CN109250917B - 一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，属于玉石工艺板生产工艺技术领域，所述生产工艺的过程为：首先，配和的混合料经熔化、澄清步骤，成为混合流体；再经压延步骤，其厚度控制为8～30mm；接着经核化、晶化、退火步骤，成为工艺板半成品；然后经横切、初检步骤，成为一块块外形一定的工艺板半成品；最后经抛光、分级存放步骤，成为工艺板成品；工艺板成品用切边机完成切边、磨边、圆角的加工后，即可包装发货，完成出厂。本发明有效减少精力、人力、时间的投入，降低了生产成本；有效提高固化后材料的紧密性和结实强度；特别适用于连续批量生产，实现不同长度工艺板的连续生产。

Description

一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺

技术领域

本发明涉及与玉石工艺板生产工艺技术领域，具体的涉及一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺。

背景技术

纳米微晶石是一种由纳米材料加天然石粉、天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料(简称实体面材或实心板材)，是一种五放射性元素、环保型的、可重复利用的绿色新型建筑装饰材料。纳米微晶石种类的工艺板的材质更为密实、光洁，同时，纳米微晶石的防渗透、耐磨性、防霉性，避免了普通人造石具的缺点，更具有实用价值。

目前，一般的玉石生产工艺中，还存在如下问题：一，采用粉末和液体原料，开始加工之前，就是将粉末原料和液体原料混合在一起，搅拌均匀，之后便开始加工。在这种生产工艺中，出现粉末凝结成颗粒等现象的可能性较大，要想生产材质均匀且细腻的产品，就需要更加精密的原料选料及其配比、更为严格的原料混合操作及后续加工操作，导致投入的精力、人力，时间较多，从而增加了生产成本。二，材料压制之后，直接进行固化过程，且固化过程均为烘干等简单的固化过程，其控制不够细致精密，不利于提高工艺板的结构相关性能。三，在板材压制之前，先将混合料填充进模具内，再进行压制及固化过程，一般的都是生产一批的板材共用同一个模具，产出一致的板材，一次产物单调，且资源消耗相对较多；四，产出的板材材质的均匀和细腻度、平整度及稳定性不够。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，其可降低对原料选料及其配比的精密程度，放宽原料混合操作的要求，便利于后续加工的操作过程，有效减少精力、人力、时间的投入，从而降低了生产成本；可有效提高固化后材料的紧密性和结实强度；提升生产工艺的承接程度，缩短批量生产的生产周期，特别适用于连续批量生产，甚至实现不同长度工艺板的连续生产，扩大了其产物的种类范围，为产商提供更大的便利；其工艺板产物材质均匀且细腻、平整度和稳定性较好。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，包括如下步骤：

(1)熔化、澄清：配料之后，混合料存入混合料仓待用；取用时，混合料由混合料仓向电熔窑内均匀下料，通过自动布料机均匀撒布于电熔窑冷层，开启电熔窑将混合料熔化成混合流体，自动布料机根据后续工序消耗量定时布料，混合流体经滤网过滤后从料道出口排出；

(2)压延：上述混合流体从电熔窑排出后，直接送入压制机的工作区内，开启压制机，将混合流体的厚度压延为8～30mm，压延速度为15～36m/h；

(3)核化、晶化、退火：压延后的混合流体在650℃的温度环境下进入核化阶段，且温度环境匀速升温至成核温度，混合流体成为核体板材；将核体板材送入晶化窑，控制晶化温度为850℃，时间为2小时，形成晶体板材；将晶体板材送入退火室退火，退火时间为5小时，得到工艺板半成品；

(4)横切、初检：工艺板半成品经窑尾处的横切机定长裁断，长度根据要求设置，得到一块块工艺板半成品；再由检验员进行初检，之后经流水线送入后续工序；

(5)抛光、分级存放：工艺板半成品经过定厚机定厚，表面初平处理；然后经磨光机抛光，直至达到使用要求，得到工艺板成品；工艺板成品经质检员检验后，分级打包，并送入成品库分级分别存放；

(6)包装、出厂：用切边机完成切边、磨边、圆角的加工后，即可包装发货，完成出厂。

进一步地，步骤(1)中所述配料的具体过程为：生产厂进料时，验收合格的各矿物原料，并码放在原料库分仓中；使用前测定各矿物原料含水量，进行电脑配料校正后，分别经过提升机进入各自对应的料仓准备配料；电脑配料系统开启，自动称量、校正后，各原料经皮带输送入强力混料机，同时，精准称量辅助小料配入强力混料机，启动混料机，搅拌20分钟，混合均匀；混合料经皮带输送至混合料仓待用。

