CN109250642A - 塔型折叠链条 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塔型折叠链条,包括导轨、链条、底板和减速电动机,其特征在于:导轨安装在侧板上;侧板固定在底板;链节通过链节连接轴连接;链轮安装在传动轴上,可以随传动轴转动;减速电动机正转时,链轮驱动链节向上运动,链节的轴承沿着导轨运动,链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开,过了圆弧处导轨变成竖直状态,链节在导轨作用下重新组合,形成前后支撑结构;减速电动机反转时,链轮驱动链节向下运动,链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开,过了圆弧处导轨变成水平状态,链节在导轨作用下重新组合起来,沿导轨运动。本发明可以在实现举升的同时,对举升链条进行折叠,结构简单,折叠后体积较小,便于携带和运输。
Description
技术领域:
本发明涉及一种机械竖直举升设备,尤其是一种重载升降机。
背景技术:
目前市场上的机械竖直举升机构主要是利用丝杆带动螺母升降,这种机构由于丝杆的不可折叠性和高精密度要求,这种结构需要庞大、复杂附属支撑结构,而且一旦出现问题很难检修。
发明内容:
为了克服现有技术中附属结构复杂,维护成本高等缺陷,本发明提供一种可折叠的竖直举升装置,前后链节通过连接销轴连接,连接销轴位于链节的内侧,前后链节可以绕连接销轴向内旋转,不工作时链条向内折叠起来,工作时前后链节相互叠加,从而把工件举起。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塔型折叠链条,包括链条和导轨,两个导轨通过侧导向板用螺钉分别安装在左、右侧板上;左、右侧板采用螺钉固定在底板,侧板中间安装连接杆;导轨为L形,位于链节上的两个滚动轴承中间;链条由多个链节组成,每一个链节由一个左链板、一个右链板、一个链节轴、一个套筒轴、一个套筒、两个链节连接轴和四个滚动轴承组成,链板的最外侧开有链节轴孔,中间位置开有套筒轴孔,内侧开有链节连接孔,左链板、右链板通过链节轴及套筒轴连接,链节轴伸出链板部分上安装垫片、滚动轴承以及卡簧,套筒轴上安装套筒;前后链节通过链节连接轴连接,链节连接轴外端安装垫片、滚动轴承和卡簧,内端安装垫片和卡簧;侧板上开有传动轴轴承安装孔,传动轴在轴承内可以实现转动;链轮安装在传动轴上,通过滑键连接,可以随传动轴一起起转动;两个内导向板通过螺钉分别固定在左、右侧板内侧;立板与左、右侧板通过螺钉连接;减速电动机正转时,驱动链轮驱动链节向上运动,链节两侧安装的轴承沿着导轨运动,导轨与滚动轴承的间隙很小,可以使链节沿导轨运动,不产生前后晃动,侧导向板比导轨宽,从而保证轴承运动时不会偏出导轨,链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开,这时内导向板卡住内侧滚动轴承,防止链节卡在导轨上,过了圆弧处导轨变成竖直状态,链节在导轨作用下重新组合起来,形成前后支撑结构;电动机反转时,链轮驱动链节向下运动,链节在导轨圆弧处沿链节连接轴旋转、张开,这时内导向板卡住内侧滚动轴承,防止链节卡在导轨上,过了圆弧处导轨变成水平状态,链节在导轨作用下重新组合起来,沿导轨运动;电动机安装在側板上,传动轴与减速电机相连,通过传动轴承固定在左、右侧板上,传动轴可以转动;上连接板与左、右连接板通过螺钉相连,左、右连接板通过链节连接轴与链条连接,链节连接轴外端安装垫片、滚动轴承和卡簧,内端安装垫片和卡簧。
本发明的有益效果是,本发明的塔型链在实现举升的同时,可以对举升链条进行折叠,没有复杂的支撑机构,结构简单,折叠后体积较小,便于携带和运输。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为本发明的外形结构示意图;
图2为本发明的结构爆炸视图;
图3为本发明链节的爆炸视图;
图4为本发明连接部分的爆炸视图;
具体实施方式
