CN103644595A - 制热强化地板 - Google Patents

Abstract

本发明所述的制热强化地板属于木地板技术领域，包括耐磨纸、装饰纸、平衡纸、基材板、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、接线端子、防水双向公母插头电源线、保温层和铝箔；制热强化地板加工制造步骤为：准备原材料、基材的备制、坯板组坯、坯板的贴合、制热强化地板的贴压、锯板、安装防水双向公母插头地板电源线、通电检验、安装公母插头接线盒、保温层处理、覆盖铝箔、产品包装。本发明所述的强化木地板，具有安全节能，热效率高，速度快，使用简单费用低，寿命长，保健养生的特点。

Description

制热强化地板

技术领域

本发明属于木地板技术领域，尤其涉及一种制热强化地板。

背景技术

我国幅员辽阔，其中北方地区冬季气温极低，西北、华中、华东等地区又四季分明每到冬季其气温也至零下；为了解决冬季取暖问题，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪费大、污染严重等问题是无法得到大规模推广和使用，导致集中供暖方式只覆盖了北方地区一些极寒地区并局限于某些大城市，而相对北方中小城市和广大其他冬季寒冷地区的根本无法供暖。随着人民生活水平和生活质量的不断提高、加之极端天气的频繁发生，严重影响着这些地区人们的冬季生活质量，特别老人和小孩，目前关于北方供暖南方不供暖的政策矛盾问题也愈演愈烈!随着我国对建筑节能和分户式采暖的政策性推进，低温地面供暖技术发展迅速，各类扶持性政策的颁布更是极大的推动了这项技术的广泛应用。国内居民生活水平的提高和日益增长的住房需求带动房地产行业的兴旺，巨大的房地产市场，特别是以没有集中供暖的长江流域地区为主的采暖消费需求，为地面采暖行业带来了无限商机。同时采暖区域在扩大：由传统的北方正迅速向华东、西南等南方地区覆盖，由大中城市向中小城市和广大乡镇覆盖。采暖方式在转变：电地暖作为一种环保便捷的供暖方式，正在迅速扩大再地暖市场的份额。我国地面辐射采暖市场在2012年底已超过千亿元，其中技术成熟的低温热水辐射采暖和散热片采暖大约占据70％左右的市场份额，电采暖虽处在起步阶段，但其安装方便、不占空间、可分户取暖、方便老房取暖改造的各项优点，使得电地暖亦占据25％左右的市场份额，并保持持续上升的趋势。

随着木地板被大众所接受，发热木地板也慢慢流行开来，目前发热地板是采用在木地板中间设置发热电阻，最为常见的是碳纤维发热丝、碳纤维发热网和碳纤维油墨印刷，采用机械分布外加塑料薄片进行绝缘，其缺点有：一、发热体在其应用和产品深加工上始终无法批量工业化生产；二、由于材质不同的问题在深加工产品制造工艺上无法与木质产品有机结合；三、由于分布不均导致功率不稳或过流、过热问题引发的安全性无法保障；四、应用后的深加工发热产品因发热方式、生产加工技术等问题，导致消费者在使用中频繁出现严重的质量问题和安全问题，如粘合强度不够导致的产品开裂、不发热、漏电、过电流引起地板燃烧等严重问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种制热强化地板，将远红外碳纤维发热纸置于木地板中间，电流通过远红外碳纤维发热纸产生热量，发热均匀，电热转换效率高，解决目前木地板采暖中安全隐患及发热效率低的问题。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种制热强化地板，包括耐磨纸、装饰纸、平衡纸、基材板、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、接线端子、防水双向公母插头电源线、保温层和铝箔；特征是制热强化地板加工制造步骤为：

一、准备原材料：制热强化地板的原材料有：基材板、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片，制热地板防水双向公母插头电源线，耐磨纸、装饰纸和平衡纸；所述基材板长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g／cm3，垂直度≤2mm／m，翘曲度≤2mm／m，含水率为4-8％的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量≥120或≥200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度≥2475mm，宽度≥1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座的厚度大于压板边的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔；制热地板防水双向公母插头电源线，包括连接线和绝缘插头，连接线包括零线和火线，连接线的两端设有绝缘插头，所述连接线上设有两个与制热地板安装用绝缘防水塞口配套的密封塞；特征是一端绝缘插头从连接线处引出一根火线连接支线，火线连接支线固定在密封塞内，另一端绝缘插头从连接线处引出一根零线连接支线，零线连接支线固定在另一个密封塞内；所述绝缘插头设有管状的插头柱和与插头配套的孔状母头槽，零线在一端接插头柱，另一端则接母头槽，火线与零线相反一端接母头槽，另一端接插头柱；所述耐磨纸：选用达到国家标准耐磨转数耐磨纸或无耐磨纸的≥4000耐磨转数的喷涂装饰纸；所述装饰纸：按不同产品系列选用花色纸；所述平衡纸：选用110g米白平衡纸；

