CN221192381U - 一种光伏电池电镀的阳极治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏电池电镀的阳极治具，包括：主体部，主体部上设有至少一个延伸凸缘，延伸凸缘上设有夹点条；压层部，压层部设于主体部上，在压层部上设有若干个导电点位；导线，导线的一端与夹点条电连接，另一端与导电点位电连接；导线有若干个，任意两个导线的电阻值相同。本实用新型中阳极治具采用了具有相同电阻值的多根导线，通过调整导线的横截面积和长度，确保每个导电点位到夹点条之间的导线电阻相同。提高了阳极治具电流分布的均匀性，从而优化了电镀效果；长时间使用时治具表面不沉积镀层材料，减少了因长时间使用而导致的导电性下降，降低了维护成本。

Description

一种光伏电池电镀的阳极治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其是指一种光伏电池电镀的阳极治具。

背景技术

在光伏电池片金属化领域中，光伏电池电镀使用的阳极治具的导电均匀性是重要技术指标。

为提高阳极治具的导电均匀性，现有技术是采用传统的不锈钢等合金材料作为导体进行导电并电镀。该方法需要在治具表面覆盖绝缘材料，用于保证治具不沉积镀层材料。由于利用不锈钢等合金材料作为导体，且每个夹点电阻不同，直接导致导电效果不佳，长时间使用的导电性下降，电镀的沉积速率和镀层均匀性均不及预期。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中，不锈钢等合金材料治具每个夹点电阻不同，导电效果不佳，电镀的沉积速率和镀层均匀性不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏电池电镀的阳极治具，包括：

主体部，所述主体部上设有至少一个延伸凸缘，所述延伸凸缘上设有夹点条；

压层部，所述压层部设于主体部上，在所述压层部上设有若干个导电点位；

导线，所述导线的一端与夹点条电连接，另一端与导电点位电连接；所述导线有若干个，任意两个导线的电阻值相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述导线埋设于主体部内。

在本实用新型的一个实施例中，所述导电点位为向内开设的凹槽，所述导线从凹槽内向外延伸。

在本实用新型的一个实施例中，所述压层部有多个且阵列布设于主体部上。

在本实用新型的一个实施例中，所述延伸凸缘设于主体部的两侧，且与所述压层部一一对应设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述导电点位包括第一点位、第二点位、第三点位、第四点位、第五点位及第六点位；所述第一点位与第六点位相对于压层部的中线呈轴对称；所述第二点位与第五点位相对于压层部的中线呈轴对称；所述第三点位与第四点位相对于压层部的中线呈轴对称；所述压层部的中线与所述夹点条相互平行。

在本实用新型的一个实施例中，所述导线包括电阻值相同的第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、第五导线及第六导线；所述第一导线的两端分别与第一点位及夹点条电连接；所述第二导线的两端分别与第二点位及夹点条电连接；所述第三导线的两端分别与第三点位及夹点条电连接；所述第四导线的两端分别与第四点位及夹点条电连接；所述第五导线的两端分别与第五点位及夹点条电连接；所述第六导线的两端分别与第六点位及夹点条电连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导线的长度为46-50mm，直径为1.9-2.1mm；所述第二导线的长度为84-88mm，直径为2.65-2.72mm；所述第三导线的长度为120-128mm，直径为3.16-3.28mm；所述第四导线的长度为278-286mm，直径为4.82-4.90mm；所述第五导线的长度为326-336mm，直径为5.22-5.31mm；所述第六导线的长度为370-390mm，直径为5.56-5.72mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述延伸凸缘间隔设于主体部的一侧，单个所述延伸凸缘对应设有至少两个间隔排布的压层部。

在本实用新型的一个实施例中，任意两根所述导线不相交。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型中阳极治具采用了具有相同电阻值的多根导线，通过调整导线的横截面积和长度，确保每个导电点位到夹点条之间的导线电阻相同。提高了阳极治具电流分布的均匀性，从而优化了电镀效果。

(2)与传统的不锈钢等合金材料制成的阳极治具不同，本实用新型中阳极治具的主体部及压层部采用绝缘材料制成，导线采用具有良好导电性能的材料制成，长时间使用时治具表面不沉积镀层材料，减少了因长时间使用而导致的导电性下降，降低了维护成本。

