CN215070166U - 便于更换电芯的锂电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种便于更换电芯的锂电池。上述的便于更换电芯的锂电池包括电芯和导针，所述电芯包括卷芯及铝塑封装套，所述卷芯容置于所述铝塑封装套内；所述导针穿设于所述铝塑封装套内，所述导针在穿设于所述铝塑封装套的部位与所述铝塑封装套连接，所述导针的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。由于导针的第一端与卷芯电连接，导针的第二端可通过表面贴装技术与印刷电路板进行组装，具有可以自动化生产的优点，加上导针可以与任意印刷电路板进行贴装适配，解决了锂电池与印刷电路板焊接需要单独配导线进行的问题，组装效率高，降低锂电池的生产成本。

Description

便于更换电芯的锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种便于更换电芯的锂电池。

背景技术

SMT是表面贴装技术的英文缩写，它是一种将无引脚或短引线表面贴装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，再通过流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。采用SMT对电子元件与印制电路板进行组装，易实现自动化生产，具有效率高成本低的优点。

传统的锂电池通过金属片极耳引出焊接端，焊接端与用电器进行装配时需另外加工使用导线进行焊接，这种结构不易与印制电路板采用SMT进行直接封装，因此，传统的锂电池具有加工成本高、效率低、及难以实现自动化组装生产的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中锂电池的加工成本高、效率低、及难以实现自动化组装生产的不足之处，提供一种便于更换电芯的锂电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于更换电芯的锂电池，包括电芯和导针；

所述电芯包括卷芯及铝塑封装套，所述卷芯容置于所述铝塑封装套内；

所述导针穿设于所述铝塑封装套内，所述导针在穿设于所述铝塑封装套的部位与所述铝塑封装套连接，所述导针的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。

在其中一个实施例中，所述导针包括导针本体和绝缘套，所述绝缘套包覆于所述导针本体的外壁，所述铝塑封装套开设有过孔，所述绝缘套穿设于所述过孔内并与所述铝塑封装套连接；所述导针本体的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针本体的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。

在其中一个实施例中，所述锂电池还包括导接件，所述导接件设于所述铝塑封装套内，所述导接件的第一端与所述卷芯连接，所述导接件的第二端与所述导针连接，使得所述卷芯与所述导针电连接。

在其中一个实施例中，所述导接件的第一端设有多个相互平行的导电齿，多个所述导电齿并联且均与所述卷芯连接。

在其中一个实施例中，所述导接件的第二端开设有导接槽，所述导针的第一端位于所述导接槽内并与所述导接槽的内壁相适配，使得所述导针与所述导接件电连接。

在其中一个实施例中，所述导接件的第二端设有轴向定位件，所述导接槽开设于所述轴向定位件。

在其中一个实施例中，所述锂电池还包括固定件，所述固定件包覆于所述铝塑封装套的外侧并与所述铝塑封装套连接，所述固定件开设有避位孔，所述铝塑封装套与所述导针穿设连接的部位对应设置于所述避位孔。

在其中一个实施例中，所述铝塑封装套与所述导针穿设连接的部位形成有凸台部，所述凸台部位于所述避位孔内并与所述固定件连接。

在其中一个实施例中，所述铝塑封装套包括套体、顶封边及两个侧封边，所述卷芯容置于所述套体内，两个所述侧封边分别与所述套体的两个侧面连接，所述顶封边与所述套体的顶面连接，两个所述侧封边还与所述顶封边的两端连接，每一所述侧封边的远离所述套体的端部与所述套体之间存在间隙；所述导针的第一端位于所述套体内。

在其中一个实施例中，所述顶封边与所述套体的连接角度可调。

在其中一个实施例中，每一所述侧封边与所述套体的连接角度可调。

与现有技术相比，本实用新型的便于更换电芯的锂电池至少具有以下优点：

1、由于导针在穿设铝塑封装套的部位与铝塑封装套连接，导针的第一端与卷芯电连接，导针的第二端露置于铝塑封装套的外部，使导针的第二端可通过表面贴装技术与印刷电路板进行组装，具有可以自动化生产的优点，加上导针可以与任意印刷电路板进行贴装适配，解决了锂电池与印刷电路板焊接需要单独配导线进行的问题，组装效率高，降低锂电池的生产成本；

2、由于导针可与电路板快速插接并电连接，避免了传统的金属片极耳引出焊接端与用电器连接速度慢的缺陷，减少用电器更换电池的速度，导针还可以与印刷电路板快速地焊接并固定锂电池；另外，当需要更换锂电池时，导针不需要进行拆焊操作，避免了锂电池的更换成本高且效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的便于更换电芯的锂电池的结构示意图；

图2为印刷电路板与图1所示的便于更换电芯的锂电池连接的剖视示意图；

图3为印刷电路板与另一实施例的便于更换电芯的锂电池连接的剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种便于更换电芯的锂电池，包括电芯和导针，所述电芯包括卷芯及铝塑封装套，所述卷芯容置于所述铝塑封装套内；所述导针穿设于所述铝塑封装套内，所述导针在穿设于所述铝塑封装套的部位与所述铝塑封装套连接，所述导针的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。

