CN109251650A - 一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，且公开了一种抗氧化浮球液位计用涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液100～200份、水杨酸酯40～60份、环氧树脂20～30份、去离子水70～150份、滑石粉15～30份、颜料10～20份、助剂7～15份、分散剂15～30份、玻璃粉5～10份、抗氧化剂10～20份、溶剂10～20份和防腐剂2～6份。本发明，通过加入聚氨酯乳液、水杨酸酯和环氧树脂，使涂料具备优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性、耐火性、较高的机械强度和氧化稳定性，且水杨酸酯结构中具有共轭双键结构，能够吸收紫外光，更加具有一定的抗氧化效果，更进一步的增强了浮球液位计用涂料的抗氧化性能。

Description

一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体为一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺。

背景技术

浮球液位计由浮球、插杆等组成，浮球液位计结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的，带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响，液位的变化导致磁性浮子位置的变化，浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，使串连入电路的元件（如定值电阻）的数量发生变化，进而使仪表电路系统的电学量发生改变，也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化，通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。

浮球液位计具有结构简单，调试方便，可靠性好，精度高等特点，广泛运用于石油、化工原料储存、工业流程、生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和控制，随着浮球液位计的广泛使用，浮球液位计用抗氧化涂料也越来越受到人们的重视，常规的浮球液位计用抗氧化涂料不仅抗氧化效果不是很高，且工艺流程复杂，不仅不能提高浮球液位计的使用寿命，还影响了生产浮球液位计用抗氧化涂料的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，具备工艺流程简单和抗氧化性能高的优点，解决了常规的浮球液位计用抗氧化涂料不仅抗氧化效果不是很高，且工艺流程复杂，不仅不能提高浮球液位计的使用寿命，还影响了生产浮球液位计用抗氧化涂料的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述工艺流程简单和抗氧化性能高的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化浮球液位计用涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液100～200份、水杨酸酯40～60份、环氧树脂20～30份、去离子水70～150份、滑石粉15～30份、颜料10～20份、助剂7～15份、分散剂15～30份、玻璃粉5～10份、抗氧化剂10～20份、溶剂10～20份和防腐剂2～6份。

优选的，所述助剂为乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、催干剂和防腐防霉剂中的一种或多种的混合物。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液100份、水杨酸酯40份、环氧树脂20份、去离子水70份、滑石粉15份、颜料10份、助剂7份、分散剂15份、玻璃粉5份、抗氧化剂10份、溶剂10份和防腐剂2份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液150份、水杨酸酯50份、环氧树脂25份、去离子水110份、滑石粉22.5份、颜料15份、助剂11份、分散剂22.5份、玻璃粉7.5份、抗氧化剂15份、溶剂15份和防腐剂4份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液200份、水杨酸酯60份、环氧树脂30份、去离子水150份、滑石粉30份、颜料20份、助剂15份、分散剂30份、玻璃粉10份、抗氧化剂20份、溶剂20份、防腐剂6份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，包括以下步骤：

1）将准备好的聚氨酯乳液、水杨酸酯、环氧树脂、50％重量份数的去离子水、颜料、分散剂和溶剂，依次加入搅拌装置中，在转速1200r/min的条件下搅拌20～30min，得到混合溶液，备用；

2）将滑石粉、玻璃粉和30％重量份数的去离子水，放入研磨机中研磨15～25min，得到均匀的混合物，备用；

3）将步骤1）中得到的混合溶液和将步骤2）中得到的混合物放入反应釜中，加热，同时保持转速为800r/min搅拌，均匀搅拌25～40min，当温度达到50℃后，保温15～25min，得到混合料液；

4）将步骤3）中得到混合料液，继续加热，当温度达到75℃后，加入助剂、防腐剂和剩余的去离子水，继续搅拌10～20min，得到混合物；

5）将步骤4）中得到的混合物，进行回流加热0.5～1.5h，最后缓慢加入抗氧化剂，并搅拌溶解20～30min，得涂料混合溶液；

6）将步骤5）中制得的涂料混合液，放入离心过滤机中过滤后，放在通风处静置5～10h，即可得到成品。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，具备以下有益效果：

1、该抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，通过加入聚氨酯乳液、水杨酸酯和环氧树脂，使涂料具备优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性、耐火性、较高的机械强度和氧化稳定性，且水杨酸酯结构中具有共轭双键结构，能够吸收紫外光，更加具有一定的抗氧化效果，更进一步的增强了浮球液位计用涂料的抗氧化性能。

