CN109268498A - 一种端面密封结构以及采用该结构的机油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种端面密封结构，包括O形密封圈和用于容纳该密封圈的安装槽，所述安装槽开设在物体的端面上，所述安装槽包括底面和环形的外侧壁，所述外侧壁与所述底面的夹角为锐角。上述技术方案中，由于安装槽的外侧壁与所述底面的夹角为锐角，这样外侧壁就会向内倾斜，使安装槽的空腔呈下大上小、逐渐收拢的状态，当密封圈装入后，其部分被包裹在安装槽内，这样就能有效防止密封圈脱落。本发明同时还提供了一种采用上述端面密封结构的机油泵。
Description
技术领域
本发明涉及端面密封技术领域。
背景技术
端面密封结构包括O形密封圈和用于容纳该密封圈的安装槽，安装槽开设在物体的端面上。现有技术中的安装槽一般为普通的环状凹槽，密封圈安装进去后容易脱落。为了解决这个问题，有人对密封圈的结构进行了改进，在密封圈上设凸点，让密封圈卡在安装槽中，但即便这样，在运输过程中仍会存在脱落风险，并且异形密封圈的通用性不及标准密封圈，会额外增加成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种端面密封结构以及采用该结构的机油泵。
为了解决上述技术问题，本发明关于密封结构的技术方案是：一种端面密封结构，包括O形密封圈和用于容纳该密封圈的安装槽，所述安装槽开设在物体的端面上，所述安装槽包括底面和环形的外侧壁，所述外侧壁与所述底面的夹角为锐角。
上述技术方案中，由于安装槽的外侧壁与所述底面的夹角为锐角，这样外侧壁就会向内倾斜，使安装槽的空腔呈下大上小、逐渐收拢的状态，当密封圈装入后，其部分被包裹在安装槽内，这样就能有效防止密封圈脱落。
本发明进一步的技术方案是：所述安装槽还包括环形的内侧壁。环形的外侧壁和环形的内侧壁使安装槽形成环槽结构，环形的内侧壁能够对O形密封圈的内侧提供支撑。之所以将内侧壁作为进一步的技术方案，是因为在端面空间有限的情况下可以将安装槽直接加工成圆槽，只设置环形的外侧壁，而不需要像环槽那样设置内侧壁对密封圈的内侧提供支撑。
优选地，所述内侧壁与所述底面的夹角为锐角。
优选地，所述外侧壁和内侧壁与所述底面的夹角均为80～89°。
基于同样的发明构思，本发明还提供了另一种技术方案：一种端面密封结构，包括O形密封圈和用于容纳该密封圈的安装槽，所述安装槽开设在物体的端面上，所述安装槽包括底面、环形的外侧壁和内侧壁，所述内侧壁与所述底面的夹角为锐角。
本发明还提供了一种机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体或泵盖上设有进、出油口端面，所述进、出油口端面上设有本发明的端面密封结构。
在一个实施例中，所述泵体或泵盖上还设有反馈油口端面，该端面上设有本发明的端面密封结构。
附图说明
图1为本发明实施例1中的密封结构示意图；
图2为图1中的安装槽结构示意图；
图3为本发明实施例2中的密封结构示意图；
图4为图3中的安装槽结构示意图；
附图标记为：
1——密封圈 2——安装槽
21——底面 22——外侧壁 23——内侧壁。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
实施例1
如图1、2所示的一种端面密封结构，包括O形密封圈1和用于容纳该密封圈1的安装槽2，所述安装槽2开设在物体的端面上，所述安装槽2包括底面21和环形的外侧壁22，所述外侧壁22与所述底面21的夹角为锐角，优选角度为80～89°。
由于安装槽的外侧壁与所述底面的夹角为锐角，这样外侧壁就会向内倾斜，使安装槽的空腔呈下大上小、逐渐收拢的状态，当密封圈装入后，其部分被包裹在安装槽内，这样就能有效防止密封圈脱落。
实施例2
如图3、4所示的一种端面密封结构，包括O形密封圈1和用于容纳该密封圈1的安装槽2，所述安装槽2开设在物体的端面上，所述安装槽2包括底面21、环形的外侧壁22和内侧壁23，所述外侧壁22和内侧壁23与所述底面21的夹角均为锐角，优选角度为80～89°。环形的外侧壁22和环形的内侧23壁使安装槽形成环槽结构，环形的内侧壁23能够对O形密封圈1的内侧提供支撑。
实施例3
本实施例提供的端面密封结构整体与实施例2基本相同，区别在于外侧壁22和内侧壁23两者中只有任意一侧与底面21的夹角为锐角，另一侧与底面21的夹角为直角或钝角。
实施例4
一种机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体或泵盖上设有进、出油口端面，所述进、出油口端面上设有实施例2或3中的端面密封结构。
实施例5
一种机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体或泵盖上设有进、出油口端面，以及反馈油口端面，其中，进、出油口端面上设有实施例2或3中的端面密封结构，反馈油口端面上设有实施例1中的端面密封结构。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
Claims (7)
1.一种端面密封结构，包括O形密封圈（1）和用于容纳该密封圈（1）的安装槽（2），所述安装槽（2）开设在物体的端面上，其特征在于：所述安装槽（2）包括底面（21）和环形的外侧壁（22），所述外侧壁（22）与所述底面（21）的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的端面密封结构，其特征在于：所述安装槽（2）还包括环形的内侧壁（23）。
3.根据权利要求2所述的端面密封结构，其特征在于：所述内侧壁（23）与所述底面（21）的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的端面密封结构，其特征在于：所述外侧壁（22）和内侧壁（23）与所述底面（21）的夹角均为80～89°。
5.一种端面密封结构，包括O形密封圈（1）和用于容纳该密封圈（1）的安装槽（2），所述安装槽（2）开设在物体的端面上，其特征在于：所述安装槽（2）包括底面（21）、环形的外侧壁（22）和内侧壁（23），所述内侧壁（23）与所述底面（21）的夹角为锐角。
6.一种机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵体或泵盖上设有进、出油口端面，其特征在于：所述进、出油口端面上设有如权利要求1至5中任意一项所述的端面密封结构。
7.根据权利要求6所述的机油泵，其特征在于：所述泵体或泵盖上还设有反馈油口端面，该端面上设有如权利要求1至5中任意一项所述的端面密封结构。
Priority Applications (1)
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| CN201811443408.0A CN109268498A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种端面密封结构以及采用该结构的机油泵 |
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2018
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