CN109254441A - 一种显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示装置,包括:一种显示面板;所述显示面板包括:第一基板;第一偏光片,设置于所述第一基板的一侧,所述第一偏光片沿第一方向延伸直至超出所述第一基板的第一边缘,所述第一基板的第一边缘与所述第一方向垂直;还包括:保护基板,所述保护基板设置于所述第一偏光片远离所述第一基板一侧;壳体结构,所述壳体结构设置于所述显示面板周围,所述显示面板置于所述壳体结构形成的容纳腔中;连接部件,所述连接部件连接所述保护基板、所述第一偏光片和所述壳体结构。解决现有显示装置点胶组装后,当显示装置受到撞击时,存在的显示面板变形或碎裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,具体涉及一种显示装置。
背景技术
随着电子技术的发展,用户对窄边框、全面屏电子产品的要求越来越高,随着显示屏幕的增大,显示边框越来越窄。可参考图1,图1为现有技术中显示装置的一种剖面结构示意图,当壳体结构100与显示模组400组装固定时,由于保护基板300下表面没有足够的面积与壳体结构进行贴合,所以采用在保护基板300的侧面点胶水200’达到组装目的,但这种设计,点胶的胶水200’会溢流进显示面板侧壁,当胶水200’固化后,使得电子产品在受到撞击时,撞击力会从壳体结构100传递给固化后的胶水200’,进而传递给显示面板,最终导致显示面板变形或者碎裂。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种显示装置,以实现解决现有显示装置点胶组装后,当显示装置受到撞击时,存在显示面板变形或碎裂的问题。
为实现上述目的,首先,本发明实施例提供如下技术方案:
一种显示装置,包括:
一种显示面板;
所述显示面板包括:
第一基板;
第一偏光片,设置于所述第一基板的一侧,所述第一偏光片沿第一方向延伸直至超出所述第一基板的第一边缘,所述第一基板的第一边缘与所述第一方向垂直;
还包括:
保护基板,所述保护基板设置于所述第一偏光片远离所述第一基板一侧;
壳体结构,所述壳体结构设置于所述显示面板周围,所述显示面板置于所述壳体结构形成的容纳腔中;
连接部件,所述连接部件连接所述保护基板、所述第一偏光片和所述壳体结构。
所述显示面板可以是液晶显示面板或者有机发光二极管显示面板。
所述连接部件可以是胶水。
其次,为实现上述目的,本发明实施例还提供了如下技术方案:
一种显示装置,其特征在于,与所述第一方向垂直的所述第一偏光片的边缘为第二边缘;
所述壳体结构包括和所述第二边缘相对设置的第一侧面;
所述第二边缘与所述第一侧面之间的间距为a,a≥0;
沿所述第一侧面初始溢流的所述连接部件在垂直于所述第一侧面方向上的厚度为b,b≥a≥0,这样保证胶水不会溢流进显示面板侧壁上,避免显示面板受到撞击引发的变形或碎裂的风险。
再次,为实现上述目的,本发明实施例还提供了如下技术方案:
一种显示装置,其特征在于,所述壳体结构的第一侧面包括第一区域和第二区域。
所述第一区域的粗糙度大于所述第二区域。
再次,为实现上述目的,本发明实施例还提供了如下技术方案:
一种显示装置,其特征在于,所述第一侧面还包括一台阶区域,所述台阶区域连接所述第一区域和所述第二区域,所述第一偏光片与所述台阶区域交叠。
所述台阶区域与所述第一区域垂直或所述台阶区域与所述第一区域成钝角或所述台阶区域与所述第二区域垂直或所述台阶区域与所述第二区域成钝角。
最后,本发明实施例还提供了一种显示装置,一种显示装置,包括:
显示面板;
保护基板,所述保护基板设置于所述显示面板一侧;
壳体结构,所述壳体结构设置于所述显示面板周围,所述显示面板置于所述壳体结构形成的容纳腔中;
所述壳体结构包括和所述保护基板的第一边缘相对设置的第一侧面,所述第一侧面包括第三区域和第四区域,所述第三区域的粗糙度大于所述第四区域的粗糙度;
连接部件,所述连接部件连接所述保护基板和所述壳体结构;
所述第三区域的面积至少大于所述连接部件的面积。
所述显示面板可以是液晶显示面板或者有机发光二极管显示面板。
所述连接部件可以是胶水。
