CN109249720A - 用于转印型喷墨记录的转印部件、喷墨记录方法和喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于转印型喷墨记录的转印部件、喷墨记录方法和喷墨记录装置。形成本发明的用于转印型喷墨记录的转印部件，使得表面层包括具有聚环氧烷单元的有机硅氧烷化合物，并且表面上水接触角和十六烷接触角分别为85°以上且110°以下以及25°以上且50°以下。

Description

用于转印型喷墨记录的转印部件、喷墨记录方法和喷墨记录 装置
技术领域
本发明涉及用于转印型喷墨记录的转印部件，以及使用这样的转印部件的喷墨记录方法和喷墨记录装置。
背景技术
已知转印型喷墨记录方法，该方法包括根据喷墨方法将油墨施加到转印部件的图像形成表面上以形成图像，以及将图像从转印部件的图像形成表面转印到记录介质，从而将图像记录在记录介质上。还提出了一种方法，其包括将降低油墨流动性的反应液(也称为“处理液”)施加到转印部件的图像形成表面上，以便将油墨保持在转印部件上且使得施加到转印部件的图像形成表面上的任何油墨都不流动。要求用于通过油墨和反应液的图像形成中的转印部件的图像形成表面具有适合于通过油墨和反应液的图像形成的润湿性和将图像转印到记录介质的可转印性(图像可释放性)。
日本专利申请特开2014-231223号公开了转印部件的表面层，该表面层包括聚合物层，该聚合物层具有由氟化有机硅氧烷制成的网络结构。根据日本专利申请特开2014-231223号，可以选择用于形成由氟化有机硅氧烷制成的网络结构的前体的类型和用量，从而将表面层的表面自由能调节为能够同时满足油墨的润湿性和可转印性的值。
发明内容
本发明涉及一种用于转印型喷墨记录的转印部件，其可以应用于使用含酸反应液和油墨的图像形成，并且提高重复使用的耐久性。本发明涉及使用该转印部件的喷墨记录方法和喷墨记录装置。
根据本发明的一个方面，提供一种用于转印型喷墨记录的转印部件，其包括表面层，其中
表面层包括具有聚环氧烷(polyalkylene oxide)单元的有机硅氧烷化合物；
转印部件表面上的水接触角为85°以上且110°以下，以及
转印部件表面上的十六烷接触角为25°以上且50°以下。
根据本发明的另一方面，喷墨记录方法，包括：
将含酸反应液施加到转印部件的图像形成表面上；
将油墨施加到转印部件的图像形成表面上，以形成油墨图像；和
将油墨图像从转印部件转印到记录介质，其中
转印部件是具有以上构造的转印部件。
根据本发明的喷墨记录装置是下述喷墨记录装置，其包括：
转印部件；
图像形成单元，包括：反应液施加装置以及油墨施加装置，所述反应液施加装置将含酸反应液施加到转印部件的图像形成表面上；所述油墨施加装置将油墨施加到转印部件的图像形成表面上，从而形成油墨图像；和
转印单元，所述转印单元将油墨图像从转印部件转印到记录介质，其中
转印部件是具有以上构造的转印部件。
参考附图，根据示例性实施方案的以下描述，本发明的其他特征将变得明显。
附图简要说明
图1是表示根据本发明的一个实施方案的转印部件的构造的示意图。
图2是表示根据本发明的一个实施方案的用于喷墨记录方法的喷墨记录装置的示意图。
具体实施方案
现在将根据附图详细描述本发明的优选实施方案。
在转印型喷墨记录方法中，鉴于运行成本，合意地将转印部件重复用于图像形成。
然而，根据本发明人的研究，当通过使用含酸反应液和油墨来重复进行转印部件上的图像形成时，转印部件的表面层可以与反应液反应，从而引起转印部件表面的特性受损，导致可转印性劣化。日本专利申请特开2014-231223号中公开的由氟化有机硅烷网络结构(fOSN)制成的转印部件的表面层有时不能实现适于使用含酸反应液的图像形成的润湿性。
本发明人对这些问题进行了深入研究，从而完成了本发明。在下文中，详细描述了本发明的实施方案。
根据本发明的转印部件包括表面层。表面层具有图像形成表面，并且通过含酸反应液和油墨在图像形成表面上形成了油墨图像。形成在转印部件上的油墨图像可以称为“中间图像”。
