CN109267311A - 一种冲锋衣布料的热压冲裁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种冲锋衣布料的热压冲裁机构，由上至下依次包括压盖部件、热冲部件、工作台；其中，压盖部件包括一个圆柱状的底端设有圆柱形凹腔的盖体，凹腔腔底同轴地固定有冲压弹簧，冲压弹簧的自由端同轴地固定有一个圆环。热冲部件包括切刀、主体、压板、压紧弹簧；所述切刀由上至下依次包括彼此相连的刀柄、刀身以及刀刃；所述主体呈圆柱状且其内部设有对主体进行加热的加热仓，主体的底端一体地具有一个方形的与布料挤压接触的板体，在主体的顶部沿其直径方向设有一道矩形的条孔，该条孔与所述加热仓相通且可供切刀插入至加热仓内。本发明加工效率高，裁切质量好。

Description

一种冲锋衣布料的热压冲裁机构

技术领域

本发明属于冲锋衣制作技术领域，尤其涉及一种冲锋衣的布料的加工设备。

背景技术

冲锋衣是户外爱好的必备的行装，具有防风、防水、防寒的功效，具备这些功效的原因之一是冲锋衣的布料，冲锋衣的布料通常是多层结构，常见的有两层压胶面料，即只在外面料下复合一层防水透气层,制作服装时需要在里面再加一层里衬来保护防水透气膜层。三层压胶面料，即在外面料下复合防水透气层，然后再复合一层内衬，在制作成衣时无需再加衬里。两层半面料，即在外面料下复合防水透气层，然后再加一层保护层(不是衬布)，制作服装时因为已经有保护层就不用再加衬里,但又比三层压胶面料要轻薄柔软许多。无论几层材料，都需要对这些相应层的布料进行胶合压制，在制作时，为了提高效率，通常会将若干层布料初步叠压粘合在一起，在使用的时候对这些布料进行二次热压使得各种最终保证胶合定型，确保制成的冲锋衣布料层不会出现分散或者局部褶皱，并进行下料切割，迅速地获得需要尺寸的冲锋衣布料。现有的冲锋衣加工通常是将冲锋衣布料进行滚压，滚压完毕后再放在冲裁机上冲切，由于工序分离，下料极低，且冷冲切容易磨损刀具，布料的切边不规整，毛刺较多，切缝不美观，蓬松而散乱，甚至容易拔出刀具时线头被带出而撕损布料，存在一系列的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种冲锋衣布料的热压冲裁机构，该机构将胶合和冲裁两道工序有机地结合在一起，加工效率高，切缝美观整洁，切削安全可靠。

本发明的技术方案如下：

一种冲锋衣布料的热压冲裁机构，由上至下依次包括压盖部件、热冲部件、工作台；其中，压盖部件包括一个圆柱状的底端设有圆柱形凹腔的盖体，凹腔腔底同轴地固定有冲压弹簧，冲压弹簧的自由端同轴地固定有一个圆环。

热冲部件包括切刀、主体、压板、压紧弹簧；所述切刀由上至下依次包括彼此相连的刀柄、刀身以及刀刃；所述主体呈圆柱状且其内部设有对主体进行加热的加热仓，主体的底端一体地具有一个方形的与布料挤压接触的板体，在主体的顶部沿其直径方向设有一道矩形的条孔，该条孔与所述加热仓相通且可供切刀插入至加热仓内，加热仓的空间大小须至少可完全容纳切刀的刀身和刀刃部分并且切刀经过条孔竖直向下插入到底后能进行90度的自由旋转，在加热仓内壁还设有扇形状的沿主体径向凸出的两个限位块，所述两个限位块关于主体圆心呈中心对称且两限位块将切刀的旋转最大角度控制在90度，在加热仓的仓底设有一个与所述条孔垂直的供所述切刀刀刃相配合的切口，其具体配合方式为，切刀插入加热仓后旋转至90度时切刀刀刃插入所述切口，且所述刀刃插入后伸出但不完全伸出切口，以使得切刀安插在切口中并可对主体下方的若干层布料进行冲裁；所述压板设有两块，其分别通过所述压紧弹簧悬挂在所述加热仓的仓顶的前后两侧，每块压板均通过至少两根压紧弹簧连接在所述仓顶上，所述切刀经条孔向下插到底时在其90度的旋转过程中，刀身的刀背部分与所述压板的底面挤压接触而将压紧弹簧压缩，当切刀旋转到90 度而插入切口时所述压缩弹簧被一定程度地释放而使得压板紧紧地压在刀身的刀背上。

