CN1092571C - 打印头,其实施方法及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种雾滴减少的打印头，该打印头包括油墨由油墨喷射器(201，207)通过其喷出的喷孔。喷孔在孔板的外表面处采用一个孔口(1001)，该孔口具有两个垂直的尺寸(aH，bH)，其中一个尺寸大于另一个尺寸。该孔口由两个不相交的边缘形成，该两个边缘在一个位置处相互隔开两个尺寸中较小的尺寸的距离，而在所有其他位置处相互隔开大于该较小尺寸的距离，使得喷孔以砂漏的形状成形。

Description

打印头，其实施方法及其制造方法
本申请是在1995年10月25日以Weber名义提交的并且转让给本发明的受让人的题为“非圆形的打印头喷孔”的美国专利申请08/547885的部分继续申请。
本发明总的涉及一种其打印头喷孔设计得到改进的喷墨式打印机的打印头，具体地说是涉及打印头喷孔的设计结构，这种设计结构具有一种其特性能产生较少的油墨雾滴的开口。
喷墨打印机通过将油墨液滴以受控的方式喷射而在象纸张那样的介质上形成符号和图象，使得微滴滴落在介质上要求的位置处。在其最简单的形式中，这种打印机可以概念化成一种移动介质和将其放置在能将油墨液滴喷到介质上的位置处的机构，一个控制油墨流量并且将油墨液滴喷射到介质上的打印墨盒，和合适的控制硬件和软件。常规的用于喷墨打印机的打印墨盒包括一个储存油墨并提供需要的油墨的油墨储存部分，和一个根据打印控制软件的指示加热和喷射油墨液滴的打印头。一般地说，打印头是一种层状结构，该层状结构包括一个半导体底层，一个带有油墨流动通道的蜂窝状阻挡材料结构，和一个有以使油墨液滴被喷射的图案安置的小孔或微孔的孔板。
在一种喷墨打印机的变型中，喷墨机构是由多个在半导体衬底上形成的加热器电阻器和在孔板上的多个喷孔中的一个喷孔构成的，这些电阻器每个都与在阻挡层上形成的多个油墨加热室中的一个相连。每个加热器电阻器都与打印机的控制软件相连，使得每个电阻器都可以独立地受到激励以便快速地将油墨部分汽化成随后将油墨液滴从喷孔中喷出的气泡。油墨流入在阻挡层上绕着每个加热器电阻器形成的加热室内等待激励加热器电阻器。在油墨液滴喷射和油墨气泡爆裂后，油墨重新注满加热室直到在喷孔上形成弯液面的程度为止。在油墨从中流过以便重新注满加热室的的阻挡层通道的形式和收缩形成了油墨重新流入加热室内的速度和油墨弯液面的动力特性。打印机，打印墨盒，和打印头结构可以在1985年5月号第5期第36卷Hewlett-Packard期刊和在1994年2月号第1期第45卷Hewlett-Packard期刊中看到。
打印墨盒的设计者面对的问题之一是保持较高的打印质量而同时获得打印速度的较高的速率。当油墨液滴因加热室内的油墨的快速沸腾而从微孔喷出时，所喷出的油墨团的大部分是以微滴形式浓缩的，这些微滴直接喷向介质。但是，所喷出的油墨的一小部分滞留在从微滴延伸到喷孔表面开口的喷流尾部中。在喷流尾部中的油墨的速度一般要小于在微滴中的油墨的速度，使得有时在墨滴抛射过程中，喷流尾部的大部分与墨滴分开，在分开的喷流尾部中的一些油墨再加入到喷出的墨滴或保持墨滴的变形从而在打印介质上产生粗糙的边缘。在喷流尾部中的一些喷出的油墨返回到打印头，在打印头的孔板的表面上形成凹坑。在分开的喷流尾部中的一些油墨形成在油墨液滴的总的方向上随机地运行和散开的微滴(雾滴)。此雾滴通常会降落在介质上从而产生油墨薄雾的背景。
为了减少雾滴的不利的结果，其他人是减小打印操作的速度但是这样却会带来减少打印机给定的时间内可以打印的纸张的数量。雾滴的问题还可以通过对油墨加热室和在阻挡层中的相关的供墨导管的构造或几何形状进行优化的方式致力于解决。喷孔的几何形状还会影响到雾滴，见1996年2月29日以Weber等人名义提交的美国专利申请08/608923“非对称的打印头喷孔”。
