CN108343016A - 扫路机的工作装置和扫路机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扫路机的工作装置和扫路机。扫路机的工作装置包括垃圾箱和叶轮。垃圾箱包括用于储存垃圾的箱体以及设置于箱体上方的顶盖。顶盖与箱体的顶板形成通风腔体。叶轮直接设置于通风腔体中。本发明的扫路机的工作装置的垃圾箱的箱体与顶盖形成通风腔体并将叶轮直接设置于通风腔体内，与现有技术相比，取消风机的蜗壳以及风机与垃圾箱之间的连接结构，从而简化整个工作装置的结构。而且该工作装置直接利用垃圾箱的自身结构来形成通风腔体使得工作装置的结构紧凑，体积减小。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种扫路机的工作装置和扫路机。
背景技术
目前国内生产的小型扫路机的工作装置包括风机、垃圾箱、吸管、吸盘等部件，风机使垃圾箱内部形成负压，并通过吸管将吸盘处的垃圾吸入垃圾箱。风机多为带蜗壳风机，体积大。而且风机与垃圾箱之间需要通过管道进行连接，因此现有技术中的小型扫路机的结构复杂且整体尺寸无法缩小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扫路机的工作装置和扫路机，以简化扫路机的工作装置的结构。
本发明第一方面提供一种扫路机的工作装置，包括：
垃圾箱，包括用于储存垃圾的箱体以及设置于箱体上方的顶盖，顶盖与箱体的顶板形成通风腔体；
叶轮，直接设置于通风腔体中。
在一些实施例中，箱体的顶板包括槽形结构，槽形结构的底壁设置有槽形结构的进风口，顶盖设置于槽形结构的开口一侧且顶盖与槽形结构的槽壁之间具有间隙以形成通风腔体的出风口。
在一些实施例中，工作装置还包括手持吸管以及与手持吸管连接以用于将垃圾抽吸至箱体内的风道结构。
在一些实施例中，风道结构具有第一进风口、第二进风口和出风口，出风口设置于箱体内，第一进风口与手持吸管连通，第二进风口用于与吸盘连通，在第一工作状态，出风口与第一进风口连通；在第二工作状态，出风口与第二进风口连通。
在一些实施例中，工作装置还包括设置于风道结构内的阻挡部，阻挡部相对于风道结构可动地设置以使工作装置在第一工作状态和第二工作状态之间切换。
在一些实施例中，工作装置还包括设置于通风腔体的下方的除尘装置。
在一些实施例中，除尘装置包括抑尘罩，抑尘罩包括网状结构以及设置于网状结构的周向外侧的挡片。
在一些实施例中，除尘装置还包括设置于抑尘罩与通风腔体之间的粘附刷；和/或，除尘装置还包括设置于抑尘罩与通风腔体之间的网罩；和/或，除尘装置还包括设置于抑尘罩与通风腔体之间的喷水结构。
在一些实施例中，粘附刷与叶轮同步转动；和/或，网罩与叶轮同步转动。
在一些实施例中，工作装置还包括水箱，水箱内设置有与垃圾箱的底部凹凸配合的凹入部，垃圾箱设置于凹入部内。
本发明第二方面提供一种扫路机，包括如本发明第一方面任一项的扫路机的工作装置。
基于本发明提供的扫路机的工作装置和扫路机，扫路机的工作装置包括垃圾箱和叶轮。垃圾箱包括用于储存垃圾的箱体以及设置于箱体上方的顶盖。顶盖与箱体的顶板形成通风腔体。叶轮直接设置于通风腔体中。本发明的扫路机的工作装置的垃圾箱的箱体与顶盖形成通风腔体并将叶轮直接设置于通风腔体内，与现有技术相比，取消风机的蜗壳以及风机与垃圾箱之间的连接结构，从而简化整个工作装置的结构。而且该工作装置直接利用垃圾箱的自身结构来形成通风腔体使得工作装置的结构紧凑，体积减小。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的扫路机的工作装置的结构示意图；
图2和图3为图1所示的扫路机的工作装置的部分结构示意图；
图4为图1所示的垃圾箱箱门打开时的示意图；
图5为图1中的叶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1至5所示，本发明实施例的扫路机的工作装置包括垃圾箱和叶轮3。垃圾箱包括用于储存垃圾的箱体1以及设置于箱体1上方的顶盖2。顶盖2与箱体1的顶板形成通风腔体。叶轮3直接设置于通风腔体中。
