CN109268311B - 离心通风机叶轮及离心通风机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种离心通风机叶轮及离心通风机，其中，离心通风机叶轮，包括：壳体；第一叶片，设于壳体内；第二叶片，设于壳体内，且与第一叶片相邻设置；动导叶，设于壳体内，且可动地设于第一叶片与第二叶片之间；限位机构，设于壳体内，用于限制动导叶处于第一位置、第二位置，以及第一位置与第二位置之间的第三位置；其中，第一位置，动导叶所受的气流作用力为零；第二位置，动导叶所受的气流作用力大于等于气流作用力的预设值；第三位置，动导叶所受的气流作用力大于零小于气流作用力的预设值。本发明能够根据工况变化自适应调整动导叶的角度，调整离心通风机叶轮的出口气流方向，提高出口气流的均匀性。

Description

离心通风机叶轮及离心通风机
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种离心通风机叶轮及离心通风机。
背景技术
离心通风机作为通风、除尘等气体输送系统的核心部件，已在机械、电力、化工等行业广泛应用。通常离心通风机叶轮的前盖板、叶片和后盖板焊接在一起，因此，叶轮出口角度通常是固定的，无法根据叶轮的出流方向调整其与来流的相对角度，当流体机械在非设计工况运行、开机或停机阶段的时候，这种叶轮不仅无法很好地适应工况变化，还会对流动起到阻碍作用，造成额外的能量损失。
现有离心通风机叶轮出口一般没有设置导叶，设有导叶的叶轮通常导叶为固定导叶。没有导叶或者有固定导叶的离心叶轮，无法根据叶轮的出流方向调整其与来流的相对角度，当流体机械在非设计工况运行、开机或停机阶段的时候，这种叶轮不仅无法很好地适应工况变化，还会对流动起到阻碍的作用，造成额外的能量损失。
发明内容
本发明的其中一个目的是提出一种离心通风机叶轮及离心通风机，用于解决叶轮无法适应工况变化的问题。
本发明的一些实施例提供了一种离心通风机叶轮，包括：壳体；第一叶片，设于所述壳体内；第二叶片，设于所述壳体内，且与所述第一叶片相邻设置；动导叶，设于所述壳体内，且可动地设于所述第一叶片与所述第二叶片之间；限位机构，设于所述壳体内，用于限制所述动导叶处于第一位置、第二位置，以及第一位置与第二位置之间的第三位置；其中，第一位置，动导叶所受的气流作用力为零；第二位置，动导叶所受的气流作用力大于等于气流作用力的预设值；第三位置，动导叶所受的气流作用力大于零小于气流作用力的预设值。
可选地，所述动导叶被配置为围绕其中轴线转动。
可选地，离心通风机叶轮包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别设于所述动导叶沿其中轴线的两端，且连接所述壳体。
可选地，所述限位机构包括：第一导向槽，设于所述壳体；第二导向槽，设于所述壳体；第一导向杆，连接所述动导叶，且位于所述动导叶的中轴线的第一侧，所述第一导向杆可动地设于所述第一导向槽内；第二导向杆，连接所述动导叶，且位于所述动导叶的中轴线的第二侧，所述第二导向杆可动地设于所述第二导向槽内；所述第一导向槽和所述第二导向槽用于限制所述动导叶的转动角度；所述动导叶的中轴线的第二侧为所述动导叶的中轴线的第一侧的相对侧。
可选地，第一位置，所述第一导向杆位于所述第一导向槽的第一端，第二导向杆位于所述第二导向槽的第一端；第二位置，所述第一导向杆位于所述第一导向槽的第二端，第二导向杆位于所述第二导向槽的第二端；第三位置，所述第一导向杆位于所述第一导向槽的第一端与第二端之间，第二导向杆位于所述第二导向槽的第一端与第二端之间；所述第一导向槽的第一端与第二端相对设置；所述第二导向槽的第一端与第二端相对设置。