制造孔板的一种常规的方法是在预制的心棒上使用无电敷镀技术。图1中示出了这种心棒(未按比例绘制)，其中衬底101具有至少一个由硅或玻璃制成的扁平表面。设置在衬底101的扁平表面上的是一导电层103，一般是铬或不锈刚薄膜。真空淀积法，例如平面磁控方法，可以用来淀积此导电膜103。另一种真空淀积法可以用来淀积介质层105，该介质层105一般是氮化硅，并且是通过象等离子体增强化学气相淀积法那样的真空淀积法淀积的。介质层105最好非常薄通常有约0.30μm的厚度。介质层105用光致刻蚀剂掩模罩住，暴露于紫外线光下，并且用等离子体蚀刻方法去掉大部分的介质层，除了导电层103上预选部位处的“钮扣”介质材料外。当然，这些位置是预定成为准备在芯棒上面产生孔板的每个喷孔的位置。
将该可重复使用的芯棒放到一个电铸床内，在该电铸床内，导电层103作为阴极，而衬底材料，一般是镍，则作为阳极。在电铸过程中，镍金属从阳极转移到阴极，并且镍(如图中所示的层107)会附接到导电层103的导电部位上。由于镍金属从芯棒的每个导电板均匀地电镀，一旦到达介质钮扣105的表面，镍就会以均匀的和可预见的模式镀在介质层上。电镀工艺的参数，包括电镀的时间，应该小心地控制，使得在介质层钮扣105上形成的镍层107的孔口在介质表面处具有预定的直径(一般约为45μm)。该直径一般是介质层钮扣105的直径的三分之一到五分之一，从而形成镍顶层，该顶层在孔板的内表面处具有一个孔口，该孔口的直径d2是孔板的外表面处的节流孔的孔口直径d1的约三至五倍。在完成无电镀敷工艺之后，将新形成的孔板从芯棒上取下并且为防止喷孔腐蚀镀上一层金。制造金属孔板的辅助说明可从美国专利US 4773971；5167776；5443713；和5560837中见到，这些专利都转让给了本发明的受让人。
虽然前面的文献中的多数都可以产生商业上成功的生产和产品，但是还是要求减小各个喷孔之间的间隙以便采用该打印头和其相关孔板的打印机可以产生高质量的打印图象。因喷孔的这个紧凑的间隙，每个喷孔孔口的内径d2会与毗邻喷孔的内径d2重叠。当在孔板上使用非圆形的喷孔并且它们以与加热电阻器排同样的方向沿长轴取向时这种重叠或干扰会加重。因此，解决防止非圆形喷孔太紧凑的问题的方案会导致分辨度较高的打印，使得与油墨液滴相关的雾滴较小，以及使油墨液滴的喷射轨迹得到改善。
本发明包括一种用于喷墨打印机的打印头，该打印头采用一种油墨喷射器将油墨从孔板上的喷孔中喷出。孔板具有至少一个喷孔，该喷孔从与油墨喷射器对置的孔板的第一表面处穿过该孔板延伸到该孔板的基本上平行于该第一表面的第二表面处。喷孔包括一个在第二表面处的孔口，该孔口具有一个平行于该第二表面的第一线性尺寸和平行于该第二表面并且与该第一线性尺寸垂直的第二线性尺寸。此外，第一线性尺寸大于该第二线性尺寸。在第二表面处的喷孔的孔口是由第二表面的至少两个非相交的边缘形成的，这两个边缘在一个位置处相互隔开第二尺寸的距离，而在其他所有位置处隔开大于该第二尺寸的距离。
图1是孔板成形芯棒和在该芯棒上形成的孔板的剖视图；
图2是常规的打印头的剖视图，示出了一个油墨加热室；
图3是常规的打印头的孔板的外表面的平面图；
图4是常规的打印头的剖视图，示出了油墨液滴的喷射情况；
图5是液滴弯面体系的理论模型，该模型可以帮助理解本发明的性能；
图6是雾滴和延长的液滴尾部在打印介质上的不良效果的复印图；
图7A和7B是孔板的外表面的平面图，示出了喷孔表面的孔口；
图8是孔板的外表面的平面图，示出了可以采用在本发明中的喷孔表面的孔口；
图9A和9B是在打印介质上的雾滴效果和由本发明得到的改进图象的复印图；
图10是形成可以用于在本发明的喷孔孔口的技术的示意图；
图11是形成可以用于在本发明的喷孔孔口的技术的示意图；
