CN109262202A - 模块化货架的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模块化货架的制造方法，该模块化货架的制造方法包括：测量、板材处理、工具准备、裁板及制作和喷塑。本发明的有益效果是：该制造方法制作前将板材用塑料纸包裹密封平放，用重物压实，有效的避免了材料受到损坏的情况；制作过程中要每天收工后将裁好的板材堆放平整，加裹塑料薄膜，能有效的防止变形；货架侧面立板制作采取加边框形式，能有效的防止变形；安装后及时进行喷塑过程，有效的防止变形、开裂，而且喷塑过程更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准；该种方法生产的货架为模块化货架，当每组模块货架达到满负荷时可启动另一组模块货架，从而保证与实际需求匹配，确保每个货架高效运行，又能节约资源，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及货架加工领域，具体是模块化货架的制造方法。
背景技术
货架成为一个行业可以由此追溯到上个世纪八九十年代。德国和香港企业在八十年代末九十年代初期集中在沪宁线上设立仓储设备公司，主要生产仓库货架，投资方渐渐看到了货架行业在中国的发展前景。随后瑞士企业陆续在上海建立货架公司，货架制作技术在国内自此发展起来。随着我国本地的货架制作技术的逐渐完善，为了节约成本，更多的外资企业选择了采购本地货架，我国的货架行业相应产生了。
现有的货架以及不能满足飞速发展的现代化社会，具有不节约资源，降低储存和使用效率的缺点。
发明内容
本发明针对现有货架的技术方案存在的上述问题，提供模块化货架的制造方法，通过该方法制备模块化货架保证与实际需求匹配，确保每个货架高效运行，又能节约资源，提高效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
模块化货架的制造方法，所述模块化货架的制造方法包括：测量、板材处理、工具准备、裁板及制作和喷塑。
优选的，所述测量方法为：测量居所安放货架位置尺寸，包括：长度、宽度和高度，确定大货架和小货架外观尺寸。
优选的，所述板材处理方法为：制作前将板材用塑料纸包裹密封平放，用重物压实；制作过程中每天收工后将裁好的板材堆放平整，加裹塑料薄膜；货架侧面立板制作采取加边框形式。
优选的，使用的工具有下料机、折弯机、滚压机、电焊机和喷塑机，所述下料机具有切割和送料的功能，把需要造货架的原材料切割完成，所述折弯机把需要进行折弯的钢管进行挤压折弯，达到方便使用的弯度，所述滚压机用于滚压一些不平整的材料，使得材料方便使用，所述电焊机用来焊接钢材，使得货架整体结构较为稳定，通过设置的喷塑机实现喷涂的作用。
优选的，先将需要用于货架制造的钢杆由下料机剪切完成，通过设置的折弯机把横梁钢杆的一端挤压成90°的弧度，使得横梁钢杆的长度和钢杆相适配，通过电焊机把横梁钢杆的两端焊接在钢杆的表面；
在横梁钢杆的表面上焊接多个纵向的钢管，使得每个钢管的间距相同，在铺设的时候可以根据需要调节钢管的间距大小，从而生产出较为合适的货架承载面，在货架承载面的表面焊接钢板。
优选的，所述喷塑的过程包括酸洗-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包，采用流水线作业。
本发明的有益效果是：
1、该制造方法制作前将板材用塑料纸包裹密封平放，用重物压实，有效的避免了材料受到损坏的情况；制作过程中要每天收工后将裁好的板材堆放平整，加裹塑料薄膜，能有效的防止变形；货架侧面立板制作采取加边框形式，能有效的防止变形；安装后及时进行喷塑过程，有效的防止变形、开裂，而且喷塑过程更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准。
2、该种方法生产的货架为模块化货架，当每组模块货架达到满负荷时可启动另一组模块货架，从而保证与实际需求匹配，确保每个货架高效运行，又能节约资源，提高效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
