CN109265774B - 一种阻燃抗静电橡胶地板组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物，包括：丁腈橡胶(NBR)40‑80重量份，顺丁橡胶(BR)10‑40重量份，高苯乙烯橡胶(HS)10‑30重量份，过氧化二异丙苯(DCP)3‑6重量份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)1‑5重量份，氢氧化镁50‑130重量份，氢氧化铝40‑100重量份，抗静电剂20‑40重量份，白炭黑20‑50重量份；其中丁腈橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯橡胶的总重量份为100份。本发明还提供该组合制备的阻燃抗静电橡胶地板。

Description

一种阻燃抗静电橡胶地板组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于合成橡胶领域，具体涉及一种阻燃抗静电橡胶地板组合物及其制备方法和应用。
背景技术
橡胶地板具有防滑、低噪音等优点，在电子器件生产车间、大面积办公室、某些公共场所(例如学校、医院、机场)，以及飞机、火车等交通工具等有广泛的应用。而在某些应用场所，例如生产、组装电子产品的车间，使用多台电脑及其它电子办公设备例如打印机、复印机等的办公室，往往会产生大量静电。这些静电如不消除，不仅会影响产品质量，损害设备，对在该环境中的工作人员造成不利影响，甚至会引起安全事故。因此，抗静电橡胶地板应用而生。
现有技术中，为了消除静电，通常采用如下的手段：(1)向橡胶地板中引入抗静电剂，例如中国发明专利申请“一种抗静电橡胶地板的生产工艺”(公开号CN 103790336A，公开日2014年5月14日)公开了一种包括乙丙橡胶、抗静电剂、白碳黑、丁苯橡胶的抗静电橡胶地板，其生产工艺依次包括如下步骤：第一步：选取原料，所述原料为乙丙橡胶、抗静电剂、白碳黑、丁苯橡胶；第二步：将所述乙丙橡胶、抗静电剂、白碳黑、丁苯橡胶按照4∶2∶1∶3的比例混合；第三步：将所述混合物高温融化，放在模具中挤压成一体，所述温度为430℃，所述压力为220MPa；第四步：冷却，磨毛，修剪四周，精整成型。该生产工艺中硫化温度达到430℃，压力高达220MPa，生产安全性差。(2)向橡胶地板中引入导电材料，例如导电炭黑、石墨烯等。炭黑导致生产的橡胶地板只能是黑色，无法满足彩色地板的装饰需求。中国发明专利申请“防静电橡胶地板及其生产方法”(公开号CN 105525739 A，公开日2016年4月27日)公开的防静电橡胶地板板至少包括一面层和一底层构成，所述面层包含以质量计0.3-5％的石墨烯。因为引入石墨烯，该橡胶地板具有较低的表面电阻，其表面电阻的范围在103-105Ω的数量级。而且石墨烯本身无色，该橡胶地板可以根据需要制成各种颜色。(3)在橡胶地板表面涂刷抗静电液；但是这种抗静电效果不长久，必须定期保养，费时费工，不利于长期使用。
抗静电橡胶地板除了具备必要的抗静电性外，还要必须能抵抗在使用过程中可能遇到的各种侵害，如洗涤剂的侵蚀、人员往来造成的摩擦、甚至烟头的灼烧等等。另外，橡胶地板还要能够耐老化，阻燃、低烟、无毒。如发生火灾等意外灾难时，橡胶地板覆盖物必须能够达到阻燃、不蔓延、低烟标准，即火灾发生后能够保证看清逃生通道；同时橡胶地板覆盖物的配方本身应为无卤配方，即配方中不含卤族元素或卤族衍生物，这样就能保证在发生火灾或者在高温情况下，橡胶地板覆盖物熔融后不会挥发出有毒致命气体。
因此，综合性能突出的阻燃抗静电橡胶地板仍然是本领域开发的热点和难点。
发明内容
针对克服现有技术的不足，本发明提供一种阻燃抗静电橡胶地板及其制备方法和应用。本发明所述阻燃抗静电橡胶地板的表面电阻107～109Ω，具有良好的抗静电作用；而且还具有良好的力学性能和阻燃性能。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物，包括：丁腈橡胶(NBR)40-80重量份，顺丁橡胶(BR)10-40重量份，高苯乙烯橡胶(HS)10-30重量份，过氧化二异丙苯(DCP)3-6重量份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)1-5重量份，氢氧化镁50-130重量份，氢氧化铝40-100重量份，抗静电剂20-40重量份，白炭黑20-50重量份；其中丁腈橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯橡胶的总重量份为100份。