图12是孔板外表面的平面图，示出了喷孔表面孔口和与油墨加热室相关的喷孔空腔，如在本发明中采用的情况那样。
图2示出了常规打印头的剖视图。一层薄的薄膜电阻器201在半导体衬底203的表面处形成并且一般通过在该半导体衬底203的表面上的喷镀金属(未示出)连接到电气输入端上。此外，可以将各种防止化学和机械侵蚀的保护层设置在加热器电阻器201上，但为清晰起见未在图2中示出。将一层阻挡层205有选择地放置在硅衬底203的表面上(或更下面处)，借此绕着加热器电阻器201留下一个开口或油墨加热室207，使得油墨可以在加热器电阻器201受到激励以及油墨穿过喷孔209喷出前积聚在加热室内。用于阻挡层205的阻挡材料是可从E.I.DuPont De Nemours and Company处得到的常规的Parad或等效的材料。喷孔209是孔板107上的一个孔，该孔从孔板的内表面延伸到孔板的外表面并且可以如前面描述的那样形成为孔板的一部分。
图3是常规打印头(示出了图2的剖面A-A处)顶部平面图，可从孔板107的外表面213见到的孔209。在阻挡层205上有一条油墨输送通道301以便将油墨从一个较大的油墨供应源(未示出)输送到油墨加热室内。图4示出了在油墨已经从喷孔209中喷出22微秒的时刻时油墨液滴401的油墨形态。在常规的孔板(其中使用圆形的喷孔孔口)中，油墨液滴401保持着一条长的尾部403，该尾部可以见到至少延伸回到孔板107上的喷孔209处。
在油墨液滴401离开孔板并且喷出该油墨液滴的汽化的油墨泡爆裂后，  表面张力会将油墨从油墨供应源通过油墨供应通道301吸入。在低阻尼体系中，油墨冲回到加热室是如此地快速以致油墨会充满加热室207，从而产生凸起的弯液面。然后该弯液面在稳定下来前会绕其平衡位置振荡若干次。如果在弯液面凸起时油墨液滴被喷出，则在凸起的弯液面中的多余的油墨会添加到油墨液滴的体积内。如果在振荡周期中弯液面凹进时油墨液滴被喷出，则收缩的弯液面会减小液滴的体积。打印头设计者通过增加油墨加注通道的阻力的方式改善和优化了油墨重注的阻尼作用和弯液面体系。一般来说，通过加长油墨重注通道，减小油墨重注通道的横截面，或通过增加油墨的粘度可以实现这种改进。油墨重注通道阻力的这种增大常常会导致重注时间变慢并且使得油墨喷射和打印速度都减小。
对弯液面体系的一种简化的分析见图5中所示的机械模型那样的模型，其中一个大小等于被喷出的液滴的质量的质量501通过一个弹簧505连接到一个固定的结构503上，该弹簧具有与喷孔的有效半径的倒数成正比的弹簧常数K。质量501还通过一个阻尼功能件507联接到该固定结构503上，该阻尼功能件507是指通道流体阻力和其他的油墨通道特性。在此构形中，滴重质量501与喷孔的直径成正比。因此，如果想控制弯液面的特性和性能的话，可以通过优化油墨通道或调节该机械模型中的弹簧505的弹簧常数的方式调节阻尼功能件507的阻尼系数。
当液滴401从喷孔中喷出时，液滴质量的大部分会保持在液滴401的前端头中并且在此部分中的速度是最大的。其余的尾部403则含有少量质量的油墨并且其所具有的速度分布范围是从在靠近油墨液滴头部的位置处的与油墨液滴头几乎相等的速度到在靠近喷孔孔口处的小于在油墨液滴头中的油墨中的速度的速度。有时在油墨液滴输送期间，尾部内的油墨会伸展到尾部与液滴断开的程度。留在尾部内的油墨的部分被拉回到打印头孔板107上，在那里它通常形成绕着喷孔的油墨小坑。这些油墨小坑会使得接着的油墨液滴偏离方向而降低打印材料的质量。油墨液滴尾部的其他部分则在油墨液滴淀积在介质上之前会被吸入到油墨液滴头内。最后，在油墨液滴尾部中的部分油墨即不返回到打印头内也不保持在或吸入到油墨液滴内，而是产生以随机的方向散发的微滴精细雾滴。该部分雾滴会喷射到打印介质上从而在由油墨液滴形成的油墨点上产生粗糙的边缘，并将不希望有的墨点加到介质上，这样会降低所希望的打印材料的清晰度。这种不希望的结果在图6中以放大复印的打印点示出。