上述的便于更换电芯的锂电池，由于导针在穿设铝塑封装套的部位与铝塑封装套连接，导针的第一端与卷芯电连接，导针的第二端露置于铝塑封装套的外部，使导针的第二端可通过表面贴装技术与印刷电路板进行组装，具有可以自动化生产的优点，加上导针可以与任意印刷电路板进行贴装适配，解决了锂电池与印刷电路板焊接需要单独配导线进行的问题，组装效率高，降低锂电池的生产成本。由于导针可与电路板快速插接并电连接，避免了传统的金属片极耳引出焊接端与用电器连接速度慢的缺陷，减少用电器更换电池的速度，导针还可以与印刷电路板快速地焊接并固定锂电池。另外，当需要更换锂电池时，导针不需要进行拆焊操作，避免了锂电池的更换成本高且效率低的问题。

如图1所示，一实施例的便于更换电芯的锂电池10包括电芯100和导针200。同时参见图2，所述电芯100包括卷芯110及铝塑封装套120，所述卷芯110容置于所述铝塑封装套120内。所述导针200穿设于所述铝塑封装套120内，所述导针200在穿设于所述铝塑封装套120的部位与所述铝塑封装套120连接。所述导针200的第一端位于所述铝塑封装套120内并与所述卷芯110电连接，所述导针200的第二端露置于所述铝塑封装套120的外部，使卷芯110通过导针200与铝塑封装套120的外部的印刷电路板20电连接。

上述的便于更换电芯的锂电池10，由于导针200在穿设铝塑封装套120的部位与铝塑封装套120连接，导针200的第一端与卷芯110电连接，导针200的第二端露置于铝塑封装套120的外部，使导针200的第二端可通过表面贴装技术与印刷电路板20进行组装，具有可以自动化生产的优点，加上导针200可以与任意印刷电路板20进行贴装适配，解决了锂电池10与印刷电路板20焊接需要单独配导线进行的问题，组装效率高，降低锂电池10的生产成本。由于导针200可与电路板快速插接并电连接，避免了传统的金属片极耳引出焊接端与用电器连接速度慢的缺陷，减少用电器更换电池的速度，导针200还可以与印刷电路板20快速地焊接并固定锂电池10。另外，当需要更换锂电池10时，导针200不需要进行拆焊操作，避免了锂电池10的更换成本高且效率低的问题。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述导针200包括导针本体210和绝缘套220，所述绝缘套220包覆于所述导针本体210的外壁。所述铝塑封装套120开设有过孔122，所述绝缘套220穿设于所述过孔122内并与所述铝塑封装套120连接，使导针200穿设于铝塑封装套120并与铝塑封装套120绝缘连接。所述导针本体210的第一端位于所述铝塑封装套120内并与所述卷芯110电连接，所述导针本体210的第二端露置于所述铝塑封装套120的外部。

为使得所述卷芯110与所述导针200电连接，如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述锂电池10还包括导接件300，所述导接件300设于所述铝塑封装套120内，所述导接件300的第一端与所述卷芯110连接，所述导接件300的第二端与所述导针200连接，使得所述卷芯110与所述导针200电连接。可以理解，导针200和导接件300之间可以采用机械配合连接或焊接，使导针200和导接件300电连接。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述导接件300的第一端设有多个相互平行的导电齿302，多个所述导电齿302并联且均与所述卷芯110连接。相邻两个导电齿302之间并联并具有良好的导电性，多个导电齿302分别与卷芯110的不同卷层之间电连接，可以降低锂电池10的内阻，提高了锂电池10最大输出电流以及耐压的性能。在其中一个实施例中，导电齿302与导接件300分别采用不同的材质，例如，导接件300采用紫铜材质，导电齿302采用铝合金材质，导接件300与导电齿302相互焊接固定成一体结构，使锂电池10具备更高的性价比。