与现有技术相比,本发明实施例提供的显示装置具有如下技术效果:
1、避免显示装置跌落或撞击造成的显示面板变形或碎裂的风险;2、降低显示装置的边框;3、增加显示装置组装稳固性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中显示装置的一种剖面结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种显示装置俯视结构示意图;
图3是沿图2中虚线AA’的剖面结构示意图;
图4是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图;
图5是沿图2中虚线BB’的剖面结构示意图;
图6是沿图2中虚线BB’的又一种剖面结构示意图;
图7是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图;
图8是图7局部放大结构示意图;
图9是壳体结构第一侧面S在垂直于第一侧面S方向上的侧视图;
图10是壳体结构第一侧面S在垂直于第一侧面S方向上的又一种侧视图;
图11是又一种图7局部放大结构示意图;
图12是又一种图7局部放大结构示意图;
图13是图12局部放大结构示意图;
图14是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图;
图15是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图;
图16是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图;
图17是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图;
图18是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图;
图19是图17局部放大结构示意图;
图20是又一种图17局部放大结构示意图;
图21是又一种图17局部放大结构示意图;
图22是图21局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体地,请结合参考图2和图3,图2为本发明实施例提供的一种显示装置俯视结构示意图,图3是沿图2中虚线AA’的剖面结构示意图,本发明公开的一种显示装置,包括一种显示面板,显示面板包括第一基板10,第一偏光片40,设置于第一基板10的一侧,第一偏光片40沿第一方向D1延伸直至超出所述第一基板10的第一边缘1,第一基板的第一边缘1与第一方向D1垂直;,还包括保护基板300,保护基板300设置于第一偏光片40远离第一基板10一侧;光学胶500,粘贴所述保护基板300和所述第一偏光片40;壳体结构100,壳体结构100设置于显示面板周围,显示面板置于所述壳体结构100形成的容纳腔中;连接部件200,连接部件200连接保护基板300、第一偏光片40和壳体结构100。
需要说明的是,连接部件200可以是胶水或其他黏胶,胶水或者黏胶能在紫外光、加热或空气中自然固化,从而让连接部件200连接保护基板300、第一偏光片40和壳体结构100,这里连接部件200与第一偏光片40延伸超出第一基板100的部分连接,可以避免连接部件200溢流到显示面板侧壁,导致显示装置受到撞击后显示面板变形或者碎裂的风险。另外,连接部件200通过点胶或其他的方式粘贴在所述保护基板300的第一边缘1’,进而与壳体结构100的第一侧面S连接,这里壳体结构100的第一侧面指的是与第一方向D1垂直的壳体结构的内壁,第一边缘1’与第一方向D1垂直,这种保护基板300的第一侧面S与连接部件200粘贴方式,不仅达到组装目的,同时降低显示装置的边框,达到窄边框的目的。
如图3所示,显示面板还包括与第一基板10相对设置的第二基板20以及位于第一基板10和第二基板20之间的液晶层30;第二偏光片50,设置于第二基板20背离第一基板10一侧;显示装置还包括背光模组60,背光模组60设置于第二偏光片50远离第二基板20一侧。由于液晶显示是被动发光模式,所以需要背光模组60为显示面板提供背光源。