优选的，所述用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物，包括：
丁腈橡胶(NBR)45-60重量份，顺丁橡胶(BR)20-35重量份，高苯乙烯橡胶(HS)20-30重量份，过氧化二异丙苯(DCP)2-4重量份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)2-4重量份，氢氧化镁100-120重量份，氢氧化铝50-80重量份，抗静电剂30-40重量份，白炭黑30-40重量份；其中丁腈橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯橡胶的总重量份为100份。
更优选的，所述用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物，包括：
丁腈橡胶(NBR)50重量份，顺丁橡胶(BR)30重量份，高苯乙烯橡胶(HS)20重量份，过氧化二异丙苯(DCP)3重量份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)3重量份，氢氧化镁120重量份，氢氧化铝50重量份，抗静电剂40重量份，白炭黑30重量份。
优选的，根据应用需要，所述用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物还可以包括着色剂、抗热老化剂中的一种或两种。
优选的，所述氢氧化镁为硅烷改性氢氧化镁。
优选的，所述氢氧化铝为硅烷改性氢氧化铝。
优选的，所述白炭黑为硅烷改性白炭黑。
优选的，所述抗静电剂选自牌号S-18、AP-4和k-01的抗静电剂中的一种或多种。
本发明的另一个目的在于提供上述用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物在制备阻燃抗静电地板中的用途。
本发明还提供一种阻燃抗静电橡胶地板，以上述组合物为原料。
因此，本发明还通过所述阻燃抗静电橡胶地板的制备方法，包括将上述组合物在密炼机混炼3～10分钟，后经开炼机下片、冷却，再经过挤出机挤出成型，硫化、裁边、包装；其中硫化温度为180±10℃。
优选的，本发明所述阻燃抗静电橡胶地板的制备方法具体包括如下步骤：
1)按照所述重量份准备所述组合物的各组分；
2)将高苯乙烯橡胶在开炼机上塑化，然后加入丁腈橡胶捏合，冷却，停放；
3)将步骤2)捏炼好的橡胶、顺丁橡胶、氢氧化镁、氢氧化铝投入密炼机，密炼机温度控制在95±5℃，密炼1～2分钟，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
4)然后向密炼机投入抗静电剂和白炭黑，密炼1～2分钟，温度控制在100-130℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
5)升起上顶栓，上顶栓停留10～20秒后上顶栓再次下压，密炼30～40秒，温度控制在130-140℃，密炼机转速25HZ，上顶栓压力20kg；
6)密炼机下料，在开炼机上捣胶，捣胶均匀后下片停放至少8小时，得到一段混炼胶；
7)把步骤6)得到的所述一段混炼胶投入密炼机进行二段密炼，温度控制在80-95℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg，密炼1～2分钟后翻斗下料；
8)将上步得到胶料重新加入密炼机中，再加入过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯，温度控制在100-110℃，密炼1～2分钟，密炼机转速25HZ，上顶栓压力25kg；
9)密炼机下料，在开炼机捣胶下片，停放至少12小时，得到二段混炼胶；
10)将步骤9)得到的所述二段混炼胶在挤出机上挤出成型，挤出机温度70-80℃，挤出机转速5-8R/min，机头压力≥6Mpa，两辊温度45-55℃，挤出的片材经过两辊定型，将定型后的胶片采用冷却输送机卷取、存放；
11)步骤10)得到的所述胶片采用鼓式硫化机进行硫化，硫化温度180℃，硫化时间10分钟，鼓式硫化机钢带张力120kg/cm2，将硫化后的胶片卷取出停放，得到硫化后的胶片；
12)待所述硫化后的胶片完全冷却、收缩到位后进行背面打磨，然后按照需求的规格尺寸进行裁切。
