CN109251556A - 一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵及其制备方法 - Google Patents

一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于APP改性技术领域，提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP及其制备方法。该耐迁移耐析出的APP的制备方法包括：向处于搅拌状态下的水中加入APP粉体，接着滴入添加量为APP粉体质量2‑10％的偶联剂，滴加完成后搅拌0.5‑5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后得到的过滤粉体干燥至无水分。该制备方法是针对特定使用环境改性APP，提高APP阻燃丙烯酸乳液纺织涂层在高温高湿环境中使用耐迁移，抗析出的能力。由上述制备方法制备得到的APP。该APP能够在丙烯酸乳液纺织涂层中使用时，于较高的温度和湿度条件下析出迁移。

Description

一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出 的聚磷酸铵及其制备方法
技术领域
本发明属于聚磷酸铵改性技术领域，具体地说，涉及一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵及其制备方法。
背景技术
聚磷酸铵(APP)作为一种含磷氮无卤无毒的添加型阻燃剂，广泛地运用于各种阻燃体系。在纺织品领域，尤其是在对各种帐篷、窗帘、沙发布、座椅布、地毯、桌布等产业用或家用纺织品进行背涂整理时，常把APP作为酸源添加到阻燃剂中。但是作为阻燃剂使用的APP仍然存着：在水中溶解度较大，与聚合物基材的相容性差以及热稳定性不足等问题，由此限制了其广泛的应用。
综合文献报导，降低APP在水中溶解度和提高APP与聚合物基材相容性的方法主要有表面树脂微胶囊化和表面活性剂改性处理两类途径。如专利《CA1255448》采用异氰酸酯微胶囊化处理APP；但出现了在改性过程中改性产物黏度增大，导致微胶囊化处理加工困难等问题。专利《US6251961》采用蜜胺甲醛树脂微胶囊化处理APP；虽然在水中溶解度有显著降低，但产物磷、氮含量也显著降低，同时该反应过程使用甲醛，反应产物中易存在游离甲醛，同时该壁材对提高与各种材料的相容性有限。专利《US5576391》采用三聚氰胺衍生物微胶囊化处理APP；虽然60℃水中溶解度由65wt％下降到10.4wt％，溶解度下降了84％，但磷含量下降29％，处理工艺为低温及升高温度的多步反应，处理时间长达10h，同时还使用了大量的二氯甲烷毒性溶剂。专利《US5071901》采用阴离子表面活性剂改性处理APP，然而其水中溶解度变化不大。
在要求比较高的应用场合，上述改性方法仍不能完全满足要求，仍然存在诸多缺陷，如由高聚合度即组成的环保阻燃涂层剂制成阻燃涂层织物时，存在即迁移所造成的“霜化”及强度不足等问题。申请号为《200810033368》的中国发明专利公开了一种核壳型二氧化硅包覆纳米碳酸钙的制备方法；该发明在纳米碳酸钙的表面，包覆一层经水解析出的硅溶胶，从而改善纳米碳酸钙的耐酸性，然后再进行偶联剂和有机酸表面处理，改善了产品在聚合物中的分散性。但该发明所用的二氧化硅包覆方法并不适于聚磷酸胺的包覆，因此为了解决即迁移所造成的“霜化”及强度不足的问题，需要摸索一个行之有效的APP方法。专利《CN101760049A》公布了一种核壳型二氧化硅包覆APP的制备方法，该方法利用二氧化硅优异的疏水性、耐热性、高强度性等，进一步解决了APP的渗透迁移、影响制品强度及耐热性不足等问题。专利《CN101235221AG》公开了一种氨基硅烷偶联剂改性APP的制备方法，该方法提供一种具有显著降低APP水溶性、提高APP膨胀阻燃高分子材料的相容性及阻燃效率的表面有机改性技术。将该改性APP应用于膨胀阻燃聚丙烯，断裂伸长率和拉伸强度分别提高了39.4％和8.0％，该改性方案使用芳香烃类、醇类等惰性溶剂作为溶剂。
在做纺织品背涂阻燃处理时常使用安全无毒综合性能优异的丙烯酸乳液作为涂层胶，APP作为阻燃剂，因此提高APP在丙烯酸涂层中的相容性，耐迁移性，对保持织物涂层的阻燃性和美观性有相当重要的意义。在制备性能更为稳定的丙烯酸、纯丙乳液时常使用有机硅对丙烯酸乳液进行改性。第一是首先制备带羟基、氨基、烷氧基或环氧基的有机硅树脂，利用其活性基团的反应活性与丙烯酸酯上的官能团反应，从而将有机硅组分键合到丙烯酸树脂分子上；第二是利用有机硅单体的不饱和基团或含氢硅氧烷的活性基团与丙烯酸酯单体共聚。
APP存在着溶解度较大、吸湿性较强、与聚合物相容性差且易从中迁移析出的缺点。在丙烯酸乳液上胶的纺织品涂层中长期使用容易析出，不适合涂层在高温高湿的环境中使用。环氧树脂、蜜胺甲醛树脂包覆的APP虽然能够增强与聚合物的相容性，但是存在包覆量大，反应时间长，溶解度降低较小，减弱APP阻燃性的不良影响。其他采用二氧化硅核壳结构包覆APP的方法，同样存在生产操作步骤多，需要调节pH，仅利用了物理包覆提高与其他聚合物的相容性，无化学键合能力。现在报道的文献显示氨基改性APP提高其在聚丙烯基材中的相容性但该反应过程使用到了有机溶剂，而且用量较大，存在安全隐患，而且并未报道其在丙烯酸乳液中的使用情况。
现有的一般阻燃剂、APP、包覆APP在丙烯酸乳液中使用时，未能解决APP阻燃丙烯酸乳液纺织涂层时其在高温高湿环境中迁移析出的问题。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法；该制备方法是针对特定使用环境改性APP，提高APP阻燃丙烯酸乳液纺织涂层在高温高湿环境中使用耐迁移，抗析出的能力；该制备方法非常简单，效率高，效果明显，利用基材的本体活性，采用化学键合方式，使用作用持久，反应时间非常短，不涉及有机溶剂；能够制备得到在丙烯酸乳液纺织涂层时其在高温高湿环境中迁移析出的APP。
