CN109249738A - 一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置及植绒方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，包括UV干燥机、传送带二、打胶机构以及植绒机构，所述传送带二设置在植绒机构右侧，且传送带二延伸至UV干燥机内，所述UV干燥机设置在植绒机构右侧，所述打胶机构设置植绒机构左侧，所述打胶机构包括载台、传送带一、支架、喷胶嘴、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱，所述植绒机构设置在载台右侧面上，所述植绒机构包括工作台、导轨、料框、静电植绒机、伞齿轮一、伞齿轮二、凹槽、螺母座以及丝杆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了立体纸浆模塑制品的自动上胶以及残胶收集功能，还实现了立体纸浆模塑制品的自动植绒功能，且加工效率高。

Description

一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置及植绒方法

技术领域

本发明是一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，属于纸浆模塑制品加工设备领域。

背景技术

植绒工艺早已存在，但多数用以针织产品和工艺美术品，但从未有用于立体纸浆模塑制品的，植绒目前主要有静电植绒，目前出现一种丝印植绒方式。但主流还是静电植绒，它的原理是在一个窄的距离之间，通过放电利用正负电荷的相吸，使细而短的绒线垂直树立在被植绒物上。当然在植绒之前一定要在被植绒物上按设定的图案喷胶，然后再植绒在立体纸浆模塑制品上的确有一定难度，因为立体而不好摆放，不好平面移动，操作困难，第一步的涂胶无法走印刷机，静电植绒也难满足植绒的间距和移动，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，包括打胶机构、传送带以及植绒机构，其特征在于：所述打胶机构设置在植绒机构一侧，立体纸浆模塑制品在打胶机构上胶后，通过传送带运送至植绒机构进行植绒。

更具体的技术方案如下：一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，包括UV干燥机、传送带二、打胶机构以及植绒机构，所述传送带二设置在植绒机构右侧，且传送带二延伸至UV干燥机内，所述UV干燥机设置在植绒机构右侧，所述打胶机构设置植绒机构左侧，所述打胶机构包括载台、传送带一、支架、喷胶嘴、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱，所述植绒机构设置在载台右侧面上，所述植绒机构包括工作台、导轨、料框、静电植绒机、伞齿轮一、伞齿轮二、凹槽、螺母座以及丝杆。

进一步地，在所述打胶机构中，所述载台固定在支撑脚上端面上，所述传送带一设置在载台上侧面上，所述支架固定在载台后侧面中部，所述喷胶嘴安装在支架内上侧面中部位置，所述刮刀固定在集胶斗上侧面右部，所述集胶斗设置在载台上端面中部，所述保温套镶嵌在载台内中部，所述电加热管设置在保温套内壁内，所述输液管设置在集胶斗下端面中部，且输液管下端延伸至储胶箱内，所述储胶箱固定在载台下端面中部位置。

进一步地，所述集胶斗上侧面上安装有红外距离传感器，所述红外距离传感器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线分别与输送泵以及传送带控制单元相连接，所述喷胶嘴通过连接管与输送泵相连接，所述输送泵通过连接线与储胶单元相连接，在实际使用时，传送带控制单元控制传送带一移动，传送带一移动带动立体纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知立体纸浆模塑制品移动至打胶位置后，单片机发出控制指令，进而传送带控制单元停止运行传送带一，同时单片机控制输送泵运行，进而储胶单元内的胶液输送至喷胶嘴，喷胶嘴将胶液喷洒至立体纸浆模塑制品上，从而实现了自动上胶功能。

进一步地，所述传送带一上侧面上开设有多组漏胶孔，所述刮刀上侧面与传送带一下侧面紧密贴合，所述集胶斗下侧面上安装有导流斜台，所述载台前侧面上安装有控制开关，所述控制开关通过连接线分别与电加热管以及外接电源相连接，在实际使用时，立体纸浆模塑制品上多余的胶液通过多组漏胶孔滴落至集胶斗内，同时传送带一移动时，刮刀通过摩擦力将传送带一下表面上粘附的胶液刮除，并掉落至集胶斗内，同时导流斜台将胶液聚集至输液管内，然后，通过控制开关接通电加热管上的电路，电加热管将电能转换成热能，并将热能输送输液管，输液管吸收热量后将胶液融化，使其成流体通过输液管输送至储胶箱内进行储存，从而实现了残留胶液的回收功能。