本发明还有一个目的在于提供所述阻燃抗静电橡胶地板或通过上述方法制备得到的阻燃抗静电橡胶地板在车间地面、机场地面、医院地面、学校地面、轨道交通车辆等中的应用。其中，铁所述轨道交通车辆包括但不限于铁路高速客车动车组、普通铁路客车、轻轨车辆、有轨电车、地铁车辆等。
本发明采用丁腈橡胶(NBR)、顺丁橡胶(BR)和高苯乙烯橡胶(HS)并用作为橡胶地板的基质，该组合门尼粘度小，挤出速度快，制备过程中能耗小，有利于控制生产成本。本发明采用无卤的氢氧化铝、氢氧化镁做阻燃剂，可以确保橡胶具有优异的阻燃性能、低烟性能，且安全无毒。本发明还采用内添加永久型抗静电剂，赋予本发明的橡胶地板持久的抗静电性能，产品的表面体积电阻率在106～109Ω。本发明采用过氧化物(过氧化二异丙苯)作为硫化剂，与普通含有硫磺的硫化剂相比，产品的挥发份显著降低，压缩形变小，耐热老化好。此外，本发明采用挤出法生产的橡胶地板，挤出厚度均匀，且可以连续生产，产品密实性好，没有气泡等缺陷，生产效率高。
总之，本发明所述的组合物，虽然同时含有抗静电剂和阻燃剂等结构、理化性质都不同的功能化合物，但是它们与橡胶的兼容性好，没有对橡胶的力学等性能造成不利的影响。不仅如此，通过各成分之间的协同作用，共同赋予了橡胶地板优良的抗静电、阻燃、耐磨、耐老化等性能。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。其中，部分原料和试剂购买情况如下：
丁腈橡胶(NBR)：牌号N41E，兰州石化公司；
顺丁橡胶(BR)：牌号9000，吉林石化公司；
高苯乙烯橡胶(HS)：牌号68，烟台世缘橡胶有限公司；
氢氧化铝(硅烷改性)：牌号FR-556，潍坊万丰新材料有限公司；
氢氧化镁(硅烷改性)：牌号H5IV，德国雅宝；
白炭黑(硅烷改性)：牌号185，扬中格拉斯白炭黑化工有限公司；
抗静电剂：牌号S-18，杭州化工研究院；
无味过氧化二异丙苯(DCP)：牌号F-90，阿克玛化学公司；
硫磺、促进剂、TAIC均为市售。
实施例1一种用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物
所述组合物的组成及各组分的重量份见表1，其中1重量份＝1kg。
实施例2一种用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物
所述组合物的组成及各组分的重量份见表1，其中1重量份＝1kg。
实施例3一种用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物
所述组合物的组成及各组分的重量份见表1，其中1重量份＝1kg。
实施例4一种用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物
所述组合物的组成及各组分的重量份见表1，其中1重量份＝1kg。
对比例1～5一种用于橡胶地板的组合物
各对比例所述组合物的组成及各组分的重量份见表1，其中1重量份＝1kg。
实施例5一种阻燃抗静电橡胶地板
以实施例1的组合物为原料，通过如下方法制备所述阻燃抗静电橡胶地板：
(一)一段混炼
1)将高苯乙烯橡胶在开炼机上塑化，然后加入丁腈橡胶捏合，冷却，停放；
2)将步骤1)捏炼好的橡胶、顺丁橡胶、硅烷改性氢氧化镁、硅烷改性氢氧化铝投入密炼机，密炼机温度控制在95±5℃，密炼1.5分钟，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
3)然后向密炼机投入抗静电剂和硅烷改性白炭黑，密炼1.5分钟，温度控制在100-130℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
4)升起上顶栓，上顶栓停留10～20秒后上顶栓再次下压，密炼30～40秒，温度控制在130-140℃，密炼机转速25HZ，上顶栓压力20kg；
5)密炼机下料，在开炼机上捣胶，捣胶均匀后下片停放至少8小时，得到一段混炼胶；
(二)二段混炼
1)把步骤(一)得到的所述一段混炼胶投入密炼机进行二段密炼，温度控制在80-95℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg，密炼1分钟后翻斗下料；
2)将上步得到的胶料重新加入密炼机，再加入过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯，温度控制在100-110℃，密炼1分钟，密炼机转速25HZ，上顶栓压力25kg；