可选地，所述第一导向槽与所述第二导向槽中心对称。
可选地，所述第一导向槽的第一端与所述第二导向槽的第一端中心对称，所述第一导向槽的第二端与所述第二导向槽的第二端中心对称。
可选地，所述限位机构包括：弹性件，其连接所述第一导向杆和所述壳体；第一位置，所述第一导向杆在所述弹性件的拉力作用下位于所述第一导向槽的第一端；第二位置，所述动导叶受气流作用力，所述第一导向杆克服所述弹性件的拉力位于所述第一导向槽的第二端；第三位置，所述动导叶受气流作用力，所述第一导向杆克服所述弹性件的拉力位于所述第一导向槽的第一端与第二端之间；所述第一导向槽的第一端与第二端相对设置。
可选地，限位机构还包括：调节组件，所述弹性件通过所述调节组件连接于所述壳体；所述调节组件包括：连接板，设于所述壳体；第五连接件，第一端连接于所述弹性件，第二端连接于所述连接板；第五连接件与所述连接板的位置可调，以调节所述弹性件的拉力。
可选地，所述第五连接件包括：连接部，与所述弹性件连接；以及螺杆部，与所述连接部转动连接，所述螺杆部相对于所述连接板上的螺纹孔的位置可调；所述调节组件还包括：螺母，用于将螺杆部与所述连接板锁紧。
可选地，所述弹性件的弹性系数式中：k1为系数，取值范围3～7；N为离心通风机叶轮的转速，单位为r/min；n1为转速系数，取值范围1/3～1/2；D为离心通风机叶轮的直径，单位为m；n2为离心通风机叶轮的直径系数，取值范围2～3。
可选地，所述壳体的中心点A、所述弹性件与所述壳体的连接点B，以及所述第一导向槽的第一端的端点C位于同一直线。
可选地，第一位置时，C、R、M的连线与D、F的连线平行；第二位置时，P、R、N的连线与E、F的连线平行，C-所述第一导向槽的第一端的端点；R-动导叶的旋转中心点；M-所述第二导向槽的第一端的端点；D-第一叶片的靠近所述壳体外缘的端点；E-第二叶片的靠近所述壳体外缘的端点；F-第一切线与第二切线的交点；第一切线为D处的第一叶片的切线；第二切线为E处的第二叶片的切线；P-第一导向槽的第二端的端点；N-第二导向槽的第二端的端点。
可选地，R在F、G的连线上；G-D、E连线的中点。
可选地，D、F的连线与E、F的连线的夹角为β1，C、R、M的连线与P、R、N的连线的夹角为β2，β1＝β2。
可选地，所述动导叶靠近所述壳体外缘的端点、所述第一叶片靠近所述壳体外缘的端点，以及所述第二叶片靠近所述壳体外缘的端点，均位于以所述壳体的中心为圆点的同一圆上。
可选地，沿离心通风机叶轮的旋转方向，所述第一叶片位于所述第二叶片的前方。
可选地，所述第一叶片包括靠近所述壳体的中心的第一段和靠近所述壳体的外缘的第二段；所述第二叶片包括靠近所述壳体的中心的第一段和靠近所述壳体的外缘的第二段；第一位置，所述动导叶与所述第一叶片的第二段平行；第二位置，所述动导叶与所述第二叶片的第二段平行。
可选地，所述第一叶片包括靠近所述壳体的中心的第一段和靠近所述壳体的外缘的第二段，所述第一叶片的第二段为弧形；所述第二叶片包括靠近所述壳体的中心的第一段和靠近所述壳体的外缘的第二段，所述第二叶片的第二段为弧形；所述动导叶为弧形；所述动导叶、所述第一叶片的第二段、所述第二叶片的第二段的曲率半径一致。
可选地，所述动导叶的长度为第一叶片或第二叶片的长度的1/4～1/2。
本发明的一些实施例提供了一种离心通风机，其包括上述的离心通风机叶轮。
基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
