CN109262034B - 一种机械联轴器加工方法 - Google Patents

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    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

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Abstract

本发明公开了一种机械联轴器加工方法，与现有技术相比，采用本发明的方法能够将钢件进行切削加工成型，加工快速成型，减少繁琐的工序，此外，采用切削成型的联轴器强度远大于采用铸造成型的联轴器，加工方法合理，保证了联轴器的强度，具有推广应用的价值。

Description

一种机械联轴器加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械联轴器加工方法。
背景技术
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振。现有技术中，联轴器的形状较为复杂，针对大多数复杂形状的联轴器，现有大多采用铸造而成，而联轴器需要的强度较高，铸造的金属件强度很低，而采用钢件切削加工较难，因此，存在改进空间。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械联轴器加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括以下步骤：
(1)将足量尺寸的钢件毛培用虎钳装夹在数控铣床的工件台上；
(2)采用直径较大的波纹毛培铣刀，以连接轴以下部分铣削出联轴器的大致外形并留2mm的余量，将连接轴以及连接小轴部分预留成矩形的预留基体，再将平板部以上部分、第一凸台和第二凸台以上部分多余材料铣削，且留2mm余量；
(3)采用尺寸小于通孔直径一半的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式铣削出通孔，再沿步骤(2)中波纹毛培铣刀的走刀轨迹进行精加工，不加工弧形连接部，将预留基体精加工平整；
(4)采用尺寸与第一凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第一凸台的斜面，采用尺寸与第二凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第二凸台的斜面；
(5)采用球形铣削刀铣削出弧形连接部的弧面；
(6)将联轴器的上下方向颠倒，用虎钳将预留基体夹持住，重复步骤(2)-(5)铣削出联轴器的另一面；
(7)将联轴器取下翻转90度，采用平头铣刀铣削缺角部，再取下翻转180度铣削另一面的缺角部；
(8)将联轴器取下，以第二凸台的两面用虎钳夹紧，且预留基体竖直向上，采用波纹毛培铣刀铣削出连接轴和连接小轴的外形，并留2mm余量，采用精铣刀以螺旋下降的走刀方式铣掉连接轴和连接小轴外多余的料，精加工成型。
优选的，所述步骤(2)中波纹毛培铣刀铣削转速为2000r/min；所述步骤(3)的精铣刀铣削转速为5000r/min。
本发明的有益效果在于：
本发明是一种机械联轴器加工方法，与现有技术相比，采用本发明的方法能够将钢件进行切削加工成型，加工快速成型，减少繁琐的工序，此外，采用切削成型的联轴器强度远大于采用铸造成型的联轴器，加工方法合理，保证了联轴器的强度，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明预留基体的半成品加工示意图；
图2是本发明加工完成的成品结构示意图。
图中：1-平板部、2-第一凸台、3-第二凸台、4-通孔、5-缺角部、6-弧形连接部、7-连接轴、8-连接小轴、9-预留基体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示：本发明包括以下步骤：
(1)将足量尺寸的钢件毛培用虎钳装夹在数控铣床的工件台上；
(2)采用直径较大的波纹毛培铣刀，以连接轴以下部分铣削出联轴器的大致外形并留2mm的余量，将连接轴7以及连接小轴8部分预留成矩形的预留基体9，再将平板部1以上部分、第一凸台2和第二凸台3以上部分多余材料铣削，且留2mm余量；
(3)采用尺寸小于通孔4直径一半的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式铣削出通孔，再沿步骤(2)中波纹毛培铣刀的走刀轨迹进行精加工，不加工弧形连接部6，将预留基体精加工平整；
(4)采用尺寸与第一凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第一凸台的斜面，采用尺寸与第二凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第二凸台的斜面；
(5)采用球形铣削刀铣削出弧形连接部的弧面；
(6)将联轴器的上下方向颠倒，用虎钳将预留基体夹持住，重复步骤(2)-(5)铣削出联轴器的另一面；
(7)将联轴器取下翻转90度，采用平头铣刀铣削缺角部5，再取下翻转180度铣削另一面的缺角部；
(8)将联轴器取下，以第二凸台的两面用虎钳夹紧，且预留基体竖直向上，采用波纹毛培铣刀铣削出连接轴和连接小轴的外形，并留2mm余量，采用精铣刀以螺旋下降的走刀方式铣掉连接轴和连接小轴外多余的料，精加工成型。
优选的，所述步骤(2)中波纹毛培铣刀铣削转速为2000r/min；所述步骤(3)的精铣刀铣削转速为5000r/min。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种机械联轴器加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将足量尺寸的钢件毛坯用虎钳装夹在数控铣床的工件台上；
(2)采用直径较大的波纹毛坯铣刀，以连接轴以下部分铣削出联轴器的大致外形并留2mm的余量，将连接轴以及连接小轴部分预留成矩形的预留基体，再将平板部以上部分、第一凸台和第二凸台以上部分多余材料铣削，且留2mm余量；
(3)采用尺寸小于通孔直径一半的精铣刀，以螺旋下降的走刀方式铣削出通孔，再沿步骤(2)中波纹毛坯铣刀的走刀轨迹进行精加工，不加工弧形连接部，将预留基体精加工平整；
(4)采用尺寸与第一凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第一凸台的斜面，采用尺寸与第二凸台的斜面相同的倒角铣刀铣削出第二凸台的斜面；
(5)采用球形铣削刀铣削出弧形连接部的弧面；
(6)将联轴器的上下方向颠倒，用虎钳将预留基体夹持住，重复步骤(2)-(5)铣削出联轴器的另一面；
(7)将联轴器取下翻转90度，采用平头铣刀铣削缺角部，再取下翻转180度铣削另一面的缺角部；
(8)将联轴器取下，以第二凸台的两面用虎钳夹紧，且预留基体竖直向上，采用波纹毛坯铣刀铣削出连接轴和连接小轴的外形，并留2mm余量，采用精铣刀以螺旋下降的走刀方式铣掉连接轴和连接小轴外多余的料，精加工成型。
2.根据权利要求1所述的机械联轴器加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中波纹毛坯铣刀铣削转速为2000r/min。
3.根据权利要求1所述的机械联轴器加工方法，其特征在于：所述步骤(3)的精铣刀铣削转速为5000r/min。
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