进一步地，在所述植绒机构中，所述工作台固定在载台右侧面上，所述导轨固定在工作台上侧面后部，所述料框设置在导轨上侧面上，所述静电植绒机安装在工作台右部位置，所述伞齿轮一安装在丝杆环形侧面右部，且伞齿轮一与伞齿轮二进行啮合，所述伞齿轮二设置在凹槽内右部，所述凹槽开设在工作台上端面中部，所述螺母座设置在丝杆环形侧面上，且螺母座上端面与料框下端面焊接固定，所述丝杆装配在凹槽内中部。

进一步地，所述伞齿轮二下端面固定有驱动轴，所述驱动轴下端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机设置在工作台下端面右部位置，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述料框下端面上安装有滑轮，所述滑轮装配在导轨内，在实际使用时，将上胶后的立体纸浆模塑制品放置在料框内，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轴转轴，驱动轴带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动丝杆在凹槽内转动，滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，螺母座移动带动料框移动，料框移动带动滑轮在导轨内移动，进而料框在导轨上移动，从而实现了立体纸浆模塑制品的快速移动功能。

进一步地，所述静电植绒机内安装有位移传感器，所述位移传感器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线与植绒机控制器以及继电器相连接，所述继电器通过连接线与驱动电机相连接，在实际使用时，当位移传感器检测到立体纸浆模塑制品移动至植绒位置后，单片机发出控制指令，控制继电器以及植绒机控制器，继电器切断驱动电机电路，驱动电机停止运行，植绒控机控制器控制静电植绒机运行，静电植绒机对立体纸浆模塑制品进行植绒作业，植绒完成后，将立体纸浆模塑制品放置在传送带二上，传送带二将立体纸浆模塑制品移动至UV干燥机内，UV干燥机对立体纸浆模塑制品进行快速烘干处理，从而实现了立体纸浆模塑制品的自动植绒功能。

本发明还要求保护一种上述的植绒装置在立体纸浆模塑制品上的植绒方法，包括如下步骤：传送带带动立体纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知立体纸浆模塑制品移动至打胶位置后，储胶单元内的胶液输送至喷胶嘴，将胶液喷洒至立体纸浆模塑制品上；当位移传感器检测到立体纸浆模塑制品移动至植绒位置后，静电植绒机对立体纸浆模塑制品进行植绒作业。

所述传送带上侧面上开设有多组漏胶孔，立体纸浆模塑制品上多余的胶液通过多组漏胶孔滴落至集胶斗内；刮刀将传送带下表面上粘附的胶液刮除，并掉落至集胶斗内。

本发明的有益效果：本发明的一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，因本发明添加了载台、传送带一、支架、喷胶嘴、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱，实现了立体纸浆模塑制品的自动上胶以及残胶收集功能。

因本发明添加了载台、传送带一、支架、喷胶嘴、刮刀、集胶斗、保温套、电加热管、输液管以及储胶箱，实现了立体纸浆模塑制品的自动植绒功能，且加工效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置的结构示意图；

图2为本发明一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置中打胶机构的结构示意图；

图3为本发明一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置中植绒机构的主视剖面示意图；

图4为本发明一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置中植绒机构的右视剖面示意图；

图5为本发明一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置中一个实施例的流程示意图；

图中：1-打胶机构、2-植绒机构、3-UV干燥机、4-传送带二、21-工作台、22-导轨、23-料框、24-静电植绒机、25-伞齿轮一、26-伞齿轮二、27-凹槽、28-螺母座、29-丝杆、101-载台、102-传送带一、103-支架、104-喷胶嘴、105-刮刀、106-集胶斗、107-保温套、108-电加热管、109-输液管、110-储胶箱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，包括UV干燥机3、传送带二4、打胶机构1以及植绒机构2，传送带二4设置在植绒机构2右侧，且传送带二4延伸至UV干燥机3内，UV干燥机3设置在植绒机构2右侧，打胶机构1设置植绒机构2左侧，打胶机构1包括载台101、传送带一102、支架103、喷胶嘴104、刮刀105、集胶斗106、保温套107、电加热管108、输液管109以及储胶箱110，植绒机构2设置在载台101右侧面上，植绒机构2包括工作台21、导轨22、料框23、静电植绒机24、伞齿轮一25、伞齿轮二26、凹槽27、螺母座28以及丝杆29。