已经确认的是，喷孔孔口209的通到外部环境中的出口面积决定了被喷出的油墨液滴的墨滴重量。还发现，弯液面的恢复力(在模型中是常数K)部分是由喷孔孔口的边缘的接近程度确定的。因此，为了增加弯液面的刚性，喷孔孔腔的侧面和开口应该制得尽可能的靠近。这样当然会与保持给定的滴重(这是由喷孔的出口面积所决定的)的要求相矛盾。由非圆形几何形状提供的对弯液面的较大的恢复力会使油墨液滴的尾部断开得越快并且更靠近孔板，从而导致较短的油墨液滴尾部和明显减小的雾滴。
可以采用来减小雾滴的某些非圆形的喷孔是具有一个长轴和一个短轴的细长形孔口，其中长轴的尺寸要大于短轴的尺寸并且两轴线都是平行于孔板的外表面。这种细长形的结构可以是矩形和平行四边形或者象椭圆那样的卵形和平行侧面的“跑道”结构。使用装在型号为HP 51649A的打印墨盒(可从Hewlett-Packard Company得到)内的油墨和等于在HP 51649A墨盒中使用的喷孔孔口面积的喷孔孔口面积，则已确定，具有长轴与短轴之比为2/1到5/1的椭圆显示了希望的弯液面刚性和尾部较短的油墨液滴喷射。
图7A-7B是孔板外表面的平面视图，示出了各种类型的喷孔孔口尺寸。图7A示出了在外侧尺寸处具有半径r并且在外侧尺寸r和通到加热室的开口之间的半径差值r2的圆孔。在HP51649A墨盒中，r＝17.5微米和r2＝45微米。这会在孔板外表面处产生962平方微米的孔口面积(rπ)。图7B示出了一种椭圆体外喷孔孔口几何形状，其中长轴与短轴的比值等于2/1，为了保持相等的液滴滴重，喷孔开口的外侧面积保持为962平方微米。因此，从椭圆面积公式(A＝πab)可知，椭圆的长轴和短轴(a，b)对于2∶1的椭圆分别是28.5微米和12.4微米。
如上面所提到的，对于较好的尾部断开和随后的雾滴减少贡献较大的因素是减小椭圆的短轴的尺寸。在轴比2∶1至5∶1的范围内，观察到雾滴减少了。上面也提到的一个缺陷是椭圆形喷孔表面的开口在孔板的内表面处(在油墨加热室处)具有对应的较大的开口。这些内侧开口当喷孔为改善打印分辨度而靠得较近时会重叠和干扰。这种干扰的形式是油墨会从一个加热室流到毗邻的加热室内以及其他的微秒的但是不利的效应。
为了解决干扰的问题，椭圆在长轴方向上可以变形以便大体上产生新月形或四分之一月形的形状。短轴的尺寸则被保持并且对此新月形状将有效的长轴缩短，同时整个喷孔孔口的面积保持不变。使用新月形状的喷孔开口形状仍然可以使雾滴适当减少。但是，新月形状会给用这种形状的打印头实现的打印质量带来不同的问题。油墨液滴离开孔板的轨迹不垂直于孔板表面，而是从垂直于喷孔孔口的弯曲表面的负向半径的方向偏斜开。
为了解决新月形的喷孔孔口形状的油墨轨迹问题，通过将两个新月形状重叠的方式可以得到能提供对称形状的另一种形状，该新月形状的侧边相互背离。这种形状示出在图8中。这种改进的喷孔孔口形状称为“砂漏”形状。在最佳实施例中，改进的短轴(bH)设定为26μm，而改进的长轴(aH)设定为69μm。形成改进的短轴的边缘具有约47μm的曲率半径(rH)。这种独特的喷孔孔口形状可以保持较窄的短轴开口同时减小固定的喷孔孔口面积所需要的必要的长轴尺寸。减小尺寸的长轴允许喷孔的间隔比用同样喷孔孔口面积的椭圆实现的要紧凑些。此外，砂漏形状的喷孔孔口形状提供了相对于长轴和短轴的对称形状，克服了油墨液滴喷射轨迹误差问题。由砂漏形状的喷孔孔口提供的优于常规圆形开口的改进可以通过比较图9B和图9A而看出。图9B中高度放大的字母显示非常少的在图9A中的打印图中见到的外侧的液滴。
