CN109263229B - 一种保温板复合增强一体化设备及保温板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温板复合增强一体化设备，缝纫复合增强工作一体化完成，其包括缝纫部，缝纫部的下游设有第一水平输送部；还包括置胶部和用于传递上贴面层和下贴面层的传递部，置胶部能够对上贴面层、下贴面层的表面或者保温板芯体的上下表面置于粘接剂，上下贴面层分别贴合于保温板芯体上下表面形成已贴面的保温板芯体；第一水平输送部下游设有层压机，层压机压合贴面层于保温板芯体表面已形成整体的保温板，粘接剂形成的粘接层内含有相对应的连接线和网格布；层压机的下游设有切割机，切割机的切刀将整体的保温板切割为保温板单体。采用该设备可避免连接线脱落、可避免连接线和网格布的浪费同时可提高生产效率。

Description

一种保温板复合增强一体化设备及保温板加工工艺

技术领域

本发明涉及保温材料及其加工技术领域，具体涉及一种保温板复合增强一体化设备及保温板加工工艺。

背景技术

目前,加工保温板时，其包括的步骤有：

第一步，将网格布铺设于保温板芯体的上下表面，再通过缝纫机将连接线上下反复穿透网格布和保温板芯体，以将网格布缝纫于保温板芯体的上下表面；待缝纫完成后，需要用切刀进行裁剪，以将整体的保温板切割为复合规定尺寸的铺设网格布的保温板单体。

第二步：对上述已铺设网格布的保温板单体的上下表面进行铺设贴面层，该步骤中，在保温板单体的上下表面和贴面层之间涂抹粘接剂，再将其通过层压机进行压合，以将贴面层牢固的铺设于已铺设网格布的保温板单体的上下表面。

通常，第一步和第二步是分开操作，且也是在不同场地上进行加工。这就需要在第一步加工完成后，再将已铺设网格布的保温板单体运输到进行第二步加工的场地上，以完成第二步加工。

上述的加工工艺存在以下问题：

1、第一步中，用切刀进行裁剪，在裁剪处，会裸露出连接线的线头，容易出现跳线、脱线的情况，如此一来，可能会导致保温板表面整体脱线；同时，裁剪处均有连接线和网格布裸露，裸露的连接线和网格布起不到相应的作用，造成了连接线和网格布的浪费；

2、对已铺设网格布的保温板单体进行运输时，由于人工等外界因素，也容易导致脱线情况的发生。

3、分步分场地的操作，导致成本变高，同时保温板的加工效率变低。

因此，如何提供一种避免上述问题产生的保温板复合增加一体化设备及保温板加工工艺便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种避免上述问题产生的保温板复合增加一体化设备及保温板加工工艺。

本发明提供了一种保温板复合增强一体化设备，包括用于将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合的缝纫部，所述缝纫部的下游设有第一水平输送部；

还包括对应于所述第一水平输送部设置的置胶部和用于传递上贴面层和下贴面层的传递部，所述置胶部能够对所述上贴面层、所述下贴面层的表面或者所述保温板芯体的上下表面置于粘接剂，所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面、所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面形成已贴面的所述保温板芯体；

还包括设于所述第一水平输送部下游的层压机，所述层压机压合所述上贴面层于所述保温板芯体的上表面、压合所述下贴面层于所述保温板芯体的下表面已形成整体的所述保温板，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布；

所述层压机的下游设有切割机，所述切割机的切刀将整体的所述保温板切割为保温板单体。

优选地，所述切割机的下游设有喷涂封边部，所述喷涂封边部分别对所述保温板单体的四个侧边进行喷涂封边。

优选地，所述喷涂封边部的下游设有打包机。

优选地，所述置胶部包括对所述上贴面层的下表面置于所述粘接剂的上置胶部和对所述下贴面层的上表面置于所述粘接剂的下置胶部，所述传递部包括上传递部和下传递部，所述上传递部和所述上置胶部设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的上方，所述下传递部和所述下置胶部设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的下方，所述上传递部和所述下传递部均包括电机和与所述电机的输出轴连接的转动轴，成卷的所述上贴面层、所述下贴面层均套设于相对应的所述转动轴上，所述上置胶部和所述下置胶部均包括若干固定喷头或移动喷头，垂直于所述上贴面层的传递方向一字型排列若干所述固定喷头或所述移动喷头，垂直于所述下贴面层的传递方向一字型排列若干所述固定喷头或所述移动喷头。