该扫路机的工作装置的垃圾箱的箱体与顶盖形成通风腔体并将叶轮直接设置于通风腔体内，与现有技术相比，取消风机的蜗壳以及风机与垃圾箱之间的连接结构，从而简化整个工作装置的结构。而且该工作装置直接利用垃圾箱的自身结构来形成通风腔体使得工作装置的结构紧凑，体积减小。
在此需要说明的是本实施例的叶轮3直接设置于通风腔体内指的是叶轮外侧不设置蜗壳。如图5所示，叶轮3包括位于轴向两端的两个盖板以及设置于两个盖板之间的叶片。盖板的中部开设有孔以使气流进入到叶轮3内部。
如图3所示，本实施例的箱体1的顶板包括槽形结构。槽形结构的底壁设置有通风腔体的进风口，顶盖2设置于槽形结构的开口一侧且顶盖2与槽形结构的槽壁之间具有间隙以形成通风腔体的出风口。该箱体1的顶板向下方凹入从而直接形成用于容纳叶轮的槽形结构，从而进一步使工作装置的结构紧凑。
具体地，顶盖2通过连接架16与箱体1的顶板连接。连接架16的高度大于槽形结构的深度从而使顶盖2与槽形结构之间具有间隙而形成出风口。
如图3所示，槽形结构的底壁上设置有进风口。为了防止箱体1内的垃圾在抽吸力的作用下进入通风腔体内而吹出到垃圾箱外进而保证出风的清洁性，本实施例的工作装置设置于通风腔体的下方的除尘装置。除尘装置将气流中携带的垃圾阻挡在箱体1内从而防止垃圾随气流进入到通风腔体内。
在本实施例中，除尘装置6包括抑尘罩，抑尘罩6包括网状结构以及设置于网状结构的周向外侧的挡片。箱体1内扬起的垃圾被网状结构阻挡。而且位于抑尘罩6外侧的垃圾也会被挡片阻挡。
为了更好地对各种不同种类或者大小的垃圾进行阻挡以更有效地保证排出空气的清洁性，本实施例的除尘装置还包括设置于抑尘罩6与通风腔体之间的粘附刷7。粘附刷7用于粘附垃圾。粘附刷7可以是毛刷等。
在本实施例中，除尘装置还包括设置于抑尘罩6与通风腔体之间的网罩8。网罩8的网孔小于抑尘罩的网状结构的网孔。因此本实施例除尘装置利用抑尘罩将来阻挡大垃圾且利用网罩8来阻挡小垃圾，从而实现对垃圾的全面阻挡。
优选地，为了优化除尘效果，本实施例的除尘装置还包括设置于抑尘罩6与通风腔体之间的喷水结构9。喷水结构9喷出水雾从而使飞扬的垃圾聚积而掉落在箱体内。并且本实施例的喷水结构9还可以将水雾喷到粘附刷上从而增大粘附刷的吸附能力，进一步提高对垃圾的阻挡能力。
本实施例的除尘装置包括沿气流的流动方向依次设置的抑尘罩6、粘附刷7、网罩8以及喷水结构9。抑尘罩6用于对较大的垃圾进行阻挡，而网罩8用于对较小的垃圾进行阻挡，粘附刷7用于粘附垃圾，喷水结构9不仅可以使垃圾尘土之间相互粘结而掉落，而且还可以将水雾喷洒到粘附刷7上以提高粘附刷的粘附能力。因此，本实施例的除尘装置的以上各个结构相互关联，形成有机的整体，实现排出清洁空气的目的。
在本实施例中，粘附刷7以及网罩8与叶轮3同步转动。粘附刷7以及网罩8在转动的过程中粘附于其上的垃圾在离心力的作用下被甩出。
如图1所示，马达5与驱动轴4驱动连接以驱动叶轮3转动。而且粘附刷7以及网罩8也与叶轮3同轴驱动连接以同步转动。
而且本实施例的抑尘罩6、粘附刷7以及网罩8的形状均与通风腔体的进风口的形状相适应。本实施例的通风腔体的进风口为圆形，因而抑尘罩6、粘附刷7以及网罩8也均为圆形。抑尘罩6的面积大于粘附刷7以及网罩8的面积。
如图4所示，本实施例的工作装置还包括水箱14。水箱14内设置有与垃圾箱的底部凹凸配合的凹入部，垃圾箱设置于凹入部内。垃圾箱与水箱凹凸配合从而可以更稳定地装设于水箱中。水箱为喷水结构9供水。
如图2和图4所示，箱体1具有卸料口。垃圾箱包括相对于箱体1可转动地设置以用于关闭或者开启卸料口的箱门15。箱门15的上端与箱体15可转动地连接。当箱体1内的垃圾满载需要卸料时，控制举升油缸10伸长以将垃圾箱举升倾斜，垃圾箱与水箱分离，箱门15因自重而自然下垂，与箱体1的卸料口脱离从而实现垃圾的卸料。卸料完毕后，举升油缸10回缩将垃圾箱复位。
在本实施例中，如图2所示，工作装置还包括手持吸管13以及与手持吸管13连接以用于将垃圾抽吸至箱体1内的风道结构11。本实施例的扫路机的工作装置设置手持吸管13以便于对狭窄区域进行手动抽吸作业。
而且本实施例的手持吸管13在非作业状态时插设于通风腔体的上侧，进一步使工作装置的结构紧凑。
优选地，本实施例的工作装置还包括吸盘(图中未示出)。风道结构11具有第一进风口、第二进风口和出风口，出风口设置于箱体1内，第一进风口与手持吸管连通，第二进风口用于与吸盘连通，在第一工作状态，出风口与第一进风口连通；在第二工作状态，出风口与第二进风口连通。该工作装置利用一个风道结构11实现对吸盘以及手持吸管的抽吸，结构简单。