重要的是，转印部件的图像形成表面(转印部件的表面)应具有允许同时满足油墨图像的有利形成和将油墨图像转印到记录介质的表面性质。为了在转印部件上形成高质量的油墨图像，图像形成表面可以具有使得能够均匀涂覆含酸反应液的润湿性，上述含酸反应液是作为用于增加要制造的油墨的粘度的成分。另一方面，当通过使用相同的转印部件重复进行图像形成时，转印部件的图像形成表面可以具有耐含酸反应液的重复施加的耐久性。本发明人已经对转印部件的图像形成表面的物理性质进行了研究，并且已经关注于酸和油墨图像在图像形成表面上的行为，并且已经发现了用于实现如上所述的转印部件的图像可形成性和耐久性的重要物理性质是对应于转印部件的图像形成表面的适当平衡方式的亲水性和拒油性。也就是说，本发明人已经发现，图像形成表面可以以适当平衡的方式具有亲水性和拒油性，从而抑制从图像形成表面的油墨图像的转印部件表面和由含酸成分带来的转印部件表面的劣化，使得转印部件对于含酸反应液的重复施加的耐久性提高。
转印部件的图像形成表面可以具有更高的防水性，以提高可转印性。这种对更高防水性的要求与上述在转印部件的图像形成表面上形成高质量油墨图像的要求存在折衷关系。
本发明人已经针对上述各个要求所需的物理性质之间的关系进行了研究，并且已经发现可以将转印部件的图像形成表面的亲水性和拒油性控制在适当的范围内，从而允许以上各项要求得到满足。本发明基于本发明人的这些发现，并且通过使表面层包括具有聚环氧烷单元的有机硅氧烷化合物并且形成转印部件的表面(图像形成表面)使得水接触角和十六烷接触角分别为85°以上且110°以下和25°以上且50°以下，在本发明中实现了在适当范围内的亲水性和拒油性的这种控制。可以调节图像形成表面，使得获得落入这样的范围内的各个接触角，从而允许进一步抑制由于反应液中的酸引起的表面劣化。此外，水接触角优选为85°以上且100°以下，更优选为88°以上且100°以下。另外，十六烷接触角优选为25°以上且45°以下，更优选25°以上且42°以下。可以进行制备，使得获得落在这样的范围内的各个接触角，从而允许在转印部件上形成高质量的图像。
在下文中，将参考合适的实施方案详细描述本发明。这里，设置有转印部件的喷墨记录装置在下文中可以方便地称为“转印型喷墨记录装置”，并且使用转印部件的喷墨记录方法在下文中可以方便地称为“转印型喷墨记录方法”。另外，用于转印型喷墨记录的转印部件可以简称为“转印部件”。
<转印部件>
根据本发明的转印部件至少包括具有图像形成表面的表面层。转印部件还可以进一步包括例如基层，该基层用于将处理和固定到转印单元所需的强度赋予转印部件。
基层没有特别限制，只要基层可以支撑具有图像形成表面的表面层并且可以赋予转印部件所需的机械强度和物理性质，并且基层可以包括弹性层、压缩层和增强层中的至少一层。基层也可以由多个层形成。由多个层制成的基层可以具有通过制造各个层并通过诸如粘合层的中间层结合所得层而获得的结构，或者可以具有通过预先制备或形成层、在其上形成接下来的层、并一体化所得物而获得的层状结构。可选地，基层可同时具有这两种结构。
图1通过沿厚度方向的局部剖视图，示意性地示出了本实施方案的转印部件的构造。所示的转印部件具有这样的结构，其中表面层101和各自用作基层的弹性层102、压缩层103和增强层104以所列顺序堆叠。这里，可以一体化增强层、压缩层和表面层。
转印部件的形状的实例可包括片形、辊形、鼓形、带形和环形网形(endless webshape)。可以根据记录介质的尺寸来适当地设置转印部件的尺寸。特别地，当使用如图2的实施方案中的鼓形转印部件时，便于相同转印部件的连续和重复使用，并且从生产率的观点来看也实现了合适的构造。
(支撑部件)
如果需要，可以使用支撑部件，以赋予转印部件传送性能和机械耐久性。支撑部件支撑转印部件的表面(更靠近增强层104的表面)，该表面与表面层相对。
从传送精度和耐久性的观点来看，要求支撑部件具有一定程度的强度。支撑部件的材料可以是金属、陶瓷、树脂等。特别地，可以采用铝、铁、不锈钢、缩醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚氨酯、氧化硅陶瓷或氧化铝陶瓷。支撑部件可以由从其中选择的材料成型，从而确保能够承受转印压力的刚度和尺寸精度，并且还减小操作惯性，以提高控制响应性。这里，这些材料可以单独使用，也可以将其两种以上组合使用。
可以设定支撑部件的形状和结构使得可以支撑转印部件，并且没有特别限制。例如，根据应用支撑部件的喷墨记录装置的形式、转印到记录介质的转印模式、转印部件的形状等，支撑部件的形状可以是任何形状，诸如辊形、鼓形或带形。在下述图2所示的喷墨记录装置中，通过在鼓形支撑部件的外周上设置转印部件来形成鼓形转印部件。