如前面所述的那样，孔板是通过在芯棒上电镀镍或类似的金属然后在该孔板上镀上一层抗化学腐蚀的材料如金的通常方式形成的。在前面已知道，在希望的端部的形状中采用非导电的钮扣会导致：圆形的喷孔孔口。但是，为了产生砂漏形状的喷孔开口，已经确认可以采用其形状比砂漏形状不太复杂的钮扣。由于在电镀过程中孔板基底金属在每个可能的方向从导电表面(包括其自身表面)均匀地增长，因此增长的基底金属会使得非导电的钮扣形状的细节变得模糊。同样，当基底金属增长时，钮扣形状的细节会转变成完全不同的形状。请再次参见图1，其中基底金属107增长到非导电绝缘钮扣105的整个顶部表面。当从平面图中看去的时候，当基底金属107在绝缘钮扣105顶部表面上增长时，钮扣105轮廓的细节可能变得模糊或转变成其他的形状。
还发现，可以在相同的平面内并且是切于希望的喷孔形状的外侧轮廓的位置处安排采用具有等于希望的基底金属的增长长度的直径的一系列圆的分析技术。当在圆的外周边上与切点对置并且有相同直径线的点与一系列圆的每个其它类似的点连接时，就会呈现非圆形钮扣必须取的形状。另一种方法使用了从起始形状的外侧轮廓上的所有的点或有代表性的数量的点处画的半径的弧形。每个弧形的半径的端点(垂直于切于起始轮廓的点所划的切线)在喷孔形状上形成一个点，这会在电镀过程完成之后出现。参见图10将有助于理解采用系列圆的技术。
在图10中，用标号1001标出了喷孔孔口的砂漏形状。具有等于基底金属的希望的增长长度的半径的系列圆用标号1003标示。图中以标号1005示出了非导电钮扣的轮廓。系列圆中的每个圆都在沿砂漏形状的边缘的点处切于砂漏形状的喷孔形状。取直接横贯每个圆的直径的点并且将这些点相连可产生非导电钮扣的形状。当处理更加复杂的喷孔形状时，已经发现非导电钮扣的形状不必与喷孔的形状保持一致。可注意到，在砂漏形状1001的边缘处，形成该形状的所需要的圆数减少了。
图11示出了产生喷孔开口1001所需要的必要的结构圆形。将与切点对置的圆上的点连起来会形成产生所需要的砂漏形状的喷孔开口所需要的最小钮扣轮廓。这些轮廓的构形包括弧1101和1103以便产生形成长轴的末端的边缘和抛物面部分1105和1107以便产生形成短轴的末端的边缘。只要钮扣轮廓的其余部分不比圆直径更接近希望的喷孔形状，则通过电镀孔板产生的砂漏喷孔形状就不取决于钮扣的轮廓而是取决于图示的弧形和抛物面段。
这种轮廓的独立性在本发明实施例中的使用可以使孔板与阻挡材料的粘接性得到改善并且允许加热室设计有较大的油墨体积。图12示出了当非导电芯棒钮扣形状部分地独立于喷孔表面孔口形状时得到的打印头。喷孔孔口1001和钮扣形状1201在图中为清晰起见以实线示出，  尽管喷孔孔口1001是处在孔板的外表面上而钮扣形状是处在孔板的内表面上。喷孔的孔腔从钮扣形状1201到砂漏形状孔口1001是变化的，这是从油墨加热室处起始的喷孔孔腔到在孔板的表面处的开口方向看去时见到的情况。在此实施例中，阻挡层材料的构形在图中是以虚线示出的。阻挡材料团块1203将油墨入口到加热室1205分成两个加热通道1207和1209并且加热室1205的其余部分由阻挡材料的壁1211，1213，1215等形成。在阻挡层材料和孔板之间的得到改进的接触部位是在绕阻挡材料团块1203的部位处实现的(并且用虚线示出理想的圆形钮扣轮廓)。这一改进的接触部位是因在这样的部分处钮扣形状的方形形状导致的，这些部分否则会是能较好地匹配阻挡材料的方形实施的圆形，并且能够在衬底处提供矩形的横截面，其即使孔板出现不对准的情况也不会变化。此外，矩形实施方案给加热室提供了较大的油墨体积。因此，本发明允许喷孔靠得更近并且减少了雾滴和改善了油墨液滴的抛射轨迹。

Claims (8)

1.一种用于喷墨打印机的包括油墨从中喷出的喷孔的打印头，该打印头包括：
一个油墨喷射器(201，207)；和
