CN109250231A - 一种pvc配件自动包装入箱工艺及其流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC配件自动包装入箱工艺及其流水线，其具有解放了劳动力，降低生产成本，提高生产效率的特点，最重要的是该工艺极大的改善了包装质量，提升产品竞争优势。该PVC配件自动包装入箱工艺的具体步骤如下：第一次装箱、第一次分选、铺平、第一次封箱、第一次喷码，第二次装箱、第二次分选、第二次喷码、第二次封箱、打包、机器人码垛、入库。本发明适用于PVC配件自动包装入箱领域。

Description

一种PVC配件自动包装入箱工艺及其流水线

技术领域

本发明涉及包装工艺领域，更具体的，涉及一种PVC配件自动包装入箱工艺及其流水线。

背景技术

目前，在PVC配件包装过程中，主要是由人工手工完成开箱、配件装箱、称重分选、封装、贴码以及码垛入库等所有包装入箱工艺。以上工作中主要存在以下几个问题 ：1、手工包装的劳动强度很大，且人工成本高。在工作过程中操作频率高，动作单调，且工作时间长，工作单调枯燥无味，容易使工人患职业病。2、生产效率低下，特别是对装箱后的大型纸箱进行封装打包，操作笨重，效率极低。

在现代社会技术快速发展的时代，采用人工包装早已不适合生产企业需求。PVC配件自动化包装入箱工艺显得尤为重要，因此，研究需要一种PVC配件自动包装入箱工艺，能将人工从繁琐的劳动中解放出来，且大大提高效率，降低劳动强度，降低产生成本具有重要的意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术中采用人工包装PVC配件，存在工作效率低、成本高的问题，提供了一种PVC配件自动包装入箱工艺及其流水线，本发明将产品自动装箱、分选、喷码、封装、码垛，不但提高生产效率，解放劳动力，而且降低生产成本。

为实现上述本发明目的，采用的技术方案如下：一种PVC配件自动包装入箱工艺，包括以下工艺步骤：

S1、第一次装箱：第一开箱机将小型纸箱自动开箱，使之成型，将成型的小型纸箱送往第一装箱机；同时PVC配件经爬坡皮带线、水平皮带线后送到第一装箱机，PVC配件按一定排列方式和定量装入小型纸箱中；

S2、第一次分选：第一称重剔除机对步骤S1装箱后的小型纸箱进行称重，合格通过并记录数据，不合格则不通过，并放置待处理区中，等待人工处理；

S3、铺平：铺平机对小型纸箱内小包袋配件抚平后，并将合格证放置纸箱内；S4、第一次封箱：第一封箱机采用粘胶带对小型纸箱封口；

S5、第一次喷码：小型纸箱经过第一转向滚筒线后，将小型纸箱转成90度后送往第一喷码机；第一喷码机对小型纸箱表面指定位置喷配件的型号、生产日期、以及步骤S2中记录的重量数据等标签内容与序列码；

S6、第二次装箱：第二开箱机自动开箱，自动密封大型纸箱底部，使大型纸箱成型，并将大型纸箱经过第一输箱滚筒线输送到第二装箱机；第二装箱机将步骤S5完成喷码后的小型纸箱按一定排列方式和定量装入大型纸箱当中；

S7、第二次分选：第二称重剔除机对完成步骤S6的大型纸箱称重，合格则通过，并记录数据，不合格则不通过，并放置待处理区中，等待人工处理；

S8、第二次喷码：将合格的大型纸箱经过第二输箱滚筒线输送到第二喷码机，第二喷码机对大型纸箱表面指定的位置喷实重数值与喷原标签内容；

S9、第二次封箱：第二封箱机对完成步骤S8的大型纸箱采用粘胶带折盖封箱；

S10、打包：封箱后的大型纸箱经过第二转向滚筒线转成90度后送往打包机，打包机采用打包带对大型纸箱纵向方向打2条打包带；

S11、机器人码垛：将空栈板预先放置码垛区域内，打包后的大型纸箱经过码垛滚筒线后送往机器人码垛机，机器人码垛机对大型纸箱按一定排列方式和定量自动放置在空栈板上；

S12、入库：最后由人工将堆垛满大型纸箱的栈板送到仓库成品放置区存放。

优先选择的，所述第一开箱机和第二开箱机每分钟开箱个数为0-8个纸箱，采用OPP胶带或是热熔胶方式对箱底封装；所述第一封箱机和第二封装箱机每分钟封装个数6-8个纸箱；所述第一称重剔除机和第二重剔除机均使用自动零点跟踪系统，可存储20种产品检测数据，采用推杆式剔除，50M/min；所述第一喷码机和第二喷码机最大速度可达6.24m/s；所述打包机的打包速度为22条/分钟。