如图1与图2所示，在一个实施例中，多个导电齿302的齿面平行地设置，导电齿302的每个齿面以阶梯面的形式平行设置，使导电齿302的每个平行的齿面分别插入卷芯110的每一卷层内，使卷芯110内每一卷层都分布一个电极，使卷芯110可承受的极限电流更大，同时多个齿面将电池内产生的热量导出，使锂电池10的散热效果更好，使锂电池10更安全。在其他实施例中，导电齿302的齿面还可以为锯齿状的多层的折叠结构，使导电齿302的每个平行的齿面分别插入卷芯110的每一卷层并电连接，使锂电池10可承受更大的极限电流，同时散热效果更好。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述导接件300的第二端开设有导接槽310，所述导针200的第一端位于所述导接槽310内并与所述导接槽310的内壁相适配，使得所述导针200与所述导接件300电连接。在本实施例中，导接槽310和导针200之间插接或分离，解决了导针200与导接件300的第二端之间连接不方便的问题。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述导接件300的第二端设有轴向定位件320，所述导接槽310开设于所述轴向定位件320，使导针200通过轴向定位件固定定位于导接件。在本实施例中，轴向定位件可拆卸连接于导接件300，由于轴向定位件为易磨损件，轴向定位件可拆卸连接于导接件，以便对轴向定位件进行定期维护或更换。具体地，轴向定位件320通过螺钉锁紧固定于导接件300。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述锂电池10还包括固定件400，所述固定件400包覆于所述铝塑封装套120的外侧并与所述铝塑封装套120连接，所述固定件400开设有避位孔410，所述铝塑封装套120与所述导针200穿设连接的部位对应设置于所述避位孔410，使得所述导针200穿设连接于铝塑封装套120，且导针200能够通过避位孔410与外界的印刷电路板20焊接，并使锂电池10与印刷电路板20焊接时隔绝热量向锂电池10传导，起到保护作用，同时避免铝塑封装套120在锂电池10受到外力作用时与导针200容易松动脱离的问题。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述铝塑封装套120与所述导针200穿设连接的部位形成有凸台部121，所述凸台部121位于所述避位孔410内并与所述固定件400连接，使铝塑封装套120更好地固定连接于固定件400，更好地避免了铝塑封装套120在锂电池10受到外力作用时与导针200容易松动脱离的问题。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述铝塑封装套120包括套体122、顶封边124及两个侧封边126，所述卷芯110容置于所述套体122内，两个所述侧封边126分别与所述套体122的两个侧面连接，所述顶封边124与所述套体122的顶面连接，两个所述侧封边126还与所述顶封边124的两端连接，每一所述侧封边126的远离所述套体122的端部与所述套体122之间存在间隙。所述导针200的第一端位于所述套体122内，使所述导针200的第一端位于铝塑封装套120内。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述顶封边124与所述套体122的连接角度可调，使电池的顶封边124处可弯折调节角度，如此可根据用电器内部空间对锂电池10的放置位置进行调整，提高了空间利用率。进一步地，每一所述侧封边126与所述套体122的连接角度可调，由于顶封边124与所述套体122的连接角度可调，使锂电池的任意封边处均可弯折调节角度，如此可根据用电器内部空间对锂电池10的放置位置更好地进行调整，进一步地提高了空间利用率。

与现有技术相比，本实用新型的便于更换电芯的锂电池10至少具有以下优点：

1、由于导针200在穿设铝塑封装套120的部位与铝塑封装套120连接，导针200的第一端与卷芯110电连接，导针200的第二端露置于铝塑封装套120的外部，使导针200的第二端可通过表面贴装技术与印刷电路板20进行组装，具有可以自动化生产的优点，加上导针200可以与任意印刷电路板20进行贴装适配，解决了锂电池10与印刷电路板20焊接需要单独配导线进行的问题，组装效率高，降低锂电池10的生产成本。

2、由于导针200可与电路板快速插接并电连接，避免了传统的金属片极耳引出焊接端与用电器连接速度慢的缺陷，减少用电器更换电池的速度，导针200还可以与印刷电路板20快速地焊接并固定锂电池10。另外，当需要更换锂电池10时，导针200不需要进行拆焊操作，避免了锂电池10的更换成本高且效率低的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述锂电池包括电芯和导针；

所述电芯包括卷芯及铝塑封装套，所述卷芯容置于所述铝塑封装套内；

所述导针穿设于所述铝塑封装套内，所述导针在穿设于所述铝塑封装套的部位与所述铝塑封装套连接，所述导针的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。

2.根据权利要求1所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述导针包括导针本体和绝缘套，所述绝缘套包覆于所述导针本体的外壁，所述铝塑封装套开设有过孔，所述绝缘套穿设于所述过孔内并与所述铝塑封装套连接；所述导针本体的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针本体的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。

3.根据权利要求1所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括导接件，所述导接件设于所述铝塑封装套内，所述导接件的第一端与所述卷芯连接，所述导接件的第二端与所述导针连接，使得所述卷芯与所述导针电连接。

4.根据权利要求3所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述导接件的第一端设有多个相互平行的导电齿，多个所述导电齿并联且均与所述卷芯连接。

5.根据权利要求4所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述导接件的第二端开设有导接槽，所述导针的第一端位于所述导接槽内并与所述导接槽的内壁相适配，使得所述导针与所述导接件电连接。

6.根据权利要求5所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述导接件的第二端设有轴向定位件，所述导接槽开设于所述轴向定位件。

7.根据权利要求4所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述锂电池还包括固定件，所述固定件包覆于所述铝塑封装套的外侧并与所述铝塑封装套连接，所述固定件开设有避位孔，所述铝塑封装套与所述导针穿设连接的部位对应设置于所述避位孔。

8.根据权利要求7所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述铝塑封装套与所述导针穿设连接的部位形成有凸台部，所述凸台部位于所述避位孔内并与所述固定件连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述铝塑封装套包括套体、顶封边及两个侧封边，所述卷芯容置于所述套体内，两个所述侧封边分别与所述套体的两个侧面连接，所述顶封边与所述套体的顶面连接，两个所述侧封边还与所述顶封边的两端连接，每一所述侧封边的远离所述套体的端部与所述套体之间存在间隙；所述导针的第一端位于所述套体内。

10.根据权利要求9所述的便于更换电芯的锂电池，其特征在于，所述顶封边与所述套体的连接角度可调，每一所述侧封边与所述套体的连接角度可调。

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