(增强层)
可以使用增强层来提高转印部件的传送精度和机械耐久性。增强层可与支撑部件接触。从传送精度和耐久性的观点来看，要求增强层104具有一定程度的强度。增强层104可以由织物、膜、片材等形成。织物材料的实例包括棉、聚酯、聚酰亚胺和尼龙。膜材料的实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺。增强层的厚度没有特别限制，并且可以设定为使得可以获得具有目标增强功能的增强层。例如，增强层的厚度可以为0.1mm以上且1.5mm以下。进一步地，除了与支撑部件接触的增强层(第一增强层)以外，转印部件可在压缩层和弹性层之间包含另外的增强层(第二增强层)。
(压缩层)
可以使用压缩层103，以使转印中施加到转印部件的压力(转印压力)均匀化。压缩层103可以具有其中封装有空隙的橡胶(海绵橡胶)。这里空隙可以由开孔或闭孔成型，并且从由于转印压力引起的压缩层变形的恢复性质的观点来看，可以由闭孔成型。橡胶可以是聚丁二烯类橡胶、腈类橡胶、氯丁二烯类橡胶、有机硅类橡胶、氟橡胶、氟有机硅类橡胶、氨基甲酸酯类橡胶、苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、氯乙烯类弹性体、酯类弹性体或酰胺类弹性体。这些橡胶可以单独使用，也可以将其两种以上组合使用，以形成压缩层。从转印压力均匀化和转印中转印部件在移动方向上的变形的抑制的观点来看，压缩层的厚度优选为0.1mm以上且2.0mm以下，更优选为0.2mm以上且2.0mm以下。
(弹性层)
可以使用弹性层102，以便增强转印部件对记录介质的跟随性。作为形成弹性层102的材料，可以适当地使用各种材料，诸如树脂、弹性体、橡胶和陶瓷。这些材料可以单独使用，也可以将其两种以上组合使用。
就加工性能而言，可采用各种弹性体和各种橡胶。这种橡胶的具体实例包括有机硅橡胶、氟橡胶、氯丁二烯橡胶、氨基甲酸酯橡胶、腈类橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶、苯乙烯橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶和腈/丁二烯橡胶(丙烯腈-丁二烯橡胶)。这些橡胶可以单独使用，也可以将其两种以上组合使用。特别地，就可转印型而言，由于温度引起的弹性模量变化小，因此也可以采用有机硅橡胶、氟橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶。因此，表面层优选包括丙烯腈-丁二烯橡胶、有机硅橡胶、氟橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶中的至少一种，更优选包括有机硅橡胶、氟橡胶和乙烯-丙烯-二烯橡胶中的至少一种。
基于弹性层的总质量，弹性层优选总共包含10质量％以上且100质量％以下的这些树脂、陶瓷和橡胶。弹性层更优选总共包含30质量％以上的这些树脂、陶瓷和橡胶，进一步优选包含50质量％以上的这些树脂、陶瓷和橡胶。弹性层可包含除以上材料之外的各种填料和/或添加剂。
弹性层的压缩弹性模量E2为0.5MPa以上且50MPa以下。弹性层的压缩弹性模量E2更优选为3.0MPa以上且25.0MPa以下，特别优选为5.0MPa以上且25.0MPa以下。压缩弹性模量E2为0.5MPa以上，从而容易抑制弹性层的大变形，使得允许表面层跟随弹性层的变形。压缩弹性模量E2为50.0MPa以下，从而使得局部施加到表面层的应力、特别是以高速局部施加到表面层的应力能够由弹性层充分地松弛，并且还能够提高抗裂性和可转印性。
从允许有效地发挥弹性层的功能的观点来看，弹性层的厚度可以为0.05mm以上且0.5mm以下。此外，弹性层的厚度的上限可以为0.2mm以下。
(表面层)
表面层101具有作为具有用于形成油墨图像的图像形成表面的层的功能。在表面层101的开放表面的至少一部分上设置图像形成表面。图像形成表面形成为满足水接触角和十六烷接触角分别落入上述范围内的表面，以便获得适于形成油墨图像并转印到记录介质的表面性质。
作为包括在形成油墨形成表面的表面层中的具有硅氧烷单元的有机硅氧烷化合物，可以使用具有硅氧烷键的有机硅烷化合物的缩合物。
