CN114109877B - 一种组合式可调大型工业吊扇 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业吊扇技术领域，具体的说是一种组合式可调大型工业吊扇；包括吊架、安装架、减速机、安装盘以及至少一个扇叶；还包括转筒以及卡接单元，转筒安装在安装盘的上表面；卡接单元包括至少一个L型槽以及至少一个卡部；每个卡部安装在机轴的外圈上；每个L型槽开设在转筒的内壁上，通过L型槽与卡部间的相互配合，实现转筒与减速机的机轴连接；本发明通过设置卡接单元，通过L型槽与卡部间的相互配合，实现转筒与机轴间的相互卡接，另外，机轴与转筒间的连接稳定，避免机轴与转筒间产生倾斜角，从而避免使得机轴与扇叶所处的平面产生倾斜角，而影响风力的大小，从而有效改善室内空气质量，获得一个健康、干燥和安全的工作环境。

Description

一种组合式可调大型工业吊扇

技术领域

本发明属于工业吊扇技术领域，具体的说是一种组合式可调大型工业吊扇。

背景技术

高空间工厂或物流仓库，在夏季炎热的环境中，空气无法流通，使得人员很难长时间在高空间或物流仓库内工作，空调的出现，虽然能够解决这一问题，但是，对于企业来说，由于设备以及日常使用成本会变得格外高昂，而最为经济的方式是在墙上安装摇头风扇，但缺点是大型吊扇容易折断，使用寿命短，功率大，能耗很高，影响车间内工作人员的效率，并伴有触电的潜在危险；

另外，在以往现有的通风方案中，大家往往根据空间的换气次数，来决定采用哪种产品和数量，这在小的空间中，这种效果非常明显，甚至可以亲眼看到浴室的蒸汽随着负压风机的运转迅速排至屋外；但是在高空间工厂或物流仓库，这种高大宽阔的封闭空间中，这种通风换气的效果并不明显，比重比较大的烟尘，湿气，二氧化碳和差质量的空气，还是集中在建筑的底部，屋顶负压风机对而各个角落上的空气丝毫不起作用，而恰恰人员和设备就在那；

而随着工业吊扇的利用，工业吊扇产生的自然微风吹拂在人体上，促进汗液的蒸发来带走热量，从而使人体降温，带来降温感受；通常，这种降温感受能达到5-8℃，而工业吊扇中的大型工业吊扇吹拂的立体自然风更加令人舒适是由于，一方面，对人体全方位的立体吹拂，让人体的蒸发面积达到最大，另一方面，是人类在自然界中积累了对自然风的亲切体验，一旦有风速变化的自然微风吹拂，人体便自然感到无比舒适凉爽；

大型工业吊扇，能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，将促进整个空间内的空气混合，可是使带有难闻气味的烟气、潮气等得到很好的分散和吸收，从而改善室内空气质量，获得一个健康、干燥和安全的工作环境；

虽然，大型工业吊扇的使用能够从成本以及改善室内环境具有突出的效果，由于，大型工业吊扇在长时间的使用后，各个部件之间将会出现损坏，此时需要对损坏的部件进行维修更换，但是，现有的大型工业吊扇一般采用整体式结构，比如减速机一旦损坏，为对减速机进行维修更换时，需要连带扇叶部分一起拿离安装位置，因此，需要多人协同操作，但由于大型工业吊扇是安装在天花板上的大型预制钢吊钩中，维修人员需要登高操作，此时会增大维修人员的安全风险；

因此，急需研究如何便于拆装维修且连接稳定的大型工业吊扇。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决如何便于对大型工业吊扇进行拆装维修且连接稳定的问题，本发明提出了一种组合式可调大型工业吊扇。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式可调大型工业吊扇，包括吊架、安装架、减速机、安装盘以及至少一个扇叶；还包括：

转筒，所述转筒安装在安装盘的上表面；

卡接单元，所述卡接单元包括至少一个L型槽以及至少一个卡部；每个所述卡部安装在机轴的外圈上；每个所述L型槽开设在转筒的内壁上，通过L型槽与卡部间的相互配合，实现转筒与减速机的机轴连接。

具体的，所述转筒上设置有与每个所述L型槽连通的通槽，且转筒内壁上设置有一组与通槽连通的一号通孔，且通槽内设置有推板，推板一端面设置有与一号通孔相对应的凸部，另一端面下侧设有楔形块，通过卡部挤压楔形块，使得推板向靠近转筒内侧运动。