二、基材的备制：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面／定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1／2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面／定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下，就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基板的定位；

三、坯板组坯：a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材板，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，下浸胶纸打孔完成后将覆盖的模具的移除；b、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；c、安装接线端子，在导电金属片两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子后在操作台上以下基材板备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸上方再覆盖上一张上浸胶纸，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸移位；g、取用一张铣过横槽的6mm上基材板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度1／2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面；

四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa；1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S，在运输和将坯板送入压机的过程中不得使上下坯板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10em以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却；

五、制热强化地板的贴压：依次将平衡纸、装饰纸和耐磨纸覆盖在贴合好的坯板上，贴压设备为3000吨短周期压机，上、下钢板分别按不同产品系列选用不同的钢板，压力：19～20Mpa，温度：上钢板180～200℃，下钢板170～210℃，时间：33～38秒，堆垛：贴面大板每100张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，养生：贴面大板的养生不少于5天；

六、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；

七、安装防水双向公母插头地板电源线，采用配有公母插头的专用配套电源线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子与电源线可选择以下采用锡焊焊接、点焊机焊接和螺栓铆接中的一种；所述螺栓铆接是将电源线14折成L型插入端子的接线槽内，再将配套的螺杆拧上把电源线压紧；检验电源线，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理，采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；

八、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；

九、安装公母插头接线盒，将接线盒套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，插头向着接线盒有定位点的方向装入，公母头装入接线盒后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒中，盖上后盖；

十、保温层处理，保温层采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层，防止热量散失，增加保温效果；

十一、覆盖铝箔，采用自动铝箔粘贴机将0.10mm厚自粘胶铝箔粘贴在每片制热地板的保温层上；

十二、产品包装，包装规格有：1220mm×200mm规格8片／包，1220mm×170mm规格8片／包，1220mm×149mm规格8片／包，600mm×200mm规格10片／包，600mm×170mm规格10片／包，600mm×149mm规格10片／包，300mm×200mm规格16片／包，300mm×170mm规格16片／包，300mm×149mm规格16片／包；做标识和包装保护：打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。

所述热熔胶密封法是将热溶胶棒装入胶枪内，加热融化后注入接线端子孔，待冷却凝固后即可，裸露的电源线头和接线端子必须全部被热熔胶所包裹，不允许暴露；所述高压注塑密封法是采用专用注塑设备和耐高温绝缘材料，对接线端子处进行注塑密封，注塑模具的直径要大于接线端子孔径4mm以上，以确保裸露的电源线头和接线端子必须全部被绝缘材料所包裹。

所述保温层粘贴法是选用10mm厚的成品聚丙烯发泡泡沫材料，用涂布机将环保胶水均匀涂在泡沫材料表面，再覆盖上地板，轻轻地压实，把10层粘贴了泡沫材料的地板堆码整齐，放入气压定型机里，施加100～200KG的压力，保持5分钟。固化定型后卸掉压力取出地板，码堆存放12小时后，进入下道工序；所述保温层一次浇注成型法，采用PU注塑机将密度在35-40kg／m3的环保PU发泡保温材料原料，在注塑模具内一次浇注成型，实现绝缘、覆盖电源线、保温层一次性完成。