(3)任意两根导线之间具有间隔，且采用彼此不交叉的设计，达到减轻各通路之间的互相干扰和影响，从而提高了稳定性和可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一种光伏电池电镀的阳极治具的结构示意图一；

图2是本实用新型一种光伏电池电镀的阳极治具的结构示意图二；

说明书附图标记说明：1、主体部；11、延伸凸缘；1101、夹点条；2、压层部；21、导电点位；2101、第一点位；2102、第二点位；2103、第三点位；2104、第四点位；2105、第五点位；2106、第六点位；3、导线；31、第一导线；32、第二导线；33、第三导线；34、第四导线；35、第五导线；36、第六导线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种光伏电池电镀的阳极治具，包括：主体部，主体部上设有至少一个延伸凸缘，延伸凸缘上设有夹点条；压层部，压层部设于主体部上，在压层部上设有若干个导电点位；导线，导线的一端与夹点条电连接，另一端与导电点位电连接；导线有若干个，任意两个导线的电阻值相同。

具体地，延伸凸缘在主体部的边缘向外凸出设置，用于在电镀过程中与外部夹具相配合，有利于外部夹具的快速定位与连接；设于延伸凸缘上的夹点条为电连接点，用于与导线及外部夹具电连接；压层部上设置有若干个导电点位，为电连接点，用于与导线电连接；导线排布在主体部上，两端分别与导电点位及夹点条电连接，由于导电点位设置在压层部不同的方位，导致导线有多种长度；为保证导电均匀性，不同长度的导线应具有不同的横截面积，以确保导线的电阻值相同；进一步地，根据电阻率公式：

式中，ρ为导体的电阻率，R为导体的电阻值，S为导体的横截面积，L为导体的长度。在一种具体的实施方式中，导线选用铜线或其他导电性能优良的导体，导线的电阻率一定且已知，进而可根据导线不同的长度，计算并选定相应横截面积(直径)的导线，以使每个导电点位到夹点条之间的导线的电阻一致，从而使电流的分布一致，提升导电均匀性。

参照图1、图2所示，导线埋设于主体部内。

具体地，本阳极治具中采用埋线的方式设置，在治具内部埋有采用导电性能优良的导线进行导电，从而使电力分布更加均匀。阳极治具的外部结构即主体部和压层部均采用非导电材料制成，通过开模注塑等方式制作而成。由于阳极治具外部结构的绝缘性，可保证治具表面不沉积镀层材料。

参照图1、图2所示，导电点位为向内开设的凹槽，导线从凹槽内向外延伸。

具体地，导线从凹槽内向外引出，凹槽具有定位的作用。在一种具体的实施方式中，导电点位沿横向(以图1的方位为基准)线性阵列排布在压层部的上下两边上。

参照图1、图2所示，压层部2有多个且阵列布设于主体部1上。

具体地，多个压层部形成多个工区，有利于模块化生产；在每个压层部上引出若干条连接至夹点条的等电阻导线，在保证导电均匀性的同时，提高阳极治具上的工位密度。

参照图1所示，延伸凸缘设于主体部的两侧，且与压层部一一对应设置。

具体地，每个压层部与临近的延伸凸缘件间构成一个模块，阳极治具整体形成可双边夹持的结构。

参照图1所示，导电点位包括第一点位、第二点位、第三点位、第四点位、第五点位及第六点位；第一点位与第六点位相对于压层部的中线呈轴对称；第二点位与第五点位相对于压层部的中线呈轴对称；第三点位与第四点位相对于压层部的中线呈轴对称；压层部的中线与夹点条相互平行。

具体地，在单个压层部上设置有十个轴对称排布的导电点位，根据导电点位到夹点条的长度距离不同，可划分为第一点位、第二点位、第三点位、第四点位、第五点位及第六点位共六种。

参照图1所示，导线包括电阻值相同的第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、第五导线及第六导线；第一导线的两端分别与第一点位及夹点条电连接；第二导线的两端分别与第二点位及夹点条电连接；第三导线的两端分别与第三点位及夹点条电连接；第四导线的两端分别与第四点位及夹点条电连接；第五导线的两端分别与第五点位及夹点条电连接；第六导线的两端分别与第六点位及夹点条电连接。