优选地，所述置胶部包括对所述上贴面层的下表面置于所述粘接剂的上置胶部和对所述下贴面层的上表面置于所述粘接剂的下置胶部，所述传递部包括上传递部和下传递部，所述上置胶部和所述上传递部一体化设置呈现为运输所述上贴面层并能够对所述上贴面层下表面置于所述粘接剂的上滚涂机，所述上滚涂机设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的上方，所述下置胶部和所述下传递部一体化设置呈现为运输所述下贴面层并能够对所述下贴面层上表面置于所述粘接剂的下滚涂机，所述下滚涂机设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的下方。

优选地，所述第一水平输送部包括主动轮、从动轮和与所述主动轮、所述从动轮配合的输送带。

优选地，所述第一水平输送部包括主动轮、从动轮和与所述主动轮、所述从动轮配合的输送链，所述置胶部包括对所述保温板芯体上表面置于所述粘接剂的上置胶部和对所述保温板芯体下表面置于所述粘接剂的下置胶部，所述上置胶部设于所述第一水平输送部的上方，所述下置胶部设于所述第一水平输送部的下方，所述上置胶部和所述下置胶部均包括喷淋所述粘接剂的若干固定喷头或移动喷头，所述上传递部和所述下传递部均包括电机和与所述电机的输出轴连接的转动轴，成卷的所述上贴面层、所述下贴面层均套设于相对应的所述转动轴上，所上传递部设置于所述输送链末端的上方，所述下传递部设置于所述输送链末端的下方。

作为优选，所述层压机为履带式层压机或者对辊式层压机。

本发明的一种保温板的加工设备，具有以下技术效果：

该设备包括用于将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合的缝纫部，所述缝纫部的下游设有第一水平输送部；

还包括对应于所述第一水平输送部设置的置胶部和用于传递上贴面层和下贴面层的传递部，所述置胶部能够对所述上贴面层、所述下贴面层的表面或者所述保温板芯体的上下表面置于粘接剂，所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面、所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面形成已贴面的所述保温板芯体；

还包括设于所述第一水平输送部下游的层压机，所述层压机压合所述上贴面层于所述保温板芯体的上表面、压合所述下贴面层于所述保温板芯体的下表面已形成整体的所述保温板，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布；

所述层压机的下游设有切割机，所述切割机的切刀将整体的所述保温板切割为保温板单体。

采用该设备加工保温板，保温板的上下表面均已铺设网格布、贴面层，并且在铺设贴面层时，在贴面层与保温板之间喷淋粘接剂，再经过层压机的压合，粘接剂形成的粘接层内含有连接线和网格布，最后才用切刀进行裁切。如此一来，在用切刀进行裁切时，连接线和网格布均位于粘接层内，裁剪处，没有裸露出连接线线头，可避免跳线情况的发生；同时，裁剪处也均没有有连接线和网格布裸露，避免现有技术中连接线和网格布浪费情况的发生。

该设备，包括依次排列的缝纫部、第一水平输送部、层压机，缝纫工作、铺设贴面层工作均在一起完成，节省了分开操作的人力物力，可提高生产效率；同时也避免更换操作场地过程中由于人工等外界因素而导致脱线情况的发生。

作为优选，切割机的下游设有喷涂封边部，所述喷涂封边部分别对所述保温板单体的四个侧边进行喷涂封边。喷涂封边部设置在切割机的下游，可直接对裁切后的保温板单体进行封边，进一步提高了生产效率。

作为优选，喷涂封边部的下游设有打包机。封边完成后，直接进行包装，进一步提高了生产效率。

作为优选，置胶部对贴面层进行置于粘接剂。

作为优选，置胶部和传递部一体化设置呈现为既可以输送贴面层又可以对贴面层置于粘接剂的滚涂机。

作为优选，第一水平输送部、包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和所述从动轮配合的输送带，该设置方式，易实现。