在一些实施例中，第一叶片与第二叶片之间设置动导叶，且通过设置限位机构配合离心通风机叶轮的工况调节动导叶在第一位置、第二位置和第三位置变换，因此，能够根据工况变化自适应调整动导叶的角度，调整离心通风机叶轮的出口气流方向，提高出口气流的均匀性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一些实施例提供的离心通风机叶轮的外观示意图；
图2为图1的X-X向剖视示意图；
图3为图1的Y向局部剖示意图；
图4为图2的局部结构Z的放大示意图；
图5为本发明一些实施例提供的第五连接件的示意图；
图6为本发明一些实施例提供的动导叶的主视示意图；
图7为本发明一些实施例提供的动导叶的侧视示意图。
附图中标号：
1-壳体；11-后盖板；12-前盖板；13-轴盘座；
2-第一叶片；
3-第二叶片；
4-动导叶；41-第一连接件；42-第二连接件；43-第三连接件；44-第四连接件；
5-限位机构；51-第一导向槽；52-第二导向槽；53-第一导向杆；54-第二导向杆；55-弹性件；56-调节组件；561-连接板；562-第五连接件；5621-连接部；5622-螺杆部；563-螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1、图2所示，为一些实施例提供的离心通风机叶轮的示意图。
在一些实施例中，离心通风机叶轮包括壳体1。
如图1所示，壳体1包括后盖板11和前盖板12。后盖板11和前盖板12连接形成壳体1。
如图2所示，离心通风机叶轮还包括轴盘座13，壳体1与轴盘座13连接。
在一些实施例中，离心通风机叶轮包括第一叶片2和第二叶片3，第一叶片2和第一叶片2设于壳体1内，优选地，第一叶片2和第一叶片2焊接于壳体1内。第二叶片3与第一叶片2相邻设置。
在一些实施例中，沿离心通风机叶轮的旋转方向(转速ω)，第一叶片2位于第二叶片3的前方。
在离心通风机叶轮包括三个以上叶片的情况下，沿离心通风机叶轮的旋转方向，任一相邻的两个叶片位于前方的叶片为第一叶片2，位于后方的叶片为第二叶片3。
可选地，相邻的两个叶片之间均设有动导叶4。
进一步地，第一叶片2和第二叶片3与后盖板11和前盖板12焊接，壳体1与轴盘座13通过铆接或者螺栓连接。
在一些实施例中，离心通风机叶轮包括动导叶4，动导叶4设于壳体1内，且动导叶4可动地设于第一叶片2与第二叶片3之间。
在一些实施例中，离心通风机叶轮包括限位机构5，限位机构5设于壳体1内，用于限制动导叶4处于第一位置、第二位置，以及第一位置与第二位置之间的第三位置。
其中，第一位置，动导叶4所受的气流作用力为零。离心通风机叶轮处于非工作状态，动导叶4处于初始位置。
第二位置，动导叶4所受的气流作用力大于等于气流作用力的预设值。离心通风机叶轮处于工作状态，动导叶4处于极限位置。
第三位置，动导叶4所受的气流作用力大于零小于气流作用力的预设值。离心通风机叶轮处于工作状态，动导叶4处于初始位置与极限位置之间。
在一些实施例中，通过设置限位机构5配合离心通风机叶片的工况，调节动导叶4在第一位置、第二位置和第三位置，因此，本公开能够根据工况变化自适应调整动导叶4的角度，调整离心通风机叶轮的出口气流方向，提高出口气流的均匀性。
离心通风机叶轮不工作时，动导叶4可以自动复位(初始位置)。对具有翼型叶片的离心通风机叶轮和具有板式叶片的离心通风机叶轮均可应用，通用性强。
在一些实施例中，动导叶4被配置为围绕其中轴线转动。
在一些实施例中，如图6所示，离心通风机叶轮包括第一连接件41和第二连接件42，第一连接件41和第二连接件42分别设于动导叶4沿其中轴线的两端，且连接壳体1。
在一些实施例中，第一连接件41和第二连接件42均包括连接耳板和连接轴，连接耳板固定设于动导叶4，连接轴穿过连接耳板连接壳体1。第一连接件41和第二连接件42所对应的动导叶4的位置连线为动导叶4的旋转中轴线。
