CN109256261B - 一种避免变压器虚焊的变压器及其骨架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免变压器虚焊的变压器及其骨架结构,涉及变压器技术领域，包括壳体，所述壳体上设置有用于支撑壳体使壳体底部与PCB板之间形成间隙的支撑脚，通过在变压器的壳体上设置支撑脚，使得变压器与底部之间存在间隙，在回流焊的过程中，变压器的焊接脚处热回流较为均匀，受热更加均匀，避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，更具体地说，它涉及一种避免变压器虚焊的变压器及其骨架结构。
背景技术
由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要，于是，在混合集成电路板组装中采用了回流焊。回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。回流焊靠热气流对焊点的作用,胶状的焊剂在一定的高温气流下进行物理反应的焊接，所以叫"回流焊"是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。
现有的变压器，在使用回流焊技术将其焊接在PCB板上，但是由于变压器底部紧贴于PCB板，使得热气流不能够均匀的将焊盘上的膏装软钎焊料熔化，导致焊接脚受热不均匀，易出现虚焊的情况，导致变压器与PCB板之间的电连接不稳定。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种避免变压器虚焊的变压器骨架结构，通过在壳体上设置支撑脚，使得变压器与底部之间存在间隙，在回流焊的过程中，变压器的焊接脚处热回流较为均匀，受热更加均匀，避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性；并且，搭配其他贴片电源器件，可以实现设计产品全贴片化生产，只过回流焊接工序，省掉过波峰焊工序，以提升产品生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种避免变压器虚焊的变压器骨架结构，包括壳体，所述壳体上设置有用于支撑壳体使壳体底部与PCB板之间形成间隙的支撑脚。
通过采用上述技术方案，支撑脚的设置可使变压器的壳体底部与PCB板之间存在间隙，在回流焊的过程中，热气能够在间隙中均匀散开，使得变压器的焊接脚处热回流均匀，可避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性。
进一步的，所述支撑脚设置于所述壳体两侧。
通过采用上述技术方案，支撑脚设置在壳体两侧，在将变压器安装在PCB板上时，变压器可两侧受力，保持变压器安装的稳定性。
进一步的，至少其中一侧的支撑脚与壳体之间设置有回流槽，所述回流槽在将壳体安装于PCB板时与壳体底部连通。
通过采用上述技术方案，回流槽的设置可增加壳体与PCB板之间的间隙空间，使得焊机中的热气能够更多的透入间隙中，提高热气在焊接脚处的均匀性，可进一步避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性。
进一步的，所述支撑脚远离壳体一侧向外延伸设置有连接片，所述连接片上开设有若干连通外部的安装槽，相邻安装槽之间形成安装块。
通过采用上述技术方案，安装槽的设置可用来安装绝缘导线，对与线圈连接的导线进行有序整理。
进一步的，所述安装槽可容纳至少两根绝缘导线。
进一步的，所述安装块朝向壳体底部一侧设置有用于安装焊接脚的安装孔。
通过采用上述技术方案，焊接脚安装在安装孔内，并与穿过安装槽内的绝缘导线电连接后，可通过绝缘胶进行固定，该安装方式简单，操作方便。
进一步的，两侧的支撑脚的支撑高度相同。
通过采用上述技术方案，使得变压器在安装时能比较平稳，同时，由于两侧的支撑脚等高，热气流在壳体与PCB板的间隙中的热回流能够更加均匀。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种避免变压器虚焊的变压器，通过在变压器的壳体上设置支撑脚，使得变压器与底部之间存在间隙，在回流焊的过程中，变压器的焊接脚处热回流较为均匀，受热更加均匀，避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种避免变压器虚焊的变压器，包括如第一目的所述的骨架结构、设置在壳体内部的线圈，以及与线圈连接的焊接脚，所述支撑脚的高度小于焊接脚的高度。
通过采用上述技术方案，当焊接脚焊接在PCB板上时，由于有了支撑脚的设置，使得变压器与底部之间存在间隙，在回流焊的过程中，变压器的焊接脚处热回流较为均匀，可避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性。