作为优选，第一水平输送部包括输送链，输送链的上下方设有置胶部，对保温板芯体置于粘接剂。

本发明还提供了一种保温板加工工艺，采用上述所述的保温板复合增强一体化设备加工，步骤如下：

步骤一：缝纫网格布，用所述缝纫部将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合；

步骤二：铺设贴面层，用所述传递部传递所述上贴面层、所述下贴面层，用所述置胶部对所述上贴面层、所述下贴面层或者所述保温板芯体的上下表面置于粘接剂，通过粘接剂，所述上贴面层贴合于所述保温板芯体的上表面，所述下贴面层贴合于所述保温板芯体的下表面，形成已铺设所述贴面层的所述保温板芯体；

步骤三：压合贴面层，已铺设所述贴面层的所述保温板芯体由所述第一水平输送部进入设置于所述第一水平输送部下游的所述层压机，所述层压机将所述上贴面层压合于所述保温板芯体的上表面，所述层压机将所述下贴面层压合于所述保温板芯体的下表面，经过所述层压机压合后，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布。

步骤四：裁切制作保温板单体，经过所述层压机的所述保温板输送至进入所述切割机所述切刀对所述保温板进行裁切，以切出符合规定尺寸的所述保温板单体。

作为优选，采用上述优选的设备，步骤二如下：

所述间隙处，用所述上传递部输送上贴面层，输送过程中，用所述上置胶部对所述上贴面层的下表面喷淋粘接剂，用所述下传递部输送下贴面层，用所述下置胶部对所述下贴面层的上表面喷淋粘接剂，已缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部前，将所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面，将所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面。

作为优选，采用上述优选的设备，步骤二如下：

所述间隙处，用所述上滚涂机输送所述上贴面层的同时对所述上贴面层的下表面进行涂抹所述粘接剂，用所述下滚涂机输送所述下贴面层的同时对所述下贴面层的上表面进行涂抹所述粘接剂，已缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部前，将所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面，将所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面。

作为优选，采用上述优选的设备，步骤二如下：

已完成缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部，设置于所述第一水平输送部上方的所述上置胶部对所述保温板芯体的上表面置于所述粘接剂，设置于所述第一水平输送部下方的所述置胶部对所述保温板芯体的下表面置于所述粘接剂，置于所述粘接剂的所述保温板芯体被输送至所述第一水平输送部末端时，所述上传递部传递所述上贴面层贴合于所述保温板芯体的上表面，所述下传递部传递所述下贴面层贴合于所述保温板芯体的下表面，完成铺设所述贴面层的工作。

作为优选，切割机的下游设有喷涂封边部，还包括步骤五，如下：

采用所述喷涂封边部对所述保温板单体的四个侧边进行喷涂封边。

作为优选，所述喷涂封边部的下游设有打包机，还包括步骤六，如下：

采用所述打包机对已进行封边的所述保温板单体进行包装。

本发明提供的一种保温板加工工艺，其具有以下有益效果：

经过步骤一、二、三，保温板的上下表面由粘接剂形成的粘接层内含有连接线和网格布，在步骤四中，用切刀进行裁切时，连接线和网格布均位于粘接层内，裁剪处，没有裸露出连接线线头，可避免跳线情况的发生；同时，裁剪处也均没有有连接线和网格布裸露，避免现有技术中连接线和网格布浪费情况的发生。步骤一至步骤四均在一个场地完成，节省了分开操作的人力物力，可提高生产效率；同时也避免更换操作场地过程中由于人工等外界因素而导致脱线情况的发生。

附图说明

图1为本发明所提供的一种保温板复合增强一体化设备的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的一种保温板复合增强一体化设备的第二种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明所提供的一种保温板复合增强一体化设备的第三种具体实施方式的结构示意图。

图1中的附图标记如下：

1缝纫部，2第一水平输送部，3上置胶部，4上传递部，5下置胶部，6下传递部，7，上滚涂机，8下滚涂机，9层压机，10切割机，11喷涂封边部，12打包机，13主动轮，14从动轮，15输送带，16输送链。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种保温板的加工设备，该设备加工保温板时，可避免跳线情况的发生；同时，裁剪处也均没有有连接线和网格布裸露，可避免现有技术中连接线和网格布浪费情况的发生。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明所提供的一种保温板的加工设备的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的一种保温板复合增强一体化设备的第二种具体实施方式的结构示意图；图3为本发明所提供的一种保温板复合增强一体化设备的第三种具体实施方式的结构示意图。

结合图1-3，本发明的保温板复合增强一体化设备，包括用于将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合的缝纫部1，所述缝纫部1的下游设有第一水平输送部2；