具体的，每个所述凸部由弹性块制成并为半圆形，凸部设置成中空，且凸部上设有一组开口。

具体的，所述凸部的外周上设置有一组截面为三角形的凸点，且相邻凸点间布置一个开口。

具体的，所述安装盘的上表面设置有至少两个放置槽，每个所述放置槽设有辅助模块，辅助模块包括连接安装盘与吊钩的钢丝绳以及遮蔽放置槽的遮盖；与所述放置槽相对应的安装架的下表面设置有钩环。

具体的，所述安装架位于机轴处开设有开槽。

具体的，所述开槽处对称开设有一号槽，一号槽中设置有电磁阀门，且电磁阀门与每个所述钩环上设置的电磁开关电性连接；当每个吊钩挂在钩环上时，电磁开关工作，实现电磁阀门的打开。

具体的，每个所述凸部的内部设置有连接弹簧，连接弹簧一端固连在推板上，另一端悬空设置。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种组合式可调大型工业吊扇，通过设置卡接单元，通过L型槽与卡部间的相互配合，实现转筒与机轴间的相互卡接，另外，机轴与转筒间的连接稳定，避免机轴与转筒间产生倾斜角，从而避免使得机轴与扇叶所处的平面产生倾斜角，而影响风力的大小，从而有效改善室内空气质量，获得一个健康、干燥和安全的工作环境。

2.本发明所述的一种组合式可调大型工业吊扇，通过辅助单元、开槽以及卡接单元间的相互配合，在需要更换减速机时，只需利用辅助单元将安装盘挂在安装架上，转动转筒并拉扯，实现机轴与转筒的分离，这时，即可实现对减速机的更换维修，不需要整体去除；另外，开槽的设置，不需要对安装架进行整体拆除，只需将减速机沿开槽方向移动，即可实现减速机与安装架的脱离，从而降低了繁杂的拆除步骤，从而提高了拆除效率。

3.本发明所述的一种组合式可调大型工业吊扇，通过将每个吊钩全部钩在钩环上时，使得电磁开关产生工作，实现电磁阀门的打开，从而实现能够将减速机从开槽处滑离，避免由于吊钩未挂在钩环上时，维修人员在对减速机进行更换维修，而对维修人员造成伤害，从而提高了维修人员操作的安全性以及便捷性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本发明中转筒的剖视图；

图中：吊架1、安装架2、开槽21、一号槽211、减速机3、安装盘4、扇叶5、转筒6、连接弹簧7、卡接单元8、L型槽81、卡部82、通槽83、推板84、凸部85、凸点851、开口852、楔形块86、辅助模块9、吊钩91、钢丝绳92、钩环93。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确作为本发明的一种具体实施方式限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种组合式可调大型工业吊扇，如图1-图2所示，包括吊架1、安装架2、减速机3、安装盘4以及至少一个扇叶5；还包括：

转筒6，所述转筒6安装在安装盘4的上表面；

卡接单元8，所述卡接单元8包括至少一个L型槽81以及至少一个卡部82；每个所述卡部82安装在机轴的外圈上；每个所述L型槽81开设在转筒6的内壁上，通过L型槽81与卡部82间的相互配合，实现转筒6与减速机3的机轴连接；

现有的大型工业吊扇一般采用整体式结构，且均通过大量的螺栓与螺母配合实现组装，例如，当减速机3损坏需要更换时，需要将减速机3以及扇叶5等部件整体取下，然后，实现减速机3的更换维修，使得维修拆装操作十分复杂，耗费较多的时间，且增大了登高的维修人员的安全风险；本发明通过设置卡接单元8，通过L型槽81与卡部82间的相互配合，实现转筒6与机轴间的相互卡接，提高了机轴与转筒6连接的稳定性，使得减速机3产生的旋转力充分的作用于扇叶5上，实现扇叶5转动而进行冷却降温与室内空气质量的改善；另外，机轴与转筒6间的连接稳定，避免机轴与转筒6间产生倾斜角，从而避免使得机轴与扇叶5所处的平面产生倾斜角，而影响风力的大小，从而能够使得扇叶5很好的转动并进行冷却降温，且有效的对室内带有难闻气味的烟气、潮气等得到很好的分散和吸收，进而改善室内空气质量，获得一个健康、干燥和安全的工作环境；

具体工作流程：

当安装上述大型工业吊扇时，先将吊架1固定于天花板上的大型预制钢吊钩91中，然后，将减速机3安装于安装架2，使得减速机3上的机轴位于安装架2的下方，并通过螺栓将减速机3进行固定，将安装架2以及减速机3固定于吊架1上，接着，将转筒6上开设的L型槽81对准机轴上的卡部82，并将转筒6向上运动，待达到L型槽81的转折处时，转动转筒6，从而实现转筒6与机轴的连接；转筒6为两部件拼接而成，分别通过铣刀对两个部件进行铣槽处理；待转筒6与机轴连接后，将安装盘4与转筒6连接，并将至少一个扇叶5安装在安装盘4上；