一种PVC配件自动包装入箱流水线，包括依此连接的爬坡皮带线、水平皮带线、第一装箱机、第一称重剔除机、铺平机、第一封箱机、第一转向滚筒线、第一喷码机、第二装箱机、第二称重剔除机、第二输箱滚筒线、第二喷码机、第二装箱机、第二转向滚筒线、打包机、码垛滚筒线、机器人码垛机；还包括第一开箱机、第二开箱机、第一输箱滚筒线，所述第一开箱机与水平皮带线并列连接第一装箱机；所述第二开箱机通过第一输箱滚筒与第一喷码机并列连接第二装箱机。

优先选择的，所述第一开箱机和第二开箱机均采用折叠抓起式的结构，可自动纠正直角度，准确无误地将箱子推开。

优先选择的，所述第一称重剔除机和第二称重剔除机均采用自动零点跟踪系统。

优先选择的，所述第一喷码机和第二喷码机采用独立的电路控制系统，所述第一喷码机和第二喷码机的喷头墨点速度能自动控制；整机采用进口零部件组装，采用独立式晶振结构；开关机自动清洗喷嘴和墨路系统，并有全自动喷嘴清洗功能。

优先选择的，所述铺平机设置有自动放合格证机构；所述第一转向滚筒线设有转向机构；所述第二转向滚筒线设有2套转向机构；所述第一输箱滚筒线设有扫描器，对产品进行拍读码，合格通过并记录数据，不合格则NG剔除。

本发明的有益效果如下：本发明采用自动包装入箱工艺，整个工艺过程均采用自动化机械操作，解放劳动力，降低劳动成本，包装的纸箱外观整洁，同时提高生产效率。

附图说明

图1是一种PVC配件自动包装入箱工艺流程图；

图2是一种PVC配件自动包装入箱流水线流程图；

其中：01.爬坡皮带线、02.水平皮带线、03.第一装箱机、04.第一开箱机、05.第一称重剔除机、06.铺平机、07.第一封箱机、08.第一转向滚筒机、09.第一喷码机、10.第二开箱机、11.第一输箱滚筒机、12.第二装箱机、13.第二称重剔除机、14.第二输箱滚筒机、15.第二喷码机、16.第二封箱机、17.第二转向滚筒机、18.打包机、19.码垛滚筒线、20.机器人码垛机。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种PVC配件自动包装入箱工艺，包括以下工艺步骤：

S1、第一次装箱：第一开箱机04自动开箱，自动折合下盖，并自动密封小型纸箱底部，使小型纸箱成型，将成型的小型纸箱送往第一装箱机03；同时PVC配件经爬坡皮带线01、水平皮带线02后送到第一装箱机03，PVC配件按一定排列方式和定量装入小型纸箱中；

S2、第一次分选：第一称重剔除机05对步骤S1装箱后的小型纸箱进行称重，合格通过并记录数据，不合格则不通过，并放置待处理区中，等待人工处理；

S3、铺平：铺平机06对小型纸箱内小包袋配件抚平后，并将合格证放置纸箱内；

S4、第一次封箱：第一封箱机07采用粘胶带对小型纸箱封口；

S5、第一次喷码：小型纸箱经过第一转向滚筒线08后，将小型纸箱转成90度后送往第一喷码机09；第一喷码机09对小型纸箱表面指定位置喷配件的型号、生产日期、以及步骤S2中记录的重量数据等标签内容与序列码；

S6、第二次装箱：第二开箱机10自动开箱，自动密封大型纸箱底部，使大型纸箱成型，并将大型纸箱经过第一输箱滚筒线11输送到第二装箱机12；第二装箱机12将步骤S5完成喷码后的小型纸箱按一定排列方式和定量装入大型纸箱当中；

S7、第二次分选：第二称重剔除机13对完成步骤S6的大型纸箱称重，合格则通过，并记录数据，不合格则不通过，并放置待处理区中，等待人工处理；

S8、第二次喷码：将合格的大型纸箱经过第二输箱滚筒线14输送到第二喷码机15，第二喷码机15对大型纸箱表面指定的位置喷实重数值与喷原标签内容；

S9、第二次封箱：第二封箱机16对完成步骤S8的大型纸箱采用粘胶带折盖封箱；

S10、打包：封箱后的大型纸箱经过第二转向滚筒线17转成90度后送往打包机18，打包机18采用打包带对大型纸箱纵向方向打2条打包带；

S11、机器人码垛：将空栈板预先放置码垛区域内，打包后的大型纸箱经过码垛滚筒线19后送往机器人码垛机20，机器人码垛机20对大型纸箱按一定排列方式和定量自动放置在空栈板上；