本发明的优点是：一、采用远红外碳纤维发热纸，通过先进的造纸技术直接与木质纤维进行结合形成通电可以制热的远红外碳纤维发热纸，与普通碳纤维生产的导电网不同，利用级碳纤维生产的多维导电网几乎肉眼不可见，解决了众多普通碳纤维导电网存在的安全隐患及发热效率低的问题，并可以做到规模化生产与运用，是目前领先的技术。①远红外碳纤维发热纸是目前散热面最大的超薄发热体，属于低温发热材料，其本身热滞留性最差，通电即热，并迅速将热量最大限度地传递给受体。其整个面都是发热面和散热面，因而发热均匀，且表面温度可达50-60℃，热量易于传递、疏散，热辐射性好，从而保证了其电热转换效率较高，热效率理论值高达99.99％，在实际中应用一般可达97％。比其他产品节能15％-30％；②远红外碳纤维发热纸是场效应产品，其径向电流最小，没有电热丝、电热膜类产品的阻抗热损耗，也没有锅炉类产品的废气排放热损耗，使得其能量利用率最大。发热体可以根据功率和规格要求，组合成各种不同功率与温度的发热材料，以满足不同要求；③远红外碳纤维发热纸电阻的加热方式以远红外热辐射为主，总体热辐射90％，有效单向热辐射达到65％以上，远红外线养生健体，热量传递主要以远红外辐射为主，而且还释放出8-18UM的远红外线光波，活化人体内水分子，提高血液含氧量，增强细胞活力，促进新陈代谢；④远红外碳纤维发热纸电磁辐射趋近于零，远红外碳纤维发热纸组成的导电网中的磁阻和磁场在洛伦兹力的作用下，其积蓄的正、负电荷产生的电场磁场和磁阻相互抵消，电磁辐射几乎为零，在一般220V电压下整个面都是电子通路，电流密度极小，对人体毫无伤害。二、采用制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片和制热地板防水双向公母插头电源线，能牢固有效的植入到板材中达到导电作用；在后工序中采用螺栓铆接工艺，可以减少焊接工艺，提高生产速度，并确保接线更加牢固，达到彻底杜绝接触不良，杜绝安全问题的目的。三、加装保温层，可以大大提高地板后期安装施工的效率；经保温隔热处理后可降低能耗，提高热转换效率；能将防水双向公母插头电源线与接线端子的连接处和接线盒隐藏覆盖于保温隔热层之内进一步提高了安全、防水性能；可以提高地板安装后的踩踏舒适感；可以有效的降低地板在使用中，因使用者踩踏发出的噪音，提高居室的舒适度。

本发明所述的的强化木地板，具有安全节能，热效率高，速度快，使用简单费用低，寿命长，保健养生的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的电路连接示意图。