当使用上述大型工业吊扇时，启动减速机3带动机轴旋转，机轴带动转筒6以及安装盘4同步旋转，从而带动扇叶5旋转，由于卡接单元8作用使得机轴与转筒6连接稳定，避免机轴与转筒6间产生倾斜角，从而避免使得机轴与扇叶5所处的平面产生倾斜角，而影响风力的大小，从而能够使得扇叶5很好的转动并进行冷却降温，且有效的对室内带有难闻气味的烟气、潮气等得到很好的分散和吸收，进而改善室内空气质量，获得一个健康、干燥和安全的工作环境；

当大型工业吊扇中，减速机3损坏，需要更换维修时，将转筒6与减速机3的机轴拆除，然后，将减速机3从安装架2上拆除，并拆开安装架2，实现将减速机3拿离安装架2，从而实现对减速机3的维修更换。

实施例二：

与实施例一不同在于，如图1-图2以及图4所示，所述安装盘4的上表面设置有至少两个放置槽，每个所述放置槽设有辅助模块9，辅助模块9包括连接安装盘4与吊钩91的钢丝绳92以及遮蔽放置槽的遮盖；与所述放置槽相对应的安装架2的下表面设置有钩环93；

所述安装架2位于机轴处开设有开槽21；

通过辅助单元、开槽21以及卡接单元8间的相互配合，在需要更换减速机3时，只需利用辅助单元将安装盘4挂在安装架2上，转动转筒6并拉扯，实现机轴与转筒6的分离，这时，即可实现对减速机3的更换维修，不需要整体去除；另外，开槽21的设置，不需要对安装架2进行整体拆除，只需将减速机3沿开槽21方向移动，即可实现减速机3与安装架2的脱离，从而降低了繁杂的拆除步骤，从而提高了拆除效率；

具体工作流程：

与实施例一的具体工作流程不同在于，当大型工业吊扇中，减速机3损坏，需要更换维修时，此时，去掉遮盖，并将放置槽内带有吊钩91的钢丝绳92拿出，并挂在钩环93上，然后，反向转动转筒6，待到达L型槽81的转折处时，向外拉动，实现转筒6与机轴的分离，随后，将减速机3沿开槽21方向拿离安装架2，实现减速机3的更换维修，操作简单，且耗时较短，极大的提高了维修更换效率。

实施例三：

与实施例二不同在于，如图3以及图5所示，所述转筒6上设置有与每个所述L型槽81连通的通槽83，且转筒6内壁上设置有一组与通槽83连通的一号通孔，且通槽83内设置有推板84，推板84一端面设置有与一号通孔相对应的凸部85，另一端面下侧设有楔形块86，通过卡部82挤压楔形块86，使得推板84向靠近转筒6内侧运动；

每个所述凸部85由弹性块制成并为半圆形，凸部85设置成中空，且凸部85上设有一组开口852；

所述凸部85的外周上设置有一组截面为三角形的凸点851，且相邻凸点851间布置一个开口852；

通过卡部82、楔形块86以及推板84间的相互配合，使得凸部85向靠近机轴的一侧运动，从而使得凸部85抵触到机轴的外壁，进一步防止机轴与转筒6的脱离，从而提高了机轴与转筒6间的连接稳定性；

另外，通过将凸部85由弹性块制成且中空设置，以及凸部85外圈设有截面为三角形的凸点851，且相邻凸点851间设有开口852，使得凸部85受压时，一方面，中空部分的气体被压出，并沿开口852喷出，实现机轴外部的吹拂，另一方面，使得相邻凸点851相互挤靠，形成更大面积的防滑区域，进一步防止机轴与转筒6的脱离，从而提高机轴与转筒6间的连接稳定性；

具体工作流程：

与实施例二的具体工作流程不同在于，当转动转筒6，使得机轴上的卡部82卡入L型槽81时，卡部82对楔形块86产生挤压，使得楔形块86向上运动，并对推板84产生挤压，使得推板84向靠近转筒6内壁的一侧运动，并使得凸部85从一号通孔中挤出，对机轴外壁产生挤压，同时，由于凸部85为中空的弹性块制成且设有开口852，凸部85受压将中空部位的空气从开口852排出，且使得相邻凸点851相互挤靠，形成更大面积的防滑区域；