第一连接件41和第二连接件42的连接耳板上设置的允许连接轴穿过的孔为光孔，动导叶4可绕连接轴旋转。
在一些实施例中，如图4所示，限位机构5包括第一导向槽51和第二导向槽52，第一导向槽51和第二导向槽52均设于壳体1。可选地，第一导向槽51和第二导向槽52均设于壳体1的后盖板11上。
在一些实施例中，限位机构5包括第一导向杆53，第一导向杆53连接动导叶4，且第一导向杆53位于动导叶4的中轴线的第一侧。第一导向杆53可动地设于第一导向槽51内。
在一些实施例中，限位机构5包括第二导向杆54，第二导向杆54连接动导叶4，且第二导向杆54位于动导叶4的中轴线的第二侧。第二导向杆54可动地设于第二导向槽52内。
动导叶4的转动范围通过导向槽进行控制。
动导叶4的中轴线的第二侧为第一侧的相对侧。
可选地，动导叶4的中轴线的其中一端或两端的相对两侧分别设有第一导向杆53和第二导向杆54。
在一具体实施例中，如图6所示，动导叶4的沿中轴线的第一端设有第一连接件41，动导叶4的沿中轴线的第二端设有第二连接件42。第二连接件42的两侧的动导叶4上分别设有第三连接件43和第四连接件44。第三连接件43和第四连接件44分别用于连接第一导向杆53和第二导向杆54。
上述实施例中，第三连接件43和第四连接件44设于动导叶4的第二端，当然，第三连接件43和第四连接件44也可以设于动导叶4的第一端。或者，动导叶4的第一端和第二端均设有第三连接件43和第四连接件44。或者，动导叶4的第一端和第二端之间设有第三连接件43和第四连接件44。
第三连接件43和第四连接件44分别用于连接第一导向杆53和第二导向杆54。
可选地，第三连接件43和第四连接件44包括连接耳板。第三连接件43和第四连接件44的连接耳板上的孔为螺纹孔，用于固定第一导向杆53和第二导向杆54。
如图7所示，第二连接件42、第三连接件43和第四连接件44位于同一直线上。连接耳板上的孔的中心与动导叶4侧边的距离为L1，动导叶4的板厚为L2，L2<L1<2×L2。
在一些实施例中，如图4所示，第一导向杆53可动地设于第一导向槽51内。第二导向杆54可动地设于第二导向槽52内。第一导向槽51和第二导向槽52与第一导向杆53和第二导向杆54的配合，用于限制动导叶4的转动角度。
动导叶4转动时，第一导向杆53和第二导向杆54分别对应在第一导向槽51和第二导向槽52内滑动，通过第一导向槽51和第二导向槽52的长度限制第一导向杆53和第二导向杆54的行程，从而限制动导叶4的旋转角度。
在一些实施例中，第一导向槽51和第二导向槽52与第一导向杆53和第二导向杆54配合，用于限制动导叶4的转动角度，结构简单、实用性强、安装维护方便，在离心通风机叶轮的板式叶片和翼型叶片上均能应用。
在一些实施例中，第一位置，第一导向杆53位于第一导向槽51的第一端；第二导向杆54位于第二导向槽52的第一端。
第二位置，第一导向杆53位于第一导向槽51的第二端；第二导向杆54位于第二导向槽52的第二端。
第三位置，第一导向杆53位于第一导向槽51的第一端与第二端之间；第二导向杆54位于第二导向槽52的第一端与第二端之间。
第一导向槽51的第一端与第二端相对设置。第二导向槽52的第一端与第二端相对设置。
动导叶4的转动角度通过导向槽进行控制，能有效根据叶轮的实际工作状态自动调整动导叶4的转角。
在一些实施例中，第一导向槽51的第一端与第二导向槽52的第一端中心对称，第一导向槽51的第二端与第二导向槽52的第二端中心对称。
在一些实施例中，第一导向槽51与第二导向槽52中心对称。
在一些实施例中，限位机构5包括弹性件55，弹性件55连接第一导向杆53和壳体1。
第一位置，第一导向杆53在弹性件55的拉力作用下位于第一导向槽51的第一端。
