CN109268292A - 一种新型工业吊扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型工业吊扇，涉及工业吊扇领域，该吊扇主要包括安装架、减速机、机轴、转动座以及扇叶，转动座上设置有用于套设机轴的安装管，安装管的内壁周向设置有多个锁定块，机轴的外壁轴向设置有供锁定块滑移嵌入的滑动槽，相邻两个滑动槽之间设置有供锁定块滑移嵌入的锁定槽，且滑动槽以及锁定槽上端之间设有连接槽，机轴的外壁设有两端抵紧于安装架的下端面以及安装管的上端面的锁定环。本发明具有以下优点和效果：与传统的工业吊扇相比，通过设置方便拆卸的转动座，使得工业吊扇的拆卸维修过程更加方便快捷，并且部分主要组成部件间可以进行单独拆卸，使得工业吊扇的维修更换过程更加简单快捷，达到了方便维修更换的效果。

Description

一种新型工业吊扇

技术领域

本发明涉及工业吊扇领域，特别涉及一种新型工业吊扇。

背景技术

工业吊扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题，比起传统的空调和小型的高速风机，工业吊扇有着无可比拟的应用优势，堪称高大空间通风降温的完美解决方案。

传统的工业吊扇在长时间的使用后，各个部件之间将会出现损坏，此时需要对损坏的部件进行维修更换。但是传统的工业吊扇在维修更换时，需要将整个工业吊扇进行拆卸后，再对损坏的部件进行维修更换，工业吊扇的维修更换过程繁琐复杂，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型工业吊扇，具有方便维修更换的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型工业吊扇，包括安装架、减速机、转动座以及扇叶，所述减速机上转动连接有机轴，所述转动座上设置有用于套设所述机轴外壁的安装管，所述安装管的内壁周向设置有多个锁定块，所述机轴的外壁轴向设置有供所述锁定块滑移嵌入的滑动槽，相邻两个滑动槽之间设置有供所述锁定块滑移嵌入的锁定槽，且所述锁定槽的底壁抵触于所述锁定块的下端面，所述机轴的外壁周向设置有连通于所述滑动槽以及所述锁定槽上端的连接槽，所述机轴的外壁可拆卸连接有锁定环，所述锁定环的两端抵紧于所述安装架的下端面以及所述安装管的上端面。

通过采用上述技术方案，当安装使用上述工业吊扇时，先通过螺栓将减速机固定于安装架内后，再将安装架以及减速机安装于房顶。然后推动转动座以及安装管向上运动，并使得安装管内壁的锁定块嵌入机轴外壁的滑动槽内。然后推动转动座先向上运动，再朝向连接槽方向转动，最后再向下运动，此时锁定块先沿着滑动槽向上运动，再沿着连接槽运动至锁定槽位置后，最后嵌入锁定槽内。最后再将锁定环安装于机轴外壁，并使得锁定环的两端抵紧安装架的下端面以及安装管的上端面后，再将扇叶安装于转动座即可。当需要对上述吊扇进行拆卸维修时，先将锁定环取下后，然后推动转动座先向上运动，再朝向连接槽方向转动，最后再向下运动，此时锁定块先沿着锁定槽向上运动，再沿着连接槽运动至滑动槽位置后，最后沿着滑动槽滑出，即可完成转动座与机轴之间的分离，此时即可对转动座以及扇叶进行维修更换。当需要更换减速机时，将固定减速机的螺栓全部旋松后，即可对减速机进行拆卸维修更换。与传统的工业吊扇相比，通过设置方便拆卸的转动座，使得工业吊扇的拆卸维修过程更加方便快捷，并且部分组成部件间可以进行单独拆卸，进而使得工业吊扇的维修更换过程更加简单快捷，达到了方便维修更换的效果。

本发明的进一步设置为：所述锁定环包括一对半圆状的环体，所述环体的一端相互铰接且另一端相互抵触，其中一个所述环体的端部设置有圆弧状的锁定杆，另外一个所述环体的端部设置有供所述锁定杆插接的锁定孔，且侧壁设置有连通于所述锁定孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有抵紧所述锁定杆侧壁的螺钉。

通过采用上述技术方案，当安装锁定环时，推动一对环体沿着铰接处转动，使得一对环体背离铰接处的一端相互分离。然后将一对环体套设于机轴外壁，并使得环体的两端抵紧安装架的下端面以及安装管的上端面后，推动一对环体沿着铰接处反向运动，并且此时锁定杆逐渐插接锁定孔。直至一对环体的端部相互抵触后，将螺钉安装于螺纹孔内，并旋紧螺钉压紧锁定杆外壁，即可实现整个锁定环的安装固定。当拆除锁定环时，直接将螺钉进行旋松，即可推动一对环体沿着铰接处旋转，然后即可将锁定环进行拆卸，锁定环的结构简洁，并且其安装以及拆卸过程轻松方便，进一步达到了方便维修更换的效果。