用于提供缩合物的有机硅烷化合物的实例可包括具有可水解的基团和不可水解的烃基的可水解的有机硅烷化合物和具有可水解的基团和不可水解的可聚合基团的可水解的有机硅烷化合物。至少一种这样的化合物可用于提供用于缩合物形成的组合物。这里，具有可聚合基团的可水解的有机硅烷化合物可用于由此根据可聚合基团的类型进行缩合物的聚合或交联，从而提供由缩合物形成的具有目标硬度的层。为了赋予有机硅烷化合物的缩合物柔性，可以适当地添加具有柔性基团和可聚合基团的化合物。当可聚合基团是可光聚合基团时，可以制备其中配混有缩合物和光聚合引发剂的涂覆液，并且可以用光照射涂层，从而提供缩合物的光固化产物的层。
用于缩合物形成的具有可水解的基团和不可水解烃基的可水解的有机硅烷化合物的实例可包括至少一种下列通式(1)的化合物。
(R30)t-Si-(R31)(3-t)
通式(1)
(其中R30表示不可水解的烃基，R31表示可水解的基团，t表示0至2的整数。)
不可水解的烃基的实例可包括烷基，脂环烃基和芳族烃基。不可水解的烷基的实例可包括具有1至10个碳原子的烷基，其任选地被氟原子取代。当不可水解的烷基被氟取代时，烷基的所有氢原子可各自被氟取代。
可水解的基团的实例可包括烷氧基，并且烷氧基的烷基的实例可包括甲基和乙基。
通式(1)的化合物的具体实例可包括以下各化合物：
·甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，二乙基二乙氧基硅烷，三甲基甲氧基硅烷，三甲基乙氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷，丙基三乙氧基硅烷，己基三甲氧基硅烷，己基三乙氧基硅烷，癸基三甲氧基硅烷，癸基三乙氧基硅烷，环戊基甲基二甲氧基硅烷，环戊基甲基二乙氧基硅烷，环己基甲基二甲氧基硅烷，环己基甲基二乙氧基硅烷，二环戊基二乙氧基硅烷，二环己基二乙氧基硅烷，苯基甲基二甲氧基硅烷，苯基甲基二乙氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，二苯基二乙氧基硅烷，三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷，三乙氧基(1H,1H,2H,2H-九氟己基)硅烷和三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟-正辛基硅烷。
用于缩合物形成的具有可水解的基团和不可水解的可聚合基团的可水解硅烷化合物的实例可包括由以下通式(2)表示的化合物。
通式(2)
(其中R42、R43和R44分别表示不可水解的可聚合基团、不可水解的烷基和可水解的基团，并且u表示0至2的整数。)
不可水解的可聚合基团的实例可包括具有乙烯基的基团，或具有环醚基的基团，所述环醚基诸如环氧基或氧杂环丁烷基。
不可水解的烷基的实例可包括具有1至10个碳原子的烷基。
可水解的基团的实例可包括烷氧基，并且烷氧基的烷基的实例可包括甲基和乙基。
通式(2)化合物的具体实例可包括以下各化合物：
·环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷，环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷，环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷，环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，环氧丙氧基丙基二甲基甲氧基硅烷，环氧丙氧基丙基二甲基乙氧基硅烷，2-(环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，2-(环氧环己基)乙基三乙氧基硅烷，以及其中每个上述化合物的环氧基团被氧杂环丁烷基取代的化合物；和
·丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷，丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷，丙烯酰氧基丙基二甲基乙氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷，和甲基丙烯酰氧基丙基二甲基乙氧基硅烷。