S12、入库：最后由人工将堆垛满大型纸箱的栈板送到仓库成品放置区存放。

所述PVC配件自动包装入箱工艺具体每个工艺的要求如下：第一开箱机04和第二开箱机10每分钟开箱个数为6-8个纸箱，采用OPP胶带或是热熔胶方式对箱底封装；所述第一封箱机03和第二封装箱机12每分钟封装个数6-8个纸箱；所述第一称重剔除机05和第二重剔除机13均使用自动零点跟踪系统，可存储20种产品检测数据，采用推杆式剔除，50M/min；所述第一喷码机09和第二喷码机15最大速度可达6.24m/s；所述打包机的打包速度为22条/分钟。

本实施例第一开箱机04和第二开箱机10每分钟开箱个数为6个纸箱，采用OPP胶带方式对箱底封装；所述第一封箱机07和第二封装箱机16每分钟能封装个数为6个纸箱；

如图2所示，一种PVC配件自动包装入箱流水线，包括依此连接的爬坡皮带线01、水平皮带线02、第一装箱机03、第一称重剔除机05、铺平机06、第一封箱机07、第一转向滚筒线08、第一喷码机09、第二装箱机12、第二称重剔除机13、第二输箱滚筒线14、第二喷码机15、第二装箱机16、第二转向滚筒线17、打包机18、码垛滚筒线19、机器人码垛机20；还包括第一开箱机04、第二开箱机10、第一输箱滚筒线11，所述第一开箱机04与水平皮带线02并列连接第一装箱机03；所述第二开箱机10通过第一输箱滚筒线11与第一喷码机09并列连接第二装箱机12。

所述第一开箱机04和第二开箱机10均采用折叠抓起式，可自动纠正直角度，准确无误地将箱子推开；所述爬坡皮带线01和水平皮带线02设置在第一开箱机04上方，PVC配件经过爬坡皮带线01和水平皮带线02送入到第一装箱机，同时第一开箱机开箱封底准备好后送入第一装箱机，纸箱在水平皮带线02末端下方，PVC配件自动落入小型纸箱中；所述第二开箱机10和第一输箱滚筒线11设置在第一喷码机09下方，方便第二开箱机开好箱送入第二装箱机，位于第二喷码机下方，等待小纸箱喷码完后自动装入到大纸箱中；所述第一称重剔除机05和铺平机06之间设有NG台，将不合格的小型纸箱放置在NG台上，等待人员处理；所述第二称重剔除机13和第二输箱滚筒线14之间设有NG台，将不合格的大型纸箱放置在NG台上，等待人员处理。

所述第一封箱机07和第二封箱机16中贴带器采用单臂式连动贴带结构，并设置U型扣片与胶带顶片连接，防止胶带头折落贴不到胶带。

所述第一称重剔除机05和第二称重剔除机13均采用自动零点跟踪系统，保证检测数据可靠，人机互动界面 ，可设定参数并有参数设置密码保护。

所述第一喷码机09和第二喷码机15采用独立的电路控制系统，所述第一喷码机09和第二喷码机15的喷头墨点速度能自动控制，反应更及时；整机采用进口零部件组装，采用独立式晶振结构；开关机自动清洗喷嘴和墨路系统，并有全自动喷嘴清洗功能，无需拆卸喷嘴清洗，操作简单。

所述铺平机06设置有自动放合格证机构；所述第一转向滚筒线08设有转向机构，所述的转向机构垂直设置在传送带的一边，小型纸箱经过转向机构，将需要喷码的位置对应喷码机，方便喷码；所述第二转向滚筒线17设有2套转向机构，所述的转向机构垂直设置在传送带的两边，大型纸箱经过转向机构，将大型纸箱转为纵向，方便打包机进行纵向打包；所述第一输箱滚筒线11设有扫描器，所述扫描器设置在第一输箱滚筒线上，使扫描枪对着所要扫描的产品。

本发明在全方位、多层次提升生产效率的同时，最大限度的降低了生产工作者的劳动强度，且有利于改善包装质量，提升产品竞争优势；因包装机械具有较高的计量精度，且产品外观精美、封口严密，进而使得产品包装质量不断提升，市场竞争优势明显，为企业获取更多的经济效益。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC配件自动包装入箱工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1、第一次装箱：第一开箱机（04）将小型纸箱自动开箱，使之成型，将成型的小型纸箱送往第一装箱机（03）；同时PVC配件经爬坡皮带线（01）、水平皮带线（02）后送到第一装箱机（03），PVC配件按一定排列方式和定量装入小型纸箱中；

