CN109262208A - 一种通孔螺栓的铰孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通孔螺栓的铰孔方法,包括以下步骤:将未铰孔的螺栓垂直固定在工装中,将螺帽部分露出,点选测量出螺帽的中心位置,并以中心位置为圆心圈定铰孔的范围,在圈定的范围上滴入润滑油,通过铰刀对圈定范围进行铰孔,在铰孔的同时,通过工装对螺栓进行加热,铰孔后将螺栓浸入冷水中冷却,待烘干后进行修边打磨。
Description
技术领域
本发明属于螺栓加工领域,具体涉及一种通孔螺栓的铰孔方法。
背景技术
通孔螺栓一般有两种生产方式,一种是在铸造过程中通过现有模具铸造而成,另一种则是在螺栓的基础上进行铰孔加制而成,通过螺栓铰孔的方式获取通过螺栓具有更强的适应性,可以根据需要的螺栓大小进行铰孔,并且这种通过螺栓的制造工期短,可以有效的适应工期,但是螺栓铰孔依然存在着缺陷,常常在铰孔过程中出现铰孔偏差,造成螺栓断裂或通孔倾斜,带来一定的成本损失。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种通孔螺栓的铰孔方法,通过工装固定螺栓,精准定位铰孔位置,极大的提高了铰孔成功率。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将未铰孔的螺栓垂直固定在工装中,将螺帽部分露出;
S2、点选测量出螺帽的中心位置,并以中心位置为圆心圈定铰孔的范围;
S3、在圈定的范围上滴入润滑油,通过铰刀对圈定范围进行铰孔;
S4、在铰孔的同时,通过工装对螺栓进行加热;
S5、铰孔后将螺栓浸入冷水中冷却,待烘干后进行修边打磨。
作为优选,所述螺栓的螺帽部分的中心点和栓体部分的中心点在同一水平线上,便于定位铰孔点。
进一步的优选,所述步骤S2中铰孔的范围的直径小于螺栓的最小直径,防止铰孔范围过大,使得螺栓断裂。
进一步的优选,所述的铰刀的转速是每分钟10-20圈,降低转动速度,使铰孔更加细致。
进一步的优选,所述铰刀的硬度大于螺栓的硬度,便于铰孔。
进一步的优选,所述步骤S4中的加热方式是电加热。
进一步的优选,所述加热的加热温度大于100摄氏度,使螺栓软化,具有更好的韧性。
本发明的有益之处:本发明是一种通孔螺栓的铰孔方法,由工装固定,提高铰孔时的稳固性,通过加入润滑油防止烟尘,通过加热螺栓提高螺栓的韧性,降低了断裂的概率,保护了螺栓的结构。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将未铰孔的螺栓垂直固定在工装中,将螺帽部分露出,该螺栓的螺帽部分的中心点和栓体部分的中心点在同一水平线上,便于定位铰孔点;
S2、点选测量出螺帽的中心位置,并以中心位置为圆心圈定铰孔的范围,铰孔的范围的直径小于螺栓的最小直径,防止铰孔范围过大,使得螺栓断裂;
S3、在圈定的范围上滴入润滑油,通过铰刀对圈定范围进行铰孔,铰刀的转速是每分钟10-20圈,降低转动速度,使铰孔更加细致;
S4、在铰孔的同时,通过工装对螺栓进行加热,这种加热方式采用的是电加热,加热温度大于100摄氏度,使螺栓软化,具有更好的韧性;
S5、铰孔后将螺栓浸入冷水中冷却,待烘干后进行修边打磨。
本实施例中的铰刀的硬度大于螺栓的硬度,便于铰孔。
本发明的有益之处:本发明是一种通孔螺栓的铰孔方法,由工装固定,提高铰孔时的稳固性,通过加入润滑油防止烟尘,通过加热螺栓提高螺栓的韧性,降低了断裂的概率,保护了螺栓的结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将未铰孔的螺栓垂直固定在工装中,将螺帽部分露出;
S2、点选测量出螺帽的中心位置,并以中心位置为圆心圈定铰孔的范围;
S3、在圈定的范围上滴入润滑油,通过铰刀对圈定范围进行铰孔;
S4、在铰孔的同时,通过工装对螺栓进行加热;
S5、铰孔后将螺栓浸入冷水中冷却,待烘干后进行修边打磨。
2.根据权利要求1所述的一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,所述螺栓的螺帽部分的中心点和栓体部分的中心点在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,所述步骤S2中铰孔的范围的直径小于螺栓的最小直径。
4.根据权利要求1所述的一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,所述的铰刀的转速是每分钟1-2圈。
5.根据权利要求1所述的一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,所述铰刀的硬度大于螺栓的硬度。
6.根据权利要求1所述的一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,所述步骤S4中的加热方式是电加热。
7.根据权利要求6所述的一种通孔螺栓的铰孔方法,其特征在于,所述加热的加热温度大于100摄氏度。
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- 2018-09-30 CN CN201811158297.9A patent/CN109262208A/zh active Pending
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唐创: "《车工工艺与技能》", 30 November 2015 * |
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