当使用至少一种通式(1)和(2)的化合物时，其配合比优选选自通式(1)化合物：通式(2)的化合物为0：100至90:10(摩尔比)。特别地，有机硅氧烷化合物更优选以通式(1)化合物：通式(2)化合物的配合比为70：300至50:50(摩尔比)缩合，从而使耐久性得以增强。
赋予柔性的单元的实例包括聚环氧烷(PAO)单元、聚丁二烯单元和聚亚烷基单元。可以添加具有这样的单元的可聚合化合物，从而赋予形成图像形成表面的有机硅氧烷的缩合物以弹性，由此提高图像形成表面的耐久性。此外，可以使用具有聚环氧烷(PAO)的可聚合化合物，从而通过这种聚环氧烷(PAO)单元的亲水性来提高图像可形成性。从提高柔性的观点来看，聚环氧烷单元可以是由下式(I)表示的结构。
-(-(CH2)m-O)n-(I)
其中m表示4至12，n表示1至120。
作为赋予柔性的具有可聚合基团的化合物，可以使用至少一种下列化合物(1)至(16)。
(1)双[(3-甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]聚环氧乙烷
(2)双[(3-甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]聚环氧丙烷
(3)双[3-(三乙氧基甲硅烷基丙氧基)-2-羟基丙氧基]聚环氧乙烷
(4)双[N,N'-(三乙氧基甲硅烷基丙基)氨基羰基]聚环氧乙烷
(5)双(三乙氧基甲硅烷基丙基)聚环氧乙烷
(6)1,3-[双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)聚亚乙氧基]-2-亚甲基丙烷
(7)2-[乙酰氧基(聚亚乙氧基)丙基]三乙氧基硅烷
(8)2-[甲氧基(聚亚乙氧基)丙基]三甲氧基硅烷
(9)甲氧基三亚乙氧基丙基三甲氧基硅烷
(10)N-(三乙氧基甲硅烷基丙基)-O-聚环氧乙烷氨基甲酸酯
(11)[羟基(聚亚乙氧基)丙基]三乙氧基硅烷
(12)Denacol EX-830(商品名，Nagase ChemteX Corporation)
(13)Denacol EX-861(商品名，Nagase ChemteX Corporation)
(14)Denacol EX-931(商品名，Nagase ChemteX Corporation)
(15)Denacol EX-991L(商品名，Nagase ChemteX Corporation)
(16)Denacol EX-212P(商品名，Nagase ChemteX Corporation)
上述化合物(12)至(16)为具有聚环氧烷(PAO)的可聚合的化合物。化合物(12)至(16)具有两个环氧基作为可聚合的基团。
用于缩合物形成的可水解的有机硅烷化合物可包括作为通式(1)化合物的具有全氟烷基的可水解的有机硅烷化合物和作为通式(2)化合物的具有环氧基团的可水解有机硅烷化合物中的至少一种。另外，可以组合使用其中引入了柔性基团的具有可聚合基团的化合物。即，转印部件的图像形成表面合意地包括具有硅氧烷键和环氧基的可水解有机硅氧烷的缩合物和其中具有赋予柔性的可聚合基团的化合物被缩合的有机硅氧烷的缩合物。具有赋予柔性的可聚合基团的化合物的配合比可选自((通式(1)的化合物)+(通式(2)的化合物))：(具有赋予柔性的可聚合基团的化合物)的95：5至20:80(摩尔比)。
(生产缩合物的方法)
用于生产有机硅烷化合物的缩合物(有机硅氧烷化合物)的缩合反应可以通过在水存在下进行加热从而进行水解(根据需要)、和缩合反应来进行。结果，形成了硅氧烷键。可以选择作为用于提供目标缩合物的单体的有机硅烷化合物，并且可以通过温度、时间、pH等适当地控制根据需要的水解和缩合反应，从而实现期望的缩合度和表面物理性质。也可以使用酸催化剂、碱催化剂等。缩合反应的进展程度(缩合度和硅氧烷键数量)可以定义为缩合的官能团数与可缩合官能团数之比，并且可以通过使用Si-NMR测量的已知方法来估算。
根据有机硅化合物的类型和合成条件缩合度发生改变，并且过低的缩合度可对可涂覆性、成膜性等产生任何影响。因此，缩合度优选为20％以上。此外，从可涂覆性和成膜性的观点来看，缩合度更优选为30％以上，特别是，从耐酸性的观点来看，缩合度也适当地控制在50％以上且70％以下的范围内。
(形成表面层的方法)