更进一步地，所述验收合格的条件为粒度在40～100目之间，且成分波动小于0.5％。

进一步地，所述步骤(1)中电熔窑冷层内所布混合料的厚度控制在15cm。

进一步地，所述步骤(1)中电熔窑使用电流为2300A，熔料温度为1350～1500℃，料道出口温度为1100℃。

进一步地，所述步骤(3)中混合流体的成核温度为750℃，核化时间为2小时。

进一步地，所述步骤(6)中，对于要求尺寸分切的客户，先根据客户提供尺寸采用桥切机完成各尺寸切割，再经切边机完成切边、磨边、圆角的加工后，方可包装发货。

3.有益效果

(1)本发明所提供的生产工艺对原料混合而成的混合料首先进行熔化，使之成为流体，使得加工材料的细腻度趋于统一并得以提高、可塑性尽可能最大化，更适用于对纳米材料的加工。一方面，可以降低对原料选料及其配比的精密程度，放宽原料混合操作的要求；另一方面，可便利于后续加工的操作过程。有效减少精力、人力、时间的投入，从而降低了生产成本。

(2)本发明所提供的生产工艺对于压制后材料的固化过程，先将其置于成核环境中，升温使之核化，再送入晶化窑，使之晶化，实现流体材料的固化过程。较比一般简单直接的固化过程，本发明对材料固化控制更为细致精密，可有效提高固化后材料的紧密性和结实强度。

(3)本发明所提供的生产工艺特别适用于连续批量生产，因为开始加工为高程度流体加工，材料固化之后再进行横切，使之分离成为一块块工艺板半成品。能促进物料在相邻两工序之间输送的衔接调整过程；对其中一道程序来说，可实现边进料、边出料，即在生产过程中也能上进行待加工材料的输入，提升生产工艺的承接程度，缩短批量生产的生产周期。另一方面，本发明在对固化后的材料进行横切时，横切间距(即工艺板长度)可调，可实现不同长度工艺板的连续生产，扩大了其产物的种类范围，为产商提供更大的便利。

(4)本发明所提供的生产工艺生产出的工艺板材质均匀且细腻、平整度和稳定性较好。

本发明可降低对原料选料及其配比的精密程度，放宽原料混合操作的要求，便利于后续加工的操作过程，有效减少精力、人力、时间的投入，从而降低了生产成本；可有效提高固化后材料的紧密性和结实强度；提升生产工艺的承接程度，缩短批量生产的生产周期，特别适用于连续批量生产，甚至实现不同长度工艺板的连续生产，扩大了其产物的种类范围，为产商提供更大的便利；其工艺板产物材质均匀且细腻、平整度和稳定性较好。

附图说明

图1为实施例中生产工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：

(1)配料：生产厂进料时，检验各矿物原料，若其达到粒度在40～100目之间，且成分波动小于0.5％的提条件，即作为合格原料验收，并码放在原料库分仓中；使用前测定各矿物原料含水量，进行电脑配料校正后，分别经过提升机进入各自对应的料仓准备配料；电脑配料系统开启，自动称量、校正后，各原料经皮带输送入强力混料机，同时，精准称量辅助小料配入强力混料机，启动混料机，搅拌20分钟，混合均匀；混合料经皮带输送至混合料仓待用，(在本实施例中，配料50吨)。

(2)熔化、澄清：配料之后，混合料存入混合料仓待用；取用时，混合料由混合料仓向电熔窑内均匀下料，通过自动布料机均匀撒布于电熔窑冷层，所布混合料的厚度控制在15cm；开启电熔窑将混合料熔化成混合流体，电熔窑使用电流为2300A，熔料温度为1350～1500℃；自动布料机根据后续工序消耗量定时布料(在本实施例中，初始下料10吨，剩余40吨在混合料仓中待用，后来根据后续工序消耗量逐渐下料至熔窑中)，混合流体经滤网过滤后从料道出口排出，料道出口温度为1100℃；

