CN109256046A - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法，解决了现有技术中柔性玻璃具有一定的脆性，在外力的冲击下，很容易发生断裂的问题。本发明实施例提供的显示面板，在柔性玻璃层的一侧设置结构为多孔结构的缓冲层，当显示面板受到外力冲击时，多孔结构的缓冲层可以将外力进行缓冲，从而降低柔性玻璃所受到的外力，进而降低柔性玻璃因受外力而导致断裂的概率。

Description

一种显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，现如今显示器件应用领域十分广泛，因此对于屏体各项性能要求也逐渐升高，现有技术中，由于柔性玻璃具有较高的强度，因此广泛应用于盖板、封装结构、基板结构等中，但是由于柔性玻璃还具有一定的脆性，在外力冲击下，很容易发生断裂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板，解决了现有技术中显示面板中柔性玻璃层容易断裂的问题。

根据本发明的一个方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：

柔性玻璃层；

叠加设在所述柔性玻璃层一侧的缓冲层；

其中，所述缓冲层的结构包括多孔结构。

在一实施例中，所述缓冲层包括多层结构，其中所述多层结构中的至少一层采用所述多孔结构。

在一实施例中，所述多孔结构包括以下几种结构中的一种或多种的组合：海绵状结构、丝网状结构以及具有多个弹性颗粒的结构。

在一实施例中，所述具有多个弹性颗粒的结构包括：颗粒缓冲层以及设置在所述颗粒缓冲层四周的固定层；

其中，所述颗粒缓冲层具有多个球状颗粒。

在一进一步实施例中，所述球状颗粒的粒径不大于所述颗粒缓冲层的厚度的二分之一。

在一实施例中，所述柔性玻璃层的厚度为10～50um；和/或，所述缓冲层的厚度为2～200um。

在一实施例中，所述显示面板进一步包括设置在所述缓冲层远离所述柔性玻璃层的表面上的平坦化保护层。

根据本发明的另一方面，本发明实施例提供一种制备显示面板的方法，包括：

制备或提供一刚性基板；

在所述刚性基板的表面上制备柔性玻璃层；

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的表面上制备缓冲层，其中，所述缓冲层的结构包括多孔结构；以及，

将所述刚性基板剥离。

在一实施例中，在将所述刚性基板剥离之前进一步包括：

在所述缓冲层远离所述柔性玻璃层的表面上制备一层平坦化保护层。

在一实施例中，所述缓冲层包括多层结构，其中所述多层结构中的至少一层采用所述多孔结构。

在一实施例中，所述多孔结构为具有多个弹性颗粒的结构，其中，采用所述多孔结构的层采用的制备方法包括如下步骤：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧采用喷墨打印的方法制备具有多个球状颗粒的颗粒缓冲层；

在所述颗粒缓冲层的四周制备固定层；

在一实施例中，所述多孔结构为括丝网状结构或者海绵状结构，其中，所述多孔结构的层采用的制备方法包括如下步骤：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧沉积基层；

在所述基层表面涂覆光刻胶层；

在所述光刻胶层上方设置掩膜版并对所述光刻胶层进行曝光、显影，形成光刻胶图案；

腐蚀去掉未被所述光刻胶图案覆盖的部分所述基层；以及，

去除所述光刻胶图案，所述基层形成丝网状结构或者海绵状结构。

在一实施例中，所述多孔结构为丝网状结构，其中，采用所述多孔结构的层采用的制备方法包括如下步骤：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧采用喷墨打印的方法制备包括丝网状结构的多孔结构的层。

在一实施例中，所述多层结构采用的制备方法包括如下步骤：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧制备第一多孔结构层；

在所述第一多孔结构层远离所述柔性玻璃层的表面上制备有机层；以及，

在所述有机层远离所述第一多孔结构层的表面上制备第二多孔结构层。

本发明实施例提供的显示面板，在柔性玻璃层的一侧设置结构为多孔结构的缓冲层，当显示面板受到外力冲击时，多孔结构的缓冲层可以将外力进行缓冲，从而降低柔性玻璃所受到的外力，进而降低柔性玻璃因受外力而导致断裂的概率。

