CN2581075Y

CN2581075Y - 排料用气密式叶片阀

Info

Publication number: CN2581075Y
Application number: CN 02254268
Authority: CN
Inventors: 郑茂男
Original assignee: SHANFU MACHINERY PLANT CO Ltd
Current assignee: SHANFU MACHINERY PLANT CO Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2003-10-22
Anticipated expiration: 2012-09-17

Abstract

一种排料用气密式叶片阀。为提供一种可在运转状态下持续排料、避免粉屑飞扬、成本低、组装快速、容易的集料装置排出设备，提出本实用新型，它包括共同围成环周封闭、上方形成入料口及下方形成出料口的壳体的两面板、两侧板、穿设于两面板间数螺杆、转子及减速电动机；两面板上设有同轴贯孔，且其相对应侧分别凹设与贯孔同轴线的圆形沟槽；侧板中段向外凸起以形成圆弧段，且圆弧段两端缘延设嵌置圆形沟槽内的嵌制部；转子包括为多角杆体的心轴及数叶片；心轴上具有偶数个等距供数个叶片锁固的轴向切面；叶片周缘与面板及侧板紧密靠抵而形成气密；减速电动机直接轴设于转子的心轴上以带动转子旋转。

Description

排料用气密式叶片阀

技术领域

本实用新型属于集料装置排出设备，特别是一种排料用气密式叶片阀。

背景技术

一般集料装置，尤指集尘机，往往系利用电动机带动风车将粉尘、屑料藉由风压吸入集尘筒内，待集尘筒盛满粉屑后，再停机清除集尘筒内的粉屑，以避免粉屑受风压影响而四处飞扬。惟由于集尘机需停机才能清除其所收集的粉屑，因此往往会造成工作中断，进而影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可在运转状态下持续排料、避免粉屑飞扬、成本低、组装快速、容易的排料用气密式叶片阀。

本实用新型包括横平行设置分别位于前后侧的两面板、纵向平行设置两面板之间的两侧板、数螺杆、转子及减速电动机；两面板上设有同轴贯孔，且其相对应侧分别凹设与贯孔同轴线的圆形沟槽，并于圆形沟槽外缘分别设有数穿孔；两侧板与两面板共同围成环周封闭、上方形成入料口及下方形成出料口的壳体，侧板中段向外凸起以形成圆弧段，且圆弧段两端缘分别向前延设恰可分别嵌置于面板上相对应圆形沟槽内的嵌制部；螺杆系穿过面板上穿孔，以使两侧板固定于两面板之间；转子包括为多角杆体的心轴及锁固于心轴上的数叶片；心轴上具有偶数个等距供数个叶片分别对应锁固的轴向切面；叶片周缘皆与相对应的面板及侧板紧密靠抵而形成气密，以当转子转动于任何位置时其左、右侧皆至少有一叶片分别抵止于相对应的侧板的圆弧段上；减速电动机直接轴设于转子的心轴上以带动转子旋转。