进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过点胶连接。
通过采用上述技术方案，壳体呈分体设置，便于线圈的安装，当线圈安装完成后，可将上壳体和下壳体进行拼合并通过点胶将两者固定，使得线圈能够被安装在由上壳体和下壳体组成的空腔内，便于变压器的组装。
进一步的，所述上壳体内侧和线圈之间设置有抵接两者的压板。
通过采用上述技术方案，压板的设置可抵消线圈直接作用在上壳体的作用力，达到保护上壳体的作用，同时能够提高线圈与壳体之间的连接强度。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、通过在变压器的壳体上设置支撑脚，使得变压器与底部之间存在间隙，在回流焊的过程中，变压器的焊接脚处热回流较为均匀，受热更加均匀，避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性；
2、回流槽的设置可增加壳体与PCB板之间的间隙空间，使得焊机中的热气能够更多的透入间隙中，提高热气在焊接脚处的均匀性，可进一步避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性。
附图说明
图1为本发明一实施例的变压器的整体结构示意图；
图2为图1的另一侧面的变压器的整体结构示意图；
图3为图1变压器底面视角的整体结构示意图；
图4为另一实施例中变压器底面视角的整体结构示意图；
图5为另一实施例变压器底面视角的整体结构示意图，主要示出了支撑脚为四个支点；
图6为另一实施例变压器底面视角的整体结构示意图，主要示出了支撑脚设置在下壳体底面四个边角处；
图7为另一实施例变压器底面视角的整体结构示意图，主要示出了支撑脚设置在下壳体底面相对两侧；
图8为另一实施例变压器底面视角的整体结构示意图，主要示出了支撑脚设置在下壳体与焊接脚垂直的两侧面。
附图标记：100、骨架结构；110、壳体；111、上壳体；112、下壳体；120、支撑脚；121、回流槽；122、第一支撑部；123、第二支撑部；124、粘接部；125、通槽；126、支撑凸点；130、连接片；131、安装槽；132、安装块；133、安装孔；200、线圈；300、焊接脚；400、点胶；500、压板；600、绝缘导线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种避免变压器虚焊的变压器，参照图1，包括骨架结构100、设置在骨架结构100上的线圈200，以及与线圈200连接的焊接脚300。本实施例中，结合图1和图2，骨架结构100包括壳体110和设置在壳体110两侧的支撑脚120。壳体110包括上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112拼合后形成空腔可用来安装线圈200，安装好线圈200后，上壳体111和下壳体112之间通过点胶400固定连接。本实施例中，点胶400的位置位于支撑脚120所在的两侧，可保持壳体110另外两侧的光滑度，提升变压器整体的美观度。另外，为了提高线圈200在壳体110内安装的牢固度，同时减小线圈200直接作用在上壳体111的直接应力，在上壳体111内侧和线圈200之间设置有抵接两者的压板500。压板500的两端一体成型向上的翻边，使得压板500易安装在上壳体111内同时不易与上壳体111脱离。
参照图3，壳体110两侧的支撑脚120形状不同，其中一侧的支撑脚120与下壳体112粘接并超出下壳体112的底面，未超出下壳体112底面的一端向外延伸设置有连接片130，连接片130上均匀开设有若干连通外部的安装槽131，相邻安装槽131之间形成安装块132。其中，安装槽131可容纳至少两根绝缘导线600，与线圈200连接的绝缘导线600可嵌入安装槽131内，使得变压器的走线较为整齐。安装块132朝向壳体110底部一侧设置有用于安装焊接脚300的安装孔133，在组装变压器时，可先将焊接脚300放置在安装孔133内，然后与嵌入在安装槽131内的绝缘导线600连接，再利用绝缘胶将焊接脚300、绝缘导线600和连接片130进行固定，提高了焊接脚300的连接强度。
另一侧的支撑脚120的截面呈L型设置，包括第一支撑部122和第二支撑部123。第一支撑部122一端一体设置有粘接部124并与下壳体112粘接，另一端与第二支撑部123垂直连接，第二支撑部123朝向下壳体112底部延伸，且延伸的长度与另一侧的支撑脚120相同，第一支撑部122、第二支撑部123和粘接部124形成回流槽121。需要注意的是，粘接部124的高度低于第二支撑部123的高度，使得回流槽121在将壳体110安装于PCB板时与壳体110底部连通，优选的，本实施例中的粘接部124与下壳体112底部持平。同样的，支撑脚120上沿着第一支撑部122方向向外一体延伸设置有连接片130，连接片130上均匀开设有若干连通外部的安装槽131，相邻安装槽131之间形成安装块132。其中，安装槽131可容纳至少两根绝缘导线600，与线圈200连接的绝缘导线600可嵌入安装槽131内，使得变压器的走线较为整齐。安装块132朝向壳体110底部一侧设置有用于安装焊接脚300的安装孔133。