具体地，本实施例的工作装置还包括设置于风道结构11内的阻挡部，阻挡部相对于风道结构可动地设置以使工作装置在第一工作状态和第二工作状态之间切换。在第一工作状态时，阻挡部阻挡第二进风口与出风口之间的连通通道从而使第一进风口与出风口连通；在第二工作状态时，阻挡部阻挡第一进风口与出风口之间的连通通道从而使第二进风口与出风口之间的连通通道。
如图2所示，本实施例的工作装置包括用于驱动阻挡部运动的转换手柄12。工作人员操作转换手柄12就能实现对阻挡部的控制，操作简单便利。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (11)
1.一种扫路机的工作装置，其特征在于，包括：
垃圾箱，包括用于储存垃圾的箱体(1)以及设置于所述箱体(1)上方的顶盖(2)，所述顶盖(2)与所述箱体(1)的顶板形成通风腔体；
叶轮(3)，直接设置于所述通风腔体中。
2.根据权利要求1所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶板包括槽形结构，所述槽形结构的底壁设置有所述槽形结构的进风口，所述顶盖(2)设置于所述槽形结构的开口一侧且所述顶盖(2)与所述槽形结构的槽壁之间具有间隙以形成所述通风腔体的出风口。
3.根据权利要求1所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述工作装置还包括手持吸管(13)以及与所述手持吸管(13)连接以用于将垃圾抽吸至所述箱体(1)内的风道结构(11)。
4.根据权利要求3所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述风道结构(11)具有第一进风口、第二进风口和出风口，所述出风口设置于所述箱体(1)内，所述第一进风口与所述手持吸管(13)连通，所述第二进风口用于与吸盘连通，在第一工作状态，所述出风口与所述第一进风口连通；在第二工作状态，所述出风口与所述第二进风口连通。
5.根据权利要求4所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述工作装置还包括设置于所述风道结构(11)内的阻挡部，所述阻挡部相对于所述风道结构(11)可动地设置以使所述工作装置在所述第一工作状态和所述第二工作状态之间切换。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述工作装置还包括设置于所述通风腔体的下方的除尘装置。
7.根据权利要求6所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述除尘装置包括抑尘罩(6)，所述抑尘罩(6)包括网状结构以及设置于所述网状结构的周向外侧的挡片。
8.根据权利要求7所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述除尘装置还包括设置于所述抑尘罩(6)与所述通风腔体之间的粘附刷(7)；和/或，所述除尘装置还包括设置于所述抑尘罩(6)与所述通风腔体之间的网罩(8)；和/或，所述除尘装置还包括设置于所述抑尘罩(6)与所述通风腔体之间的喷水结构(9)。
9.根据权利要求8所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述粘附刷(7)与所述叶轮(3)同步转动；和/或，所述网罩(8)与所述叶轮(3)同步转动。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的扫路机的工作装置，其特征在于，所述工作装置还包括水箱(14)，所述水箱(14)内设置有与所述垃圾箱的底部凹凸配合的凹入部，所述垃圾箱设置于所述凹入部内。
11.一种扫路机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的扫路机的工作装置。
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