CN210367974U - 线材电镀导电接入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线材电镀导电接入装置，属于电镀设备技术领域，在外框架主体上固定安装导流铜排和压力调节装置，在压力调节装置上固定安装直接接触式阴极导电装置，直接接触式阴极导电装置通过导电线与导流铜排电连接，在使用时，将外框架主体固定安装在镀槽内，将导电铜排与外部整流器的阴极电连接，将直接接触式阴极导电装置与线材接触，整流器将电流传递给导流铜排，导流铜排将电流通过导线传递给直接接触式阴极导电装置，直接接触式阴极导电装置与线材接触，从而将电流传递给线材，压力调节装置可保证直接直接接触式阴极导电装置与线材充分接触的同时又不损伤线材，保证电流均匀分布；本实用新型结构简单，操作方便，制造成本较小，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种线材电镀导电接入装置。
背景技术
随着电镀工艺的逐渐成熟，为了提高线材电镀生产效率，目前主要手段是增加线网有效长度，但是线网有效长度增加之后电流导入却成为一个焦点问题，现在被广泛使用的电流导入方式是滚筒式导入，但是滚筒式导入却存在以下几个难题：
1.导电辊材质的选择，不仅要耐腐蚀而且要导电性好，综合两分面因素最常用的材质为不锈钢，但是其接触电阻较大；
2.导电辊在高速运行时其加工要求就非常高，无形之中增加了成本；
3.导电接触面积得不到保障；
4.对于黑色金属这类导电性差的线材，由于本身的电阻较大，其线网长度必然做不长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的辊筒式电流导入装置接触电阻大、成本高、导电接触面积得不到保障的问题，提供一种线材电镀导电接入装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材电镀导电接入装置，包括外框架主体，所述外框架主体上固定安装有导流铜排和压力调节装置，所述压力调节装置上固定安装有直接接触式阴极导电装置，所述直接接触式阴极导电装置通过导电线与导流铜排电连接。
本实用新型的线材电镀导电接入装置，在外框架主体上固定安装导流铜排和压力调节装置，在压力调节装置上固定安装直接接触式阴极导电装置，直接接触式阴极导电装置通过导电线与导流铜排电连接，在使用时，将外框架主体固定安装在镀槽内，将导电铜排与外部整流器的阴极电连接，将直接接触式阴极导电装置与线材接触，整流器将电流传递给导流铜排，导流铜排将电流通过导线传递给直接接触式阴极导电装置，直接接触式阴极导电装置与线材接触，从而将电流传递给线材，压力调节装置可保证直接直接接触式阴极导电装置与线材充分接触的同时又不损伤线材，保证电流均匀分布；本实用新型结构简单，操作方便，制造成本较小，降低了生产成本。
为了简化本实用新型的整体安装结构，所述直接接触式阴极导电装置为导电块，所述导电块固定安装在压力调节装置上，所述导电块与导电线连接。
为了便于在镀槽内安装外框架主体，所述外框架主体为U型板，为了便于导流铜排与外部整流器连接，所述导流铜排固定安装在外框架主体侧壁的外侧，为了便于安装压力调节装置，所述外框架主体另一侧壁的内部固定安装有固定板，所述压力调节装置固定安装在固定板上，所述外框架主体的底部开设有导电通孔，所述导电块插设在导电通孔内。
为了简化本实用新型的整体安装结构，所述压力调节装置为弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与导电块固定连接。
作为优选，所述外框架主体的材质为聚丙烯。
作为优选，所述导电线的材质为铜，所述导电线两端的连接端子的材质为钛。
作为优选，所述导流铜排为紫铜排。
为了保护导电块，防止导电块受到腐蚀，所述导电块的外表面上设置有钛涂层，除导电块底部的钛涂层外，其余钛涂层上均设置有绝缘涂层。
为了使导电块与线材更充分的接触，所述导电块具有多个，多个所述导电块沿外框架主体的长度方向呈线性阵列设置，所述导电通孔也具有多个，所述导电块与导电通孔一一对应设置，每个所述导电块均通过弹簧固定安装在固定板上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的线材电镀导电接入装置，在外框架主体上固定安装导流铜排和压力调节装置，在压力调节装置上固定安装直接接触式阴极导电装置，直接接触式阴极导电装置通过导电线与导流铜排电连接，在使用时，将外框架主体固定安装在镀槽内，将导电铜排与外部整流器的阴极电连接，将直接接触式阴极导电装置与线材接触，整流器将电流传递给导流铜排，导流铜排将电流通过导线传递给直接接触式阴极导电装置，直接接触式阴极导电装置与线材接触，从而将电流传递给线材，压力调节装置可保证直接直接接触式阴极导电装置与线材充分接触的同时又不损伤线材，保证电流均匀分布；本实用新型结构简单，操作方便，制造成本较小，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的左视图；
图5是本实用新型中导电块的二维剖视图。