如图1-4所示,一种塔型折叠链条,包括链条和导轨,两个导轨13通过侧导向板9用螺钉分别安装在左侧板4、右侧板2上;左侧板4、右侧板2采用螺钉固定在底板8,侧板中间安装连接杆3;导轨13为L形,位于链节上的两个滚动轴承18中间;链条6由多个链节组成,每一个链节由一个左链板21、一个右链板19、一个链节轴20、一个套筒轴23、一个套筒24、两个链节连接轴22和四个滚动轴承18组成,链板的最外侧开有链节轴孔,中间位置开有套筒轴孔,内侧开有链节连接孔,左链板21、右链板19通过链节轴20及套筒轴23连接,链节轴20伸出链板部分上安装垫片17、滚动轴承18以及卡簧16,套筒轴23上安装套筒24;前后链节通过链节连接轴22连接,链节连接轴22外端安装垫片17、滚动轴承18和卡簧16,内端安装垫片17和卡簧16;右侧板2上开有传动轴轴承10安装孔,左侧板4上安装有轴承座15;传动轴11在传动轴轴承10内可以实现转动;链轮14安装在传动轴11上,通过滑键连接,可以随传动轴11一起起转动;两个内导向板12通过螺钉分别固定在左侧板4、右侧板2内侧;立板7与左侧板4、右侧板2通过螺钉连接;减速电动机1正转时,驱动链轮14驱动链节向上运动,链节两侧安装的滚动轴承18沿着导轨13运动,导轨13与滚动轴承18的间隙很小,可以使链节沿导轨13运动,不产生前后晃动,侧导向板9比导轨13宽,从而保证滚动轴承18运动时不会偏出导轨13,链节在导轨13圆弧处沿链节连接轴22旋转、张开,这时内导向板12卡住内侧滚动轴承18,防止链节卡在导轨13上,过了圆弧处导轨13变成竖直状态,链节在导轨13作用下重新组合起来,形成前后支撑结构;减速电动机1反转时,链轮14驱动链节向下运动,链节在导轨13圆弧处沿链节连接轴22旋转、张开,这时内导向板12卡住链节上的内侧滚动轴承18,防止链节卡在导轨13上,过了圆弧处导轨13变成水平状态,链节在导轨13作用下重新组合起来,沿导轨13水平运动;减速电动机1安装在側板上,传动轴11与减速电动机1相连,通过传动轴轴承10固定在左侧板4、右侧板2上,传动轴11可以转动;上连接板28与左连接板29、右连接板27通过螺钉相连,左连接板29、右连接板27通过链节连接轴22与链条连接,链节连接轴22外端安装垫片17、滚动轴承18和卡簧16,内端安装垫片17和卡簧16。
本发明专利工作过程是这样的:链条在最低位时,大多数链节未通过导轨的圆弧,这时大多数链节处于水平状态,减速电动机1正转时,驱动链轮14驱动链节向上运动,链节两侧安装的滚动轴承18沿着导轨13运动,过了圆弧处导轨13变成竖直状态,链节在导轨13作用下重新组合起来,形成前后支撑结构,驱动工件向上运动;减速电动机1反转时,链轮14驱动链节向下运动,链节在导轨13圆弧处沿链节连接轴22旋转、张开,过了圆弧处导轨13变成水平状态,链节在导轨13作用下重新组合起来,沿导轨13水平运动;这时工件可以下降。
Claims (3)
1.一种塔型折叠链条,包括导轨(13)、链条(6)、左侧板(4)、左侧板(2)、底板(8)和减速电动机(1),其特征在于:两个导轨(13)通过侧导向板(9)用螺钉分别安装在左侧板(4)、右侧板(2)上;左侧板(4)、右侧板(2)采用螺钉固定在底板(8),侧板中间安装连接杆(3);导轨(13)为L形,在链节的两个滚动轴承(18)中间。
2.根据权利要求1所述的塔型折叠链条其特征在于:左链板(21)和右链板(19)的最外侧开有链节轴孔,中间位置开有套筒轴孔,内侧开有链节连接孔,左链板(21)、右链板(19)通过链节轴(20)及套筒轴(23)连接。
3.如权利要求1所述的塔型折叠链条其特征在于:侧导向板(9)比导轨(13)宽,内导向板(12)的圆弧圆心与导轨(13)圆心重合,且中间缝隙刚好允许滚动轴承(18)通过。
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- 2017-07-13 CN CN201710590522.5A patent/CN109250642A/zh active Pending
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