3)密炼机下料，在开炼机捣胶下片，停放至少12小时，得到二段混炼胶；
(三)挤出压延
将步骤(二)得到的所述二段混炼胶在挤出机上挤出成型，挤出机温度70-80℃，挤出机转速5-8R/min，机头压力≥6Mpa，两辊温度45-55℃，挤出的片材经过两辊定型，将定型后的胶片采用冷却输送机卷取、存放；
(四)硫化
步骤(三)得到的所述胶片采用鼓式硫化机进行硫化，硫化温度180℃，硫化时间10分钟，鼓式硫化机钢带张力120kg/cm2，将硫化后的胶片卷取出停放，得到硫化后的胶片；
(五)打磨裁边
待步骤(四)得到的所述硫化后的胶片完全冷却、收缩到位后进行背面打磨，然后按照需求的规格尺寸进行裁切。
本实施例制备得到的阻燃抗静电橡胶地板，厚度3±0.1mm，宽1200±1mm，长15000+50mm。
实施例6～8一种阻燃抗静电橡胶地板
分别以实施例2～4的组合物为原料，按照实施例5所述的制备方法制备得到相应的目标产品。
实施例6～8制备得到的阻燃抗静电橡胶地板，厚度3±0.1mm，宽1200±1mm，长15000+50mm。
对比例6一种橡胶地板
以对比例1的组合物为原料，按照实施例5所述制备方法制备得到目标产品，不同之处在于：
(一)一段混炼
1)将丁腈橡胶、顺丁橡胶、硅烷改性氢氧化镁、硅烷改性氢氧化铝投入密炼机，密炼机温度控制在95±5℃，密炼1.5分钟，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
2)然后向密炼机投入抗静电剂和硅烷改性白炭黑，密炼1.5分钟，温度控制在100-130℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
3)升起上顶栓，上顶栓停留10～20秒后上顶栓再次下压，密炼30～40秒，温度控制在130-140℃，密炼机转速25HZ，上顶栓压力20kg；
4)密炼机下料，在开炼机上捣胶，捣胶均匀后下片停放至少8小时，得到一段混炼胶。
对比例7一种橡胶地板
以对比例2的组合物为原料，按照实施例5所述制备方法制备得到相应的目标产品，不同处在于：
(一)一段混炼
1)将HS在开炼机上塑化，然后再将NBR和HS捏合、冷却停放；
2)将上一步捏炼好的橡胶、BR、硅烷改性氢氧化镁投入密炼机，密炼机温度控制在90-100℃，密炼1.5分钟，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
3)向密炼机投入S-18和硅烷改性白炭黑，密炼1.5分钟，温度控制在100-130℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
4)升起上顶栓，上顶栓停留15S后上顶栓再次下压，密炼35S，温度控制在130-140℃，密炼机转速25HZ，上顶栓压力20kg；
5)密炼机下料，在开炼机上捣胶，捣胶均匀后下片停放，停放时间最少8小时。
对比例8一种橡胶地板
以对比例3的组合物为原料，按照实施例5所述制备方法制备得到目标产品，不同处在于：
(一)一段混炼
1)将HS在开炼机上塑化，然后再加入NBR，和HS捏合，冷却停放；
2)将捏炼好的橡胶、BR、硅烷改性氢氧化铝投入密炼机，密炼机温度控制在90-100℃，密炼1.5分钟，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
3)然后向密炼机投入S-18和硅烷改性白炭黑，密炼1.5分钟，温度控制在100-130℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
4)升起上顶栓，上顶栓停留15S后，上顶栓再次下压，密炼35S，温度控制在130-140℃，密炼机转速25HZ，上顶栓压力20kg；
5)密炼机下料，在开炼机上捣胶，捣胶均匀后下片停放，停放时间最少8小时。
对比例9一种橡胶地板
以对比例4的组合物为原料，按照实施例5所述制备方法制备得到目标产品，不同处在于：
(一)一段混炼
1)将HS在开炼机上塑化，然后再将NBR和HS捏合、冷却停放
2)将捏炼好的橡胶、BR、硅烷改性氢氧化镁投入密炼机，密炼机温度控制在90-100℃，密炼1.5分钟，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