附图说明

图1、图9～图11是用于示出本发明的显示面板的结构的示意图。

图2～图5是用于示出本发明中显示面板中的包括多孔结构的缓冲层中多孔结构的具体实现形式的示意图。

图6～图8是用于示出本发明的显示面板中的缓冲层的结构的示意图。

图12～图13是用于示出本发明中的显示面板制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图，如图1所示，本发明一实施例提供的显示面板包括柔性玻璃层1和叠加设置在柔性玻璃层1上的缓冲层2，其中缓冲层2的结构包括多孔结构。本发明实施例的显示面板，在柔性玻璃层1的一侧设置包括多孔结构的缓冲层2，当显示面板在受到外力的冲击时，缓冲层2中的多孔结构对外力起到缓冲作用，从而降低了柔性玻璃层1所受到的外力，进而降低了柔性玻璃层1因外力而导致的断裂的概率。

在本发明一实施例中，多孔结构的具体实现形式可以是单一结构，例如海绵状结构21、丝网状结构22或者具有多个弹性颗粒的结构23。当多孔结构为海绵状结构21或丝网状结构22时，当显示面板受到外力冲击时，多孔结构中的孔隙可以起到缓冲外力的作用，从而降低柔性玻璃层受到的外力，进而保护柔性玻璃层1因外力而导致的断裂的概率。而当多孔结构为具有多个弹性颗粒的结构23时，当显示面板在收到外力的冲击时，多孔结构中的弹性颗粒会依靠自身弹性缓解外力，且该多个弹性颗粒会相对移动挤压，从而分散了外力；此外，多个颗粒堆积在一起也会形成孔，孔也能分散外力，从而降低柔性玻璃层1受到的外力，进而降低柔性玻璃因外力而导致的断裂的概率。

在本发明另一实施例中，多孔结构还可以为复合结构，即包括海绵状结构21、丝网状结构22、具有多个弹性颗粒的结构23中的多种的复合结构。例如可以包括海绵状结构21和丝网状结构22，还可以包括海绵状结构21和具有多个弹性颗粒的结构23。本发明实施例中的多孔结构的具体结构采用复合的结构形式，能够充分利用不同形态的多孔结构来缓冲外力，从而降低柔性玻璃层1受到的外力，进而降低柔性玻璃因外力而导致的断裂的概率。

在一进一步实施例中，其中，海绵状结构21的具体实现形式为内部包括多个孔211的结构，例如可以是如图2所示的情况，即孔211在结构内部的排布呈阵列排布，且相邻两层互相错开一个孔211的直径的距离。也可以是如图3所示的情况，即孔211在结构内部的排布呈现不规则排布。当显示面板受到外力冲击时，海绵状结构21中的互相错开或者杂乱无章的多个孔，在外力施加的方向上能够依次缓冲外力，从而降低柔性玻璃层1受到的外力，进而降低柔性玻璃因外力而导致的断裂的概率。

在一进一步实施例中，丝网状结构22的具体实现形式为包括多个条状的结构221，且多个条状结构221相互交织在一起。其中，多个条状结构221交织的过程中形成多个孔222，例如可以是如图4所示的情况，即多个条状结构221相互交织后形成的多个孔222呈现阵列排布且孔的形状为菱形。本发明实施例提供的显示面板，当显示面板受到外力冲击时，丝网状结构中的多个孔能够缓冲外力，从而降低柔性玻璃层1受到的外力，进而降低柔性玻璃因外力而导致的断裂的概率。

应当理解，丝网状结构22的具体实现形式可以如图4所示的情况，然而本发明不限于此。例如，多个条状结构221相互交织后形成的多个孔的排列方式呈现无规则排布。还例如多个条状结构221相互交织后形成的多个孔的排列方式呈现阵列排布但是孔的形状为正六边形、三角形或者椭圆形等。

在一更进一步的一实施例中，海绵状结构、丝网状结构所采用的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸酯中的一种或者多种组合。

在一进一步的实施例中，具有多个弹性颗粒的结构23包括：颗粒缓冲层231以及设置在颗粒缓冲层231四周的固定层232，其中，颗粒缓冲层231具有多个弹性球状颗粒如图5所示。其中，由于多个弹性球状颗粒在外力作用下，容易彼此分离使得颗粒缓冲层变形严重，因此在颗粒缓冲层231的四周设置固定层232，固定层232对多个弹性球状颗粒起到固定的作用，以致于在受到外力作用时，颗粒缓冲层231不会发生严重变形。

