CN109263215A - 一种热塑性复合材料及制备工艺 - Google Patents

一种热塑性复合材料及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109263215A
CN109263215A CN201810783418.2A CN201810783418A CN109263215A CN 109263215 A CN109263215 A CN 109263215A CN 201810783418 A CN201810783418 A CN 201810783418A CN 109263215 A CN109263215 A CN 109263215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite layer
glass fibre
resin
composite
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810783418.2A
Other languages
English (en)
Inventor
雷攀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jianxun New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Jianxun New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Jianxun New Material Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Jianxun New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201810783418.2A priority Critical patent/CN109263215A/zh
Publication of CN109263215A publication Critical patent/CN109263215A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B17/064—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热塑性复合材料及制备工艺，包括热塑性树脂、第一复合层、第二复合层、第三复合层、第一玻璃纤维、第二玻璃纤维，所述第二复合层的两侧分别铺设有第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第一玻璃纤维的外侧铺设有第一复合层，所述第二玻璃纤维的外侧铺设有第三复合层，所述第一复合层和第三复合层的外侧均铺设有热塑性树脂；包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，本发明，通过在复合材料中添加玻璃纤维，能够有效的提高材料的结构强度，同时制备方便，无溶剂污染。

Description

一种热塑性复合材料及制备工艺
技术领域
本发明涉及热塑性复合材料技术领域，具体为一种热塑性复合材料及制备工艺。
背景技术
热塑性复合材料是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料；近年来，热塑性复合材料的发展非常迅速，出现了许多热塑性复合材料的成型方法，其产量欧美等国占据28％，而我国仅占4％；热塑性复合材料主要可用于汽车制造、机电工业、化工防腐和建筑工程领域。
现有技术中的的热塑性复合材料，结构简陋，功能单一，在使用时，结构强度差，容易发生破损；而且在热塑性复合材料在制备的过程中，需要添加溶剂，在导致制备的过程中容易产生一些污染性物质，不仅对生产人员造成危害，而且也会破坏环境，因此，设计一种热塑性复合材料及制备工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热塑性复合材料及制备工艺。以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂、第一复合层、第二复合层、第三复合层、第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第二复合层的两侧分别铺设有第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第一玻璃纤维的外侧铺设有第一复合层，所述第二玻璃纤维的外侧铺设有第三复合层，所述第一复合层和第三复合层的外侧均铺设有热塑性树脂。
一种热塑性复合材料制备工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；
其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯；
其中在上述的步骤二中，将步骤一得到的树脂颗粒加热熔融，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层、第二复合层和第三复合层，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维和第二玻璃纤维；
其中在上述的步骤三中，将第一玻璃纤维和第二玻璃纤维放置在第二复合层的两侧，将第二复合层的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层和第三复合层分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层与第一玻璃纤维接触，第三复合层和第二玻璃纤维接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品；将步骤二得到的热塑性树脂涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；
其中在上述的步骤四中，将步骤三得到的成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，同时，厚度不合格的成品进行回制；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存。
根据上述技术方案，所述第一复合层、第二复合层和第三复合层均为聚丙烯层。
根据上述技术方案，所述造粒机造粒的温度控制在150-170℃。
根据上述技术方案，所述冷却定型辊的温度控制在80-90℃。
根据上述技术方案，所述颗粒状树脂的熔融温度控制在70℃，且加热时间为1h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，第一玻璃纤维和第二玻璃纤维能够提高该热塑性复合材料的结构强度，第一复合层、第二复合层和第三复合层均为聚丙烯层，有利于提高该热塑性复合材料的延伸性，增加韧性，热塑性树脂有利于提高热塑性；选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯，造粒机造粒的温度控制在150-170℃，能够便于将树脂和聚丙烯进行造粒，使得颗粒大小均匀；将树脂颗粒加热熔融，颗粒状树脂的熔融温度控制在70℃，加热时间为1h，避免温度偏高以及树脂熔融时间过长，造成树脂发生分解，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层、第二复合层和第三复合层，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维和第二玻璃纤维；将第一玻璃纤维和第二玻璃纤维放置在第二复合层的两侧，将第二复合层的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层和第三复合层分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层与第一玻璃纤维接触，第三复合层和第二玻璃纤维接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品，冷却定型辊的温度控制在80-90℃，能够提高冷却定型效率；将热塑性树脂涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；对成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，以保证压制时的质量要求，同时，厚度不合格的成品进行回制，将合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存，在热塑性复合材料在制备的过程中，不需要添加溶剂，不会产生污染性物质，避免对人体和环境造成伤害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明的整体流程图；