S2、第一次分选：第一称重剔除机（05）对步骤S1装箱后的小型纸箱进行称重，合格通过并记录数据，不合格则不通过，并放置待处理区中，等待人工处理；

S3、铺平：铺平机（06）对小型纸箱内小包袋配件抚平后，并将合格证放置纸箱内；

S4、第一次封箱：第一封箱机（07）采用粘胶带对小型纸箱封口；

S5、第一次喷码：小型纸箱经过第一转向滚筒线（08）后，将小型纸箱转成90度后送往第一喷码机（09）；第一喷码机（09）对小型纸箱表面指定位置喷配件的型号、生产日期、以及步骤S2中记录的重量数据等标签内容与序列码；

S6、第二次装箱：第二开箱机（10）将大型纸箱自动开箱，使之成型，并将大型纸箱经过第一输箱滚筒线（11）输送到第二装箱机（12）；第二装箱机（12）将步骤S5完成喷码后的小型纸箱按一定排列方式和定量装入大型纸箱当中；

S7、第二次分选：第二称重剔除机（13）对完成步骤S6的大型纸箱称重，合格则通过，并记录数据，不合格则不通过，并放置待处理区中，等待人工处理；

S8、第二次喷码：将合格的大型纸箱经过第二输箱滚筒线（14）输送到第二喷码机（15），第二喷码机（15）对大型纸箱表面指定的位置喷实重数值与喷原标签内容；

S9、第二次封箱：第二封箱机（16）对完成步骤S8的大型纸箱采用粘胶带折盖封箱；

S10、打包：封箱后的大型纸箱经过第二转向滚筒线（17）转成90度后送往打包机（18），打包机（18）采用打包带对大型纸箱纵向方向打2条打包带；

S11、机器人码垛：将空栈板预先放置码垛区域内，打包后的大型纸箱经过码垛滚筒线（19）后送往机器人码垛机（20），机器人码垛机（20）对大型纸箱按一定排列方式和定量自动放置在空栈板上；

S12、入库：最后由人工将堆垛满大型纸箱的栈板送到仓库成品放置区存放。

2.根据权利要求1所述的PVC配件自动包装入箱工艺，其特征在于：所述第一开箱机（04）和第二开箱机（10）每分钟开箱个数为0-8个纸箱，采用OPP胶带或是热熔胶方式对箱底封装；所述第一封箱机（07）和第二封装箱机（16）每分钟封装个数6-8个纸箱；所述第一称重剔除机（05）和第二重剔除机（13）均使用自动零点跟踪系统，可存储20种产品检测数据，采用推杆式剔除，50M/min；所述第一喷码机（09）和第二喷码机（15）最大速度为6.24m/s；所述打包机（18）的打包速度为22条/分钟。

3.一种PVC配件自动包装入箱流水线，其特征在于：包括依此连接的爬坡皮带线（01）、水平皮带线（02）、第一装箱机（03）、第一称重剔除机（05）、铺平机（06）、第一封箱机（07）、第一转向滚筒线（08）、第一喷码机（09）、第二装箱机（12）、第二称重剔除机（13）、第二输箱滚筒线（14）、第二喷码机（15）、第二装箱机（16）、第二转向滚筒线（17）、打包机（18）、码垛滚筒线（19）、机器人码垛机（20）；还包括第一开箱机（04）、第二开箱机（10）、第一输箱滚筒线（11），所述第一开箱机（04）与水平皮带线（02）并列连接第一装箱机（03）；所述第二开箱机（10）通过第一输箱滚筒（11）与第一喷码机（09）并列连接第二装箱机。

4.根据权利要求3所述的PVC配件自动包装入箱流水线，其特征在于：所述第一开箱机（04）和第二开箱机（10）均采用折叠抓起式的结构，可自动纠正直角度，准确无误地将箱子推开。

5.根据权利要求3所述的PVC配件自动包装入箱流水线，其特征在于：所述第一称重剔除机（05）和第二称重剔除机（13）均采用自动零点跟踪系统。

6.根据权利要求3所述的PVC配件自动包装入箱流水线，其特征在于：所述第一喷码机（09）和第二喷码机（15）采用独立的电路控制系统，所述第一喷码机（09）和第二喷码机（15）的喷头墨点速度能自动控制；并均采用独立式晶振结构；开关机自动清洗喷嘴和墨路系统，并有全自动喷嘴清洗功能。

7.根据权利要求3所述的PVC配件自动包装入箱流水线，其特征在于：所述铺平机（06）设置有自动放合格证机构；所述第一转向滚筒线（08）设有转向机构；所述第二转向滚筒线（17）设有2套转向机构；所述第一输箱滚筒线（11）设有扫描器。