还包括对应于所述第一水平输送部2设置的置胶部和用于传递上贴面层和下贴面层的传递部，所述置胶部能够对所述上贴面层、所述下贴面层的表面或者所述保温板芯体的上下表面置于粘接剂，所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面、所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面形成已贴面的所述保温板芯体；

还包括设于所述第一水平输送部2下游的层压机9，所述层压机9压合所述上贴面层于所述保温板芯体的上表面、压合所述下贴面层于所述保温板芯体的下表面已形成整体的所述保温板，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布；

所述层压机9的下游设有切割机10，所述切割机10的切刀将整体的所述保温板切割为保温板单体。

采用该设备加工保温板，保温板的上下表面均已铺设网格布、贴面层，并且在铺设贴面层时，在贴面层与保温板之间喷淋粘接剂，再经过层压机9的压合，粘接剂形成的粘接层内含有连接线和网格布，最后才用切刀进行裁切。如此一来，在用切刀进行裁切时，连接线和网格布均位于粘接层内，裁剪处，没有裸露出连接线线头，可避免跳线情况的发生；同时，裁剪处也均没有有连接线和网格布裸露，避免现有技术中连接线和网格布浪费情况的发生。

该设备，包括依次排列的缝纫部1、第一水平输送部2、层压机9，缝纫工作、铺设贴面层工作均在一起完成，节省了分开操作的人力物力，可提高生产效率；同时也避免更换操作场地过程中由于人工等外界因素而导致脱线情况的发生。

第一种具体实施方式中，如图1所示，一种保温板复合增强一体化设备，包括用于将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合的缝纫部1，所述缝纫部1的下游设有第一水平输送部2；

该具体实施方式中，缝纫部1包括缝纫机，缝纫机的数量为1台，但不限于此，比如可以为2台或多台，缝纫机缝纫方式多种多样，比如采用单线链式缝制等。缝纫时采用的连接线可以为无机纤维线，上下表面的无机纤维线呈一字或十字型分布。

进一步的，如图1所示，置胶部包括对所述上贴面层的下表面置于所述粘接剂的上置胶部3和对所述下贴面层的上表面置于所述粘接剂的下置胶部5，所述传递部包括上传递部4和下传递部6，所述上传递部4和所述上置胶部3设置于所述缝纫部1和所述第一水平输送部2间隙处的上方，所述下传递部6和所述下置胶部5设置于所述缝纫部1和所述第一水平输送部2间隙处的下方，所述上传递部4和所述下传递部6均包括电机和与所述电机的输出轴连接的转动轴，成卷的所述上贴面层、所述下贴面层均套设于相对应的所述转动轴上，所述上置胶部3和所述下置胶部5均包括若干固定喷头或移动喷头，垂直于所述上贴面层的传递方向一字型排列若干所述固定喷头或所述移动喷头，垂直于所述下贴面层的传递方向一字型排列若干所述固定喷头或所述移动喷头。

进一步的，还包括设于所述第一水平输送部2下游的层压机9，所述层压机9压合所述上贴面层于所述保温板芯体的上表面、压合所述下贴面层于所述保温板芯体的下表面已形成整体的所述保温板，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布；

进一步的，层压机9的下游设有切割机10，所述切割机10的切刀将整体的所述保温板切割为保温板单体。

该具体实施方式中，如图1所示，切割机10的下游设有喷涂封边部11，所述喷涂封边部11分别对所述保温板单体的四个侧边进行喷涂封边。喷涂封边部11设置在切割机10的下游，可直接对裁切后的保温板单体进行封边，进一步提高了生产效率。