第二位置，动导叶4受气流作用力，且该气流作用力大于预设的气流作用力，以使第一导向杆53克服弹性件55的拉力位于第一导向槽51的第二端。
第三位置，动导叶4受气流作用力，以使第一导向杆53克服弹性件55的拉力位于第一导向槽51的第一端与第二端之间。
第一导向槽51的第一端与第二端相对设置。
弹性件55的一端与第一导向杆53连接，另一端与壳体1连接，弹性件55用于拉住动导叶4，用于平衡动导叶4所受的气流力F1。
如图4所示，叶轮转动时，动导叶4随之转动，弹性件55的拉力F2方向与动导叶4的垂直方向上的夹角为β3，由于动导叶4的旋转中心在动导叶4的中间，动导叶4受到气流作用力F1与弹性件55的拉力F2相抗衡，在转速稳定后，两种力达到平衡状态。气流力作用力F1＝F2cosβ3。
当叶轮转速变化或者系统工况改变时，由于风机提供的风量风压发生变化，导致动导叶4的受到的气流力作用力F1也发生变化，当工况稳定后，在弹性件55的拉力下，动导叶4的受力达到新的平衡，从而起到很好的导流和扩压作用，减小叶片出口角度不合适引起的能量损失，提高风机效率。
当叶轮停止转动时，动导叶4在弹性件55的拉力作用下回到初始位置(第一位置)。
在一些实施例中，限位机构5还包括：调节组件56，弹性件55通过调节组件56连接于壳体1，调节组件56用于调节弹性件55的预拉力，使叶轮不工作时，动导叶4可以自动复位(第一位置)，能更好地发挥动导叶4的导流和扩压功能，减少叶片出口角度不合适引起的能量损失，提高效率和工作稳定性。
在一些实施例中，调节组件56包括连接板561，连接板561设于壳体1。可选地，连接板561焊接在后盖板11上。
在一些实施例中，调节组件56包括第五连接件562，第五连接件562的第一端连接于弹性件55，第五连接件562的第二端连接于连接板561。第五连接件562与连接板561的位置可调，以调节对弹性件55的作用力。
在一些实施例中，如图5所示，第五连接件562包括连接部5621，连接部5621与弹性件55连接。
在一些实施例中，第五连接件562包括螺杆部5622，螺杆部5622与连接部5621转动连接。
可选地，连接部5621与螺杆部5622球铰连接，连接部5621可360°旋转。
进一步地，如图4所示，调节组件56还包括螺母563。螺杆部5622相对于连接板561上的螺纹孔的位置可调。螺母563用于在螺杆部5622相对于连接板561上的螺纹孔的位置调整完毕后，将螺杆部5622与连接板561锁紧。
弹性件55的一端与第一导向杆53连接，弹性件55的另一端与螺杆部5622的连接部5621连接，弹性件55用于拉住动导叶4，用于平衡动导叶4所受的气流作用力F1。
连接板561上有螺纹孔，用于安装螺杆部5622，螺杆部5622可沿着连接板561上的螺纹孔上下移动，便于调整弹性件55的预拉力，预拉力调整好后用螺母563将螺杆部5622与连接板561锁紧。
在一些实施例中，弹性件55的弹性系数
式中：k1为系数，取值范围3～7，离心通风机叶轮的转速越高、离心通风机叶轮的直径越大，K1的取值越大。
N为离心通风机叶轮的转速，单位为r/min。
n1为离心通风机叶轮的转速系数，取值范围1/3～1/2，离心通风机叶轮的转速越高，n1的取值越大。
D为离心通风机叶轮的直径，单位为m。
n2为离心通风机叶轮的直径系数，取值范围2～3，离心通风机叶轮的直径越大，n2的取值越大。
可选地，弹性件55包括弹簧。
在一些实施例中，如图2所示，壳体1的中心点A、弹性件55与壳体1的连接点B，以及第一导向槽51的第一端的端点C位于同一直线。
在一些实施例中，如图3所示，以离心通风机叶轮的截面所在平面，第一位置时，C、R、M的连线与D、F的连线平行。第二位置时，P、R、N的连线与E、F的连线平行。