针对现有技术中上述的不足，本发明的第二目的在于提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP；该APP能够在丙烯酸乳液纺织涂层中使用时，于较高的温度和湿度条件下析出迁移，进一步增强了丙烯酸树脂的固化形式，提高了与丙烯酸树脂的相容性。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP的制备方法，包括以下步骤：向处于搅拌状态下的水中加入APP粉体，接着滴入添加量为APP粉体质量2-10％的偶联剂，滴加完成后搅拌0.5-5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后得到的过滤粉体干燥至无水分。
一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP，由上述在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP的制备方法制备得到。
本发明提供的一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP及其制备方法的有益效果是：
本发明提供的该种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP的制备方法包括：采用合适量的偶联剂对APP进行改性，该制备方法是针对特定使用环境改性APP，提高APP阻燃丙烯酸乳液纺织涂层在高温高湿环境中使用耐迁移，抗析出的能力；该制备方法非常简单，效率高，效果明显，利用基材的本体活性，采用化学键合方式，使用作用持久，反应时间非常短，不涉及有机溶剂；能够制备得到在丙烯酸乳液纺织涂层时其在高温高湿环境中迁移析出的APP。
本发明提供的该种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP，由本发明提供的制备方法制备得到，能够在丙烯酸乳液纺织涂层中使用时，于较高的温度和湿度条件下析出迁移，进一步增强了丙烯酸树脂的固化形式，提高了与丙烯酸树脂的相容性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵及其制备方法进行具体说明。
一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的APP的制备方法，包括以下步骤：
向处于搅拌状态下的水中加入APP粉体；需要说明的是，在本实施例中，水与APP粉体的质量比进一步地为1-3:1。以确保APP粉体能够充分溶解于水中。
接着滴入添加量为APP粉体质量2-10％的偶联剂；需要说明的是，在本实施例中，偶联剂含有可与丙烯酸乳液中不饱和键反应的活性基团。该些活性基团的反应活性能够与丙烯酸酯上的官能团反应，从而将有机硅组分键合到丙烯酸树脂分子上。
在本实施例中，发明人创造性地发现，当偶联剂包括质量比为1-4：1-4：5的环氧硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂和甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂时，对APP的改性效果更好。进一步地，当环氧硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂和甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂的质量比为2：3：5时，对APP的改性效果更好。
滴加完成后，通过机械搅拌0.5-5h得到混合物，然后将混合物移至抽滤瓶中过滤或者使用离心机离心至无明显的水滴存在；接着将过滤后得到的过滤粉体干燥至无水分。需要说明的是，在本实施例中，过滤粉体的干燥温度为80-160℃，以避免温度过高会发生黄变，影响APP的颜色。
发明人创造性地发明，通过上述制备方法以及各步骤中涉及到的各项参数之间的协同配合，所制备得到的改性APP，能够大大提高改性APP阻燃丙烯酸乳液纺织涂层在高温高湿环境中使用耐迁移，抗析出的能力。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入2g环氧硅烷偶联剂KH560，3g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及5g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例2
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入2g环氧硅烷偶联剂KH560，3g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及5g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌2h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例3
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入2g环氧硅烷偶联剂KH560，3g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及5g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例4