作为优选，如图1所示，喷涂封边部11的下游设有打包机12。封边完成后，直接进行包装，进一步提高了生产效率。

作为优选，如图1所示，第一水平输送部包括主动轮13、从动轮14和与所述主动轮13和所述从动轮14配合的输送带15，该设置方式，易实现。

该具体实施方式中，层压机9可以为履带式层压机，或者为对辊式层压机。

第二种具体实施方式，如图2所示，与第一种具体实施方式不同的是，置胶部和传递部的实施方式不同，其他部分的实施与第一种具体实施方式相同。

如图2所示，第二种具体实施方式中，置胶部包括对所述上贴面层的下表面置于所述粘接剂的上置胶部3和对所述下贴面层的上表面置于所述粘接剂的下置胶部5，所述传递部包括上传递部4和下传递部6，所述上置胶部3和所述上传递部4一体化设置呈现为运输所述上贴面层并能够对所述上贴面层下表面置于所述粘接剂的上滚涂机7，所述上滚涂机7设置于所述缝纫部1和所述第一水平输送部2间隙处的上方，所述下置胶部5和所述下传递部6一体化设置呈现为运输所述下贴面层并能够对所述下贴面层上表面置于所述粘接剂的下滚涂机8，所述下滚涂机8设置于所述缝纫部1和所述第一水平输送部2间隙处的下方。

置胶部和传递部一体化设置，简化了设备的构造。

第一种具体实施方式和第二种具体实施方式中，置胶部均是对贴面层的表面进行置于粘接剂。

而第三种具体实施方式是不同于第一、第二具体实施方式的，该具体实施方式中，置胶部对保温板芯体的上下表面置于粘接剂。

具体的，如图3所示，第三种具体实施方式中，第一水平输送部2包括主动轮13、从动轮14和与所述主动轮13、所述从动轮14配合的输送链16，所述置胶部包括对所述保温板芯体上表面置于所述粘接剂的上置胶部3和对所述保温板芯体下表面置于所述粘接剂的下置胶部5，所述上置胶部3设于所述第一水平输送部2的上方，所述下置胶部5设于所述第一水平输送部3的下方，所述上置胶部3和所述下置胶部5均包括喷淋所述粘接剂的若干固定喷头或移动喷头，所述上传递部4和所述下传递部6均包括电机和与所述电机的输出轴连接的转动轴，成卷的所述上贴面层、所述下贴面层均套设于相对应的所述转动轴上，所上传递部4设置于所述输送链16末端的上方，所述下传递部6设置于所述输送链16末端的下方。

输送链16上具有通孔，置胶部的粘接剂可以通过该通孔置于保温板芯体的下表面上。

第三种具体实施方式中，其他具体实施部分是相同于第一种和第二种具体实施方式的。

本发明还提供一种保温板的加工工艺，采用上述所述的设备进行加工，结合附图1，该工艺的步骤如下：

步骤一：缝纫网格布，用所述缝纫部1将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合；

步骤二：铺设贴面层，用所述传递部传递所述上贴面层、所述下贴面层，用所述置胶部对所述上贴面层、所述下贴面层或者所述保温板芯体的上下表面置于粘接剂，通过粘接剂，所述上贴面层贴合于所述保温板芯体的上表面，所述下贴面层贴合于所述保温板芯体的下表面，形成已铺设所述贴面层的所述保温板芯体；

步骤三：压合贴面层，已铺设所述贴面层的所述保温板芯体由所述第一水平输送部2进入设置于所述第一水平输送部2下游的所述层压机9，所述层压机9将所述上贴面层压合于所述保温板芯体的上表面，所述层压机9将所述下贴面层压合于所述保温板芯体的下表面，经过所述层压机9压合后，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布。

步骤四：裁切制作保温板单体，经过所述层压机9的所述保温板输送至进入所述切割机10所述切刀对所述保温板进行裁切，以切出符合规定尺寸的所述保温板单体。

经过步骤一、二、三，保温板的上下表面由粘接剂形成的粘接层内含有连接线和网格布，在用切刀进行裁切时，连接线和网格布均位于粘接层内，裁剪处，没有裸露出连接线线头，可避免跳线情况的发生；同时，裁剪处也均没有有连接线和网格布裸露，避免现有技术中连接线和网格布浪费情况的发生。步骤一至步骤四均在一个场地完成，节省了分开操作的人力物力，可提高生产效率；同时也避免更换操作场地过程中由于人工等外界因素而导致脱线情况的发生。

本方法中，贴面层可以为玻纤布或者为装饰板材等。

作为优选，结合图1，步骤二的铺设贴面层，如下：

用所述上传递部4输送上贴面层，输送过程中，用所述上置胶部3对所述上贴面层的下表面喷淋粘接剂，用所述下传递部6输送下贴面层，用所述下置胶部5对所述下贴面层的上表面喷淋粘接剂，已缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部2前，将所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面，将所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面。