C-第一导向槽51的第一端的端点。
R-动导叶4的旋转中心点。
M-第二导向槽52的第一端的端点。
D-第一叶片2的靠近壳体1外缘的端点。
E-第二叶片3的靠近壳体1外缘的端点。
F-第一切线与第二切线的交点；第一切线为D处的第一叶片2的切线；第二切线为E处的第二叶片3的切线。
P-第一导向槽51的第二端的端点。
N-第二导向槽52的第二端的端点。
在一些实施例中，R在F、G的连线上。
G-D、E连线的中点。
在一些实施例中，D、F的连线与E、F的连线的夹角为β1，C、R、M的连线与P、R、N的连线的夹角为β2，β1＝β2。
在一些实施例中，动导叶4靠近壳体1外缘的端点、第一叶片2靠近壳体1外缘的端点，以及第二叶片3靠近壳体1外缘的端点，均位于以壳体1的中心为圆点的同一圆上。
在一些实施例中，第一叶片2包括靠近壳体1的中心的第一段和靠近壳体1的外缘的第二段。第二叶片3包括靠近壳体1的中心的第一段和靠近壳体1的外缘的第二段。
第一位置，动导叶4与第一叶片2的第二段平行。
第二位置，动导叶4与第二叶片3的第二段平行。
在一些实施例中，第一叶片2包括靠近壳体1的中心的第一段和靠近壳体1的外缘的第二段，第一叶片2的第二段为弧形。
第二叶片3包括靠近壳体1的中心的第一段和靠近壳体1的外缘的第二段，第二叶片3的第二段为弧形。
动导叶4为弧形；动导叶4与第一叶片2的第二段、第二叶片3的第二段的曲率半径一致。
动导叶4与叶轮叶片的出口处(叶片靠近壳体1的外缘的部分)形状一致。如果叶轮叶片的出口处为平板，则动导叶4也为平板，若叶轮叶片的出口处为弧板，则动导叶4也为弧板，且曲率半径相同。
在一些实施例中，动导叶4的长度为第一叶片2或第二叶片3的长度的1/4～1/2。
通过上述各个实施例的描述，动导叶4安装在第一叶片2与第二叶片中间，可绕连接轴转动，初始位置与其中一个叶片的出口(叶片靠近壳体1的外缘的部分)切线方向平行，极限位置与另一个叶片的出口(叶片靠近壳体1的外缘的部分)切线方向平行。
在离心通风机叶片的转速改变或者工况改变后，动导叶4的受力发生变化，从而动导叶4在其所受气流作用力和弹性件55的拉力作用下重新达到新的平衡点。并且可以调整弹性件55的预拉力，有效地根据叶轮的实际工作状态自动调整动导叶4的转角。
动导叶4的转动范围通过导向槽进行控制，能更好地发挥动导叶4的导流和扩压功能，减少能量损失，提高效率和工作稳定性。
在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (20)

1.一种离心通风机叶轮，其特征在于，包括：
壳体(1)；
第一叶片(2)，设于所述壳体(1)内；
第二叶片(3)，设于所述壳体(1)内，且与所述第一叶片(2)相邻设置；
动导叶(4)，设于所述壳体(1)内，且可动地设于所述第一叶片(2)与所述第二叶片(3)之间；
限位机构(5)，设于所述壳体(1)内，用于限制所述动导叶(4)处于第一位置、第二位置，以及第一位置与第二位置之间的第三位置；
其中，第一位置，所述动导叶(4)所受的气流作用力为零；第二位置，所述动导叶(4)所受的气流作用力大于等于气流作用力的预设值；第三位置，所述动导叶(4)所受的气流作用力大于零小于气流作用力的预设值；
所述限位机构(5)包括：
第一导向槽(51)，设于所述壳体(1)；
第二导向槽(52)，设于所述壳体(1)；
第一导向杆(53)，连接所述动导叶(4)，且位于所述动导叶(4)的中轴线的第一侧，所述第一导向杆(53)可动地设于所述第一导向槽(51)内；
第二导向杆(54)，连接所述动导叶(4)，且位于所述动导叶(4)的中轴线的第二侧，所述第二导向杆(54)可动地设于所述第二导向槽(52)内；