2、该抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，通过加入玻璃粉，可有效的增加涂料丰满度，玻璃粉是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好，经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，更能方便地分散于涂料中，防腐剂和抗氧化剂的加入更进一步的提高了浮球液位计用涂料防腐蚀和氧化的效果，且本发明的抗氧化涂料组成成分来源广泛，制作工序简单，采用本发明方法制备而成的涂料，不仅保留有涂料良好的氧化特性，还因助剂和溶剂的加入，有效缩短了工艺时间，提高了工作效率。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种抗氧化浮球液位计用涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液100份、水杨酸酯40份、环氧树脂20份、去离子水70份、滑石粉15份、颜料10份、助剂7份、分散剂15份、玻璃粉5份、抗氧化剂10份、溶剂10份、防腐剂2份。

一种抗氧化浮球液位计用涂料，助剂为乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、催干剂和防腐防霉剂中的一种或多种的混合物。

一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，包括以下步骤：

1）将准备好的聚氨酯乳液100份、水杨酸酯40份、环氧树脂20份、去离子水35份、颜料10份、分散剂15份和溶剂10份，依次加入搅拌装置中，在转速1200r/min的条件下搅拌20min，得到混合溶液，备用；

2）将滑石粉15份、玻璃粉5份和去离子水21份，放入研磨机中研磨15min，得到均匀的混合物，备用；

3）将步骤1）中得到的混合溶液和将步骤2）中得到的混合物放入反应釜中，加热，同时保持转速为800r/min搅拌，均匀搅拌25min，当温度达到50℃后，保温15min，得到混合料液；

4）将步骤3）中得到混合料液，继续加热，当温度达到75℃后，加入助剂7份、防腐剂2份和剩余的去离子水14份，继续搅拌10min，得到混合物；

5）将步骤4）中得到的混合物，进行回流加热0.5h，最后缓慢加入抗氧化剂10份，并搅拌溶解20min，得涂料混合溶液；

6）将步骤5）中制得的涂料混合液，放入离心过滤机中过滤后，放在通风处静置5h，即可得到成品。

实施例二：

一种抗氧化浮球液位计用涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液150份、水杨酸酯50份、环氧树脂25份、去离子水110份、滑石粉22.5份、颜料15份、助剂11份、分散剂22.5份、玻璃粉7.5份、抗氧化剂15份、溶剂15份和防腐剂4份。

一种抗氧化浮球液位计用涂料，助剂为乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、催干剂和防腐防霉剂中的一种或多种的混合物。

一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，包括以下步骤：

1）将准备好的聚氨酯乳液150份、水杨酸酯50份、环氧树脂25份、去离子水55份、颜料15份、分散剂22.5份和溶剂15份，依次加入搅拌装置中，在转速1200r/min的条件下搅拌15min，得到混合溶液，备用；

2）将滑石粉22.5份、玻璃粉7.5份和去离子水33份，放入研磨机中研磨20min，得到均匀的混合物，备用；

3）将步骤1）中得到的混合溶液和将步骤2）中得到的混合物放入反应釜中，加热，同时保持转速为800r/min搅拌，均匀搅拌32.5min，当温度达到50℃后，保温20min，得到混合料液；

4）将步骤3）中得到混合料液，继续加热，当温度达到75℃后，加入助剂11份、防腐剂2份和剩余的去离子水22份，继续搅拌15min，得到混合物；

5）将步骤4）中得到的混合物，进行回流加热1h，最后缓慢加入抗氧化剂15份，并搅拌溶解25min，得涂料混合溶液；

6）将步骤5）中制得的涂料混合液，放入离心过滤机中过滤后，放在通风处静置7.5h，即可得到成品。

实施例三：

一种抗氧化浮球液位计用涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液200份、水杨酸酯60份、环氧树脂30份、去离子水150份、滑石粉30份、颜料20份、助剂15份、分散剂30份、玻璃粉10份、抗氧化剂20份、溶剂20份、防腐剂6份。

一种抗氧化浮球液位计用涂料，助剂为乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、催干剂和防腐防霉剂中的一种或多种的混合物。

一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，包括以下步骤：

1）将准备好的聚氨酯乳液200份、水杨酸酯60份、环氧树脂30份、去离子水75份、颜料20份、分散剂30份和溶剂20份，依次加入搅拌装置中，在转速1200r/min的条件下搅拌30min，得到混合溶液，备用；