表面层可以用选择的材料和形成方法来形成，使得可以赋予图像形成表面以与落入上面列出的范围内的水和十六烷的每个的接触角相关的物理性质。为了赋予转印部件的表面层的图像形成表面以与上述接触角相关的目标物理性质，可以对表面层形成之前的表面(例如，弹性层的表面)进行表面处理后再使用。表面处理的实例包括框架处理(frametreatment)、电晕处理、等离子体处理、抛光处理、粗糙化处理、活性能量射线辐照处理、臭氧处理、表面活性剂处理和硅烷偶联处理。可以组合并应用多种这样的处理。表面层的厚度可以为0.001mm以上且0.020mm以下。
<喷墨记录方法>
<图像形成步骤>
图像形成步骤包括将反应液施加到转印部件的图像形成表面的反应液施加步骤和将油墨施加到转印部件的图像形成表面从而形成油墨图像的油墨施加步骤。
可以在油墨施加之前和油墨施加之后的至少一种中进行反应液的施加。将油墨和反应液施加到转印部件的图像形成表面，使其至少部分地重叠。为了通过反应液更有效地增加油墨的粘度，可以将油墨施加到施加反应液的转印部件的图像形成表面。
(反应液)
反应液含有酸。酸可以增加油墨的粘度。因此，酸在下文中可称为“用于增加油墨粘度的成分”。短语“增加油墨粘度”是指如下情况：使形成这种油墨的着色材料、树脂等与该成分接触以增加油墨粘度，并因此与其发生化学反应或物理吸附到其上，从而允许观察到整个油墨的粘度增加。该短语不仅包括这种情况，还包括如下情况：油墨组合物的一部分(诸如着色材料)聚集，从而导致粘度局部增加。这里，“反应液”的“反应”不仅包括与油墨的化学反应的发生，还包括物理作用(吸附等)的发生。用于增加油墨粘度的成分具有降低在转印部件上的部分油墨和/或油墨组合物的流动性以抑制图像形成中的渗色和成珠的效果。
在本实施方案中，在成分中使用酸以增加油墨粘度，并且还可以组合使用多价金属离子、多孔细颗粒等。还适当地含有多种用于增加油墨粘度的成分。这里，基于反应液的总质量，反应液中用于增加油墨粘度的成分的含量可以为5质量％以上。
可用作增加油墨粘度的成分的有机酸的具体实例包括草酸、聚丙烯酸、甲酸、乙酸、丙酸、乙醇酸、丙二酸、苹果酸、马来酸、抗坏血酸、乙酰丙酸、琥珀酸、戊二酸、谷氨酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸、吡咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃羧酸、吡啶羧酸、香豆酸、噻吩羧酸、烟酸、羟基丁二酸和二羟基丁二酸(dioxysuccinic acid)；以及可以使用的无机酸的实例包括盐酸、磷酸、硫酸、硝酸和硼酸。这些酸可以单独或者将其两种以上组合用在用于增加粘度的成分中。
反应液可含有适量的水或有机溶剂。这里使用的水可以是通过离子交换等去离子的水。基于反应液的总质量，反应液中水的含量可以为50至85质量％。可用于反应液的有机溶剂没有特别限制，可以使用任何已知的有机溶剂。
还可以将各种树脂添加到反应液中。例如，可以在反应液中适当地添加合适的树脂，从而在转印中赋予有利的油墨图像对记录介质的粘附性和/或提高最终图像的机械强度。用于树脂的材料没有特别限制，只要该材料可以与用于增加油墨粘度的成分共存即可。可以与用于增加油墨粘度的成分共存的任何材料可以选自并且可以使用可用于下述油墨的树脂和树脂细颗粒。
可以将表面活性剂和/或粘度调节剂添加到反应液中，以适当地调节反应液的表面张力和粘度。将反应液的表面能调节至50mN/m以下，优选20mN/m至40mN/m，更优选20mN/m以下。
这里使用的材料没有特别限制，只要该材料可以与用于增加油墨粘度的成分共存即可。具体使用的表面活性剂的实例包括Megafac F-444(商品名，由DIC Corporation生产)，并且特别地，可以包含氟基表面活性剂。
术语“氟基表面活性剂”是指在分子结构中至少具有疏水性氟碳链和亲水性分子链(亲水部分)的化合物。表面活性剂含有疏水性氟碳链，从而呈现出如上所述的优异的表面张力降低能力。
特别地，适合使用非离子表面活性剂，其在疏水部分中具有氟烷基链并且在亲水部分中具有环氧乙烷链。表面活性剂在疏水部分中具有氟烷基链并且在亲水部分中具有环氧乙烷链，因此其与溶剂和反应剂相容性高，由此即使具有由于干燥等导致水含量降低的组成，其也呈现出优异的溶解性，从而能够保持反应液层的均匀性和表面张力降低能力。