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入6g环氧硅烷偶联剂KH560，9g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及15g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例5
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入10g环氧硅烷偶联剂KH560，15g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及25g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例6
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入10g环氧硅烷偶联剂KH560，15g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及25g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例7
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入1g环氧硅烷偶联剂KH560，4g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及5g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例8
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入4g环氧硅烷偶联剂KH560，1g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及5g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例9
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入250g的APP，再于搅拌状态下滴加入1g环氧硅烷偶联剂KH560，1.5g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及2.5g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
实施例10
本实施例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入167g的APP，再于搅拌状态下滴加入0.7g环氧硅烷偶联剂KH560，1g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及1.6g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
对比例1
本对比例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入12g环氧硅烷偶联剂KH560，18g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及30g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
对比例2
本对比例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入160g的APP，再于搅拌状态下滴加入0.8g环氧硅烷偶联剂KH560，1.2g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及2g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
对比例3
本对比例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入12g环氧硅烷偶联剂KH560，18g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及30g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.5h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
对比例4
本对比例提供了一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法，包括以下步骤：
取一定的500g纯净水，搅拌状态下加入500g的APP，再于搅拌状态下滴加入2g环氧硅烷偶联剂KH560，3g乙烯基硅烷偶联剂KH171以及5g甲基丙烯酰氧基偶联剂KH570，滴加完成后搅拌0.4h得到混合物，然后过滤混合物至无明显的水滴存在，将过滤后的过滤粉体于120℃的烘箱中烘2h，得到改性APP。
对比例5
取500g聚磷酸铵粉体。
实验例1：溶解度的测定；
实验方法：将实施例1-10以及对比例1-5设置为实验组1-15，分别采用HG-2770-2008《工业聚磷酸铵溶解度测试方法》测定实验组1-15提供的最终APP的溶解度：在100ml分析纯实验用水(GB/T6682-1992)中加入10±0.0002g试样，在25±2℃水浴条件下搅拌20min，将此溶液转移至离心试管中在2000r/min的条件下离心20min，取上层清液在培养皿中在160±5℃的条件下干燥至恒重(固定时间2h)。
溶解度S＝[(m1-m2)/20]×100，m1为表面皿中溶解物和表面皿质量，m2为表面皿质量。取平行测定值得算数平均值为测定结果，两侧测定结果误差小于0.1g/100ml水，结果见表1所示：