图4是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图,图4中的显示装置包括一种显示面板,显示面板是有机发光二极管显示面板,有机发光二极管显示面板还包括第一基板10,第一基板10依次包括衬底基板70,阵列结构层90,有机发光层(图中未示出)和封装层80。这里显示面板是有机发光二极管显示面板,是主动发光模式,因此无需提供背光源,显示装置中无背光模组。
图5是沿图2中虚线BB’的剖面结构示意图,本实施例提供的显示装置中,包括的显示面板是液晶显示面板,在与第二方向D2垂直的壳体结构100的内壁W开槽,这里第二方向D2与上述第一方向D1垂直,将连接部件200通过点胶或者其他可实现的方式置于开槽区内,不同于上述在保护基板300的侧壁点胶方式,这里连接部件200置于保护基板300的下表面,即保护基板300的下表面通过连接部件200与壳体结构100进行贴合,这种在保护基板300下表面设置连接部件200的方式,一方面可以与壳体结构100粘结贴合,另一方面壳体结构100的开槽处可以起到支撑保护基板300的作用,提高组装稳定性和安装牢固性。
图6是沿图2中虚线BB’的又一种剖面结构示意图,本实施例提供的显示装置中,包括的显示面板是有机发光二极管显示面板,连接部件200与壳体结构100和保护基板300的连接方式与图5相同,达到的技术效果相同,这里不再赘述。
下面以显示面板是液晶显示面板为例来描述其他实施例,继续参照图3,第一偏光片40,设置于第一基板10的一侧,第一偏光片40沿第一方向D1延伸直至超出所述第一基板10的第一边缘1,第一基板的第一边缘1与第一方向D1垂直。超出第一边缘1的第一偏光片40可挡住连接部件200,避免连接部件200溢流到显示面板侧壁,进而避免显示装置受到撞击后显示面板变形或者碎裂的风险。与第一方向D1垂直的第一偏光片的边缘为第二边缘(图中未示出),第二边缘与第一侧面S之间的间距为a,a≥0,当a=0时,第二边缘抵在所述第一侧面上,这样充分保证连接部件200不会溢流到显示面板侧壁上;沿第一侧面S初始溢流的连接部件200在垂直于第一侧面S方向上的厚度为b,b≥a≥0,这里初始溢流指的是连接部件200在重力和表面张力的作用下开始要发生流动但还未流动时的状态,b≥a≥0保证了即使第二边缘与第一侧面S有一定的间距,连接部件200也不会溢流到显示面板侧壁中。
图7是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图,壳体结构100包括第一侧面S,第一侧面与第一方向D1垂直,第一侧面包括第一区域S1和第二区域S2,第一区域S1的粗糙度大于第二区域S2的粗糙度,这样当连接部件200粘附在第一区域S1时,由于粗糙度增加,摩擦力增加,从而增大了连接部件200与壳体结构的粘附力。进一步的,第一区域S1的面积至少大于连接部件200的面积,连接部件200的面积指的是所述连接部件与第一侧面S连接后所接触的面积,这样可以保证所有与第一侧面S连接的连接部件200均在第一区域S1中,保证连接部件200整体的摩擦力最大。
造成第一区域S1的粗糙度增大的方法可以包括在第一区域S1处设置多个凹槽,如图8所示,图8是图7在局部L1处放大结构示意图,在第一区域S1处设置多个凹槽增加了连接部件200与壳体结构100的接触面积,进而增大了粘附力,这里凹槽的形状不做限定,可以是多个正方体状的凹槽,也可以是长方体状的凹槽,长方体的长边在第一区域S1上延伸,可以延伸到与第一区域S1在第二方向D2的长度相等(图中未示出),或者是其他在第一区域S1上形成的不同形状的凹槽。这里形成凹槽的工艺可以是通过冲压或者磨具一次成型等方式制成,在此不做限定。造成第一区域S1的粗糙度增大的方法还可以包括在第一区域S1表面设置多个锯齿结构,如图9所示,图9是壳体结构第一侧面S在垂直于第一侧面S方向上的侧视图,多个锯齿结构600是多个成圆锥状的结构,侧视图中反映出来的仅是圆锥状结构的圆形底面,图10是壳体结构第一侧面S在垂直于第一侧面S方向上的又一种侧视图,多个锯齿结构600’是多个三棱柱体的结构,其中三棱柱体的一个四边形平面在第一区域S1表面上沿第二方向D2延伸,侧视图中反映出来的仅是三棱柱体的四边形底面,这里锯齿结构600的形状仅仅是两种实施例,也可以是其他能在第一区域S1处增大粗糙度的凸起的锯齿形状,如四棱柱、六棱柱、圆台等,这里不做限制。