本发明的进一步设置为：所述转动座的上端面周向设置有多个容纳槽，所述容纳槽内设置有橡胶塞，所述橡胶塞上设置有锁钩，所述锁钩与所述容纳槽底壁之间设置有绳索，所述安装架的下端面设置有供所述锁钩钩住的锁环。

通过采用上述技术方案，当需要维修减速机时，先将橡胶塞从容纳槽内取出后，拉动锁钩带动绳索向上运动，最后将锁钩钩紧锁环后，再对转动座进行拆卸。当转动座完全拆除后，推动转动座缓慢的向下运动，直至绳索拉紧后，即可利用绳索将整个转动座吊起固定，然后再对减速机进行拆卸即可。当减速机更换完毕后，推动转动座向上运动，然后将转动座固定于机轴上后，将锁钩从锁环上取下，然后将绳索以及橡胶塞塞入容纳槽内即可。进而使得减速机更换维修时，无需重复搬运转动座以及扇叶，就可以对减速机进行单独维修更换，进而使得减速机的维修更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述安装架的下端设置有供所述机轴穿设的通孔，所述安装架的下端侧壁设置有连通所述通孔的缺口。

通过采用上述技术方案，当需要将减速机进行拆卸维修更换时，先将固定减速机的螺栓拆除后，即可直接推动减速机以及机轴朝向缺口方向运动，同时机轴沿着缺口位置向外滑动，直至机轴完全脱离缺口后，即可完成减速机的拆卸。无需将减速机向上抬起，即可完成减速机的拆卸，进而大幅度的降低了工人的劳动强度，同时使得减速机的拆卸维修更换过程更加方便，进而达到了方便维修更换的效果。

本发明的进一步设置为：所述扇叶包括固定杆以及中空的叶片，所述转动座侧壁设置有供所述固定杆插接的固定孔，所述叶片内设置有供所述固定杆插接的固定管。

通过采用上述技术方案，当安装扇叶时，将固定杆插入固定槽内后，利用螺栓进行固定，然后将固定管套设于固定杆外壁后，调整固定管以及叶片的位置后，再利用螺栓将叶片固定于固定杆外壁。当叶片需要更换时，直接将固定叶片的螺栓旋松，即可对叶片进行拆卸更换，进而使得整个扇叶的更换维修过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述固定杆包括用于插接所述固定孔的第一杆体、用于插接所述固定管的第二杆体，且所述第一杆体的直径大于所述第二杆体的直径。

通过采用上述技术方案，因为第一杆体的直径大于第二杆体的直径，因此当推动叶片以及固定管沿着第二杆体外壁滑动时，可通过第一杆体侧壁抵触固定管侧壁，实现固定管轴向方向的快速定位，进一步使得扇叶的安装过程更加方便快捷，达到了方便维修更换的效果。

本发明的进一步设置为：所述固定管内壁轴向设置有限位块，所述第二杆体外壁轴向设置有供所述限位块滑移嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当安装叶片时，利用限位块与限位槽的配合，实现固定杆与固定管的快速定位，进而使得叶片的拆卸安装过程更加方便，同时使得维修更换时更加方便快捷，达到了方便维修更换的效果。

本发明的进一步设置为：所述安装架上设置有吊架，所述吊架包括固定板、一对设置于所述固定板上的夹持板，所述安装架的上端面设置有一对限位板，一对所述限位板用于嵌入一对所述夹持板之间，且所述限位板的外壁抵触于所述夹持板的内壁，所述夹持板与所述限位板之间贯穿有相互连通的定位孔。

通过采用上述技术方案，当安装使用上述安装架时，先通过螺栓将固定板固定于房顶后，再将整个安装架提起，并使得安装架上端的一对限位板嵌入一对夹持板之间后，将螺栓穿设过定位孔后，通过螺栓将夹持板与限位板进行固定。当需要对安装架进行更换维修时，将螺栓进行拆除后，即可将整个安装架取下，安装架的安装以及拆卸维修过程方便快捷，进一步达到了方便维修更换的效果。