实施例四：

与实施例三不同在于，如图3所示，每个所述凸部85的内部设置有连接弹簧7，连接弹簧7一端固连在推板84上，另一端悬空设置；

通过设置连接弹簧7，在凸部85受到挤压而向靠近推板84的一侧运动中，连接弹簧7给予凸部85一个靠近减速机3上机轴外壁运动的作用力，同时，连接弹簧7一端悬空，以防影响凸点851的相互挤靠，影响形成更大面积的防滑区域，从而提高了转筒6与减速机3上机轴的连接稳定性；

具体工作流程:

与实施例三的具体工作流程不同在于，当转动转筒6，使得机轴上的卡部82卡入L型槽81时，卡部82对楔形块86产生挤压，使得楔形块86向上运动，并对推板84产生挤压，使得推板84向靠近转筒6内壁的一侧运动，同时，设置的连接弹簧7，能够给予凸部85向靠近减速机3上的机轴外壁一侧运动，提高稳定性，另外，连接弹簧7一端悬空，可以避免影响相邻凸点851的相互挤靠，形成更大面积的防滑区域，从而提高了转筒6与减速机3上机轴的连接稳定性；

实施例五：

与实施例四不同在于，如图1所示，所述开槽21处对称开设有一号槽211，一号槽211中设置有电磁阀门，且电磁阀门与每个所述钩环93上设置的电磁开关电性连接；当每个吊钩91挂在钩环93上时，电磁开关工作，实现电磁阀门的打开；

通过将每个吊钩91全部钩在钩环93上时，使得电磁开关产生工作，实现电磁阀门的打开，从而实现能够将减速机3从开槽21处滑离，避免由于吊钩91未挂在钩环93上时，维修人员在对减速机3进行更换维修，而对维修人员造成伤害，从而提高了维修人员操作的安全性以及便捷性；

具体工作流程：

与实施例四的具体工作流程不同在于，当吊钩91未全部挂在钩环93上时，此时，电磁开关不能工作，从而使得电磁阀门不能打开，进而不能实现对减速机3的更换维修；当吊钩91全部挂在钩环93上时，电磁开关工作，使得电磁阀门打开，维修人员沿开槽方向，实现对减速机3的维修更换；当未对减速机3进行更换维修时，吊钩91放置在放置槽内，此时，电磁阀门关闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种组合式可调大型工业吊扇，包括吊架(1)、安装架(2)、减速机(3)、安装盘(4)以及至少一个扇叶(5)；其特征在于：还包括：

转筒(6)，所述转筒(6)安装在安装盘(4)的上表面；

卡接单元(8)，所述卡接单元(8)包括至少一个L型槽(81)以及至少一个卡部(82)；每个所述卡部(82)安装在机轴的外圈上；每个所述L型槽(81)开设在转筒(6)的内壁上，通过L型槽(81)与卡部(82)间的相互配合，实现转筒(6)与减速机(3)的机轴连接；

所述转筒(6)上设置有与每个所述L型槽(81)连通的通槽(83)，且转筒(6)内壁上设置有一组与通槽(83)连通的一号通孔，且通槽(83)内设置有推板(84)，推板(84)一端面设置有与一号通孔相对应的凸部(85)，另一端面下侧设有楔形块(86)，通过卡部(82)挤压楔形块(86)，使得推板(84)向靠近转筒(6)内侧运动；

每个所述凸部(85)由弹性块制成并为半圆形，凸部(85)设置成中空，且凸部(85)上设有一组开口(852)；

所述凸部(85)的外周上设置有一组截面为三角形的凸点(851)，且相邻凸点(851)间布置一个开口(852)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式可调大型工业吊扇，其特征在于：所述安装盘(4)的上表面设置有至少两个放置槽，每个所述放置槽设有辅助模块(9)，辅助模块(9)包括连接安装盘(4)与吊钩(91)的钢丝绳(92)以及遮蔽放置槽的遮盖；与所述放置槽相对应的安装架(2)的下表面设置有钩环(93)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式可调大型工业吊扇，其特征在于：所述安装架(2)位于机轴处开设有开槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式可调大型工业吊扇，其特征在于：所述开槽(21)处对称开设有一号槽(211)，一号槽(211)中设置有电磁阀门，且电磁阀门与每个所述钩环(93)上设置的电磁开关电性连接；当每个吊钩(91)挂在钩环(93)上时，电磁开关工作，实现电磁阀门的打开。

5.根据权利要求1所述的一种组合式可调大型工业吊扇，其特征在于：每个所述凸部(85)的内部设置有连接弹簧(7)，连接弹簧(7)一端固连在推板(84)上，另一端悬空设置。

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