或者如图2，步骤二如下：

所述间隙处，用所述上滚涂机7输送所述上贴面层的同时对所述上贴面层的下表面进行涂抹所述粘接剂，用所述下滚涂机8输送所述下贴面层的同时对所述下贴面层的上表面进行涂抹所述粘接剂，已缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部2前，将所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面，将所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面。

或者如图3，步骤二如下：

已完成缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部2，设置于所述第一水平输送部2上方的所述上置胶部3对所述保温板芯体的上表面置于所述粘接剂，设置于所述第一水平输送部2下方的所述下置胶部5对所述保温板芯体的下表面置于所述粘接剂，置于所述粘接剂的所述保温板芯体被输送至所述第一水平输送部2末端时，所述上传递部传递所述上贴面层贴合于所述保温板芯体的上表面，所述下传递部传递所述下贴面层贴合于所述保温板芯体的下表面，完成铺设所述贴面层的工作。

进一步，该方法中，还包括步骤五，采用喷涂封边部11对所述保温板单体的四个侧边进行喷涂封边。

作为优选，还包括步骤六，如下：

采用打包机12对已进行封边的所述保温板单体进行包装。

经过上述六个步骤，即可加工出符合要求的成品保温板，进行包装后可以使用。

以上实施方式仅为本发明的示例性实施方式，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种保温板复合增强一体化设备，其特征在于，包括用于将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合的缝纫部，所述缝纫部的下游设有第一水平输送部；

还包括对应于所述第一水平输送部设置的置胶部和用于传递上贴面层和下贴面层的传递部，所述置胶部能够对所述上贴面层、所述下贴面层的表面或者所述保温板芯体的上下表面置于粘接剂，所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面、所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面形成已贴面的所述保温板芯体；

还包括设于所述第一水平输送部下游的层压机，所述层压机压合所述上贴面层于所述保温板芯体的上表面、压合所述下贴面层于所述保温板芯体的下表面已形成整体的所述保温板，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布；

所述层压机的下游设有切割机，所述切割机的切刀将整体的所述保温板切割为保温板单体。

2.根据权利要求1所述的保温板复合增强一体化设备，其特征在于，所述切割机的下游设有喷涂封边部，所述喷涂封边部分别对所述保温板单体的四个侧边进行喷涂封边。

3.根据权利要求2所述的保温板复合增强一体化设备，其特征在于，所述喷涂封边部的下游设有打包机。

4.根据权利要求1所述的保温板复合增强一体化设备，其特征在于，所述置胶部包括对所述上贴面层的下表面置于所述粘接剂的上置胶部和对所述下贴面层的上表面置于所述粘接剂的下置胶部，所述传递部包括上传递部和下传递部，所述上传递部和所述上置胶部设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的上方，所述下传递部和所述下置胶部设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的下方，所述上传递部和所述下传递部均包括电机和与所述电机的输出轴连接的转动轴，成卷的所述上贴面层、所述下贴面层均套设于相对应的所述转动轴上，所述上置胶部和所述下置胶部均包括若干固定喷头或移动喷头，垂直于所述上贴面层的传递方向一字型排列若干所述固定喷头或所述移动喷头，垂直于所述下贴面层的传递方向一字型排列若干所述固定喷头或所述移动喷头。

5.根据权利要求1所述的保温板复合增强一体化设备，其特征在于，所述置胶部包括对所述上贴面层的下表面置于所述粘接剂的上置胶部和对所述下贴面层的上表面置于所述粘接剂的下置胶部，所述传递部包括上传递部和下传递部，所述上置胶部和所述上传递部一体化设置呈现为运输所述上贴面层并能够对所述上贴面层下表面置于所述粘接剂的上滚涂机，所述上滚涂机设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的上方，所述下置胶部和所述下传递部一体化设置呈现为运输所述下贴面层并能够对所述下贴面层上表面置于所述粘接剂的下滚涂机，所述下滚涂机设置于所述缝纫部和所述第一水平输送部间隙处的下方。