图3为制热地板用接线端子的结构示意图。

图4制热地板用导电金属片的结构示意图。

图中所示：1耐磨纸，2装饰纸，3平衡纸，4上基材板，5上浸胶纸，6远红外碳纤维发热纸，7制热地板用导电金属片，8下浸胶纸，9下基材板，10保温层，11铝箔，12螺栓，13接线端子，14电源线，15防水双向公母插头电源线，16密封塞，18插头柱，19母头槽，20排气槽，21接线柱，22接线槽，23接线端子底座，24压板边，25接线柱孔，26胶合孔。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例，如图1、2、3、4所示，一种制热强化地板，包括耐磨纸1、装饰纸2、平衡纸3、上基材板4，上浸胶纸5、远红外碳纤维发热纸6、远红外碳纤维发热纸7、下浸胶纸8、下基材板9、接线端子13、防水双向公母插头电源线15、保温层10和铝箔11；制热强化地板加工制造步骤为：一、准备原材料：制热强化地板的原材料有：基材、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸6、制热地板用接线端子13、远红外碳纤维发热纸7，制热地板防水双向公母插头电源线15，耐磨纸1、装饰纸2和平衡纸3；所述基材长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g／cm3，垂直度≤2mm／m，翘曲度≤2mm／m，含水率为4-8％的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量≥120或≥200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度≥2475mm，宽度≥1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子13采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座23，接线端子底座23边缘设有圆形的压板边24，底座的厚度大于压板边24的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱21，底座、接线柱21与压板边24一体成型，所述接线柱21内腔为螺钉孔，接线柱21内壁上设有内螺纹，接线柱21的壁上设有接线槽22；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔26，本体上设有接线端子的接线柱孔25；制热地板防水双向公母插头电源线15，包括连接线和绝缘插头，连接线包括零线和火线，连接线的两端设有绝缘插头，所述连接线上设有两个与制热地板安装用绝缘防水塞口配套的密封塞16；特征是一端绝缘插头从连接线处引出一根火线连接支线，火线连接支线固定在密封塞16内，另一端绝缘插头从连接线处引出一根零线连接支线，零线连接支线固定在另一个密封塞16内；所述绝缘插头设有管状的电线18和与插头配套的孔状电线19，零线在一端接电线18，另一端则接电线19，火线与零线相反一端接电线19，另一端接电线18；所述耐磨纸1：选用达到国家标准耐磨转数耐磨纸或无耐磨纸的≥4000耐磨转数的喷涂装饰纸；所述装饰纸2：按不同产品系列选用花色纸；所述平衡纸3选用110g米白平衡纸；二、基材的备制：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面／定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1／2处预铣一条横向排气槽20，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面／定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下，就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基板的定位；三、坯板组坯：a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材板9，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸8，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将下浸胶纸8上也打上孔，下浸胶纸8打孔完成后将覆盖的模具的移除；b、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸8上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸6的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；c、安装接线端子13，在导电金属片两端各安装一个接线端子13，接线端子13的接线柱21穿过导电金属片的接线柱孔25向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子13后在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸6的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸6并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸6平整固定，在远红外碳纤维发热纸6铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸6上方再覆盖上一张上浸胶纸5，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸6移位；g、取用一张铣过横槽的6mm上基材板4，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度1／2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面；四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa；1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S，在运输和将坯板送入压机的过程中不得使上下坯板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10cm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却；五、制热强化地板的贴压：依次将平衡纸3、装饰纸和耐磨纸1覆盖在贴合好的坯板上，贴压设备为3000吨短周期压机，上、下钢板分别按不同产品系列选用不同的钢板，压力：19～20Mpa，温度：上钢板180～200℃，下钢板170～210℃，时间：33～38秒，堆垛：贴面大板每100张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，养生：贴面大板的养生不少于5天；六、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；七、安装防水双向公母插头地板电源线，采用配有公母插头的专用配套电源线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子13与电源线14可选择以下采用锡焊焊接、点焊机焊接和螺栓12铆接中的一种；所述螺栓12铆接是将电源线折成L型插入端子的接线槽22内，再将配套的螺杆拧上把电源线14压紧；检验电源线14，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子13接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理，采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；八、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；九、安装公母插头接线盒，将接线盒套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，插头向着接线盒有定位点的方向装入，公母头装入接线盒后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒中，盖上后盖；十、保温层10处理，保温层10采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层10，防止热量散失，增加保温效果；十一、覆盖铝箔11，采用自动铝箔粘贴机将0.10mm厚自粘胶铝箔粘贴在每片制热地板的保温层10上；十二、产品包装，包装规格有：1220mm×200mm规格8片／包，1220mm×170mm规格8片／包，1220mm×149mm规格8片／包，600mm×200mm规格10片／包，600mm×170mm规格10片／包，600mm×149mm规格10片／包，300mm×200mm规格16片／包，300mm×170mm规格16片／包，300mm×149mm规格16片／包；做标识和包装保护：打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种制热强化地板，包括耐磨纸，装饰纸，平衡纸，上基材板，上浸胶纸，远红外碳纤维发热纸，制热地板用导电金属片，下浸胶纸，下基材板，保温层和铝箔；特征是制热强化地板加工制造步骤为：

一、准备原材料：制热强化地板的原材料有：基材、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片，制热地板防水双向公母插头电源线，耐磨纸、装饰纸和平衡纸；所述基材长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g／cm3，垂直度≤2mm／m，翘曲度≤2mm／m，含水率为4-8％的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量≥120或≥200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度≥2475mm，宽度≥1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座的厚度大于压板边的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔；制热地板防水双向公母插头电源线，包括连接线和绝缘插头，连接线包括零线和火线，连接线的两端设有绝缘插头，所述连接线上设有两个与制热地板安装用绝缘防水塞口配套的密封塞；特征是一端绝缘插头从连接线处引出一根火线连接支线，火线连接支线固定在密封塞内，另一端绝缘插头从连接线处引出一根零线连接支线，零线连接支线固定在另一个密封塞内；所述绝缘插头设有管状的插头柱和与插头配套的孔状母头槽，零线在一端接插头柱，另一端则接母头槽，火线与零线相反一端接母头槽，另一端接插头柱；所述耐磨纸：选用达到国家标准耐磨转数耐磨纸或无耐磨纸的≥4000耐磨转数的喷涂装饰纸；所述装饰纸：按不同产品系列选用花色纸；所述平衡纸：选用110g米白平衡纸；

二、基材的备制：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面／定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约1／2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面／定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下，就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基板的定位；

三、坯板组坯：a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材板，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，下浸胶纸打孔完成后将覆盖的模具的移除；b、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；c、安装接线端子，在导电金属片两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子后在操作台上以下基材板备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸上方再覆盖上一张上浸胶纸，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸移位；g、取用一张铣过横槽的6mm上基材板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度1／2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面；