在一更进一步的实施例中，弹性球状颗粒的粒径不大于颗粒缓冲层231的厚度的二分之一。颗粒缓冲层231在厚度方向上即可至少排列2排弹性球状颗粒，在受到外力作用时，弹性球状颗粒的移动空间较大，从而能够更加缓冲外力，降低柔性玻璃层1受到的外力大小，降低柔性玻璃因外力而导致的断裂概率。

在一更进一步的实施例中，颗粒缓冲层231的材料，即弹性球状颗粒的材料为石墨烯，石墨烯具有弹性且是二维结构的纳米材料，粒径小，能够使得颗粒缓冲层231的厚度降低，从而能够使得缓冲层2的厚度降低，实现显示面板的超薄化。

在本发明一实施例中，缓冲层2包括一层结构，即缓冲层2只有一层结构，其中该层的结构为多孔结构，其中多孔结构的具体结构，如前述所述，在此不再做赘述。

在本发明另一实施例中，缓冲层2包括多层结构，其中多层结构中的至少一层采用多孔结构。本发明实施例提供的显示面板，当显示面板在受到外力冲击时，缓冲层2中的至少一层多孔结构的层依次将外力进行缓冲，从而更加降低柔性玻璃层1的所受到的外力，进而更加降低了柔性玻璃因外力而导致断裂的概率。

至于缓冲层2中的多层结构的层数以及每层具体采用的结构，例如可以如图6所示的情况，即缓冲层2包括两个层结构，其中一个层结构的多孔结构为海绵状结构21，另外一个层结构的多孔结构为丝网状22。

或者例如可以如图7所示的情况，即缓冲层2包括两个层结构，其中一个层结构的多孔结构为海绵状结构21，另外一个层结构的多孔结构为具有多个弹性颗粒的结构23。

或者例如可以如图8所示的情况，即缓冲层2包括三个层结构，其中一个层结构的多孔结构为海绵状结构21，一个层结构的多孔结构为丝网状结构22，一个层结构的多孔结构23为具有多个弹性颗粒的结构，其中结构为丝网状结构22的层夹设在结构为海绵状结构21的层与结构为具有多个颗粒的结构23的层之间。

应当理解，缓冲层2的多层结构的层数以及每层具体所采用的结构可以如图6、图7、图8所示的情况，然而本发明并不限于此。例如还可以是多个图6所示的情况的叠加。还例如可以是多个图7所示的情况的叠加。还例如可以是多个图8所示的情况的叠加。只要缓冲层2为多层结构，至少一层的层结构的结构为多孔结构，以及采用多孔结构的层所采用的具体的多孔结构的实现形式是海绵状结构、丝网状结构以及具有多个弹性颗粒的结构的一种或者多种组合，能够使得缓冲层2能够对外力起到缓冲作用，保护柔性玻璃层即可，本发明对缓冲层2的多层结构的层数以及每层具体所采用的结构不作限定。

在本发明一实施例中，其中柔性玻璃层1的厚度为10～50um，缓冲层的厚度为2～200um。本发明实施例提供的显示面板，既能够使得显示面板在受到外力的作用下时，缓冲层2能够缓冲外力，降低柔性玻璃层1受到的外力，降低柔性玻璃层断裂的概率，而且能够使得显示面板不会太厚。

在本发明一实施例中，显示面板可以包括一次层叠设置的基板、TFT驱动发光层、发光器件层、触控层、封装层以及盖板。柔性玻璃层1、缓冲层2可以作为一个整体应用在显示面板的上述不同结构部分，以起到降低柔性玻璃层1在外力作用下断裂的概率，从而降低断裂的柔性玻璃划伤显示面板中的其他膜层结构的作用。然而由于显示面板各结构部分对于透光度的要求不同，以及各结构部分和发光器件的位置关系不同，因此缓冲层2所采用多孔结构的具体实现方式也可有所调整，缓冲层2和柔性玻璃层1之间的位置关系也有所调整。

在本发明一实施例中，当柔性玻璃层1、缓冲层2作为一个整体引入在显示面板的基板的内部结构时，缓冲层2设置在柔性玻璃层1远离显示面板发光方向上的表面上，如图9所示。当显示面板受到弯曲的外力时，缓冲层2能够缓冲外力，降低柔性玻璃层1在弯曲过程中的所受到的外力，从而降低柔性玻璃层1的断裂概率，降低断裂后的柔性玻璃的碎片划伤显示面板中其他膜层的概率。至于缓冲层2中的多孔结构的具体实现形式，由于基板在显示面板发光方向上位于发光器件层的下方，基板可以不透明，因此缓冲层2中的多孔结构则可以选择厚度较大且透光性稍差的海绵状结构。