图中标号：1、热塑性树脂；2、第一复合层；3、第二复合层；4、第三复合层；5、第一玻璃纤维；6、第二玻璃纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂1、第一复合层2、第二复合层3、第三复合层4、第一玻璃纤维5、第二玻璃纤维6，第二复合层3的两侧分别铺设有第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6，第一玻璃纤维5的外侧铺设有第一复合层2，第二玻璃纤维6的外侧铺设有第三复合层4，第一复合层2和第三复合层4的外侧均铺设有热塑性树脂1。
参见图3，一种热塑性复合材料制备工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；
其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯；
其中在上述的步骤二中，将步骤一得到的树脂颗粒加热熔融，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂1，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层2、第二复合层3和第三复合层4，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6；
其中在上述的步骤三中，将第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6放置在第二复合层3的两侧，将第二复合层3的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层2和第三复合层4分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层3与第一玻璃纤维5接触，第三复合层4和第二玻璃纤维6接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品；将步骤二得到的热塑性树脂1涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；
其中在上述的步骤四中，将步骤三得到的成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，同时，厚度不合格的成品进行回制。
其中在上述的步骤五中，将步骤四中合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存。
根据上述技术方案，第一复合层2、第二复合层3和第三复合层4均为聚丙烯层，有利于提高该热塑性复合材料的延伸性，增加韧性。
根据上述技术方案，造粒机造粒的温度控制在150-170℃，能够便于将树脂和聚丙烯进行造粒，使得颗粒大小均匀。
根据上述技术方案，冷却定型辊的温度控制在80-90℃，能够提高冷却定型效率。
根据上述技术方案，颗粒状树脂的熔融温度控制在70℃，加热时间为1h，避免温度偏高以及树脂熔融时间过长，造成树脂发生分解。
基于上述，本发明的优点在于，本发明使用时，第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6能够提高该热塑性复合材料的结构强度，第一复合层2、第二复合层3和第三复合层4均为聚丙烯层，有利于提高该热塑性复合材料的延伸性，增加韧性，热塑性树脂1有利于提高热塑性；选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯，造粒机造粒的温度控制在150-170℃，能够便于将树脂和聚丙烯进行造粒，使得颗粒大小均匀；将树脂颗粒加热熔融，颗粒状树脂的熔融温度控制在70℃，加热时间为1h，避免温度偏高以及树脂熔融时间过长，造成树脂发生分解，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂1，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层2、第二复合层3和第三复合层4，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6；将第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6放置在第二复合层3的两侧，将第二复合层3的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层2和第三复合层4分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层3与第一玻璃纤维5接触，第三复合层4和第二玻璃纤维6接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品，冷却定型辊的温度控制在80-90℃，能够提高冷却定型效率；将热塑性树脂1涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；对成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，以保证压制时的质量要求，同时，厚度不合格的成品进行回制，将合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存，在热塑性复合材料在制备的过程中，不需要添加溶剂，不会产生污染性物质，避免对人体和环境造成伤害。
通过以上实施例中的工艺制作的热塑性复合材料，根据国家标准测得其性能如表1。
表1：
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂(1)、第一复合层(2)、第二复合层(3)、第三复合层(4)、第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)，其特征在于：所述第二复合层(3)的两侧分别铺设有第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)，所述第一玻璃纤维(5)的外侧铺设有第一复合层(2)，所述第二玻璃纤维(6)的外侧铺设有第三复合层(4)，所述第一复合层(2)和第三复合层(4)的外侧均铺设有热塑性树脂(1)。
2.一种热塑性复合材料制备工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯；
其中在上述的步骤二中，将步骤一得到的树脂颗粒加热熔融，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂(1)，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层(2)、第二复合层(3)和第三复合层(4)，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)；
其中在上述的步骤三中，将第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)放置在第二复合层(3)的两侧，将第二复合层(3)的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层(2)和第三复合层(4)分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层(3)与第一玻璃纤维(5)接触，第三复合层(4)和第二玻璃纤维(6)接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品；将步骤二得到的热塑性树脂(1)涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；