本发明的进一步设置为：所述夹持板与所述限位板之间贯穿有相互连通的定位槽，所述定位槽呈圆弧状且位于所述定位孔下方。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽供螺栓穿设固定，进一步实现了夹持板与限位板之间的固定，提高了两者之间的稳定性以及结构强度，达到了高稳定性的效果。并且通过设置定位槽，使得限位板与夹持板之间可以发生相对转动，进而使得工业吊扇在使用时，可以根据房顶的平整度调整限位板与夹持板之间的角度，使得安装架可以始终保持竖直状态，进而提高了整个安装架的实用性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.与传统的工业吊扇相比，通过设置方便拆卸的转动座，使得工业吊扇的拆卸维修过程更加方便快捷，并且部分主要组成部件间可以进行单独拆卸，使得工业吊扇的维修更换过程更加简单快捷，达到了方便维修更换的效果；

2.通过设置结构简洁、稳定性高的锁定环固定转动座，使得锁定环以及转动座或减速机的拆装过程更加方便迅速，达到了方便维修更换的效果；

3.通过设置锁钩以及绳索，使得转动座可以被悬吊在安装架下方，即无需重复搬运转动座以及扇叶，就可以对减速机进行单独维修更换，使得减速机的维修更换过程更加轻松方便；

4.通过设置方便拆卸更换的扇叶，使得扇叶可以单独进行维修拆卸更换，进而使得扇叶的维修更换过程更加轻松方便；

5.通过设置吊架固定安装架，并且两者间的结构简单，拆装过程方便快捷，进而使得安装架的拆卸维修过程方便快捷，并且安装架的偏转角度可随着房顶的形状进行调节，提高了整个安装架的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的安装架与吊架的连接关系示意图；

图4是实施例的锁定环的结构示意图；

图5是实施例的转动座与扇叶的连接关系示意图。

附图标记：1、安装架；11、限位板；12、通孔；13、缺口；14、锁环；2、减速机；3、转动座；31、容纳槽；32、橡胶塞；33、锁钩；34、绳索；35、固定孔；4、扇叶；41、固定杆；42、叶片；43、第一杆体；44、第二杆体；45、固定管；46、限位块；47、限位槽；5、机轴；51、滑动槽；52、锁定槽；53、连接槽；6、安装管；61、锁定块；7、吊架；71、固定板；72、夹持板；73、定位孔；74、定位槽；8、锁定环；81、环体；82、锁定杆；83、锁定孔；84、螺纹孔；85、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种新型工业吊扇，包括安装架1、减速机2、转动座3以及扇叶4，减速机2上转动连接有机轴5，转动座3上设置有用于套设机轴5外壁的安装管6，并且安装架1上还设置有吊架7。

当安装上述工业吊扇时，先将吊架7固定于房顶，然后将减速机2安装于安装架1内后，使得减速机2的机轴5位于安装架1的下方。然后通过螺栓将减速机2进行固定，再将安装架1以及减速机2固定于吊架7。再通过安装管6将转动座3固定于机轴5上后，最后将扇叶4安装于转动座3即可。

当使用上述工业吊扇时，启动减速机2带动机轴5旋转，机轴5带动安装管6以及转动座3同步旋转，转动座3带动扇叶4旋转，此时扇叶4旋转所产生的冷空气吹向地面，对工作场所进行冷却降温。

如图3所示，吊架7包括固定板71、一对设置于固定板71上的夹持板72，安装架1的上端面设置有一对限位板11，一对限位板11位于一对夹持板72之间。夹持板72与限位板11之间贯穿有相互连通的定位孔73以及圆弧状的定位槽74，且定位槽74位于定位孔73下方。

当安装上述工业吊扇时，先通过螺栓将固定板71固定于房顶后，再将整个安装架1提起，并使得安装架1上端的一对限位板11嵌入一对夹持板72之间后，调整安装架1的位置，使得定位孔73与定位槽74相对准后，将螺栓依次穿设过定位孔73以及定位槽74后，根据房顶的倾斜程度转动安装架1，使得安装架1处于竖直状态后，通过螺栓将夹持板72与限位板11进行固定即可。

如图2所示，安装管6的内壁周向设置有多个锁定块61，机轴5的外壁轴向设置有供锁定块61滑移嵌入的滑动槽51，相邻两个滑动槽51之间设置有供锁定块61滑移嵌入的锁定槽52，锁定槽52的底壁用于抵触于锁定块61的下端面，并且机轴5的外壁周向设置有连通于滑动槽51以及锁定槽52上端的连接槽53。

如图2、图3所示，机轴5的外壁可拆卸连接有锁定环8，锁定环8的两端抵紧于安装架1的下端面以及安装管6的上端面。并且安装架1的下端设置有供机轴5穿设的通孔12，安装架1的下端侧壁设置有连通通孔12的缺口13。