其中：

面板及侧板上、下端缘切齐并分别向外垂直延设具有数穿孔的耳部。

转子的叶片包括呈L形截面的连接板及锁固于连接板纵向板面上软质气密板；叶片以其连接板横向板面固设于心轴切面。

心轴两端分别设有藉以枢设于两面板贯孔间的轴承座。

直接轴设于转子的心轴上的减速电动机系藉由座板固定于两面板中的一个面板上。

心轴系为具有供六个叶片锁固的六个切面的六角杆体。

由于本实用新型包括共同围成环周封闭、上方形成入料口及下方形成出料口的壳体的两面板、两侧板、穿设于两面板间数螺杆、转子及减速电动机；两面板上设有同轴贯孔，且其相对应侧分别凹设与贯孔同轴线的圆形沟槽；侧板中段向外凸起以形成圆弧段，且圆弧段两端缘延设嵌置圆形沟槽内的嵌制部；转子包括为多角杆体的心轴及数叶片；心轴上具有偶数个等距供数个叶片锁固的轴向切面；叶片周缘与面板及侧板紧密靠抵而形成气密，以当转子转动于任何位置时其左、右侧皆至少有一叶片分别抵止于相对应的侧板的圆弧段上；减速电动机直接轴设于转子的心轴上以带动转子旋转。使用时，以面板及侧板构成的壳体锁接固定于集尘机集尘筒下方开口处，以使壳体入料口与集尘筒开口相连接，并使其出料口与收集设备相连接；当集尘机运转时，其所收集的粉屑可经由集尘筒开口落入转子上方相邻叶片间隙内，此时当减速电动机带动转子转动时，叶片亦带动粉屑随之转动，直到叶片端缘离开侧板圆弧段而转至转子下方时，粉屑随即经由出料口掉落于出料口下方的收集设备；由于每一叶片周缘皆与相对应的面板及侧板紧密靠合，形成气密，且转子不论在任何时候，其左右侧板至少都会有一个叶片抵止于圆弧段上，故当减速电动机带动转子的叶片转动时，不论转动到任何位置，入料口与出料口始终维持在阻隔状态，进而达到气密效果，即使当转子停止运转时，入料口与出料口亦仍维持在阻隔状态，故可避免集尘筒粉屑因集尘筒内风压外泄而四处飞散，且集尘机毋须停机便可持续将集尘筒内粉屑排出，并加以收集清理；如此，将可提高生产效率，并且由于所排出的粉屑无压力外泄干扰，故粉屑不会四处飞散，可维护工作场所的环境；此外，由于本实用新型面板、侧板皆系以金属板冲压、裁切而成，故成本低廉；并藉由螺杆30组合固定即可完成组装，故具有组装快速、容易的优点；即本实用新型藉由旋动的叶片，达到排出粉屑同时兼具气密效果；不仅可在运转状态下持续排料、避免粉屑飞扬，而且成本低、组装快速、容易，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为本实用新型分解结构示意立体图。

图2、为本实用新型结构示意立体图。

图3、为本实用新型结构示意剖视图。

图4、为组设本实用新型集尘机结构示意立体图。

图5、为本实用新型动作示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括横平行设置分别位于前后侧的两面板10、纵向平行设置两面板10之间的两侧板20、数螺杆30、转子40及减速电动机50。

两面板10为呈正方形板体，其上设有同轴贯孔11，且其相对应侧分别凹设与贯孔11同轴线的圆形沟槽12，并于圆形沟槽12外缘分别设有数穿孔13，于面板10上、下端缘分别向外垂直延设具有数穿孔141的耳部14。

两侧板20为呈矩形板体，其上、下端缘分别与面板上、下端缘切齐，藉此令两面板10与两侧板20共同围成环周封闭、上方形成入料口及下方形成出料口的壳体，侧板20中段向外凸起以形成圆弧段21，且圆弧段21两端缘分别向前延设恰可分别嵌置于面板10上相对应圆形沟槽12内的嵌制部211，以使两侧板20定位于两面板10之间，侧板20顶、底部分别向外垂直延设具有数穿孔221的耳部22。

螺杆30系穿过面板10上穿孔13，以使两侧板20固定于两面板10之间。

转子40包括心轴42及锁固于心轴42上的数叶片43。

心轴42系为多角杆体，如六角杆体，于其上具有偶数个，如六个等距供数，如六个叶片43分别对应锁固的轴向切面421。

叶片43包括为L形截面的连接板431及锁固于连接板431纵向板面上软质气密板432。叶片43以其连接板431横向板面固设于心轴42切面421上；心轴42两端分别设有藉以枢设于两面板10贯孔11间的轴承座41，并令每一软质气密板43周缘皆与相对应的面板10及侧板20紧密靠抵而形成气密，以当转子40转动于任何位置时，其左、右侧皆至少有一叶片43分别抵止于相对应的侧板20的圆弧段21上。

减速电动机50系藉由座板51固定而直接轴设于转子40的心轴42上，以可带动转子40旋转。座板51系藉同螺杆30锁固作用而固定于两面板10的一个面板10上。

组装时，系先将减速电动机50锁固于座板51上；将数叶片43分别锁固于转子40心轴42数切面421上；再将两轴承座41分别固定于两面板10上；并将转子40两端枢设于轴承座41上；接着以侧板20的嵌制部211分别置入面板10圆形沟槽12内，并藉由螺杆30将面板10连同座板41穿设固定，并使两侧板20受螺杆30阻挡限位而不会脱离，并使减速电动机50的转轴插置入转子40一端内，以形成直接传动，如此，即完成本实用新型的组装。

