CN206263452U - 高精度激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度激光切割机，其技术方案要点是：包括机壳，机壳内滑移设有承载台，机壳上设有供承载台滑出以及用于维修机头的开口，所述开口内铰接有盖板，所述盖板包括第一盖板以及第二盖板，分别铰接在开口上端以及下端，所述第二盖板的大小与承载台配合，将原来是一体的盖板，设置成分体的，即第一盖板以及第二盖板，当想要移出承载台时，由于第二盖板与第承载台的大小是配合的，因此，可以仅仅只打开第二盖板，即可实现承载台的移出，在操作时，由于只需要打开较小的第二盖板，因此，可以十分省力的实现承载台的移出。

Description

高精度激光切割机

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割设备，更具体地说，它涉及一种高精度激光切割机。

背景技术

激光切割由于具有精度高，切割快速，切割图案多样等特点，被广泛应用在各个领域，参照公告号为CN204470790U的实用新型专利，公开了一种带活动承载台的激光切割机，将承载台滑移设置在机架上，通过数控系统实现承载台的驱动，方便下料而且扩大了加工范围。

但是在实际使用时，因为加装数控系统，成本高昂，因此，现有技术中，存在一种激光切割机，将承载台滑移设置在机壳上，通过手动驱动承载台滑动，实现产品的下料以及上料，不需要人手伸入激光切割机内，提高了安全性。

在上料以及下料时，将机壳上的盖板打开，将承载台从机壳内滑出即可，为了方便维护激光切割机的机头，在机壳上预留了较大的开口，这样盖板的面积比较大，在转动时，受到的阻力也大，而且在加工时需要频繁的开启，因此，想要将承载台从机壳内移出就十分费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种激光切割机，可以十分省力的实现承载台的移出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度激光切割机，包括机壳，机壳内滑移设有承载台，机壳上设有供承载台滑出以及用于维修机头的开口，所述开口内铰接有盖板，所述盖板包括第一盖板以及第二盖板，分别铰接在开口上端以及下端，所述第二盖板的大小与承载台配合。

通过采用上述技术方案，将原来是一体的盖板，设置成分体的，即第一盖板以及第二盖板，当想要移出承载台时，由于第二盖板与第承载台的大小是配合的，因此，可以仅仅只打开第二盖板，即可实现承载台的移出，在操作时，由于只需要打开较小的第二盖板，因此，可以十分省力的实现承载台的移出；此外，由于仅仅只打开了第二盖板，在进行上下料时，开口不会被完全打开，这样也可以避免切割时产生的粉尘散布到空气中，不会对空气造成污染，对操作人员起到一定的保护作用。

较佳的，所述第一盖板以及第二盖板的转动方向朝向机壳外部。

通过采用上述技术方案，第一盖板以及第二盖板在打开时均朝向机壳的外部，这样可以避免第一盖板以及第二盖板在转动时与机头或者承载台造成干涉，避免将机头以及承载台上的零件撞坏，保证了使用时的安全性。

较佳的，所述第二盖板能够转动到与承载台的底面齐平的位置，所述机壳上设有能够使第二盖板保持在该位置的定位部件。

通过采用上述技术方案，当第二盖板打开时，在定位部件的支撑下，第二盖板可以保持在与承载台的底面齐平的位置，这样当承载台从机壳内滑出时，第二盖板与承载台的底面贴合，第二盖板可以对承载台起到支撑作用，稳定的实现了承载台的滑动。

较佳的，所述定位部件包括转动设置在机壳上的支撑柱，所述第二盖板上设有与支撑柱配合的安装孔。

通过采用上述技术方案，当第二盖板转动到位之后，支撑柱可以对第二盖板进行支撑，使第二盖板保持在与承载台的底面齐平的位置，将支撑柱插入安装孔内之后，即可实现支撑柱与第二盖板之间的固定，实现第二盖板的定位。

较佳的，所述支撑柱远离机壳的一端沿支撑柱的长度方向螺纹连接有调节杆，所述安装孔与调节杆配合。

通过采用上述技术方案，在使用时，转动调节杆，即可实现调节杆在支撑杆上的伸出量的调节，进而可以实现第二盖板定位的位置的调节，安装时，调节杆插入安装孔内，实现第二盖板与支撑杆之间的固定，由于螺纹连接具有自锁性能，因此，不需要增加额外的锁定结构，结构简单，操作方便。