当安装转动座3时，先将转动座3提起，并使得安装管6朝向机轴5后，推动转动座3朝向机轴5方向运动，然后调整安装管6位置，使得安装管6内壁的锁定块61嵌入机轴5外壁的滑动槽51内后，推动转动座3以及安装管6继续向上运动，此时锁定块61沿着滑动槽51内壁向上运动。直至锁定块61运动至连接槽53位置时，推动转动座3以及安装管6朝向连接槽53方向转动，此时锁定块61沿着连接槽53内壁滑动。直至锁定块61运动至连接槽53与锁定槽52的连通处时，推动转动座3以及安装管6向下运动，此时锁定块61沿着锁定槽52内壁向下滑动，直至锁定块61的下端面以及侧壁完全抵触于锁定槽52的底壁以及侧壁后，再将锁定环8安装于机轴5外壁，并使得锁定环8的两端抵紧安装架1的下端面以及安装管6的上端面后，即可实现转动座3与机轴5之间的安装固定。

当需要对转动座3进行拆卸维修时，先将锁定环8取下后，然后推动转动座3先向上运动，再朝向连接槽53方向转动，最后再向下运动，此时锁定块61先沿着锁定槽52向上运动，再沿着连接槽53运动至滑动槽51位置后，最后沿着滑动槽51滑出，即可完成转动座3与机轴5之间的分离，此时即可对转动座3以及扇叶4进行维修更换。

如果需要更换减速机2时，先将固定减速机2的螺栓全部旋松后，推动减速机2以及机轴5朝向缺口13方向运动，同时机轴5沿着缺口13位置向外滑动，直至机轴5完全脱离缺口13后，即可完成减速机2的拆卸。无需将减速机2向上抬起，即可完成减速机2的拆卸，使得减速机2的拆卸维修更换过程更加方便。

如图2所示，转动座3的上端面周向设置有多个容纳槽31，容纳槽31内设置有橡胶塞32，橡胶塞32上设置有锁钩33，锁钩33与容纳槽31底壁之间设置有绳索34，安装架1的下端面设置有供锁钩33钩住的锁环14。

当需要对减速机2进行拆卸维修时，先将橡胶塞32从容纳槽31内取出，再拉动锁钩33带动绳索34向上运动，最后将锁钩33钩紧锁环14后，再对转动座3进行拆卸。当转动座3完全拆除后，推动转动座3缓慢的向下运动，直至绳索34拉紧后，利用绳索34将整个转动座3悬吊，然后再对减速机2进行拆卸。

当减速机2更换完毕后，推动转动座3向上运动，然后将转动座3固定于机轴5上后，再将锁钩33从锁环14上取下，然后将绳索34以及橡胶塞32塞入容纳槽31内即可。进而无需重复搬运转动座3以及扇叶4，就可以对减速机2进行单独维修更换，使得减速机2的维修更换过程更加轻松方便。

如图2、图4所示，锁定环8包括一对半圆状的环体81，环体81的一端相互铰接且另一端相互抵触，其中一个环体81的端部设置有圆弧状的锁定杆82，另外一个环体81的端部设置有供锁定杆82插接的锁定孔83，且侧壁设置有连通于锁定孔83的螺纹孔84，螺纹孔84内螺纹连接有抵紧锁定杆82侧壁的螺钉85。

当安装锁定环8时，推动一对环体81沿着铰接处转动，并使得一对环体81打开，然后将一对环体81套设于机轴5外壁，并使得环体81的上下两端抵紧安装架1的下端面以及安装管6的上端面后，推动一对环体81闭合，并且此时锁定杆82逐渐插接锁定孔83并沿着锁定孔83内壁滑动。直至一对环体81的端部相互抵触后，旋紧螺钉85压紧锁定杆82外壁，即可实现整个锁定环8的安装固定。当拆除锁定环8时，直接将螺钉85进行旋松，然后即可推动一对环体81沿着铰接处旋转并打开，此时即可将锁定环8进行拆卸。

如图5所示，扇叶4包括固定杆41以及中空的叶片42，固定杆41包括第一杆体43、第二杆体44，且第一杆体43的直径大于第二杆体44的直径。转动座3侧壁设置有供第一杆体43插接的固定孔35，叶片42内设置有供第二杆体44插接的固定管45，固定管45内壁轴向设置有限位块46，第二杆体44外壁轴向设置有供限位块46滑移嵌入的限位槽47。

当安装扇叶4时，先将第一杆体43插入固定槽内后，再利用螺栓对第一杆体43进行固定。然后使得固定管45内壁的限位块46对准第二杆体44外壁的限位槽47后，将固定管45套设于第二杆体44外壁，然后推动叶片42带动固定管45沿着机轴5外壁继续向内滑动。直至第一杆体43侧壁抵触固定管45侧壁后，再利用螺栓将叶片42固定于第二杆体44外壁即可。