3)然后投入S-18和硅烷改性白炭黑，密炼1.5分钟，温度控制在100-130℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
4)升起上顶栓，上顶栓停留15S后，上顶栓再次下压，密炼35S，温度控制在130-140℃，密炼机转速25HZ，上顶栓压力20kg；
5)密炼机下料，在开炼机上捣胶，捣胶均匀后下片停放，停放时间最少8小时；得到一段混炼胶；
(二)二段混炼
1)将步骤(一)得到的一段混炼胶投入密炼机进行二段密炼，温度控制在75-85℃，密炼1分钟后翻斗下料，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
2)加入硫磺和促进剂，温度控制在85-95℃，密炼1分钟后翻斗下料，密炼机转速25HZ，上顶栓压力25kg；
3)密炼机下料，在开炼机捣胶下片，停放至少12小时，得到二段混炼胶。
对比例10一种橡胶地板
以对比例5的组合物为原料，按照实施例5所述制备方法制备得到相应的目标产品。
测试例本发明实施例和对比例的橡胶地板性能测定
实施例5～8和对比例6～10的橡胶地板性能测定参照相应的国家标准，其中：硬度参照GB/T 6342，挥发份参照GB 18586，氧指数参照GB/T 10707，体积电阻率参照GB 11210；结果见表1。
性能指标判定标准：硬度(邵氏A)：≥75；挥发份(％)≤50；氧指数(％)≥28；体积电阻率(Ω)：1.0×106～1.0×109。
表1各实施例和对比例的组合物的组成(重量份)及产品性能参数
Figure BDA0001755174540000091
分析：
1.本发明的实施例5～8的硬度，氧指数，体积电阻、表面划痕等性能均满足要求，实施例6(原料为实施例2的组合物)的各项指标最优，是本发明最优选的实施方案。
2.上述实施例和对比例的制备方法相同，因此导致产品性能差异的主要是原料的组成。
2-1.对比例6的原料(对比例1)中，橡胶组成缺少高苯乙烯橡胶(HS)，橡胶地板布的表面抗划痕性能差，耐久性差；
2-2.对比例10的原料(对比例5)中，橡胶组成成分与本发明相同，但是顺丁橡胶(BR)的用量过多，令人意想不到的是橡胶地板的体积电阻率明显升高，超出了标准允许范围；
2-3.对比例7和8的原料(对比例2和3)主体材料、抗静电剂和白炭黑的组成和用量都与实施例2相同，仅阻燃剂不同，虽然相应橡胶地板的阻燃性能没有显著变化，但是体积电阻率却都出现超标；
2-4.对比例9的原料(对比例4)交联剂/硫化剂体系采用的是硫磺体系，其结果产品的挥发份显著升高，体积电阻率也超出了1.0×109(Ω)，而且橡胶地板的表面抗划痕性能下降；
2-5.对比例10的原料(对比例5)，丁腈橡胶(NBR)和顺丁橡胶(BR)的用量与本发明明显不同，其体积电阻率升高，抗静电能力显著下降。
总之，本发明提供了一种具有特定组成的用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物及其制备的阻燃抗静电橡胶地板，可以广泛应用于车间地面、机场地面、医院地面、学校地面、轨道交通车辆等场所。

Claims (14)

1.一种用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物，包括：丁腈橡胶40-80重量份，顺丁橡胶10-40重量份，高苯乙烯橡胶10-30重量份，过氧化二异丙苯3-6重量份，三烯丙基异氰脲酸酯1-5重量份，氢氧化镁50-130重量份，氢氧化铝40-100重量份，抗静电剂20-40重量份，白炭黑20-50重量份；其中丁腈橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯橡胶的总重量份为100份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物，包括：
丁腈橡胶(NBR)45-60重量份，顺丁橡胶(BR)20-35重量份，高苯乙烯橡胶(HS)20-30重量份，过氧化二异丙苯(DCP)2-4重量份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)2-4重量份，氢氧化镁100-120重量份，氢氧化铝50-80重量份，抗静电剂30-40重量份，白炭黑30-40重量份；其中丁腈橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯橡胶的总重量份为100份。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述用于阻燃抗静电橡胶地板的组合物，包括：