6.根据权利要求1所述的保温板复合增强一体化设备，其特征在于，所述第一水平输送部包括主动轮、从动轮和与所述主动轮、所述从动轮配合的输送带。

7.根据权利要求4所述的保温板复合增强一体化设备，其特征在于，所述第一水平输送部包括主动轮、从动轮和与所述主动轮、所述从动轮配合的输送链，所述置胶部包括对所述保温板芯体上表面置于所述粘接剂的上置胶部和对所述保温板芯体下表面置于所述粘接剂的下置胶部，所述上置胶部设于所述第一水平输送部的上方，所述下置胶部设于所述第一水平输送部的下方，所述上置胶部和所述下置胶部均包括喷淋所述粘接剂的若干固定喷头或移动喷头，所述上传递部和所述下传递部均包括电机和与所述电机的输出轴连接的转动轴，成卷的所述上贴面层、所述下贴面层均套设于相对应的所述转动轴上，所述上传递部设置于所述输送链末端的上方，所述下传递部设置于所述输送链末端的下方。

8.根据权利要求1所述的保温板复合增强一体化设备，其特征在于，所述层压机为履带式层压机或者对辊式层压机。

9.一种保温板加工工艺，采用上述权利要求1所述的保温板复合增强一体化设备加工，其特征在于，步骤如下：

步骤一：缝纫网格布，用所述缝纫部将连接线上下反复穿透保温板芯体以将网格布与所述保温板芯体进行缝合；

步骤二：铺设贴面层，用所述传递部传递所述上贴面层、所述下贴面层，用所述置胶部对所述上贴面层、所述下贴面层或者所述保温板芯体的上下表面置于粘接剂，通过粘接剂，所述上贴面层贴合于所述保温板芯体的上表面，所述下贴面层贴合于所述保温板芯体的下表面，形成已铺设所述贴面层的所述保温板芯体；

步骤三：压合贴面层，已铺设所述贴面层的所述保温板芯体由所述第一水平输送部进入设置于所述第一水平输送部下游的所述层压机，所述层压机将所述上贴面层压合于所述保温板芯体的上表面，所述层压机将所述下贴面层压合于所述保温板芯体的下表面，经过所述层压机压合后，所述粘接剂形成的粘接层内含有相对应的所述连接线和所述网格布；

步骤四：裁切制作保温板单体，经过所述层压机的所述保温板输送至进入所述切割机所述切刀对所述保温板进行裁切，以切出符合规定尺寸的所述保温板单体。

10.根据权利要求9所述的保温板加工工艺，采用上述权利要求4所述的保温板复合增强一体化设备加工，其特征在于，步骤二如下：

所述间隙处，用所述上传递部输送上贴面层，输送过程中，用所述上置胶部对所述上贴面层的下表面喷淋粘接剂，用所述下传递部输送下贴面层，用所述下置胶部对所述下贴面层的上表面喷淋粘接剂，已缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部前，将所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面，将所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面。

11.根据权利要求9所述的保温板加工工艺，采用上述权利要求5所述的保温板复合增强一体化设备加工，其特征在于，步骤二如下：

所述间隙处，用所述上滚涂机输送所述上贴面层的同时对所述上贴面层的下表面进行涂抹所述粘接剂，用所述下滚涂机输送所述下贴面层的同时对所述下贴面层的上表面进行涂抹所述粘接剂，已缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部前，将所述上贴面层的下表面粘接于所述保温板芯体的上表面，将所述下贴面层的上表面粘接于所述保温板芯体的下表面。

12.根据权利要求9所述的保温板加工工艺，采用上述权利要求7所述的保温板复合增强一体化设备加工，其特征在于，步骤二如下：

已完成缝纫所述网格布的所述保温板芯体进入所述第一水平输送部，设置于所述第一水平输送部上方的所述上置胶部对所述保温板芯体的上表面置于所述粘接剂，设置于所述第一水平输送部下方的所述置胶部对所述保温板芯体的下表面置于所述粘接剂，置于所述粘接剂的所述保温板芯体被输送至所述第一水平输送部末端时，所述上传递部传递所述上贴面层贴合于所述保温板芯体的上表面，所述下传递部传递所述下贴面层贴合于所述保温板芯体的下表面，完成铺设所述贴面层的工作。

13.根据权利要求9所述的保温板加工工艺，所述切割机的下游设有喷涂封边部，其特征在于，还包括步骤五，如下：

采用所述喷涂封边部对所述保温板单体的四个侧边进行喷涂封边。

14.根据权利要求13所述的保温板加工工艺，所述喷涂封边部的下游设有打包机，其特征在于，还包括步骤六，如下：

采用所述打包机对已进行封边的所述保温板单体进行包装。