在本发明一实施例中，当柔性玻璃层1、缓冲层2作为一个整体引入在显示面板的盖板的内部结构时，缓冲层2设置在柔性玻璃层1靠近显示面板发光方向上的表面上。当显示面板受到外力冲击时，例如重物的冲击，缓冲层2能够缓冲外力，降低柔性玻璃层1受到的外力，从而降低柔性玻璃层2的断裂概率，降低断裂后的柔性玻璃的碎片划伤显示面板中的其他膜层的概率。至于缓冲层2中的多孔结构的具体实现形式，由于盖板在显示面板发光方向上位于发光器件层的上方，盖板需要有较好的透光性，因此缓冲层2中的多孔结构则可以选择透光性较好的丝网状结构。

应当理解，柔性玻璃层1、缓冲层2作为一个整体引入显示面板各结构部分的内部结构时，缓冲层2所采用的多孔结构的具体实现方式以及缓冲层2和柔性玻璃层1之间的位置关系可以如上述所述，然而，本发明不限于此。当柔性玻璃层1、缓冲层2作为一个整体引入显示面板中的各结构的内部结构中，当缓冲层2远离柔性玻璃层1一侧还是需要继续制作显示面板中的其他膜层结构时，在缓冲层2上制备其他膜层时，其他膜层容易的材质有可能会填充多孔结构中的孔里，从而使得多孔结构的缓冲外力的作用下降。

因此，在本发明一实施例中，显示面板进一步包括平坦化保护层3，其中平坦化保护层3设置在缓冲层2远离柔性玻璃层1的一侧，如图10所示。其中平坦化保护层3，能够对缓冲层2起到保护作用，保护缓冲层2中的多个孔不被填充，同时平坦化保护层3还能够将缓冲层2远离柔性玻璃层的一侧平坦化，便于制备显示面板中的其他膜层。

在本发明一实施例中，当柔性玻璃层1、缓冲层2以及平坦化保护层3共同作为一个整体引入显示面板的封装层的内部结构时，平坦化保护层3则可以保护缓冲层2中的多孔结构不至于被填充，而且平坦化保护层3还可以阻止外部环境中的水汽、氧气进入发光器件层，调高了封装效果。

在本发明另一实施例中，当柔性玻璃层1、缓冲层2以及平坦化保护层3共同作为一个整体引入显示面板中TFT驱动发光层中的驱动电路板的内部结构时，平坦化保护层3使得缓冲层2远离柔性玻璃层1的一侧平坦化，便于在平坦化保护层3上制作TFT驱动器件。

在一进一步的一实施例中，当柔性玻璃层1、缓冲层2以及平坦化保护层3共同作为一个整体引入在触控面板的基底的内部结构、盖板的内部结构时，平坦化保护层3的材料可以为弹性有机物，优选聚酰亚胺，聚乙烯、聚甲基丙烯酸酯中的一种或者多种组合。

在另一进一步的实施例中，当柔性玻璃层1、缓冲层2以及平坦化保护层3共同作为一个整体引入TFT驱动发光层中的驱动电路板的内部结构、封装层的内部结构时，平坦化保护层3的材料可以为无机物，优选氧化硅或者氮化硅。

在另一进一步的实施例中，当在显示面板发光方向上位于平坦化保护层3正下方的缓冲层2中的层结构为具有多个弹性颗粒的结构23时，具有多个弹性颗粒的结构23中的固定层232中的材料和平坦化保护层3的材料可以相同。例如当柔性玻璃层1、缓冲层2以及平坦化保护层3共同作为一个整体引入显示面板中的盖板的内部结构时，平坦化保护层3的材料为弹性有机物，固定层232的材料也可以为弹性有机物，且和平坦化保护层3的材料相同。平坦化保护层3和固定层232在制备过程中可以一体成型，如图11所示，简化了工艺流程。

图12所示为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，如图12所示，一种显示面板的制备方法，包括：