四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa；1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，时间360～400S，在运输和将坯板送入压机的过程中不得使上下坯板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生：坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留10cm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却；

五、制热强化地板的贴压：依次将平衡纸、装饰纸和耐磨纸覆盖在贴合好的坯板上，贴压设备为3000吨短周期压机，上、下钢板分别按不同产品系列选用不同的钢板，压力：19～20Mpa，温度：上钢板180～200℃，下钢板170～210℃，时间：33～38秒，堆垛：贴面大板每100张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，养生：贴面大板的养生不少于5天；

六、锯板，开槽、倒角、蜡封；根据设计要求规格，锯成成品规格大小，开设有拼接槽和倒角，并对倒角进行涂漆，用彩色植物防水蜡对产品进行蜡封；

七、安装防水双向公母插头地板电源线，采用配有公母插头的专用配套电源线，红色线接短边榫槽端子，蓝色线接短边榫舌端子，接线端子与电源线可选择以下采用锡焊焊接、点焊机焊接和螺栓铆接中的一种；所述螺栓铆接是将电源线14折成L型插入端子的接线槽内，再将配套的螺杆拧上把电源线压紧；检验电源线，将地板板背朝上平放，手持地板两端接线端子接入的电源线，将地板向上提，接头不脱落、不松动、电源线不断裂；接线处绝缘密封处理，采用热熔胶密封法和注塑密封法中的一种；

八、通电检验，在检验台上通过公母头并联安装10片地板，连接好地板后接通电源，通电3分钟，用红外成像仪逐个检查板面发热和通电情况，发现不通电、不发热或成像影像中有过热点，刺眼亮点的产品为不合格产品；

九、安装公母插头接线盒，将接线盒套到主线两端的公母头上，短边榫槽端的公母头装入时，插孔向着接线盒有定位点的方向装入；短边榫舌端的公母头装入时，插头向着接线盒有定位点的方向装入，公母头装入接线盒后，后盖与公母头之间的导线呈S形塞入接线盒中，盖上后盖；

十、保温层处理，保温层采用粘贴法和浇注成型法中的一种，给产品贴上一层保温层，防止热量散失，增加保温效果；

十一、覆盖铝箔，采用自动铝箔粘贴机将0.10mm厚自粘胶铝箔粘贴在每片制热地板的保温层上；

十二、产品包装，包装规格有：1220mm×200mm规格8片／包，1220mm×170mm规格8片／包，1220mm×149mm规格8片／包，600mm×200mm规格10片／包，600mm×170mm规格10片／包，600mm×149mm规格10片／包，300mm×200mm规格16片／包，300mm×170mm规格16片／包，300mm×149mm规格16片／包；做标识和包装保护：打包后采用收缩膜过塑；产品存放堆垛。

2.根据权利要求1所述的制热强化地板，其特征是所述热熔胶密封法是将热溶胶棒装入胶枪内，加热融化后注入接线端子孔，待冷却凝固后即可，裸露的电源线头和接线端子必须全部被热熔胶所包裹，不允许暴露；所述高压注塑密封法是采用专用注塑设备和耐高温绝缘材料，对接线端子处进行注塑密封，注塑模具的直径要大于接线端子孔径4mm以上，以确保裸露的电源线头和接线端子必须全部被绝缘材料所包裹。

3.根据权利要求1所述的制热强化地板，其特征是所述保温层粘贴法是选用10mm厚的成品聚丙烯发泡泡沫材料，用涂布机将环保胶水均匀涂在泡沫材料表面，再覆盖上地板，轻轻地压实，把10层粘贴了泡沫材料的地板堆码整齐，放入气压定型机里，施加100～200KG的压力，保持5分钟；所述保温层一次浇注成型法，采用PU注塑机将密度在35-40kg／m3的环保PU发泡保温材料原料，在注塑模具内一次浇注成型，实现绝缘、覆盖电源线、保温层一次性完成。

4.根据权利要求1所述的制热强化地板，其特征是采用远红外碳纤维发热纸，通过先进的造纸技术直接与木质纤维进行结合形成通电可以制热的远红外碳纤维发热纸。

5.根据权利要求1所述的制热强化地板，其特征是采用制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片和制热地板防水双向公母插头电源线，能牢固有效的植入到板材中达到导电作用。

6.根据权利要求1所述的制热强化地板，其特征是加装保温层。

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