此外，表面活性剂可以是这样的非离子表面活性剂，以即使在与油墨组合物反应后在结构中也没有任何改变，从而保持其特性，且因此能够保持反应液层的均匀性和表面张力降低能力。
适用于此的氟基表面活性剂的实例包括FSO100、FSN100和FS3100(商品名，由DuPont生产)，和F444、F477和F553(商品名，由DIC Corporation生产)，且基于反应液的总质量氟基表面活性剂的含量可以为1质量％以上且10质量％以下。
(反应液的施加(反应液施加步骤))
在将反应液施加到转印部件的图像形成表面的反应液施加步骤中，可以适当地使用常规已知的各种工序。具体实例包括模涂、刮刀涂覆、使用凹版辊的工序、使用胶印辊(offset roller)的工序、以及喷涂。通过使用喷墨装置施加的方法也是合适的。与多种其他一些方法组合也是非常合适的。
(油墨图像的形成(油墨施加步骤))
将油墨施加到转印部件的图像形成表面(其上涂覆反应液)的油墨施加步骤在转印部件的图像形成表面上形成油墨图像。在油墨施加步骤中施加油墨，以至少部分地与反应液施加到转印部件的区域重叠。
例如，喷墨装置可用于这种油墨施加中。喷墨装置的模式的实例可包括以下模式：
·通过使用电热转换器排出油墨以使油墨中发生膜沸腾从而形成气泡的模式；
·通过机电转换器排出油墨的模式；和
·使用静电排出油墨的模式。
可以使用提出用于如上所述的喷墨液体排放技术的各种喷墨装置中的任何一种。特别地，从高速和高密度印刷的观点来看，适合使用通过使用电热转换器的模式。
整个喷墨装置的模式不受特别限制。例如，可以使用以下喷墨头：
·所谓的穿梭(shuttle)形式的喷墨头，其中在垂直于转印部件的行进方向下扫描头部，以进行记录；和
·所谓的行式喷头(line head)形式的喷墨头，其中油墨排放口基本上垂直于转印部件的行进方向(即，在转印部件具有鼓形的情况下，基本上与轴线方向平行)线性地设置。
(油墨)
在下文中，将描述可用于油墨中的各成分。
(1)着色材料
在油墨中，可以使用着色材料，其中溶解和/或分散已知染料、炭黑、有机颜料等。特别是由于提供耐用和高质量的印刷品，各种颜料是合适的。
(2)颜料
油墨可以在着色材料中含有颜料和染料中的至少一种。染料和颜料没有特别限制，可以选自可以用于油墨颜色材料的染料和颜料，并且可以以所需的量使用。例如，已知的染料、炭黑、有机颜料等可用于喷墨油墨中。可以使用溶解和/或分散在液体介质中的染料和/或颜料。特别地，各种颜料是合适的，因为印刷品具有诸如耐久性和高质量的特性，并且油墨可以包括至少一种颜料作为着色材料。可用于油墨的颜料没有特别限制，可以使用已知的无机颜料/有机颜料。具体地，可以使用由C.I.(颜色指数)号表示的颜料。炭黑可用作黑色颜料。基于油墨的总质量，油墨中颜料的含量优选为0.5质量％以上且15.0质量％以下，更优选为1.0质量％以上且10.0质量％以下。
(3)颜料分散剂
任何分散剂都可以用作用于颜料分散的分散剂，只要这种分散剂可以用于常规已知的喷墨油墨即可。特别地，可以使用在分子结构中同时具有亲水部分和疏水部分的水溶性分散剂。特别地，可以使用包含树脂的颜料分散剂，上述树脂至少包含亲水性单体和疏水性单体并且是通过共聚获得的。这里使用的每种成分没有特别限制，且适合使用常规已知的成分。疏水性单体的具体实例包括苯乙烯、苯乙烯衍生物、(甲基)丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酸苄酯。亲水性单体的实例包括丙烯酸、甲基丙烯酸和马来酸。
分散剂的酸值可以是50mgKOH/g以上且550mgKOH/g以下。分散剂的重均分子量可以为1000以上且50000以下。油墨中颜料和分散剂的质量比可以在1：0.1至1：3的范围内。
合适地，在另一种油墨模式中，不使用分散剂，而使用所谓的自分散颜料，该自分散颜料本身经受表面改性并因此可分散。
(4)树脂细颗粒
油墨可含有各种不含着色材料的颗粒。特别地，树脂细颗粒是合适的，因为在某些情况下其具有提高图像质量和定影性的效果。树脂细颗粒的材料没有特别限制，可以适当地使用已知的树脂。具体实例包括均聚物(诸如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚醚、聚脲、聚酰胺、聚乙烯醇、聚(甲基)丙烯酸及其盐、聚(甲基)丙烯酸烷基酯和聚二烯)，或结合多种这样的均聚物的共聚物。树脂的质均分子量合适地在1,000以上且2,000,000以下的范围内。基于油墨的总质量，油墨中树脂细颗粒的含量优选为1质量％以上且50质量％以下，更优选为2质量％以上且40质量％以下。