使用时，如图4所示，藉由面板10及侧板20上延设的耳部14、22锁接固定于集尘机200集尘筒201下方开口处，使本实用新型由两面板10与两侧板20共同围成环周封闭壳体入料口与集尘筒201开口相连接，并使其出料口与收集设备300相连接。

如图5所示，当集尘机200运转时，其所收集的粉屑可经由集尘筒201开口落入转子40上方相邻叶片43间隙内，此时当减速电动机50带动转子40转动时，叶片43亦带动粉屑随之转动，直到叶片43端缘离开侧板20圆弧段21而转至转子40下方时，粉屑随即经由出料口掉落于出料口下方的收集设备300，由于每一叶片43周缘皆与相对应的面板10及侧板20紧密靠合，形成气密，且转子不论在任何时候，其左右侧板20至少都会有一个叶片43抵止于圆弧段21上，故当减速电动机50带动转子40的叶片43转动时，不论转动到任何位置，入料口与出料口始终维持在阻隔状态，进而达到气密效果，即使当转子40停止运转时，入料口与出料口亦仍维持在阻隔状态，故可避免集尘筒201粉屑因集尘筒201内风压外泄而四处飞散，且集尘机200毋须停机便可持续将集尘筒201内粉屑排出，并加以收集清理。如此，将可提高生产效率，并且由于所排出的粉屑无压力外泄干扰，故粉屑不会四处飞散，可维护工作场所的环境。

此外，由于本实用新型面板10、侧板20皆系以金属板冲压、裁切而成，故成本低廉；并藉由螺杆30组合固定即可完成组装，故具有组装快速、容易的优点。

综上所述，本实用新型可藉由叶片43的旋动，达到排出粉屑同时兼具气密效果；另面板10、侧板20制造容易、成本低廉、组装方便。

Claims

1、一种排料用气密式叶片阀，其特征在于它包括横平行设置分别位于前后侧的两面板、纵向平行设置两面板之间的两侧板、数螺杆、转子及减速电动机；两面板上设有同轴贯孔，且其相对应侧分别凹设与贯孔同轴线的圆形沟槽，并于圆形沟槽外缘分别设有数穿孔；两侧板与两面板共同围成环周封闭、上方形成入料口及下方形成出料口的壳体，侧板中段向外凸起以形成圆弧段，且圆弧段两端缘分别向前延设恰可分别嵌置于面板上相对应圆形沟槽内的嵌制部；螺杆系穿过面板上穿孔，以使两侧板固定于两面板之间；转子包括为多角杆体的心轴及锁固于心轴上的数叶片；心轴上具有偶数个等距供数个叶片分别对应锁固的轴向切面；叶片周缘皆与相对应的面板及侧板紧密靠抵而形成气密，以当转子转动于任何位置时其左、右侧皆至少有一叶片分别抵止于相对应的侧板的圆弧段上；减速电动机直接轴设于转子的心轴上以带动转子旋转。

2、根据权利要求1所述的排料用气密式叶片阀，其特征在于所述的于面板及侧板上、下端缘切齐并分别向外垂直延设具有数穿孔的耳部。

3、根据权利要求1所述的排料用气密式叶片阀，其特征在于所述的转子的叶片包括呈L形截面的连接板及锁固于连接板纵向板面上软质气密板；叶片以其连接板横向板面固设于心轴切面。

4、根据权利要求1所述的排料用气密式叶片阀，其特征在于所述的心轴两端分别设有藉以枢设于两面板贯孔间的轴承座。

5、根据权利要求1所述的排料用气密式叶片阀，其特征在于所述的直接轴设于转子的心轴上的减速电动机系藉由座板固定于两面板中的一个面板上。

6、根据权利要求1所述的排料用气密式叶片阀，其特征在于所述的心轴系为具有供六个叶片锁固的六个切面的六角杆体。