表1 实验组1-15提供的最终APP的溶解度对比
由表1数据可知，采用本发明实施例提供的制备方法制备得到的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的溶解度得到明显降低。
实验例2：聚磷酸铵阻燃丙烯酸乳液背涂纺织品中在热湿环境中耐迁移、耐析出应用测试；
实验方法：将实施例1-10以及对比例1-5设置为实验组1-15，分别对实验组1-15提供的最终APP进行耐迁移、耐析出应用实验的测试；具体实验步骤如下：
在130g丙烯酸乳液中加入0.5％的分散剂，0.5％消泡剂，使用高速分散设备分散均匀，然后加入缓慢70g上述实验组提供的APP粉体，1500r/min搅拌15min至分散均匀，然后加入适量增稠剂增稠。然后取40-50g增稠后的乳液使用涂布设备涂布在30x30cm黑色的基布背面，然后在120℃的烘箱中干燥6-7min，然后取出在涂层表面滴上1滴大于70℃的蒸馏水，同样在该点的背面滴一滴大于70℃的蒸馏水。最后把布放置在65℃的烘箱中干燥约20min，把布取出，观察滴水处有无白色痕迹析出。有白色痕迹，白色亮圈析出说明APP的易迁移，不耐析出，反之亦然。实验结果见表2所示：
表2 实验组1-15提供的最终APP的耐迁移、耐析出应用测试对比
由表2数据可知，通过由本发明实施例提供的制备方法制备得到的改性APP，其在丙烯酸乳液纺织涂层背涂整理阻燃时，在高温高湿环境中无明显热水痕迹，不析出，抗迁移能力强，能解决聚磷酸铵在涂层中的霜化析出迁移性问题。
实验例3：聚磷酸铵阻燃丙烯酸乳液背涂纺织品水煮应用实验；
实验方法：将实施例1-10以及对比例1-5设置为实验组1-15，分别对实验组1-15提供的最终APP进行水煮应用实验的测试；具体实验步骤如下：
在130g丙烯酸乳液中加入0.5％的分散剂，0.5％消泡剂，使用高速分散设备分散均匀，然后加入缓慢70g上述实验组提供的APP粉体，1500r/min搅拌15min至分散均匀，然后加入适量增稠剂增稠。然后取40-50g增稠后的乳液使用涂布设备涂布在30x30cm的黑色的基布背面，120℃条件下干燥10min，然后把涂布的布料剪小至10x15cm的6个小布条,选择4个重量接近，涂布均匀的布条，在70℃条件下干燥2h称重，记着质量m1，称重后把布条放置在65℃的纯净水中，在烘箱中放置1h，然后在120℃条件下干燥10min，然后把布条放置在70℃条件下干燥2h称重，质量标记为m2，在浸泡布条过程中观察布条颜色变化，计算单个布条和布条平均质量变化，表中为平均的质量变化。实验结果见表3所示：
表3 实验组1-15提供的最终APP的水煮应用测试对比
由表3数据可知，通过由本发明实施例提供的制备方法制备得到的改性APP，其在阻燃丙烯酸纺织涂层在水煮时溶解量涂层中可溶物质明显减少，布表层析出物少，布条不脱离，涂层与涂层、涂层与基材相互作用增强。
综上所述，采用本发明提供的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出APP的制备方法；该制备方法是针对特定使用环境改性APP，提高APP阻燃丙烯酸乳液纺织涂层在高温高湿环境中使用耐迁移，抗析出的能力；该制备方法非常简单，效率高，效果明显，利用基材的本体活性，采用化学键合方式，使用作用持久，反应时间非常短，不涉及有机溶剂；能够制备得到在丙烯酸乳液纺织涂层时其在高温高湿环境中迁移析出的APP。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
向处于搅拌状态下的水中加入聚磷酸铵粉体，接着滴入添加量为所述聚磷酸铵粉体质量2-10％的偶联剂，滴加完成后搅拌0.5-5h得到混合物，然后过滤所述混合物至无明显的水滴存在，将过滤后得到的过滤粉体干燥至无水分。
2.根据权利要求1所述的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵的制备方法，其特征在于：所述水与所述聚磷酸铵粉体的质量比为1-3:1。
3.根据权利要求1所述的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵的制备方法，其特征在于：所述偶联剂含有可与丙烯酸乳液中不饱和键反应的活性基团。
4.根据权利要求3所述的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵的制备方法，其特征在于：所述偶联剂包括质量比为1-4：1-4：5的环氧硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂和甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂。
5.根据权利要求4所述的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵的制备方法，其特征在于：所述环氧硅烷偶联剂、所述乙烯基硅烷偶联剂和所述甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂的质量比为2：3：5。
6.根据权利要求1所述的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵的制备方法，其特征在于：所述过滤粉体的干燥温度为80-160℃。
7.一种在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵，由权利要求1-6任意一项所述的在丙烯酸乳液纺织涂层中高温高湿条件下耐迁移耐析出的聚磷酸铵的制备方法制备得到。
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