需要注意的是，上述的支撑脚120的高度均小于焊接脚300的高度。
在其他实施中，两侧的支撑脚120高度可不同，便于热气流进入变压器与PCB板之间的间隙。也可在支撑脚120上开始若干连通间隙的通槽125，如图4所示，便于间隙之间的热回流。
在其他实施例中，如图5所示，支撑脚120为四个圆柱形支点，其高度在下壳体112与焊接脚300之间。如图6所示，连接片130直接与下壳体112连接，并在下壳体112的底面的四个边角处设置了支撑凸点126，以支撑凸点126作为支撑脚120，支撑凸点126的高度低于的焊接脚300的高度。或者如图7所示，在下壳体112的底面的相对两侧处设置了支撑凸点126，且两侧的支撑凸点126位于侧边的中间位置，以保持变压器安装时的平衡性。当然，也可在下壳体112的底面设置条状或弧形的支撑脚120，其可在下壳体112的底面任意角度分布。或者，支撑脚120呈环形，并在环形的支撑脚120上设置通槽，与焊接脚300所在位置连通；便于热气的流通。
在其他实施例中，如图8所示，连接片130直接与下壳体112连接，并在下壳体112的另外两侧设置了支撑脚120。支撑脚120可沿着下壳体112的侧边呈条状设置。或者支撑脚120可呈点状设置在两侧。
本实施例的工作原理：
组装时，将线圈200安装在下壳体112上，然后将压板500放置在上壳体111内，上壳体111和下壳体112拼接后用点胶400将两者进行固定。与线圈200连接的绝缘导线600嵌入安装槽131内，与插在安装孔133内的焊接脚300进行连接，然后用绝缘胶将焊接脚300进行固定。
将该变压器安装在PCB板上时，由于有了支撑脚120的设置，使得变压器与底部之间存在间隙，在回流焊的过程中，变压器的焊接脚300处热回流较为均匀，受热更加均匀，避免虚焊，提高变压器与PCB板之间的电连接稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种避免变压器虚焊的变压器，其特征在于：包括骨架结构(100)、线圈(200)以及与线圈(200)连接的焊接脚(300)，所述骨架结构(100)包括有壳体(110)，所述壳体(110)包括上壳体(111)以及下壳体(112)，上壳体(111)和下壳体(112)拼合后形成空腔可用来安装线圈(200)；
所述壳体(110)两侧设置有用于支撑所述壳体(110)并使壳体(110)底部与PCB板之间形成间隙的支撑脚(120)，其中至少有一侧的所述支撑脚(120)包括第一支撑部(122)和第二支撑部(123)，所述第一支撑部(122)的一端一体设置有粘接部(124)并与下壳体(112)粘接，另一端与所述第二支撑部(123)垂直连接，第二支撑部(123)朝向下壳体(112)底部延伸，且延伸的长度与另一侧的支撑脚(120)相同，所述第一支撑部(122)、所述第二支撑部(123)以及所述粘接部(124)形成回流槽(121)，所述粘接部(124)的高度低于所述第二支撑部(123)的高度，使得回流槽(121)在将壳体(110)安装于PCB板时与壳体(110)底部连通，两侧的所述支撑脚(120)上还开设有若干连通间隙的通槽(125)，所述支撑脚(120)的高度小于焊接脚(300)的高度。
2.根据权利要求1所述的避免变压器虚焊的变压器，其特征在于：所述支撑脚(120)远离壳体(110)一侧向外延伸设置有连接片(130)，所述连接片(130)上开设有若干连通外部的安装槽(131)，相邻安装槽(131)之间形成安装块(132)。
3.根据权利要求2所述的避免变压器虚焊的变压器，其特征在于：所述安装槽(131)可容纳至少两根绝缘导线(600)。
4.根据权利要求2所述的避免变压器虚焊的变压器，其特征在于：所述安装块(132)朝向壳体(110)底部一侧设置有用于安装焊接脚(300)的安装孔(133)。
5.根据权利要求1所述的避免变压器虚焊的变压器，其特征在于：两侧的支撑脚(120)的支撑高度相同。
6.根据权利要求1所述的避免变压器虚焊的变压器，其特征在于：所述上壳体(111)和下壳体(112)之间通过点胶(400)连接。
7.根据权利要求1所述的避免变压器虚焊的变压器，其特征在于：所述上壳体(111)内侧和线圈(200)之间设置有抵接两者的压板(500)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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