工作台包括平板和支撑平板的若干支座，所述平板上设有一条缝隙，所述缝隙可供所述刀刃伸出切口的部分插入。

所述压盖盖在主体的上端，且所述圆环端面与主体的顶端同轴相接，所述刀柄与压盖的凹腔腔底中央可拆卸连接。其可拆卸连接可以是快拆连接，一种具体的快拆连接结构为，刀柄的顶端外侧壁设有一圈环状的凹槽，凹槽的槽口边缘倒圆角处理；相应地，在压盖的凹腔的腔底中央设有一个可供刀柄顶端伸入的承插盲孔，承插盲孔的孔壁沿其径向设有若干安装盲孔，安装盲孔的孔底同轴地固定有顶紧弹簧一端，顶紧弹簧另一端连接有自由端为半球状的滑动销，且滑动销的自由端在刀柄未插入时伸入安装盲孔内，以使得刀柄插入承插盲孔内时所述滑动销的自由端滑入所述凹槽内而令刀柄可快速拆卸地安装在压盖内。

进一步地，所述压板呈半圆形，压板的圆弧面与所述刀身的刀背光滑接触配合，切刀旋转至90度时其刀背与压板最低点处的圆弧象限点挤压接触，以使得切刀旋转时更好地与压板底部挤压接触，转至切刀预定位置。

进一步地，所述加热仓内顶壁处设有对加热仓内的空气加热的电热管。

进一步地，所述加热仓内设有用于对主体进行加热的无烟碳，所述无烟碳放置在与加热仓相连通的加热腔内。

进一步地，所述主体为夹层结构，在夹层空间内设有导热油，所述导热油通过进出管道构成的循环热油系统对夹层空间进行循环供油。

进一步地，所述夹层空间内壁呈凹凸不平的波浪状结构。

进一步地，所述刀背的背脊横截面呈半圆形。

进一步地，所述主体外壁还设有与其螺纹配合的限位螺套，所述限位螺套可控制所述压盖下压的极限位置，限位螺套的螺纹为梯形螺纹。

进一步地，所述限位螺套拧在主体外壁上的环状沟槽内。

进一步地，所述限位块呈四分之一圆柱状结构，且限位块的顶端面低于压板在自由悬挂状态下的最低点。

本发明的有益效果：本发明在使用时，将切刀从条孔插入主体内，然后逐渐旋转，在旋转的过程中刀背与压板底部接触并被逐渐挤压，当旋转到即将达到90度时，刀背所受压紧弹簧的压紧力最大，且在继续转动时刀刃刚好滑入切口内并被压紧弹簧压紧，安插在切口内，刀刃刃口伸出切口以待冲裁，此刻切刀更换安装完毕。然后将若干层待裁切的布料平摊在工作台的平板上，其切缝对准平板的缝隙处，具体定位时可在平板上的一侧设置一块挡板(图中未示出)，以便将布料靠挡板放置而使得待切出的切缝正对平板的缝隙处。启动冲压设备，冲压主轴与压盖顶端接触，由于刀柄一直与压盖凹腔的腔底保持接触，因此切刀开始工作而对布料进行冲切，随着冲裁中布料上切痕逐渐出现，主体的底端面与布料之间的间隔越来越小，且趋于接触，当刀刃将布料全部裁断后，主体的底端面平压在布料上，一方面将布料熨平，另一方面将冲锋衣的多层布料进一步热压胶合在一起，并将因冲裁而变松的若干待胶合布料层再次压实，尤其对切缝处的布料断口，具有一定的挤压塑形作用，防止切缝处线头蓬松散乱，而在冲裁结束时由于冲压机的释放，冲压弹簧迅速复位，将切刀带出布料的切缝，且主体的挤压使得切刀不会带出切缝断口的线头。由此可见，本发明可以快速有效地实现冲锋衣布料的热压胶合和冲裁下料工艺，进一步提升布料胶合质量，防止冲裁线头蓬松而导致布料至切口处脱线，且切刀进入主体后也会一定程度受热，提升其对冲锋衣布料的热切效率，一举多得，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为图1中的主体的A—A剖视图。