S101：制备或者提供一刚性基板；

S102：在刚性基板的表面上制备柔性玻璃层；

S103：在柔性玻璃层远离刚性基板的表面上制备缓冲层，其中，缓冲层的结构包括多孔结构；

S104：将刚性基板剥离。

本发明实施例制备的显示面板，在柔性玻璃层的一侧制备缓冲层，其中缓冲层的结构包括多孔结构，当显示面板受到外力时，缓冲层中的多个孔能够缓冲外力，降低了柔性玻璃的受到的外力大小，进而降低了柔性玻璃因外力而发生断裂的概率。

在本发明一实施例中，在步骤104：将刚性基板剥离之前进一步包括：

S1040：在缓冲层远离柔性玻璃层的表面上制备一层平坦化保护层，如图13所示。

在本发明一实施例中，在缓冲层远离柔性玻璃层的表面上制备一层平坦化保护层的具体方法可以为：在缓冲层远离柔性玻璃层的表面上贴附平坦化保护层。既避免了平坦化保护层中的材料进入多孔结构的多个孔里，又能简化制备工艺。

采用本发明实施例的制备方法制备出来的显示面板，在缓冲层远离柔性玻璃层的一面制备平坦化保护层，不仅能够使得表面平整便于后续膜层的制备，又能够对缓冲层起到保护作用，保护缓冲层表面的多孔结构中的孔不被后续膜层的材料填充。

在本发明一实施例中，缓冲层包括多层结构，其中多层结构中的至少一层采用多孔结构，其中缓冲层包括的层数以及每层所采用的结构如前述所述，在此不再作赘述。

在本发明一实施例中，多孔结构为具有多个弹性颗粒的结构，其中，步骤103中，制备缓冲层的过程中，采用多孔结构的层采用的制备方法包括如下步骤：

S1031：在柔性玻璃层远离刚性基板的一侧采用喷墨打印的方法制备具有多个球状颗粒的颗粒缓冲层；

S1032：在颗粒缓冲层的四周制备固定层。

本发明实施例提供的显示面板的制备方法，缓冲层中的一个层的结构为具有多个弹性颗粒的结构，采用喷墨打印方法来制备多个球状弹性颗粒的颗粒缓冲层，只是使用喷墨打印机以及可打印的材料即可制备得到颗粒缓冲层，简化了制备工艺。并且采用喷墨打印的方式可以制备厚度较薄的颗粒缓冲层。

在本发明一实施例中，多孔结构为括丝网状结构或者海绵状结构，其中，步骤103中，制备缓冲层的过程中，采用多孔结构的层采用的制备方法包括如下步骤：

S1031：在柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧沉积基层；

S1032：在基层表面涂覆光刻胶层；

在所述光刻胶层上方设置掩膜版并对光刻胶层进行曝光、显影，形成光刻胶图案；

S1033：腐蚀去掉基层上未被所述光刻胶图案覆盖的部分基层；

S1034：去除光刻胶图案，基层形成丝网状结构或者海绵状结构。

至此，采用丝网状结构或者海绵状结构的层制备完成，采用本发明实施例提供的制备方法来制备得到的海绵状结构或者丝网状结构的缓冲层中的一个层，海绵状结构或者丝网状结构中的多个孔能够缓冲显示面板受到的外力，降低柔性玻璃层所受到的外力，降低柔性玻璃层的断裂的概率。

在本发明一实施例中，多孔结构为括丝网状结构，其中，步骤103中，制备缓冲层的过程中，采用多孔结构的层采用的制备方法还可以采用喷墨打印的方式制备，具体包括如下步骤：

S1031：在柔性玻璃层远离刚性基板的一侧采用喷墨打印的方法制备包括丝网状结构的多孔结构的层。

采用该方法制备丝网状结构，只是使用喷墨打印机以及可打印的材料即可制备得到丝网状结构，简化了制备工艺，并且可以制备厚度较薄的丝网状结构。

在本发明一实施例中，当缓冲层包括多层结构，相邻两层的结构均为多孔结构时，步骤103中，制备缓冲层的过程中，多层结构采用的制备方法包括如下步骤：

S1031：在柔性玻璃层远离刚性基板的一侧制备第一多孔结构层；

S1032：在第一多孔结构层远离柔性玻璃层的表面上制备有机层；

在本发明一实施例中，在第一多孔结构层远离柔性玻璃层的表面上制备有机层的方法可以包括：在第一多孔结构层远离柔性玻璃层的表面上涂覆有机层；优选，在第一多孔结构层远离柔性玻璃层的表面采用喷墨打印的方法打印有机层。但是上述两种制备方法，在制备过程中，均有可能将有机层中的材料进入多孔结构中的多个孔里，从而降低缓冲层对外力的缓冲能力。