如图11所示,图11是图7在局部L1处放大结构示意图,在第一区域S1处设置多个锯齿结构,增加了所述连接部件200与壳体结构100的接触面积,进而增大了粘附力。进一步,在第一区域S1设置的锯齿结构朝所述保护基板方向倾斜,如图12所示,图12是又一种图7在局部L1处放大结构示意图,在沿第一方向D1上经过锯齿结构剖开显示装置,即垂直于壳体结构的第一侧面S方向上剖开显示装置,得到锯齿结构的截面图形,锯齿结构的截面图形包括第一边b1和第二边b2,图13是图12在局部L2处放大结构示意图,可更清晰的反映出锯齿结构的截面图形,第一边b1和第三边b3之间的夹角是α<90°,第三边b3指的是第一边b1在第一区域S1的垂直投影,即锯齿结构截面图形成钝角三角形,使得锯齿结构朝保护基板300的方向倾斜,这样的结构除了增大连接部件200与壳体结构100的接触面积外,还可以对连接部件200起到一定的支撑作用,进一步阻止连接部件200发生溢流。这里在壳体结构100的内壁设置锯齿结构的工艺方法可以是与壳体结构一次成型或在制备的壳体结构100后在制备锯齿结构,在此不做限定。在制作材料方面,锯齿结构可以与壳体结构100的材料相同,也可以和壳体结构100的材料不同。
图14是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图,壳体结构100包括第一侧面S,第一侧面S与第一方向D1垂直,第一侧面S还包括一台阶区域T,台阶区域T连接第一区域S1和第二区域S2,第一偏光片40与台阶区域T交叠,台阶区域T与第一区域S1垂直。具体的,在与第一方向D1垂直的壳体结构100厚度足够的前提前,除了延长第一偏光片40外,还在壳体结构的第一侧面S设置一台阶区域T,这里台阶区域T与第一区域S1和第二区域S2均垂直,但由于台阶区域T的存在,使得第一区域S1到显示面板边缘的距离大于第二区域S2到显示面板同一边缘的距离,当台阶区域T与第一偏光片40有交叠,即第一偏光片40延长的部分搭接在台阶区域T上,即使在组装精度较差的情况下,仍可以较好的起到阻挡连接部件200进入显示面板侧壁中,当显示装置受到撞击时,可避免由于连接部件200溢流造成的显示屏变形或碎裂的风险,同时在第一侧面S处设置台阶区T,还可以进一步加强窄边框显示面板安装牢固程度。
可选的,图15是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图,壳体结构100包括第一侧面S,第一侧面S与第一方向D1垂直,第一侧面S还包括一台阶区域T,台阶区域T连接第一区域S1和第二区域S2,第一偏光片40与台阶区域交叠,台阶区域T与第一区域S1成钝角,即台阶区域T和第一区域S1分别所在的平面之间夹角是钝角。具体的,台阶区域T为一倾斜面,第一偏光片40延伸的部分搭接在倾斜的台阶区域T上,达到的技术效果与图12相同,这里不再赘述。需要说明的是,图12和图13仅是两种实施例,台阶区域T和第一区域S1可以呈其他角度,只要能达到搭接延伸的第一偏光片40,防止所述连接部件200溢流至显示面板侧壁的效果即可,另外台阶区可以是平面,也可以是曲面,这里不做限定。
图16沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图,与图14不同之处在于,第一侧面S包含一台阶区域T这里台阶区域T与第一区域S1和第二区域S2均垂直,但台阶区T的存在,使得第二区域S2到显示面板边缘的距离大于第一区域S1到显示面板同一边缘的距离。具体的,在与第一方向D1垂直的壳体结构100厚度足够的前提前,除了延长第一偏光片40外,还在壳体结构的第一侧面S设置一台阶区域T,当台阶区域T与第一偏光片40有交叠,即第一偏光片40延长的部分垂直投影落在台阶区域T上,使在组装精度较差的情况下,仍可以较好的起到阻挡连接部件200进入显示面板侧壁中,当显示装置受到撞击时,可避免由于连接部件200溢流造成的显示屏变形或碎裂的风险。与图14不同之处是第一偏光片40延长的部分可以抵在台阶区域T上,也可以与台阶区域T不接触。