(3)压延：上述混合流体从电熔窑排出后，直接送入压制机的工作区内，开启压制机，将混合流体的厚度压延为8～30mm，压延速度为15～36m/h；

(4)核化、晶化、退火：压延后的混合流体在650℃的温度环境下进入核化阶段，且温度环境匀速升温至成核温度，混合流体的成核温度为750℃，核化时间为2小时，混合流体成为核体板材；将核体板材送入晶化窑，控制晶化温度为850℃，时间为2小时，形成晶体板材；将晶体板材送入退火室退火，退火时间为5小时，得到工艺板半成品；

(5)横切、初检：工艺板半成品经窑尾处的横切机定长裁断，长度根据要求设置，得到一块块工艺板半成品；再由检验员进行初检，之后经流水线送入后续工序；

(6)抛光、分级存放：工艺板半成品经过定厚机定厚，表面初平处理；然后经磨光机抛光，直至达到使用要求，得到工艺板成品；工艺板成品经质检员检验后，分级打包，并送入成品库分级分别存放；

(7)包装、出厂：对于要求尺寸分切的客户，先根据客户提供尺寸采用桥切机完成各尺寸切割，再经切边机完成切边、磨边、圆角的加工后，即可包装发货，完成出厂。

将实施例中所得工艺板与市场上的几款工艺板进行相关参数性能的比较，结果如表1所示。

表1实施例所产工艺板与现有几款工艺板的相关参数性能对比表

注：编号1代表实施例所产工艺板，编号2，3，4，分别代表市场上所购三种工艺板；

由表1可知，本发明所产工艺板的密度明显比其他产品大，说明本发明所产工艺板结构较比一般产品更为密实；本发明的抗压强度、抗折强度及硬度均明显优于其他产品，另外，经过外观和触摸，发现实施例中产品的质地更为细腻均匀，说明本发明所产工艺板材质均匀且细腻、平整度和强度较好。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)熔化、澄清：配料之后，混合料存入混合料仓待用；取用时，混合料由混合料仓向电熔窑内均匀下料，通过自动布料机均匀撒布于电熔窑冷层，开启电熔窑将混合料熔化成混合流体，自动布料机根据后续工序消耗量定时布料，混合流体经滤网过滤后从料道出口排出，所述电熔窑使用电流为2300A，熔料温度为1350～1500℃，料道出口温度为1100℃；

(2)压延：上述混合流体从电熔窑排出后，直接送入压制机的工作区内，开启压制机，将混合流体的厚度压延为8～30mm，压延速度为15～36m/h；

(3)核化、晶化、退火：压延后的混合流体在650℃的温度环境下进入核化阶段，且温度环境匀速升温至成核温度，混合流体成为核体板材；将核体板材送入晶化窑，控制晶化温度为850℃，时间为2小时，形成晶体板材；将晶体板材送入退火室退火，退火时间为5小时，得到工艺板半成品，所述步骤(3)中混合流体的成核温度为750℃，核化时间为2小时；

(4)横切、初检：工艺板半成品经窑尾处的横切机定长裁断，长度根据要求设置，得到一块块工艺板半成品；再由检验员进行初检，之后经流水线送入后续工序；

(5)抛光、分级存放：工艺板半成品经过定厚机定厚，表面初平处理；然后经磨光机抛光，直至达到使用要求，得到工艺板成品；工艺板成品经质检员检验后，分级打包，并送入成品库分级分别存放；

(6)包装、出厂：用切边机完成切边、磨边、圆角的加工后，即可包装发货，完成出厂。

2.根据权利要求1所述的一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述配料的具体过程为：生产厂进料时，验收合格的各矿物原料，并码放在原料库分仓中；使用前测定各矿物原料含水量，进行电脑配料校正后，分别经过提升机进入各自对应的料仓准备配料；电脑配料系统开启，自动称量、校正后，各原料经皮带输送入强力混料机，同时，精准称量辅助小料配入强力混料机，启动混料机，搅拌20分钟，混合均匀；混合料经皮带输送至混合料仓待用。

3.根据权利要求2所述的一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，其特征在于，所述验收合格的条件为粒度在40～100目之间，且成分波动小于0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，其特征在于，所述电熔窑冷层内所布混合料的厚度控制在15cm。

5.根据权利要求1所述的一种龙山玉纳米微晶玉石工艺板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，对于要求尺寸分切的客户，先根据客户提供尺寸采用桥切机完成各尺寸切割，再经切边机完成切边、磨边、圆角的加工后，方可包装发货。

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