因此，在本发明另一实施例中，在第一多孔结构层远离柔性玻璃层的表面上制备有机层的方法可以包括：在第一多孔结构层远离柔性玻璃层的表面上直接贴附有机层，既避免了有机层中的有机材料进入多孔结构的多个孔里，又能简化制备工艺。

S1033：在有机层远离第一多孔结构层的表面上制备第二多孔结构层。

至此，缓冲层中均采用所述多孔结构的相邻的两层制备完成，本发明实施例提供的显示面板的制备方法，能够在多孔结构的层的表面上制备包括多孔结构的层，从而使得显示面板在受到外力作用时，在外力的传递方向上能够利用不同的结构对外力进行依次缓冲，从而降低了柔性玻璃层的受到的外力，进而降低柔性玻璃层断裂的概率。

应当理解，显示面板中的缓冲层的层数以及每层所采用的结构不同，在制备缓冲层中的各层时的制备方法也不同，可以根据缓冲层中的每个层的结构以及被该层覆盖那一层的结构来进行选择。例如当在柔性玻璃层上制备缓冲层中的一个层，若该层的结构为具有多个弹性颗粒的结构时，则可以选择直接在柔性玻璃层上喷墨打印具有多个弹性颗粒的结构的层。还例如，当缓冲层的一个层为海绵状结构或者丝网状结构，在该层的表面上制备具有多个弹性颗粒的结构的层时，则需要在海绵状结构或者丝网状结构的层的表面上制备有机层，然后再有基层远离海绵状结构或者丝网状结构的层的表面上采用喷墨打印的方法打印具有多个弹性颗粒的结构的层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性玻璃层；

叠加设在所述柔性玻璃层一侧的缓冲层；

其中，所述缓冲层的结构包括多孔结构。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层包括多层结构，其中所述多层结构中的至少一层采用所述多孔结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多孔结构包括以下几种结构中的一种或多种的组合：海绵状结构、丝网状结构以及具有多个弹性颗粒的结构。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述具有多个弹性颗粒的结构包括：颗粒缓冲层以及设置在所述颗粒缓冲层四周的固定层；

其中，所述颗粒缓冲层具有多个球状颗粒。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述球状颗粒的粒径不大于所述颗粒缓冲层的厚度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性玻璃层的厚度为10～50um，所述缓冲层的厚度为2～200um。

7.根据权利要求1至6任一项所述的显示面板，其特征在于，进一步包括设置在所述缓冲层远离所述柔性玻璃层的表面上的平坦化保护层。

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

制备或提供一刚性基板；

在所述刚性基板的表面上制备柔性玻璃层；

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的表面上制备缓冲层，其中，所述缓冲层的结构包括多孔结构；以及，

将所述刚性基板剥离。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在将所述刚性基板剥离之前进一步包括：

在所述缓冲层远离所述柔性玻璃层的表面上制备一层平坦化保护层。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述缓冲层包括多层结构，其中所述多层结构中的至少一层采用所述多孔结构。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述多孔结构为具有多个弹性颗粒的结构，其中，所述缓冲层中采用所述多孔结构的层采用的制备方法包括如下步骤：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧采用喷墨打印的方法制备具有多个球状颗粒的颗粒缓冲层；以及，

在所述颗粒缓冲层的四周制备固定层。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述多孔结构为括丝网状结构或者海绵状结构，其中，所述多孔结构的层采用的制备方法包括如下步骤：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧制备基层；

在所述基层表面涂覆光刻胶层；

在所述光刻胶层上方设置掩膜版并对所述光刻胶层进行曝光、显影，形成光刻胶图案；

腐蚀去掉未被所述光刻胶图案覆盖的部分所述基层；以及，

去除所述光刻胶图案。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述多孔结构为丝网状结构，其中，所述缓冲层中采用所述多孔结构的层采用如下步骤制备：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧采用喷墨打印的方法制备丝网状结构的多孔结构的层。

14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述多层结构采用的制备方法包括如下步骤：

在所述柔性玻璃层远离所述刚性基板的一侧制备第一多孔结构层；

在所述第一多孔结构层远离所述柔性玻璃层的表面上制备有机层；以及，

在所述有机层远离所述第一多孔结构层的表面上制备第二多孔结构层。