在打胶机构1中，载台101固定在支撑脚上端面上，传送带一102设置在载台101上侧面上，支架103固定在载台101后侧面中部，喷胶嘴104安装在支架103内上侧面中部位置，刮刀105固定在集胶斗106上侧面右部，集胶斗106设置在载台101上端面中部，保温套107镶嵌在载台101内中部，电加热管108设置在保温套107内壁内，输液管109设置在集胶斗106下端面中部，且输液管109下端延伸至储胶箱110内，储胶箱110固定在载台101下端面中部位置。

在植绒机构2中，工作台21固定在载台101右侧面上，导轨22固定在工作台21上侧面后部，料框23设置在导轨22上侧面上，静电植绒机24安装在工作台21右部位置，伞齿轮一25安装在丝杆29环形侧面右部，且伞齿轮一25与伞齿轮二26进行啮合，伞齿轮二26设置在凹槽27内右部，凹槽27开设在工作台21上端面中部，螺母座28设置在丝杆29环形侧面上，且螺母座28上端面与料框23下端面焊接固定，丝杆29装配在凹槽27内中部。

作为本发明的一个实施例：集胶斗106上侧面上安装有红外距离传感器，红外距离传感器通过数据线与单片机相连接，单片机通过数据线分别与输送泵以及传送带控制单元相连接，喷胶嘴104通过连接管与输送泵相连接，输送泵通过连接线与储胶单元相连接，在实际使用时，传送带控制单元控制传送带一102移动，传送带一102移动带动立体纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知立体纸浆模塑制品移动至打胶位置后，单片机发出控制指令，进而传送带控制单元停止运行传送带一102，同时单片机控制输送泵运行，进而储胶单元内的胶液输送至喷胶嘴104，喷胶嘴104将胶液喷洒至立体纸浆模塑制品上，从而实现了自动上胶功能。

作为本发明的一个实施例：传送带一102上侧面上开设有多组漏胶孔，刮刀105上侧面与传送带一102下侧面紧密贴合，集胶斗106下侧面上安装有导流斜台，载台101前侧面上安装有控制开关，控制开关通过连接线分别与电加热管108以及外接电源相连接，在实际使用时，立体纸浆模塑制品上多余的胶液通过多组漏胶孔滴落至集胶斗106内，同时传送带一102移动时，刮刀105通过摩擦力将传送带一102下表面上粘附的胶液刮除，并掉落至集胶斗106内，同时导流斜台将胶液聚集至输液管109内，然后，通过控制开关接通电加热管108上的电路，电加热管108将电能转换成热能，并将热能输送输液管109，输液管109吸收热量后将胶液融化，使其成流体通过输液管109输送至储胶箱110内进行储存，从而实现了残留胶液的回收功能。

作为本发明的一个实施例：伞齿轮二26下端面固定有驱动轴，驱动轴下端通过减速器与驱动电机相连接，驱动电机设置在工作台21下端面右部位置，螺母座28通过滚珠螺母副与丝杆29相连接，料框23下端面上安装有滑轮，滑轮装配在导轨22内，在实际使用时，将上胶后的立体纸浆模塑制品放置在料框23内，运行驱动电机，驱动电机带动驱动轴转轴，驱动轴带动伞齿轮二26转动，伞齿轮二26转动带动伞齿轮一25转动，伞齿轮一25转动带动丝杆29在凹槽27内转动，滚珠螺母副将丝杆29的旋转运动转换成直线运动，螺母座28移动带动料框23移动，料框23移动带动滑轮在导轨22内移动，进而料框23在导轨22上移动，从而实现了立体纸浆模塑制品的快速移动功能。