图中：1.外框架主体，1-1.固定板，1-2.导电通孔，2.导流铜排，2-1.紫铜排，3.压力调节装置，3-1.弹簧，4.直接接触式阴极导电装置，4-1.导电块，4-1-1.钛涂层，4-1-2.绝缘涂层，5.导电线。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2和图3所示一种线材电镀导电接入装置，包括外框架主体1，所述外框架主体1的材质为聚丙烯，所述外框架主体1上固定安装有紫铜排2-1和弹簧3-1，如图4所示，所述外框架主体1为U型板，所述紫铜排2-1固定安装在外框架主体1侧壁的外侧，所述外框架主体1另一侧壁的内部固定安装有固定板1-1，所述弹簧3-1固定安装在固定板1-1上，所述弹簧3-1上固定安装导电块4-1，所述外框架主体1的底部开设有导电通孔1-2，所述导电块4-1插设在导电通孔1-2内，所述导电块4-1具有多个，多个所述导电块4-1沿外框架主体1的长度方向呈线性阵列设置，所述导电通孔1-2也具有多个，所述导电块4-1与导电通孔1-2一一对应设置，每个所述导电块4-1均通过弹簧3-1固定安装在固定板1-1上。所述导电块4-1通过导电线5与紫铜排2-1电连接，所述导电线5的材质为铜，所述导电线5两端的连接端子的材质为钛。
所述导电块4-1的外表面上设置有钛涂层4-1-1，除导电块4-1底部的钛涂层4-1-1外，其余钛涂层4-1-1上均设置有绝缘涂层4-1-2，如图5所示。
本实用新型的线材电镀导电接入装置，在外框架主体1上固定安装紫铜排2-1和弹簧3-1，在弹簧3-1上固定安装导电块4-1，导电块4-1通过导电线5与紫铜排2-1电连接，在使用时，将外框架主体1固定安装在镀槽内，将紫铜排2-1与外部整流器的阴极电连接，将导电块4-1与线材接触，整流器将电流传递给紫铜排2-1，紫铜排2-1将电流通过导线传递给导电块4-1，导电块4-1与线材接触，从而将电流传递给线材，弹簧3-1可保证直接导电块4-1与线材充分接触的同时又不损伤线材，且导电块4-1具有多个，多个导电块4-1沿外框架主体1的长度方向呈线性阵列设置，保证电流均匀分布；本实用新型结构简单，操作方便，制造成本较小，降低了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种线材电镀导电接入装置，其特征在于：包括外框架主体（1），所述外框架主体（1）上固定安装有导流铜排（2）和压力调节装置（3），所述压力调节装置（3）上固定安装有直接接触式阴极导电装置（4），所述直接接触式阴极导电装置（4）通过导电线（5）与导流铜排（2）电连接。
2.如权利要求1所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述直接接触式阴极导电装置（4）为导电块（4-1），所述导电块（4-1）固定安装在压力调节装置（3）上，所述导电块（4-1）与导电线（5）连接。
3.如权利要求2所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述外框架主体（1）为U型板，所述导流铜排（2）固定安装在外框架主体（1）侧壁的外侧，所述外框架主体（1）另一侧壁的内部固定安装有固定板（1-1），所述压力调节装置（3）固定安装在固定板（1-1）上，所述外框架主体（1）的底部开设有导电通孔（1-2），所述导电块（4-1）插设在导电通孔（1-2）内。
4.如权利要求3所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述压力调节装置（3）为弹簧（3-1），所述弹簧（3-1）的一端与固定板（1-1）固定连接，另一端与导电块（4-1）固定连接。
5.如权利要求1所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述外框架主体（1）的材质为聚丙烯。
6.如权利要求1所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述导电线（5）的材质为铜，所述导电线（5）两端的连接端子的材质为钛。
7.如权利要求1所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述导流铜排（2）为紫铜排（2-1）。
8.如权利要求2所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述导电块（4-1）的外表面上设置有钛涂层（4-1-1），除导电块（4-1）底部的钛涂层（4-1-1）外，其余钛涂层（4-1-1）上均设置有绝缘涂层（4-1-2）。
9.如权利要求4所述的线材电镀导电接入装置，其特征在于：所述导电块（4-1）具有多个，多个所述导电块（4-1）沿外框架主体（1）的长度方向呈线性阵列设置，所述导电通孔（1-2）也具有多个，所述导电块（4-1）与导电通孔（1-2）一一对应设置，每个所述导电块（4-1）均通过弹簧（3-1）固定安装在固定板（1-1）上。
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