所述第一导向槽(51)和所述第二导向槽(52)用于限制所述动导叶(4)的转动角度；所述动导叶(4)的中轴线的第二侧为所述动导叶(4)的中轴线的第一侧的相对侧。
2.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述动导叶(4)被配置为围绕其中轴线转动，所述动导叶(4)的中轴线的其中一端或两端的相对两侧分别设有所述第一导向杆(53)和所述第二导向杆(54)。
3.如权利要求2所述的离心通风机叶轮，其特征在于，包括第一连接件(41)和第二连接件(42)，所述第一连接件(41)和第二连接件(42)分别设于所述动导叶(4)沿其中轴线的两端，且连接所述壳体(1)。
4.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，
第一位置，所述第一导向杆(53)位于所述第一导向槽(51)的第一端，所述第二导向杆(54)位于所述第二导向槽(52)的第一端；
第二位置，所述第一导向杆(53)位于所述第一导向槽(51)的第二端，所述第二导向杆(54)位于所述第二导向槽(52)的第二端；
第三位置，所述第一导向杆(53)位于所述第一导向槽(51)的第一端与第二端之间，所述第二导向杆(54)位于所述第二导向槽(52)的第一端与第二端之间；
所述第一导向槽(51)的第一端与第二端相对设置；所述第二导向槽(52)的第一端与第二端相对设置。
5.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述第一导向槽(51)与所述第二导向槽(52)中心对称。
6.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述第一导向槽(51)的第一端与所述第二导向槽(52)的第一端中心对称，所述第一导向槽(51)的第二端与所述第二导向槽(52)的第二端中心对称。
7.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述限位机构(5)包括：弹性件(55)，其连接所述第一导向杆(53)和所述壳体(1)；
第一位置，所述第一导向杆(53)在所述弹性件(55)的拉力作用下位于所述第一导向槽(51)的第一端；
第二位置，所述动导叶(4)受气流作用力，所述第一导向杆(53)克服所述弹性件(55)的拉力位于所述第一导向槽(51)的第二端；
第三位置，所述动导叶(4)受气流作用力，所述第一导向杆(53)克服所述弹性件(55)的拉力位于所述第一导向槽(51)的第一端与第二端之间；
所述第一导向槽(51)的第一端与第二端相对设置。
8.如权利要求7所述的离心通风机叶轮，其特征在于，限位机构(5)还包括：调节组件(56)，所述弹性件(55)通过所述调节组件(56)连接于所述壳体(1)；所述调节组件(56)包括：
连接板(561)，设于所述壳体(1)；
第五连接件(562)，第一端连接于所述弹性件(55)，第二端连接于所述连接板(561)；所述第五连接件(562)与所述连接板(561)的位置可调，以调节所述弹性件(55)的拉力。
9.如权利要求8所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述第五连接件(562)包括：
连接部(5621)，与所述弹性件(55)连接；以及
螺杆部(5622)，与所述连接部(5621)转动连接，所述螺杆部(5622)相对于所述连接板(561)上的螺纹孔的位置可调；
所述调节组件(56)还包括：螺母(563)，用于将螺杆部(5622)与所述连接板(561)锁紧。