作为本发明的一个实施例：静电植绒机24内安装有位移传感器，位移传感器通过数据线与单片机相连接，单片机通过数据线与植绒机控制器以及继电器相连接，继电器通过连接线与驱动电机相连接，在实际使用时，当位移传感器检测到立体纸浆模塑制品移动至植绒位置后，单片机发出控制指令，控制继电器以及植绒机控制器，继电器切断驱动电机电路，驱动电机停止运行，植绒控机控制器控制静电植绒机24运行，静电植绒机24对立体纸浆模塑制品进行植绒作业，植绒完成后，将立体纸浆模塑制品放置在传送带二4上，传送带二4将立体纸浆模塑制品移动至UV干燥机3内，UV干燥机3对立体纸浆模塑制品进行快速烘干处理，从而实现了立体纸浆模塑制品的自动植绒功能。

请参阅图5，作为本发明的一个实施例：一种上述的植绒装置在立体纸浆模塑制品上的植绒方法，包括如下步骤：传送带带动立体纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知立体纸浆模塑制品移动至打胶位置后，储胶单元内的胶液输送至喷胶嘴104，将胶液喷洒至立体纸浆模塑制品上，当位移传感器检测到立体纸浆模塑制品移动至植绒位置后，静电植绒机24对立体纸浆模塑制品进行植绒作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，包括打胶机构、传送带以及植绒机构，其特征在于：所述打胶机构设置在植绒机构一侧，立体纸浆模塑制品在打胶机构上胶后，通过传送带运送至植绒机构进行植绒。

2.根据权利要求1所述的一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，其特征在于：在所述打胶机构中，所述传送带一设置在载台上侧面上，所述支架固定在载台后侧面中部，所述喷胶嘴安装在支架内上侧面中部位置，所述刮刀固定在集胶斗上侧面右部，所述集胶斗设置在载台上端面中部，所述保温套镶嵌在载台内中部，所述电加热管设置在保温套内壁内，所述输液管设置在集胶斗下端面中部，且输液管下端延伸至储胶箱内，所述储胶箱固定在载台下端面中部位置。

3.根据权利要求2所述的一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，其特征在于：所述集胶斗上侧面上安装有红外距离传感器，所述红外距离传感器通过数据线与单片机相连接，所述单片机分别与输送泵以及传送带控制单元相连，所述喷胶嘴与输送泵相连，所述输送泵与储胶单元相连。

4.根据权利要求2所述的一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，其特征在于：所述传送带一上侧面上开设有多组漏胶孔，所述刮刀上侧面与传送带一下侧面紧密贴合，所述集胶斗下侧面上安装有导流斜台，所述载台前侧面上安装有控制开关，所述控制开关与电加热管。

5.根据权利要求1所述的一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，其特征在于：在所述植绒机构中，所述工作台固定在载台右侧面上，所述导轨固定在工作台上侧面后部，所述料框设置在导轨上侧面上，所述静电植绒机安装在工作台右部位置，所述伞齿轮一安装在丝杆环形侧面右部，且伞齿轮一与伞齿轮二进行啮合，所述伞齿轮二设置在凹槽内右部，所述凹槽开设在工作台上端面中部，所述螺母座设置在丝杆环形侧面上，且螺母座上端面与料框下端面焊接固定，所述丝杆装配在凹槽内中部。

6.根据权利要求5所述的一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，其特征在于：所述伞齿轮二下端面固定有驱动轴，所述驱动轴下端通过减速器与驱动电机相连接，所述驱动电机设置在工作台下端面右部位置，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述料框下端面上安装有滑轮，所述滑轮装配在导轨内。

7.根据权利要求5所述的一种立体纸浆模塑制品上的植绒装置，其特征在于：所述静电植绒机内安装有位移传感器，所述位移传感器与单片机相连，所述单片机与植绒机控制器以及继电器相连，所述继电器与驱动电机相连。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的植绒装置在立体纸浆模塑制品上的植绒方法，其特征在于，包括如下步骤：传送带带动立体纸浆模塑制品移动，当红外距离传感器感知立体纸浆模塑制品移动至打胶位置后，储胶单元内的胶液输送至喷胶嘴，将胶液喷洒至立体纸浆模塑制品上；当位移传感器检测到立体纸浆模塑制品移动至植绒位置后，静电植绒机对立体纸浆模塑制品进行植绒作业。

9.根据权利要求8所述的植绒方法，其特征在于：所述传送带上侧面上开设有多组漏胶孔，立体纸浆模塑制品上多余的胶液通过多组漏胶孔滴落至集胶斗内；刮刀将传送带下表面上粘附的胶液刮除，并掉落至集胶斗内。