其中在上述的步骤四中，将步骤三得到的成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，同时，厚度不合格的成品进行回制；
其中在上述的步骤五中，将步骤四中合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存。
3.根据权利要求1的一种热塑性复合材料，其特征在于：所述第一复合层(2)、第二复合层(3)和第三复合层(4)均为聚丙烯层。
4.根据权利要求2的一种热塑性复合材料制备工艺，其特征在于：所述造粒机造粒的温度控制在150-170℃。
5.根据权利要求2的一种热塑性复合材料制备工艺，其特征在于：所述冷却定型辊的温度控制在80-90℃。
6.根据权利要求2的一种热塑性复合材料制备工艺，其特征在于：所述颗粒状树脂的熔融温度控制在70℃，且加热时间为1h。
CN201810783418.2A 2018-07-17 2018-07-17 一种热塑性复合材料及制备工艺 Pending CN109263215A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810783418.2A CN109263215A (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种热塑性复合材料及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810783418.2A CN109263215A (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种热塑性复合材料及制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109263215A true CN109263215A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65148074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810783418.2A Pending CN109263215A (zh) 2018-07-17 2018-07-17 一种热塑性复合材料及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109263215A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545461A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 安平县星火金属网厂 一种复合平板筛网制作工艺
CN113638131A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 常州莱飞特新材料科技有限公司 一种熔喷技术生产cft-pp用布材的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1204572A (zh) * 1997-07-09 1999-01-13 财团法人工业技术研究院 连续纤维增强的挤出材料的结构及其制造方法
CN201889909U (zh) * 2010-12-08 2011-07-06 赵炳章 新型环保五层复合共挤塑料建筑模板生产线
CN104626695A (zh) * 2013-11-14 2015-05-20 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种高强高耐磨热塑性复合板材及其制备方法
CN105034491A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 杭州华聚复合材料有限公司 聚丙烯玻纤复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1204572A (zh) * 1997-07-09 1999-01-13 财团法人工业技术研究院 连续纤维增强的挤出材料的结构及其制造方法
CN201889909U (zh) * 2010-12-08 2011-07-06 赵炳章 新型环保五层复合共挤塑料建筑模板生产线
CN104626695A (zh) * 2013-11-14 2015-05-20 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种高强高耐磨热塑性复合板材及其制备方法
CN105034491A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 杭州华聚复合材料有限公司 聚丙烯玻纤复合材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545461A (zh) * 2020-04-29 2020-08-18 安平县星火金属网厂 一种复合平板筛网制作工艺
CN113638131A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 常州莱飞特新材料科技有限公司 一种熔喷技术生产cft-pp用布材的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109263215A (zh) 一种热塑性复合材料及制备工艺
CN105566937B (zh) 一种玻璃纤维增强木塑复合材料及其制备方法
CN103709517B (zh) 哑光型皮革转移bopp膜及其制备方法
CN106042553A (zh) 一种耐高温离型膜及制造工艺
CN108274879A (zh) 一种高频透波夹层结构复合材料5g天线罩的制备方法
CN104015406A (zh) 嵌入式共固化网格阻尼复合材料结构及其制作工艺
CN101108532A (zh) 一种制备聚乙烯醇缩丁醛胶片的方法
CN107175837A (zh) 一种蜂窝复层拼接成型方法
CN100513504C (zh) 一种双面热熔胶膜及其制备工艺
CN210336824U (zh) 防溢料式高速挤出机专用分流板
CN101564851A (zh) 复合板材制造方法
CN208069046U (zh) 房车用连续玻纤增强聚丙烯复合材料外墙板
CN114103340B (zh) 一种连续纤维增强热塑性头盔外壳材料及制备方法
CN103467841B (zh) 一种铝塑木复合材料及其制备方法
CN101875234B (zh) 一种压滤机用聚丙烯隔膜片的制备工艺
CN210061905U (zh) 一种pvc板材的生产设备
CN112248339B (zh) 壳体、壳体的制造方法和电子设备
CN207573716U (zh) 一种覆铜板的层压结构
CN206426573U (zh) 一种防静电特种冲压保护膜
CN102719201B (zh) 粘合片制造方法
Blackwell et al. Short Fiber TuFF Technology for Automotive Part Production via Wet Compression
CN102582082A (zh) 一种制备乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(eva)胶片的方法
CN211808277U (zh) 一种用于卷对卷压合的耐高温离型膜
CN218558230U (zh) 高透光率连续纤维增强热塑性树脂复合板
CN214240925U (zh) 一种pc/pmma复合板加工转移支架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication