CN204844337U - 切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切带机，包括机架、切割装置、下刀模和驱动切割装置上下移动的冲压气缸，还包括一旋转电机，该旋转电机与冲压气缸的气缸杆固连，其旋转轴朝下，旋转轴的下端与切割装置固连，可驱动切割装置旋转；切割装置包括刀具模块和冲压头，冲压头固连在旋转轴的下端，刀具模块可拆卸地安装在冲压头下方，刀具模块为冷切或热切刀具模块，刀具可以是直条形刀片、折线形刀片、弧形刀片或者由两种以上上述形状的刀片组合而成。本实用新型的切带机不仅结构简单，工作效率高，节省劳动力，而且能切割出各种形状切断边的条带，冷切、热切均可，满足用户的多样性需求。

Description

切带机

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，属于制鞋设备技术领域，尤其是一种切带机，可以切割出各种形状切断边的条带。

背景技术

在各类鞋，尤其是凉鞋中，鞋帮和搭扣的制作大量使用到尼龙织带或其他材质的条带，由于直接购买的条带通常长度较长，在应用到鞋类制造前必须按照需要的尺寸和形状对条带进行切割。

在传统的制鞋工艺中，条带的切割大多由人工剪切完成，不仅劳动强度大、效率低，而且不能保证条带的形状尺寸统一。目前也有一些切带机，通过安装在刀架上的切刀对条带进行切割，能够降低劳动强度，工作效率高，但现有的切带机能切割的条带形状单一，切割方式也单一，只能冷切或只能热切，不能满足用户的多样性需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种切带机，不仅工作效率高，节省劳动力，而且能切割出各种形状切断边的条带，冷切、热切均可。

本实用新型的技术方案是：

一种切带机，包括机架、可上下移动的切割装置、配合所述切割装置切割的下刀模和驱动切割装置上下移动的冲压气缸，所述冲压气缸安装在机架的顶部，下刀模固定在机架的下部，其特征在于：还包括一旋转电机，所述旋转电机与冲压气缸的气缸杆固定连接，其旋转轴朝下，旋转轴的下端与切割装置固定连接，冲压气缸可驱动切割装置和旋转电机一起上下运动，旋转电机可驱动切割装置周向旋转；切割装置包括刀具模块和冲压头，所述冲压头固定连接在旋转轴的下端，刀具模块可拆卸地安装在冲压头下方，刀具模块为冷切刀具模块或热切刀具模块；刀具模块包括基座和嵌装在基座上的刀具，所述刀具可以是直条形刀片、折线形刀片、弧形刀片或者由两种以上上述形状的刀片组合而成。

进一步的，本实用新型所述的刀具为直条形刀片，可在冲压气缸的驱动下进行直边切割，再配合旋转电机旋转一定角度可进行斜边切割。

进一步的，本实用新型所述的刀具由两个折线形的刀片组成，两个刀片对称拼接呈菱形，可在冲压气缸的驱动下进行内折形边的切割。两个刀片之间的菱形槽内固定有弹性顶升件，用于将切割下来的废料推出，该弹性顶升件可以是海绵或弹簧。菱形的刀具对条带进行切割后，切割下来的废料会卡在菱形槽内，影响下一次切割，弹性顶升件的设置能在每次切割后将废料推出，保证机器正常工作。

进一步的，本实用新型所述的刀具由一个直条形刀片和一个弧形刀片组成，直条形刀片与弧形刀片相切布置，切点为弧形刀片的最凹点，可在冲压气缸的驱动下切割出一端为弧形边、另一端为直边的条带。

进一步的，本实用新型所述的切割装置还包括中间板，刀具模块的基座固定在中间板的下方，刀具的刃口朝下，再中间板通过螺栓固定在冲压头下方。

进一步的，本实用新型所述的刀具模块为冷切刀具模块，其基座采用木质材料。

进一步的，本实用新型所述的刀具模块为热切刀具模块，其基座的材料为铁，基座内设有电热丝，所述电热丝连接在加热电路中。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，机械化驱动，切割条带的工作效率高，能节省大量劳动力；2、刀具模块为可拆卸结构，因此能够根据需要选择相应刀具形状的冷切刀具模块或热切刀具模块，能切割出各种形状切断边的条带，又适用于普通条带和需要热封口的编织带，满足用户的多样性需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为一种冷切刀具模块的结构示意图。

图4为另一种冷切刀具模块的结构示意图。

图5为一种热切刀具模块的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2所示，本实施例的一种切带机，包括机架10、可上下移动的切割装置、配合切割装置切割的下刀模20和驱动切割装置上下移动的冲压气缸30，冲压气缸30安装在机架10的顶部，气缸杆朝下，下刀模20固定在机架10的下部。还包括一旋转电机40，其旋转轴朝下，旋转电机40固定设置在一电机罩壳50内，电机罩壳50的顶部与冲压气缸30的气缸杆固定连接，旋转轴的下端伸出电机罩壳50与切割装置固定连接。因此，冲压气缸30可驱动切割装置和旋转电机40一起上下运动，旋转电机40又可驱动切割装置周向旋转。其中，机架10的两侧配置有竖向的导向槽11，电机罩壳50的两侧具有与导向槽11配合的滑块51，电机罩壳50通过滑块51沿着导向槽11上下移动，旋转电机40、切割装置也跟着上下移动。电机罩壳50上开设有散热孔51，机架10的一侧还安装有散热风扇60，防止旋转电机40过热。

切割装置包括刀具模块71、中间板72和冲压头73，冲压头73固定连接在旋转轴的下端，刀具模块71可拆卸地安装在冲压头73下方。具体的是，刀具模块71包括基座711和嵌装在基座上的刀具712，基座711固定在中间板72的下方，刀具712的刃口朝下，再中间板72通过螺栓74固定在冲压头73下方。

其中，刀具模块71可以为冷切刀具模块，其基座711采用木质材料，也可以为热切刀具模块，其基座711的材料为铁。热切刀具模块安装时，中间板72与冲压头73之间设置隔热垫片（图中未画出），防止旋转电机40受热而温度升高，影响电机正常工作，隔热垫片套设在螺栓74上。刀具712可以是直条形刀片、折线形刀片、弧形刀片或者由两种以上上述形状的刀片组合而成。

图3为一种冷切刀具模块的结构示意图，刀具712由两个折线形的刀片组成，两个刀片对称拼接呈菱形，可在冲压气缸30的驱动下进行内折形边的切割。两个刀片之间的菱形槽内固定有弹性顶升件713，用于将切割下来的废料推出，该弹性顶升件713可以是海绵或弹簧。

图4为一种冷切刀具模块的结构示意图，刀具712由一个直条形刀片和一个弧形刀片组成，直条形刀片与弧形刀片相切布置，切点为弧形刀片的最凹点，可在冲压气缸30的驱动下切割出一端为弧形边、另一端为直边的条带。

图5为一种热切刀具模块的结构示意图，刀具712为直条形刀片，可在冲压气缸30的驱动下进行直边切割，再配合旋转电机40旋转一定角度可进行斜边切割。基座711内设置电热丝714，电热丝714连接在加热电路中，工作时，电热丝714发热使铁制的基座711和嵌装在基座711上的刀具712温度升高，对编织带进行切割时，高温会使切口处部分融化，从而完成热封口。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种切带机，包括机架、可上下移动的切割装置、配合所述切割装置切割的下刀模和驱动切割装置上下移动的冲压气缸，所述冲压气缸安装在机架的顶部，下刀模固定在机架的下部，其特征在于：还包括一旋转电机，所述旋转电机与冲压气缸的气缸杆固定连接，其旋转轴朝下，旋转轴的下端与切割装置固定连接，冲压气缸可驱动切割装置和旋转电机一起上下运动，旋转电机可驱动切割装置周向旋转；

切割装置包括刀具模块和冲压头，所述冲压头固定连接在旋转轴的下端，刀具模块可拆卸地安装在冲压头下方，刀具模块为冷切刀具模块或热切刀具模块；刀具模块包括基座和嵌装在基座上的刀具，所述刀具可以是直条形刀片、折线形刀片、弧形刀片或者由两种以上上述形状的刀片组合而成。

2.按照权利要求1所述的切带机，其特征在于：所述刀具为直条形刀片，可在冲压气缸的驱动下进行直边切割，再配合旋转电机旋转一定角度可进行斜边切割。

3.按照权利要求1所述的切带机，其特征在于：所述刀具由两个折线形的刀片组成，两个刀片对称拼接呈菱形，可在冲压气缸的驱动下进行内折形边的切割。

4.按照权利要求3所述的切带机，其特征在于：所述两个刀片之间的菱形槽内固定有弹性顶升件，用于将切割下来的废料推出，该弹性顶升件可以是海绵或弹簧。

5.按照权利要求1所述的切带机，其特征在于：所述刀具由一个直条形刀片和一个弧形刀片组成，直条形刀片与弧形刀片相切布置，切点为弧形刀片的最凹点，可在冲压气缸的驱动下切割出一端为弧形边、另一端为直边的条带。

6.按照权利要求1所述的切带机，其特征在于：所述切割装置还包括中间板，刀具模块的基座固定在中间板的下方，刀具的刃口朝下，再中间板通过螺栓固定在冲压头下方。

7.按照权利要求1-6中任意项所述的切带机，其特征在于：所述刀具模块为冷切刀具模块，其基座采用木质材料。

8.按照权利要求1-6中任意项所述的切带机，其特征在于：所述刀具模块为热切刀具模块，其基座的材料为铁，基座内设有电热丝，所述电热丝连接在加热电路中。