可选的,图17是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图,与图15不同之处在于,第一偏光片40与台阶区域T交叠,台阶区域T与第二区域S2成钝角,即台阶区域T和第二区域S2分别所在的平面之间夹角是钝角。具体的,台阶区域T为一倾斜面,第一偏光片40延伸部分的垂直投影落在台阶区域T上,达到的技术效果与图14相同,这里不再赘述。需要说明的是,图14和图15仅是两种实施例,台阶区域T和第二区域S2可以呈其他角度,只要能达到第一偏光片40与台阶区域T交叠,防止连接部件200溢流至显示面板侧壁的效果即可,另外台阶区域T可以是平面,也可以是曲面,这里不做限定。
图18是沿图2中虚线AA’的又一种剖面结构示意图,本发明又一种实施例提供了一种显示装置,包括显示面板,这里显示面板可以是液晶显示面板,也可以是有机发光二极管显示面板,这里仅以显示面板是液晶显示面板作示例性说明;保护基板300,保护基板300设置于显示面板一侧;光学胶500,粘贴所述保护基板300和所述显示面板;壳体结构100,壳体结构100设置于显示面板周围,显示面板置于壳体结构100形成的容纳腔中,壳体结构100包括和保护基板300的第一边缘1’相对设置的第一侧面,第一侧面包括第三区域S3和第四区域S4,第三区域S3的粗糙度大于第四区域S4的粗糙度;连接部件200,连接部件200可以是胶水或其他黏胶,胶水或者黏胶能在紫外光、加热或空气中自然固化,从而让连接部件200连接保护基板300和壳体结构100。这里第三区域S3的粗糙度大于第四区域S4的粗糙度目的是,当连接部件200粘附在所述第三区域S3时,由于粗糙度增加,摩擦力增加,从而增大了所述连接部件200与所述壳体结构100的粘附力,当粗糙度足够大,保证连接部件200在重力和表面张力作用下不发生溢流,或者即使发生少量溢流也未到流至显示面板侧壁的程度,这里仅改善壳体结构的粗糙度而不做延伸偏光片的工艺,工艺更简单。进一步的,第三区域S3的面积至少大于连接部件200的面积,连接部件200的面积指的是连接部件与第一侧面S连接后所接触的面积,这样可以保证所有与壳体结构100内壁连接的连接部件200均在第三区域S3中,保证连接部件200整体的摩擦力最大。
进一步的造成所述第三区域S3的粗糙度增大的方法可以包括在所述第三区域S3处设置多个凹槽,如图19所示,图19是图18在局部L3放大结构示意图,在第三区域S3处设置多个凹槽增加了连接部件200与壳体结构100的接触面积,进而增大了粘附力,这里凹槽的形状同图8相同,凹槽的形状不做限定。这里形成凹槽的工艺可以是通过冲压或者磨具一次成型等方式制成,在此不做限定。
可选的,造成第三区域S3的粗糙度增大的方法还可以包括在第三区域S3设置多个锯齿结构,如图20所示,图20是又一种图18局部L3放大结构示意图,在第三区域S3处设置多个锯齿结构,增加了连接部件200与壳体结构100的接触面积,进而增大了粘附力。进一步的,在第三区域S3设置的锯齿结构朝所述保护基板方向倾斜,如图21所示,锯齿结构结构的截面图形包括第四边b4和第五边b5,第四边b4和第六边b6之间的夹角为β,图22是图21在局部L4处放大结构示意图,可更清晰的反映出锯齿结构,第四边b4和第六边b6之间的夹角是β,第六边b6指的是第四边b4在第三区域S3的垂直投影,第四边b4和第六边b6之间的夹角β<90°,使得锯齿结构截面图形成钝角三角形,这样的结构除了增大所述连接部件200与壳体结构100的接触面积外,还可以对连接部件200起到一定的支撑作用,进一步阻止连接部件200发生溢流。这里锯齿结构的形状同图9和图10相同,也可以是其他能在第三区域S3处增大粗糙度的凸起的锯齿形状,如四棱柱、六棱柱、圆台等,这里不做限制。这里在壳体结构100的内壁设置锯齿结构的工艺方法可以是与壳体结构一次成型或在制备的壳体结构100后在制备锯齿结构,在此不做限定。在制作材料方面,锯齿结构可以与壳体结构100的材料相同,也可以和壳体结构100的材料不同。可以理解的是,本发明实施例提供的显示装置可以是手机、电脑、车载显示装置等其他具有显示功能的装置,本发明对此不做限定。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (20)
