CN109266272A - 一种变压器专用胶黏剂的制备方法 - Google Patents

一种变压器专用胶黏剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及变压器技术领域，具体公开了一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可。本发明得到的变压器专用胶黏剂具有优异的耐热和耐老化性能。

Description

一种变压器专用胶黏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器专用胶黏剂的制备方法。
背景技术
随着电子产业的迅速发展，对充电器中变压器的电路板的性能要求也越来越高。通常要求电路板在100-250℃的温度下也具有良好的机械性能，而电路板机械性能的优劣，很大程度上取决于电路板的导热绝缘层的耐热性和导热性。现有的制备工艺已渐渐不能满足行业的需求。兼具好的耐热性和导热性的绝缘导热材料的出现已经成为一种迫切需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种变压器专用胶黏剂的制备方法。本发明得到的变压器专用胶黏剂具有优异的耐热和耐老化性能。
本发明提出的一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可。
优选地，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值至酸性，升温，恒温反应，降温，加入甲醛，保温反应，加入白炭黑，搅拌反应，升温蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂。
优选地，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值为1.5-3，升温至100-120℃，恒温反应1.5-2.5h，降温至85-95℃，加入甲醛，保温反应1-3h，加入白炭黑，搅拌反应40-60min，升温至130-140℃蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂。
优选地，所述苯酚、银杏黄素、甲醛、白炭黑的质量比为1：0.1-0.3：0.3-0.5：0.4-0.9。
优选地，S1中，酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺的重量比为35-55：20-30：3-6。
优选地，S1中，苯和乙醇的体积比为1：0.5-1.5。
优选地，S2中，促进剂、环烷酸锌、丁腈胶乳的重量比为1-3：3-7：10-18。
优选地，S3中，A组分和B组分的重量比为1：0.8-1.3。
本发明在制备胶黏剂的过程中，对原料酚醛树脂进行改性，且在改性过程中，在改性过程中，先将苯酚与银杏黄素进行反应，由于银杏黄素含有酚羟基，能够与苯酚反应生成双酚，再在酸性条件下，与甲醛进行缩聚反应，进而能够在酚醛树脂上接枝银杏黄素分子链，接着与白炭黑进行反应，由于白炭黑表面的羟基氢能够与银杏黄素中的烷氧基发生缔合作用，提高了白炭黑在酚醛树脂中的分散性，进而显著提高本发明的耐热性能和粘接强度。此外，银杏黄素还具有吸收自由基的特性，能够有效提高本发明的耐老化性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可。
实施例2
一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可；
其中，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值至酸性，升温，恒温反应，降温，加入甲醛，保温反应，加入白炭黑，搅拌反应，升温蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂。
实施例3
一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可；
其中，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值为2，升温至110℃，恒温反应2h，降温至90℃，加入甲醛，保温反应2h，加入白炭黑，搅拌反应50min，升温至135℃蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂；
所述苯酚、银杏黄素、甲醛、白炭黑的质量比为1：0.2：0.4：0.6；
S1中，酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺的重量比为45：25：4；
S1中，苯和乙醇的体积比为1：1；
S2中，促进剂、环烷酸锌、丁腈胶乳的重量比为2：5：15；
S3中，A组分和B组分的重量比为1：1。
实施例4
一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可；
其中，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值为1.5，升温至120℃，恒温反应1.5h，降温至95℃，加入甲醛，保温反应1h，加入白炭黑，搅拌反应60min，升温至130℃蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂；
所述苯酚、银杏黄素、甲醛、白炭黑的质量比为1：0.3：0.3：0.9；
S1中，酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺的重量比为35：30：3；
S1中，苯和乙醇的体积比为1：1.5；
S2中，促进剂、环烷酸锌、丁腈胶乳的重量比为1：7：10；
S3中，A组分和B组分的重量比为1：1.3。
实施例5
一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可；
其中，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值为3，升温至100℃，恒温反应2.5h，降温至85℃，加入甲醛，保温反应3h，加入白炭黑，搅拌反应40min，升温至140℃蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂；
所述苯酚、银杏黄素、甲醛、白炭黑的质量比为1：0.1：0.5：0.4；
S1中，酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺的重量比为55：20：6；
S1中，苯和乙醇的体积比为1：0.5；
S2中，促进剂、环烷酸锌、丁腈胶乳的重量比为3：3：18；
S3中，A组分和B组分的重量比为1：0.8。
对比例1
一种变压器专用胶黏剂的制备方法，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可；
其中，S1中，酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺的重量比为55：20：6；
S1中，苯和乙醇的体积比为1：0.5；
S2中，促进剂、环烷酸锌、丁腈胶乳的重量比为3：3：18；
S3中，A组分和B组分的重量比为1：0.8。
试验例
分别对实施例1-5和对比例1得到的胶黏剂进行耐热性能测试，依次记为试验组1-5和对照组。测试结果如下表：
项目 500℃热处理后的剪切强度(MPa)
试验组1 32
试验组2 30
试验组3 32
试验组4 33
试验组5 36
对照组 25
由上表可以看出，本发明通过对酚醛树脂进行改性，赋予本发明优异的耐热性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、将酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺加入到苯和乙醇的混合溶剂中，混合均匀，得到A组分；所述酚醛树脂为改性酚醛树脂；
S2、将促进剂、环烷酸锌加入到丁腈胶乳中，混合均匀，得到B组分；
S3、将A组分和B组分混合一起后混炼成胶即可。
2.根据权利要求1所述变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值至酸性，升温，恒温反应，降温，加入甲醛，保温反应，加入白炭黑，搅拌反应，升温蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂。
3.根据权利要求2所述变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述改性酚醛树脂按照如下工艺进行制备：将苯酚和银杏黄素混合均匀，加入催化剂草酸，调节PH值为1.5-3，升温至100-120℃，恒温反应1.5-2.5h，降温至85-95℃，加入甲醛，保温反应1-3h，加入白炭黑，搅拌反应40-60min，升温至130-140℃蒸馏脱水，得到改性酚醛树脂。
4.根据权利要求2或3所述变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述苯酚、银杏黄素、甲醛、白炭黑的质量比为1：0.1-0.3：0.3-0.5：0.4-0.9。
5.根据权利要求1所述变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，S1中，酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺的重量比为35-55：20-30：3-6。
6.根据权利要求1所述变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，S1中，苯和乙醇的体积比为1：0.5-1.5。
7.根据权利要求1所述变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，S2中，促进剂、环烷酸锌、丁腈胶乳的重量比为1-3：3-7：10-18。
8.根据权利要求1所述变压器专用胶黏剂的制备方法，其特征在于，S3中，A组分和B组分的重量比为1：0.8-1.3。
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