较佳的，所述定位部件包括设置在第二盖板侧面的侧板，所述侧板与机壳固定连接，所述第二盖板的侧面设有能够贯穿侧板的螺柱，所述侧板上设有供螺柱滑移的贯穿槽，所述螺柱上设有能够与侧板抵接的螺母。

通过采用上述技术方案，设置螺柱以及侧板，在使用时，转动第二盖板，螺柱在贯穿槽内滑动，当将第二盖板调节到位之后，转动螺母，将螺母与侧板抵紧，通过螺母与侧板之间的摩擦力，即可实现第二盖板与侧板之间的固定，由于侧板是固定在机壳上的，因此，即可实现第二盖板的固定。

较佳的，所述机壳上设有用于使第一盖板以及第二盖板保持在开口内的位置的固定部件。

通过采用上诉技术方案，当第一盖板以及第二盖板位于开口内时，固定部件可以对第一盖板以及第二盖板进行固定，使开口保持在关闭状态，提高了设备在使用时的稳定性。

较佳的，所述固定部件包括设置在开口内壁上的与第一盖板抵接的第一电磁铁以及与第二盖板抵接的第二电磁铁。

通过采用上诉技术方案，使用时，第一电磁铁与第二电磁铁通电之后，分别与第一盖板以及第二盖板吸合，实现第一盖板与第二盖板的固定，采用第一电磁铁与第二电磁铁作为固定部件，动作十分迅速，不会出现滞后现象，保证了工作效率。

较佳的，所述第一盖板上设有透明的观察窗。

通过采用上诉技术方案，设置观察窗，可以方便观察机壳内部的情况，方便对激光切割机进行相应的操作，保证了加工过程的可控性。

较佳的，所述第一盖板与机壳之间还铰接有支撑杆，当第一盖板处于打开状态时，支撑杆对第一盖板进行支撑以及定位。

通过采用上述技术方案，由于第一盖板是朝外打开的，在第一盖板打开之后，在重力作用下会向下掉，设置支撑杆，当对机头进行维修时，打开第一盖板之后，支撑杆可以对第一盖板进行支撑，不需要人手一直扶住第一盖板，方便维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作方便，将盖板设置成分体的，可以根据需要选择是单独大概第二盖板，还是将第一盖板以及第二盖板均打开，操作十分方便；

2、使用寿命长，由于只需要打开第二盖板并且第二盖板还可以对承载台进行支撑，在使用时，可以降低机壳上各个部件的磨损，延长了激光切割机的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例的装配剖视图，用以体现第一电磁铁以及第二电磁铁的安装；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例二的整体结构装配示意图；

图5是图4中B部放大图。

图中：1、机壳；11、开口；111、第一电磁铁；112、第二电磁铁；12、机头；13、承载台；2、盖板；21、第一盖板；22、第二盖板；3、支撑柱；31、调节杆；4、支撑杆；5、把手；6、观察窗；7、侧板；71、贯穿槽；8、螺柱；81、螺母；9、沉槽；10、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种高精度激光切割机，参照图1，包括机壳1，机壳1内滑移设有用于放置待加工零件的承载台13，在机壳1内沿水平方向设有导轨，导轨设置在承载台13的两侧，在承载台13上方设有机头12，机头12发射出激光对待加工零件进行切割。在机壳1上设有用于供承载台13滑出以及用于对机头12进行维修的开口11，在开口11内铰接有盖板2，在工作时，盖板2将开口11封闭住，盖板2包括第一盖板21以及第二盖板22，第一盖板21通过合页铰接在开口11的上端，在维修机头12时打开，第二盖板22通过合页铰接在开口11的下端，用于出料时打开，第一盖板21以及第二盖板22的转动方向均是朝向机壳1外部。在机壳1上设有固定第一盖板21以及第二盖板22的固定部件，当第一盖板21与第二盖板22位于开口11内时，固定部件将第一盖板21与第二盖板22固定住。