图3为图2中的B—B剖视图。

图4为主体的俯视图。

图5为切刀的主视图。

图6为切刀的侧视图。

图7为压板压住切刀时的俯视图。

图8为刀柄与压盖之间的一种可拆卸连接示意图。

图9为主体设有夹层空间的本发明的主视图。

元件标号说明：压盖1、冲压弹簧2、圆环3、主体4、条孔401、限位块402、环状沟槽403、切刀5、刀刃501、刀身502、刀柄503、压板6、压紧弹簧7、螺纹套8、平板 9、支座10、缝隙901、滑动销11、顶紧弹簧12、承插盲孔101、凹槽5031。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—7所示，一种冲锋衣布料的热压冲裁机构，由上至下依次包括压盖1部件、热冲部件、工作台；其中，压盖1部件包括一个圆柱状的底端设有圆柱形凹腔的盖体，凹腔腔底同轴地固定有冲压弹簧2，冲压弹簧2的自由端同轴地固定有一个圆环3。

其中，热冲部件包括切刀5、主体4、压板6、压紧弹簧7；所述切刀5由上至下依次包括彼此相连的刀柄503、刀身502以及刀刃501；所述主体4呈圆柱状且其内部设有对主体4进行加热的加热仓，主体4的底端一体地具有一个方形的可与布料挤压接触的板体，在主体4的顶部沿其直径方向设有一道矩形的条孔401，该条孔401与所述加热仓相通且可供切刀5插入至加热仓内，加热仓的空间大小须至少可完全容纳切刀5的刀身502和刀刃501部分并且切刀5经过条孔401竖直向下插入到底后能进行90度的自由旋转，在加热仓内壁还设有扇形状的沿主体4径向凸出的两个限位块402，所述两个限位块402关于主体4圆心呈中心对称且两限位块402将切刀5的旋转最大角度控制在90度，在加热仓的仓底设有一个与所述条孔401垂直的供所述切刀5刀刃501相配合的切口，其具体配合方式为，切刀5插入加热仓后旋转至90度时切刀5刀刃501插入所述切口，且所述刀刃 501插入后伸出但不完全伸出切口，以使得切刀5安插在切口中并可对主体4下方的若干层布料进行冲裁；所述压板6设有两块，其分别通过所述压紧弹簧7悬挂在所述加热仓的仓顶的前后两侧，每块压板6均通过至少两根压紧弹簧7连接在所述仓顶上，所述切刀5 经条孔401向下插到底时在其90度的旋转过程中，刀身502的刀背部分与所述压板6的底面挤压接触而将压紧弹簧7压缩，当切刀5旋转到90度而插入切口时所述压缩弹簧被一定程度地释放而使得压板6紧紧地压在刀身502的刀背上。

工作台包括平板9和支撑平板9的若干支座10，所述平板9上设有一条缝隙901，所述缝隙901可供所述刀刃501伸出切口的部分插入。

所述压盖1盖在主体4的上端，且所述圆环3端面与主体4的顶端同轴相接，所述刀柄503与压盖1的凹腔腔底中央可拆卸连接，以使得刀柄503可以随着压盖1一起上下移动。如图8所示，其可拆卸连接可以是快拆连接，一种具体的快拆连接结构为，刀柄503 的顶端外侧壁设有一圈环状的凹槽5031，凹槽5031的槽口边缘倒圆角处理；相应地，在压盖1的凹腔的腔底中央设有一个可供刀柄503顶端伸入的承插盲孔101，承插盲孔101 的孔壁沿其径向设有若干安装盲孔，安装盲孔的孔底同轴地固定有顶紧弹簧12一端，顶紧弹簧12另一端连接有自由端为半球状的滑动销11，且滑动销11的自由端在刀柄503未插入时伸入安装盲孔内，以使得刀柄503插入承插盲孔101内时所述滑动销11的自由端滑入所述凹槽5031内而令刀柄503可快速拆卸地安装在压盖1内。