当扇叶4在长时间的使用后，叶片42容发生形变，此时将需要多扇叶4进行维修更换，当拆卸叶片42时，先将固定叶片42的螺栓旋松，然后拉动叶片42带动固定管45沿着机轴5外壁向外运动，即可对叶片42进行单独拆卸更换，进而使得整个扇叶4的更换维修过程更加方便快捷。

工作原理：当对上述工业吊扇进行拆卸时，先将固定扇叶4的螺栓旋松后，即可将扇叶4从转动座3上取下，然后将机轴5外壁的锁定环8进行拆卸后，推动转动座3先向上运动，再朝向连接槽53方向转动，最后再向下运动，此时锁定块61先沿着锁定槽52向上运动，再沿着连接槽53运动至滑动槽51位置后，最后沿着滑动槽51滑出，即可完成转动座3与机轴5之间的分离。然后将固定减速机2的螺栓旋松后，推动减速机2以及机轴5沿着缺口13方向运动，直至机轴5完全脱离缺口13后，即可完成减速机2的拆卸。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种新型工业吊扇，包括安装架(1)、减速机(2)、转动座(3)以及扇叶(4)，所述减速机(2)上转动连接有机轴(5)，所述转动座(3)上设置有用于套设所述机轴(5)外壁的安装管(6)，其特征在于：所述安装管(6)的内壁周向设置有多个锁定块(61)，所述机轴(5)的外壁轴向设置有供所述锁定块(61)滑移嵌入的滑动槽(51)，相邻两个滑动槽(51)之间设置有供所述锁定块(61)滑移嵌入的锁定槽(52)，且所述锁定槽(52)的底壁用于抵触于所述锁定块(61)的下端面，所述机轴(5)的外壁周向设置有连通于所述滑动槽(51)以及所述锁定槽(52)上端的连接槽(53)，所述机轴(5)的外壁可拆卸连接有锁定环(8)，所述锁定环(8)的两端抵紧于所述安装架(1)的下端面以及所述安装管(6)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述锁定环(8)包括一对半圆状的环体(81)，所述环体(81)的一端相互铰接且另一端相互抵触，其中一个所述环体(81)的端部设置有圆弧状的锁定杆(82)，另外一个所述环体(81)的端部设置有供所述锁定杆(82)插接的锁定孔(83)，且侧壁设置有连通于所述锁定孔(83)的螺纹孔(84)，所述螺纹孔(84)内螺纹连接有抵紧所述锁定杆(82)侧壁的螺钉(85)。

3.根据权利要求2所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述转动座(3)的上端面周向设置有多个容纳槽(31)，所述容纳槽(31)内设置有橡胶塞(32)，所述橡胶塞(32)上设置有锁钩(33)，所述锁钩(33)与所述容纳槽(31)底壁之间设置有绳索(34)，所述安装架(1)的下端面设置有供所述锁钩(33)钩住的锁环(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述安装架(1)的下端设置有供所述机轴(5)穿设的通孔(12)，所述安装架(1)的下端侧壁设置有连通所述通孔(12)的缺口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述扇叶(4)包括固定杆(41)以及中空的叶片(42)，所述转动座(3)侧壁设置有供所述固定杆(41)插接的固定孔(35)，所述叶片(42)内设置有供所述固定杆(41)插接的固定管(45)。

6.根据权利要求5所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述固定杆(41)包括用于插接所述固定孔(35)的第一杆体(43)、用于插接所述固定管(45)的第二杆体(44)，且所述第一杆体(43)的直径大于所述第二杆体(44)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述固定管(45)内壁轴向设置有限位块(46)，所述第二杆体(44)外壁轴向设置有供所述限位块(46)滑移嵌入的限位槽(47)。

8.根据权利要求1所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述安装架(1)上设置有吊架(7)，所述吊架(7)包括固定板(71)、一对设置于所述固定板(71)上的夹持板(72)，所述安装架(1)的上端面设置有一对限位板(11)，一对所述限位板(11)用于嵌入一对所述夹持板(72)之间，且所述限位板(11)的外壁抵触于所述夹持板(72)的内壁，所述夹持板(72)与所述限位板(11)之间贯穿有相互连通的定位孔(73)。

9.根据权利要求8所述的一种新型工业吊扇，其特征在于：所述夹持板(72)与所述限位板(11)之间贯穿有相互连通的定位槽(74)，所述定位槽(74)呈圆弧状且位于所述定位孔(73)下方。