模块化货架的制造方法，模块化货架的制造方法包括：测量、板材处理、工具准备、裁板及制作和喷塑。
优选的，测量方法为：测量居所安放货架位置尺寸，包括：长度、宽度和高度，确定大货架和小货架外观尺寸。
优选的，板材处理方法为：制作前将板材用塑料纸包裹密封平放，用重物压实；制作过程中每天收工后将裁好的板材堆放平整，加裹塑料薄膜；货架侧面立板制作采取加边框形式。
使用的工具有下料机、折弯机、滚压机、电焊机和喷塑机，所述下料机具有切割和送料的功能，把需要造货架的原材料切割完成，所述折弯机把需要进行折弯的钢管进行挤压折弯，达到方便使用的弯度，所述滚压机用于滚压一些不平整的材料，使得材料方便使用，所述电焊机用来焊接钢材，使得货架整体结构较为稳定，通过设置的喷塑机实现喷涂的作用。
优选的，喷塑的过程包括酸洗-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包，采用流水线作业。
实施例2
使用的工具有下料机、折弯机、滚压机、电焊机和喷塑机，所述下料机具有切割和送料的功能，把需要造货架的原材料切割完成，所述折弯机把需要进行折弯的钢管进行挤压折弯，达到方便使用的弯度，所述滚压机用于滚压一些不平整的材料，使得材料方便使用，所述电焊机用来焊接钢材，使得货架整体结构较为稳定，通过设置的喷塑机实现喷涂的作用。
优选的，先将需要用于货架制造的钢杆由下料机剪切完成，通过设置的折弯机把横梁钢杆的一端挤压成90°的弧度，使得横梁钢杆的长度和钢杆相适配，通过电焊机把横梁钢杆的两端焊接在钢杆的表面；
在横梁钢杆的表面上焊接多个纵向的钢管，使得每个钢管的间距相同，在铺设的时候可以根据需要调节钢管的间距大小，从而生产出较为合适的货架承载面，在货架承载面的表面焊接钢板。
通过上述步骤将材料按照上述方法准备，钢板的焊接程度可以根据需要进行适当的调节，钢板的厚度以及钢板在安装的安装高度可以根据需要进行调节，改方法在使用的时候较为简单，能够快速的安装多个货架，可以一次性生产多个不同类型的货架。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (6)
1.模块化货架的制造方法，其特征在于，所述模块化货架的制造方法包括：测量、板材处理、工具准备、裁板及制作和喷塑。
2.根据权利要求1所述的模块化货架的制造方法，其特征在于，所述测量方法为：测量居所安放货架位置尺寸，包括：长度、宽度和高度，确定大货架和小货架外观尺寸。
3.根据权利要求1所述的模块化货架的制造方法，其特征在于，所述板材处理方法为：制作前将板材用塑料纸包裹密封平放，用重物压实；制作过程中每天收工后将裁好的板材堆放平整，加裹塑料薄膜；货架侧面立板制作采取加边框形式。
4.根据权利要求1所述的模块化货架的制造方法，其特征在于，使用的工具有下料机、折弯机、滚压机、电焊机和喷塑机，所述下料机具有切割和送料的功能，把需要造货架的原材料切割完成，所述折弯机把需要进行折弯的钢管进行挤压折弯，达到方便使用的弯度，所述滚压机用于滚压一些不平整的材料，使得材料方便使用，所述电焊机用来焊接钢材，使得货架整体结构较为稳定，通过设置的喷塑机实现喷涂的作用。
5.根据权利要求1所述的模块化货架的制造方法，其特征在于，所述钢杆及制作方法包括：先将需要用于货架制造的钢杆由下料机剪切完成，通过设置的折弯机把横梁钢杆的一端挤压成90°的弧度，使得横梁钢杆的长度和钢杆相适配，通过电焊机把横梁钢杆的两端焊接在钢杆的表面；
在横梁钢杆的表面上焊接多个纵向的钢管，使得每个钢管的间距相同，在铺设的时候可以根据需要调节钢管的间距大小，从而生产出较为合适的货架承载面，在货架承载面的表面焊接钢板。
6.根据权利要求1所述的模块化货架的制造方法，其特征在于，所述喷塑方法为：喷塑的过程包括酸洗-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固化流平-打包，采用流水线作业。
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