2）将滑石粉30份、玻璃粉10份和去离子水45份，放入研磨机中研磨25min，得到均匀的混合物，备用；

3）将步骤1）中得到的混合溶液和将步骤2）中得到的混合物放入反应釜中，加热，同时保持转速为800r/min搅拌，均匀搅拌40min，当温度达到50℃后，保温25min，得到混合料液；

4）将步骤3）中得到混合料液，继续加热，当温度达到75℃后，加入助剂15份、防腐剂6份和剩余的去离子水30份，继续搅拌20min，得到混合物；

5）将步骤4）中得到的混合物，进行回流加热1.5h，最后缓慢加入抗氧化剂20份，并搅拌溶解30min，得涂料混合溶液；

6）将步骤5）中制得的涂料混合液，放入离心过滤机中过滤后，放在通风处静置10h，即可得到成品。

本发明的有益效果是：

该抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，通过加入聚氨酯乳液、水杨酸酯和环氧树脂，使涂料具备优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性、耐火性、较高的机械强度和氧化稳定性，且水杨酸酯结构中具有共轭双键结构，能够吸收紫外光，更加具有一定的抗氧化效果，更进一步的增强了浮球液位计用涂料的抗氧化性能；

并且，通过加入玻璃粉，可有效的增加涂料丰满度，玻璃粉是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好，经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，更能方便地分散于涂料中，防腐剂和抗氧化剂的加入更进一步的提高了浮球液位计用涂料防腐蚀和氧化的效果，且本发明的抗氧化涂料组成成分来源广泛，制作工序简单，采用本发明方法制备而成的涂料，不仅保留有涂料良好的氧化特性，还因助剂和溶剂的加入，有效缩短了工艺时间，提高了工作效率，解决了常规的浮球液位计用抗氧化涂料不仅抗氧化效果不是很高，且工艺流程复杂，不仅不能提高浮球液位计的使用寿命，还影响了生产浮球液位计用抗氧化涂料的效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗氧化浮球液位计用涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液100～200份、水杨酸酯40～60份、环氧树脂20～30份、去离子水70～150份、滑石粉15～30份、颜料10～20份、助剂7～15份、分散剂15～30份、玻璃粉5～10份、抗氧化剂10～20份、溶剂10～20份和防腐剂2～6份。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化浮球液位计用涂料，其特征在于，所述助剂为乳化剂、润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、催干剂和防腐防霉剂中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化浮球液位计用涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液100份、水杨酸酯40份、环氧树脂20份、去离子水70份、滑石粉15份、颜料10份、助剂7份、分散剂15份、玻璃粉5份、抗氧化剂10份、溶剂10份和防腐剂2份。

4.根据权利要求1所述的一种抗氧化浮球液位计用涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液150份、水杨酸酯50份、环氧树脂25份、去离子水110份、滑石粉22.5份、颜料15份、助剂11份、分散剂22.5份、玻璃粉7.5份、抗氧化剂15份、溶剂15份和防腐剂4份。

5.根据权利要求1所述的一种抗氧化浮球液位计用涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯乳液200份、水杨酸酯60份、环氧树脂30份、去离子水150份、滑石粉30份、颜料20份、助剂15份、分散剂30份、玻璃粉10份、抗氧化剂20份、溶剂20份和防腐剂6份。

6.一种抗氧化浮球液位计用涂料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将准备好的聚氨酯乳液、水杨酸酯、环氧树脂、50％重量份数的去离子水、颜料、分散剂和溶剂，依次加入搅拌装置中，在转速1200r/min的条件下搅拌20～30min，得到混合溶液，备用；

2）将滑石粉、玻璃粉和30％重量份数的去离子水，放入研磨机中研磨15～25min，得到均匀的混合物，备用；

3）将步骤1）中得到的混合溶液和将步骤2）中得到的混合物放入反应釜中，加热，同时保持转速为800r/min搅拌，均匀搅拌25～40min，当温度达到50℃后，保温15～25min，得到混合料液；

4）将步骤3）中得到混合料液，继续加热，当温度达到75℃后，加入助剂、防腐剂和剩余的去离子水，继续搅拌10～20min，得到混合物；

5）将步骤4）中得到的混合物，进行回流加热0.5～1.5h，最后缓慢加入抗氧化剂，并搅拌溶解20～30min，得涂料混合溶液；

6）将步骤5）中制得的涂料混合液，放入离心过滤机中过滤后，放在通风处静置5～10h，即可得到成品。