在使用时，将切刀5从条孔401插入主体4内，然后逐渐旋转，在旋转的过程中刀背与压板6底部接触并被逐渐挤压，当旋转到即将达到90度时，刀背所受压紧弹簧7的压紧力最大，且在继续转动时刀刃501刚好滑入切口内并被压紧弹簧7压紧，安插在切口内，刀刃501刃口伸出切口以待冲裁，此刻切刀5更换安装完毕。然后将若干层待裁切的布料平摊在工作台的平板9上，其切缝对准平板9的缝隙901处，具体定位时可在平板9上的一侧设置一块挡板(图中未示出)，以便将布料靠挡板放置而使得待切出的切缝正对平板 9的缝隙901处。启动冲压设备，冲压主轴与压盖1顶端接触，由于刀柄503一直与压盖 1凹腔的腔底保持接触，因此切刀5开始工作而对布料进行冲切，随着冲裁中布料上切痕逐渐出现，主体4的底端面与布料之间的间隔越来越小，且趋于接触，当刀刃501将布料全部裁断后，主体4的底端面平压在布料上，一方面将布料熨平，另一方面将冲锋衣的多层布料进一步热压胶合在一起，并将因冲裁而变松的若干待胶合布料层再次压实，尤其对切缝处的布料断口，具有一定的挤压塑形作用，防止切缝处线头蓬松散乱，而在冲裁结束时由于冲压机的释放，冲压弹簧2迅速复位，将切刀5带出布料的切缝，且主体4的挤压使得切刀5不会带出切缝断口的线头。由此可见，本发明可以快速有效地实现冲锋衣布料的热压胶合和冲裁下料工艺，进一步提升布料胶合质量，防止冲裁线头蓬松而导致布料至切口处脱线，且切刀5进入主体4后也会一定程度受热，提升其对冲锋衣布料的热切效率，一举多得，大大提高加工效率。

进一步地，所述压板6呈半圆形，压板6的圆弧面与所述刀身502的刀背光滑接触配合，切刀5旋转至90度时其刀背与压板6最低点处的圆弧象限点挤压接触，以使得切刀5 旋转时更好地与压板6底部挤压接触，转至切刀5预定位置。

进一步地，所述加热仓内顶壁处设有对加热仓内的空气加热的电热管，由于电热管便于安装，对空气换热效果好，使得加热仓结构更加紧凑，提高热效率。

进一步地，所述加热仓内设有用于对主体4进行加热的无烟碳，所述无烟碳放置在与加热仓相连通的加热腔内，这种加热方式简单易行，成本较低。

进一步地，如图9所示，所述主体4为夹层结构，在夹层空间内设有导热油，所述导热油通过进出管道构成的循环热油系统对夹层空间进行循环供油。导热油可以提升导热性，使得主体4热分布更加均匀，对布料的热压胶合性能极佳。

进一步地，所述夹层空间内壁呈凹凸不平的波浪状结构，以提升热交换效率，迅速对主体4导热。

进一步地，所述刀背的背脊横截面呈半圆形，以便与压板6最低点处的圆弧象限点挤压接触，以使得切刀5旋转时更好地与压板6底部挤压接触，转至切刀5预定位置。

进一步地，所述主体4外壁还设有与其螺纹配合的限位螺套，所述限位螺套可控制所述压盖1下压的极限位置，限位螺套的螺纹为梯形螺纹，避免冲压弹簧2因为意外而被过度压缩。

进一步地，所述限位螺套拧在主体4外壁上的环状沟槽403内，设置沟槽目的是使得盖体更好地与主体4配合，若不设置沟槽而直接设置螺纹在主体4表面的话，可能与盖体的凹腔之间产生剧烈摩擦，产生冲压干涉，对构件产生机械损坏。

进一步地，所述限位块402呈四分之一圆柱状结构，且限位块402的顶端面低于压板 6在自由悬挂状态下的最低点，以便压板6更加无干涉地压在刀背上，且限位块402限位功能更好，使得切刀5旋转至预定位置更加精确。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于：由上至下依次包括压盖部件、热冲部件、工作台；其中，