一个孔板(107)，该孔板具有至少一个从所述孔板的与所述油墨喷射器对置的第一表面穿过所述孔板延伸到所述孔板的基本上平行于所述第一表面的第二表面的喷孔，所述喷孔在所述第二表面处包括有一个孔口(1001)，其第一线性尺寸(aH)平行于所述第二表面，其第二线性尺寸(bH)平行于所述第二表面并垂直于所述第一线性尺寸，所述第一线性尺寸大于所述第二线性尺寸，在所述第二表面处的所述喷孔的所述孔口由所述第二表面的至少第一和第二未相交的边缘形成，所述边缘在一个位置处隔开所述第二尺寸的距离并且在其他所有位置处隔开大于所述第二尺寸的所述最小量度的距离。
2.如权利要求1所述的打印头，其特征在于：所述喷孔在所述第一表面处还包括有一个第二孔口(1201)，其具有与在所述第二表面处的所述孔口的几何形状不一致的和不类似的几何形状。
3.如权利要求1所述的打印头，其特征在于：所述油墨喷射器还包括一个预定的室形状的联接到所述至少一个喷孔上的油墨喷射室(207)，所述预定的室形状具有至少一个与所述预定室形状的一部分匹配的第一部分，和至少一个与所述第一孔口的几何形状的一部分匹配的第二部分。
4.一种用于采用油墨从中喷出的喷孔的喷墨打印机的打印头的实施方法，该方法包括下列步骤：
给油墨质量传递一个速度；和
将所述油墨团块从在所述第二表面处包括有一个孔口的喷孔中喷出，该孔口具有一个平行于所述第二表面的第一线性尺寸(aH)和一个平行于所述第二表面并且垂直于所述第一线性尺寸的第二线性尺寸(bH)，所述第一线性尺寸大于所述第二线性尺寸，所述第二表面处的所述喷孔的所述孔口由所述第二表面的第一和第二未相交的边缘形成，所述边缘在一个位置处隔开所述第二尺寸的距离并且在其他所有位置处隔开大于所述第二尺寸的所述最小量度的距离。
5.如权利要求4所述的打印头实施方法，其特征在于：所述喷射所述油墨团块的所述步骤还包括这样的步骤，在所述第二表面处包括一个具有第一几何形状的第一孔口(1001)和在所述第一表面处包括一个具有第二几何形状的第二孔口(1201)的步骤，所述第一几何形状和所述第二几何形状是不一致的和不类似的。
6.一种用于制造用于喷墨打印机的打印头的方法，该方法包括下列步骤：
形成一个孔板(107)，其有一个第一表面和一个基本上平行于第一表面的第二表面，和有至少一个从所述第一表面穿过所述孔板延伸到所述第二表面处的喷孔，所述喷孔包括在所述第二表面处的一个孔口，该孔口形成有一个平行于所述第二表面的第一线性尺寸(aH)和一个平行与所述第二表面并且垂直于所述第一线性尺寸的第二线性尺寸，所述第一线性尺寸大于所述第二线性尺寸，所述第二表面处的所述喷孔的所述孔口由所述第二表面的至少第一和第二未相交的边缘形成，所述边缘在一个位置处隔开所述第二尺寸的距离并且在其他所有位置处隔开大于所述第二尺寸的所述最小量度的距离；
将一个油墨喷射器(201，207)装接到所述孔板的所述第一表面处，借此使得油墨从所述至少一个喷孔的所述孔口喷出。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述装接步骤还包括形成具有预定室形状并且连接到所述至少一个喷孔上的油墨喷射室(207)的步骤，所述预定室形状形成为一种形状，其具有至少一个匹配所述油墨喷射室的所述室形状的一部分的第一部分，和至少一个匹配所述第一孔口的第一几何形状的一部分的第二部分。
8.一种用于制造如权利要求6所述的喷墨打印机的打印头的方法，其特征在于，所述形成一个孔板的所述步骤还包括这样的步骤，即在所述第二表面处包括一个具有第一几何形状的第一孔口(1001)和在所述第一表面处包括一个具有第二几何形状的第二孔口(1201)，所述第一几何形状和所述第二几何形状是不一致的和不类似的。
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