丁腈橡胶(NBR)50重量份，顺丁橡胶(BR)30重量份，高苯乙烯橡胶(HS)20重量份，过氧化二异丙苯(DCP)3重量份，三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)3重量份，氢氧化镁120重量份，氢氧化铝50重量份，抗静电剂40重量份，白炭黑30重量份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物还可以包括着色剂、抗热老化剂中的一种或两种。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述氢氧化镁为硅烷改性氢氧化镁。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述氢氧化铝为硅烷改性氢氧化铝。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述白炭黑为硅烷改性白炭黑。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述抗静电剂选自牌号S-18、AP-4和k-01的抗静电剂中的一种或多种。
9.权利要求1至8中任一项所述的组合物在制备阻燃抗静电地板中的用途。
10.一种阻燃抗静电橡胶地板，以权利要求1至8中任一项所述组合物为原料。
11.权利要求10所述的阻燃抗静电橡胶地板的制备方法，包括将权利要求1至8中任一项所述的组合物在密炼机混炼3～10分钟，后经开炼机下片、冷却，再经过挤出机挤出成型，硫化、裁边、包装；其中硫化温度为180±10℃。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括如下步骤：
1)按照所述重量份准备所述组合物的各组分；
2)将高苯乙烯橡胶在开炼机上塑化，然后加入丁腈橡胶捏合，冷却，停放；
3)将步骤2)捏炼好的橡胶、顺丁橡胶、氢氧化镁、氢氧化铝投入密炼机，密炼机温度控制在95±5℃，密炼1～2分钟，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
4)然后向密炼机投入抗静电剂和白炭黑，密炼1～2分钟，温度控制在100-130℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg；
5)升起上顶栓，上顶栓停留10～20秒后上顶栓再次下压，密炼30～40秒，温度控制在130-140℃，密炼机转速25HZ，上顶栓压力20kg；
6)密炼机下料，在开炼机上捣胶，捣胶均匀后下片停放至少8小时，得到一段混炼胶；
7)把步骤6)得到的所述一段混炼胶投入密炼机进行二段密炼，温度控制在80-95℃，密炼机转速30HZ，上顶栓压力30kg，密炼1～2分钟后翻斗下料；
8)将上步得到胶料重新加入密炼机中，再加入过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯，温度控制在100-110℃，密炼1～2分钟，密炼机转速25HZ，上顶栓压力25kg；
9)密炼机下料，在开炼机捣胶下片，停放至少12小时，得到二段混炼胶；
10)将步骤9)得到的所述二段混炼胶在挤出机上挤出成型，挤出机温度70-80℃，挤出机转速5-8R/min，机头压力≥6Mpa，两辊温度45-55℃，挤出的片材经过两辊定型，将定型后的胶片采用冷却输送机卷取、存放；
11)步骤10)得到的所述胶片采用鼓式硫化机进行硫化，硫化温度180℃，硫化时间10分钟，鼓式硫化机钢带张力120kg/cm2，将硫化后的胶片卷取出停放，得到硫化后的胶片；
12)待所述硫化后的胶片完全冷却、收缩到位后进行背面打磨，然后按照需求的规格尺寸进行裁切。
13.权利要求10所述阻燃抗静电橡胶地板或通过权利要求11或12所述的制备方法制备得到的阻燃抗静电橡胶地板在车间地面、机场地面、医院地面、学校地面、轨道交通车辆中的应用。
14.根据权利要求13所述的应用，其特征在于，所述轨道交通车辆选自铁路高速客车动车组、普通铁路客车、轻轨车辆、有轨电车和地铁车辆中的一种或多种。
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