10.如权利要求7所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述弹性件(55)的弹性系数
式中：k1为系数，取值范围3～7；
N为离心通风机叶轮的转速，单位为r/min；
n1为转速系数，取值范围1/3～1/2；
D为离心通风机叶轮的直径，单位为m；
n2为离心通风机叶轮的直径系数，取值范围2～3。
11.如权利要求7所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述壳体(1)的中心点A、所述弹性件(55)与所述壳体(1)的连接点B，以及所述第一导向槽(51)的第一端的端点C位于同一直线。
12.如权利要求4所述的离心通风机叶轮，其特征在于，
第一位置时，C、R、M的连线与D、F的连线平行；
第二位置时，P、R、N的连线与E、F的连线平行，
C-所述第一导向槽(51)的第一端的端点；
R-所述动导叶(4)的旋转中心点；
M-所述第二导向槽(52)的第一端的端点；
D-所述第一叶片(2)的靠近所述壳体(1)外缘的端点；
E-所述第二叶片(3)的靠近所述壳体(1)外缘的端点；
F-第一切线与第二切线的交点；第一切线为D处的所述第一叶片(2)的切线；第二切线为E处的所述第二叶片(3)的切线；
P-所述第一导向槽(51)的第二端的端点；
N-所述第二导向槽(52)的第二端的端点。
13.如权利要求12所述的离心通风机叶轮，其特征在于，R在F、G的连线上；
G-D、E连线的中点。
14.如权利要求12所述的离心通风机叶轮，其特征在于，D、F的连线与E、F的连线的夹角为β1，C、R、M的连线与P、R、N的连线的夹角为β2，β1＝β2。
15.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述动导叶(4)靠近所述壳体(1)外缘的端点、所述第一叶片(2)靠近所述壳体(1)外缘的端点，以及所述第二叶片(3)靠近所述壳体(1)外缘的端点，均位于以所述壳体(1)的中心为圆点的同一圆上。
16.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，沿离心通风机叶轮的旋转方向，所述第一叶片(2)位于所述第二叶片(3)的前方。
17.如权利要求16所述的离心通风机叶轮，其特征在于，
所述第一叶片(2)包括靠近所述壳体(1)的中心的第一段和靠近所述壳体(1)的外缘的第二段；
所述第二叶片(3)包括靠近所述壳体(1)的中心的第一段和靠近所述壳体(1)的外缘的第二段；
第一位置，所述动导叶(4)与所述第一叶片(2)的第二段平行；
第二位置，所述动导叶(4)与所述第二叶片(3)的第二段平行。
18.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，
所述第一叶片(2)包括靠近所述壳体(1)的中心的第一段和靠近所述壳体(1)的外缘的第二段，所述第一叶片(2)的第二段为弧形；
所述第二叶片(3)包括靠近所述壳体(1)的中心的第一段和靠近所述壳体(1)的外缘的第二段，所述第二叶片(3)的第二段为弧形；
所述动导叶(4)为弧形；所述动导叶(4)、所述第一叶片(2)的第二段、所述第二叶片(3)的第二段的曲率半径一致。
19.如权利要求1所述的离心通风机叶轮，其特征在于，所述动导叶(4)的长度为第一叶片(2)或第二叶片(3)的长度的1/4～1/2。
20.一种离心通风机，其特征在于，包括如权利要求1～19任一项所述的离心通风机叶轮。
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