1.一种显示装置,包括:
一种显示面板;
所述显示面板包括:
第一基板;
第一偏光片,设置于所述第一基板的一侧,所述第一偏光片沿第一方向延伸直至超出所述第一基板的第一边缘,所述第一基板的第一边缘与所述第一方向垂直;
还包括:
保护基板,所述保护基板设置于所述第一偏光片远离所述第一基板一侧;
壳体结构,所述壳体结构设置于所述显示面板周围,所述显示面板置于所述壳体结构形成的容纳腔中;
连接部件,所述连接部件连接所述保护基板、所述第一偏光片和所述壳体结构。
2.根据权利要求1所述的显示装置,包括:
一种显示面板;
所述显示面板还包括:
与所述第一基板相对设置的第二基板以及位于所述第一基板和第二基板之间的液晶层;
第二偏光片,设置于所述第二基板背离所述第一基板一侧;
所述显示装置还包括背光模组,所述背光模组设置于所述第二偏光片远离所述第二基板一侧。
3.根据权利要求1所述的显示装置,包括:
一种显示面板;
所述显示面板是有机发光二极管显示面板。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述连接部件为胶水。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,与所述第一方向垂直的所述第一偏光片的边缘为第二边缘;
所述壳体结构包括和所述第二边缘相对设置的第一侧面;
所述第二边缘与所述第一侧面之间的间距为a,a≥0;
沿所述第一侧面初始溢流的所述连接部件在垂直于所述第一侧面方向上的厚度为b,b≥a≥0。
6.根据权利要求5所述的显示装置,其特征在于,所述壳体结构的第一侧面包括第一区域和第二区域。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述第一区域的粗糙度大于所述第二区域。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,所述第一区域与所述连接部件连接并且所述第一区域的面积至少大于所述连接部件的面积。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,所述第一区域设置多个凹槽。
10.根据权利要求8所述的显示装置,其特征在于,所述第一区域表面设置多个锯齿结构。
11.根据权利要求10所述的显示装置,其特征在于,所述锯齿结构朝所述保护基板方向倾斜。
12.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述第一侧面还包括一台阶区域,所述台阶区域连接所述第一区域和所述第二区域,所述第一偏光片与所述台阶区域交叠。
13.根据权利要求12所述的显示装置,其特征在于,所述台阶区域与所述第一区域垂直或所述台阶区域与所述第一区域成钝角。
14.根据权利要求12所述的显示装置,所述台阶区域与所述第二区域垂直或所述台阶区域与所述第二区域成钝角。
15.一种显示装置,包括:
显示面板;
保护基板,所述保护基板设置于所述显示面板一侧;
壳体结构,所述壳体结构设置于所述显示面板周围,所述显示面板置于所述壳体结构形成的容纳腔中;
所述壳体结构包括和所述保护基板的第一边缘相对设置的第一侧面,所述第一侧面包括第三区域和第四区域,所述第三区域的粗糙度大于所述第四区域的粗糙度;
连接部件,所述连接部件连接所述保护基板和所述壳体结构。
16.根据权利要求15所述的显示装置,其特征在于,所述第三区域的面积至少大于所述连接部件的面积。
17.根据权利要求15所述的显示装置,其特征在于,
所述连接部件为胶水。
18.根据权利要求17所述的显示装置,其特征在于,
所述第三区域设置多个凹槽。
19.根据权利要求17所述的显示装置,其特征在于,所述第三区域表面设置多个锯齿结构。
20.根据权利要求19所述的显示装置,其特征在于,所述锯齿结构朝所述保护基板方向倾斜。
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