压盖部件包括一个圆柱状的底端设有圆柱形凹腔的盖体，凹腔腔底同轴地固定有冲压弹簧，冲压弹簧的自由端同轴地固定有一个圆环；

热冲部件包括切刀、主体、压板、压紧弹簧；所述切刀由上至下依次包括彼此相连的刀柄、刀身以及刀刃；所述主体呈圆柱状且其内部设有对主体进行加热的加热仓，主体的底端一体地具有一个方形的可与布料挤压接触的板体，在主体的顶部沿其直径方向设有一道矩形的条孔，该条孔与所述加热仓相通且可供切刀插入至加热仓内，加热仓的空间大小须至少可完全容纳切刀的刀身和刀刃部分并且切刀经过条孔竖直向下插入到底后能进行90度的自由旋转，在加热仓内壁还设有扇形状的沿主体径向凸出的两个限位块，所述两个限位块关于主体圆心呈中心对称且两限位块将切刀的旋转最大角度控制在90度，在加热仓的仓底设有一个与所述条孔垂直的供所述切刀刀刃相配合的切口，其具体配合方式为，切刀插入加热仓后旋转至90度时切刀刀刃插入所述切口，且所述刀刃插入后伸出但不完全伸出切口，以使得切刀安插在切口中并可对主体下方的若干层布料进行冲裁；所述压板设有两块，其分别通过所述压紧弹簧悬挂在所述加热仓的仓顶的前后两侧，每块压板均通过至少两根压紧弹簧连接在所述仓顶上，所述切刀经条孔向下插到底时在其90度的旋转过程中，刀身的刀背部分与所述压板的底面挤压接触而将压紧弹簧压缩，当切刀旋转到90度而插入切口时所述压缩弹簧被一定程度地释放而使得压板紧紧地压在刀身的刀背上；

工作台包括平板和支撑平板的若干支座，所述平板上设有一条缝隙，所述缝隙可供所述刀刃伸出切口的部分插入；

所述压盖盖在主体的上端，且所述圆环端面与主体的顶端同轴相接，所述刀柄与压盖的凹腔腔底中央可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述压板呈半圆形，压板的圆弧面与所述刀身的刀背光滑接触配合，切刀旋转至90度时其刀背与压板最低点处的圆弧象限点挤压接触。

3.根据权利要求1所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述加热仓内顶壁处设有对加热仓内的空气加热的电热管。

4.根据权利要求1所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述加热仓内设有用于对主体进行加热的无烟碳，所述无烟碳放置在与加热仓相连通的加热腔内。

5.根据权利要求1所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述主体为夹层结构，在夹层空间内设有导热油，所述导热油通过进出管道构成的循环热油系统对夹层空间进行循环供油。

6.根据权利要求5所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述夹层空间内壁呈凹凸不平的波浪状结构。

7.根据权利要求1所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述刀背的背脊横截面呈半圆形。

8.根据权利要求1所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述主体外壁还设有与其螺纹配合的限位螺套，所述限位螺套可控制所述压盖下压的极限位置，限位螺套的螺纹为梯形螺纹。

9.根据权利要求8所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述限位螺套拧在主体外壁上的环状沟槽内。

10.根据权利要求1所述冲锋衣布料的热压冲裁机构，其特征在于，所述刀柄与压盖之间可拆卸连接结构为：刀柄的顶端外侧壁设有一圈环状的凹槽，凹槽的槽口边缘倒圆角处理；相应地，在压盖的凹腔的腔底中央设有一个可供刀柄顶端伸入的承插盲孔，承插盲孔的孔壁沿其径向设有若干安装盲孔，安装盲孔的孔底同轴地固定有顶紧弹簧一端，顶紧弹簧另一端连接有自由端为半球状的滑动销，且滑动销的自由端在刀柄未插入承插盲孔时可伸入承插盲孔内，以使得刀柄插入承插盲孔时所述滑动销的自由端滑入所述凹槽内而令刀柄可快速拔插地安装在压盖内。