参照图2，固定部件包括固定设置在开口11内壁上的第一电磁铁111以及第二电磁铁112，第一电磁铁111能够与第一盖板21的内壁抵接，第二电磁铁112与第二盖板22的内壁抵接，通电之后，第一电磁铁111与第二电磁铁112实现第一盖板21与第二盖板22的固定。

参照图1以及图2，在第一盖板21上设有透明的观察窗6，第一盖板21与壳体之间设有支撑杆4，支撑杆4的两端分别与第一盖板21以及壳体铰接，并且，为了方便转动第一盖板21，在第一盖板21的外部设有把手5。

参照图2以及图3，在机壳1上设有定位部件，定位部件将第二盖板22固定在水平位置，在承载台13拉出之后，第二盖板22可以对承载台13进行支撑，本实施例中，定位部件包括转动设置在机壳1上的支撑柱3，支撑柱3的端部螺纹连接有调节杆31，调节杆31沿支撑柱3的长度方向设置，在第二盖板22的表面上设有供调节杆31柱插入的安装孔10。

参照图1，为了降低第二盖板22的重量，在第二盖板22的内侧面上设有沉槽9。

工作过程概述，当想要将承载台13从机壳1内移出的时候，将第二电磁铁112断电，转动第二盖板22，即可将开口11部分打开，此时即可拉出承载台13，为了能够对承载台13起到支撑作用，定位部件可以将承载台13保持在水平位置，本实施例中，将支撑柱3插入安装孔10内，即可实现第二盖板22的支撑以及定位，当想要对机头12进行维修时，将第一电磁铁111断电，打开第一盖板21即可。

实施例二：

一种高精度激光切割机，参照图4以及图5，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，定位部件包括设置在第二侧板7的侧面的侧板7，侧板7固定设置在机壳1上，在第二盖板22的侧面固定设有螺柱8，在侧板7上以螺柱8的转动中心为圆心设有弧形的贯穿槽71，螺柱8从贯穿槽71内穿出，在螺柱8上设有螺母81，转动螺母81，螺母81的侧面能够与侧板7的侧面抵接，本实施例中，侧板7为两个，分别设置盖板2的两侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度激光切割机，包括机壳(1)，机壳(1)内滑移设有承载台(13)，机壳(1)上设有供承载台(13)滑出以及用于维修机头(12)的开口(11)，所述开口(11)内铰接有盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)包括第一盖板(21)以及第二盖板(22)，分别铰接在开口(11)上端以及下端，所述第二盖板(22)的大小与承载台(13)配合。

2.根据权利要求1所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述第一盖板(21)以及第二盖板(22)的转动方向朝向机壳(1)外部。

3.根据权利要求2所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述第二盖板(22)能够转动到与承载台(13)的底面齐平的位置，所述机壳(1)上设有能够使第二盖板(22)保持在该位置的定位部件。

4.根据权利要求3所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述定位部件包括转动设置在机壳(1)上的支撑柱(3)，所述第二盖板(22)上设有与支撑柱(3)配合的安装孔(10)。

5.根据权利要求4所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述支撑柱(3)远离机壳(1)的一端沿支撑柱(3)的长度方向螺纹连接有调节杆(31)，所述安装孔(10)与调节杆(31)配合。

6.根据权利要求3所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述定位部件包括设置在第二盖板(22)侧面的侧板(7)，所述侧板(7)与机壳(1)固定连接，所述第二盖板(22)的侧面设有能够贯穿侧板(7)的螺柱(8)，所述侧板(7)上设有供螺柱(8)滑移的贯穿槽(71)，所述螺柱(8)上设有能够与侧板(7)抵接的螺母(81)。

7.根据权利要求2或3所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述机壳(1)上设有用于使第一盖板(21)以及第二盖板(22)保持在开口(11)内的位置的固定部件。

8.根据权利要求7所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述固定部件包括设置在开口(11)内壁上的与第一盖板(21)抵接的第一电磁铁(111)以及与第二盖板(22)抵接的第二电磁铁(112)。

9.根据权利要求8所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述第一盖板(21)上设有透明的观察窗(6)。

10.根据权利要求8所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述第一盖板(21)与机壳(1)之间还铰接有支撑杆(4)，当第一盖板(21)处于打开状态时，支撑杆(4)对第一盖板(21)进行支撑以及定位。