具体地，根据电阻率公式，长度不同的各导线分别具有不同的横截面积，以保持相同的电阻，从而使每一个导电点位至夹点条间流经的电流相同。

参照图1所示，第一导线的长度为46-50mm，直径为1.9-2.1mm；第二导线的长度为84-88mm，直径为2.65-2.72mm；第三导线的长度为120-128mm，直径为3.16-3.28mm；第四导线的长度为278-286mm，直径为4.82-4.90mm；第五导线的长度为326-336mm，直径为5.22-5.31mm；第六导线的长度为‘’370-390mm，直径为5.56-5.72mm。

具体地，在一种具体的实施方式中，选用长度48mm、直径2mm的第一导线，选用长度86mm、直径2.68mm的第二导线，选用长度124mm、直径3.21mm的第三导线，选用长度282mm、直径4.85mm的第四导线，选用长度331迷茫、直径5.25mm的第五导线，选用长度380mm、直径5.63mm的第六导线。各导线材质均为铜线，铜线的电阻率为0.0172Ω/m。

实施例二

参照图2所示，本实用新型还提供了一种光伏电池电镀的阳极治具，包括：延伸凸缘间隔设于主体部的一侧，单个延伸凸缘对应设有至少两个间隔排布的压层部。

具体地，阳极治具还可采用单边夹持的结构形式，一个延伸凸缘内夹点条至少与两个压层部上导电电位连接；各导线从导电点位延伸排布至夹点条，不同长度的导线具有不同横截面积，以保证电阻值相同，从而优化阳极治具的导电均匀性。

参照图1、图2所示，任意两根导线不相交。

具体地，各导线间应具有间隔，且彼此不交叉，以减轻各通路干扰和影响，提高稳定性和可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：

主体部(1)，所述主体部(1)上设有至少一个延伸凸缘(11)，所述延伸凸缘(11)上设有夹点条(1101)；

压层部(2)，所述压层部(2)设于主体部(1)上，在所述压层部(2)上设有若干个导电点位(21)；

导线(3)，所述导线(3)的一端与夹点条(1101)电连接，另一端与导电点位(21)电连接；所述导线(3)有若干个，任意两个导线(3)的电阻值相同。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述导线(3)埋设于主体部(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述导电点位(21)为向内开设的凹槽，所述导线(3)从凹槽内向外延伸。

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述压层部(2)有多个且阵列布设于主体部(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述延伸凸缘(11)设于主体部(1)的两侧，且与所述压层部(2)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述导电点位(21)包括第一点位(2101)、第二点位(2102)、第三点位(2103)、第四点位(2104)、第五点位(2105)及第六点位(2106)；所述第一点位(2101)与第六点位(2106)相对于压层部(2)的中线呈轴对称；所述第二点位(2102)与第五点位(2105)相对于压层部(2)的中线呈轴对称；所述第三点位(2103)与第四点位(2104)相对于压层部(2)的中线呈轴对称；所述压层部(2)的中线与所述夹点条(1101)相互平行。

7.根据权利要求6所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述导线(3)包括电阻值相同的第一导线(31)、第二导线(32)、第三导线(33)、第四导线(34)、第五导线(35)及第六导线(36)；所述第一导线(31)的两端分别与第一点位(2101)及夹点条(1101)电连接；所述第二导线(32)的两端分别与第二点位(2102)及夹点条(1101)电连接；所述第三导线(33)的两端分别与第三点位(2103)及夹点条(1101)电连接；所述第四导线(34)的两端分别与第四点位(2104)及夹点条(1101)电连接；所述第五导线(35)的两端分别与第五点位(2105)及夹点条(1101)电连接；所述第六导线(36)的两端分别与第六点位及夹点条(1101)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述第一导线(31)的长度为46-50mm，直径为1.9-2.1mm；所述第二导线(32)的长度为84-88mm，直径为2.65-2.72mm；所述第三导线(33)的长度为120-128mm，直径为3.16-3.28mm；所述第四导线(34)的长度为278-286mm，直径为4.82-4.90mm；所述第五导线(35)的长度为326-336mm，直径为5.22-5.31mm；所述第六导线(36)的长度为370-390mm，直径为5.56-5.72mm。

9.根据权利要求4所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：所述延伸凸缘(11)间隔设于主体部(1)的一侧，单个所述延伸凸缘(11)对应设有至少两个间隔排布的压层部(2)。

10.根据权利要求1所述的一种光伏电池电镀的阳极治具，其特征在于：任意两根所述导线(3)不相交。