此外，树脂细颗粒可以用作分散在油墨中的树脂细颗粒分散体。分散方法没有特别限制，并且是所谓的自分散型树脂细颗粒分散体，在该自分散型树脂细颗粒分散体中，分散了通过具有可离解基团的单体的均聚或通过多种这样的单体的共聚而获得的树脂。可离解基团的实例包括羧基、磺酸基和磷酸基，具有这种可离解基团的单体的实例包括丙烯酸和甲基丙烯酸。此外，还可以再次合适地使用所谓的乳液分散型树脂细颗粒分散体，在该乳液分散型树脂细颗粒分散体中，树脂细颗粒通过乳化剂分散。无论其分子量是低还是高，已知的表面活性剂适合用作这里提到的乳化剂。表面活性剂合适地是非离子表面活性剂或具有与树脂细颗粒中相同电荷的表面活性剂。树脂细颗粒分散体合意地具有10nm以上且1000nm以下的分散粒径，进一步合意地100nm以上且500nm以下的分散粒径。
还可以添加各种添加剂以稳定树脂细颗粒分散体的生产。作为这样的添加剂，例如，正十六烷、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸硬脂酯、氯苯、十二烷基硫醇、橄榄油、蓝色染料(蓝色：Blue 70)和聚甲基丙烯酸甲酯是合适的。
(5)表面活性剂
油墨可包括表面活性剂。表面活性剂的具体实例包括Acetylenol EH(商品名，由Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd.生产)。基于油墨的总质量，油墨中表面活性剂的含量可以为0.01质量％以上且5.0质量％以下。
(6)水和水溶性有机溶剂
油墨可以在液体介质中包含水和/或水溶性有机溶剂。这种水可以通过离子交换等去离子的水。作为水性油墨的液体介质，可以使用水或包含水和水溶性有机溶剂的混合物的水性液体介质。可以通过向水性液体介质中添加着色材料来获得水性油墨。基于油墨的总质量，水性油墨中水的含量优选为30质量％以上且97质量％以下，更优选为50质量％以上且95质量％以下。用于油墨中的水溶性有机溶剂的类型没有特别限制，可以使用任何已知的有机溶剂。具体实例包括甘油、二甘醇、聚乙二醇和2-吡咯烷酮。基于油墨的总质量，油墨中水溶性有机溶剂的含量可以为3质量％以上且70质量％以下。
(7)其他添加剂
根据需要，除以上成分外，油墨可以含有各种添加剂，例如pH调节剂、腐蚀抑制剂、防腐剂、防霉剂、氧化抑制剂、还原抑制剂、水溶性树脂及其中和剂、以及粘度调节剂。
(油墨图像的转印(转印步骤))
在油墨图像形成之后，在转印步骤中，具有油墨图像的转印部件的图像形成表面被压在记录介质上，以将油墨图像转印到记录介质，从而提供最终图像。这里，“记录介质”不仅指广泛用于普通印刷的纸张，而且还指织物、塑料、膜、其它印刷介质和记录介质。
将转印部件压到记录介质的方法没有特别限制，并且包括通过使用一对压辊从两侧对转印部件和记录介质施加压力的方法是合适的，因为有效地转印并形成图像。适当地逐步施加这种压力，因为这种施加在某些情况下对于减少转印失败是有效的。
(液体成分去除步骤)
还可以提供从形成在转印部件的图像形成表面上的油墨图像中减少液体成分的步骤(液体成分去除步骤)。油墨图像的过多的液体成分会导致过量的液体在转印步骤中散开或倒出，从而导致图像紊乱和转印失败。可以适当地施加常规使用的各种工序中的任何一种作为用于从油墨图像中除去液体成分的工序。例如，适合使用通过加热的方法、包括吹低湿度空气的方法、通过减压的方法、包括接触吸收剂的方法、或组合这些方法的工序中的任何一种。也可以进行空气干燥。
(加热步骤)
可以提供加热转印部件上的油墨图像的加热步骤作为为油墨施加步骤的下一步骤的加热步骤。
加热步骤中使用的加热装置的实例可包括通过加热器等的热量产生的加热装置和通过红外光或近红外光辐照的加热装置。
加热步骤可以兼作上述液体成分去除步骤。
在通过加热增强可转印性的油墨图像的情况下，在转印步骤中，可以通过在将温度(转印温度)保持在适于转印的温度下加热油墨图像并将油墨图像压在记录介质上，来转印油墨图像。
从通过加热来提高油墨图像的可转印性和通过热量来提高转印部件的耐久性的观点来看，加热温度可以是70℃以上且120℃以下。
当喷墨记录方法包括加热步骤时，转印部件可以是用于加热转印的转印部件。
(清洁步骤)
如上所述，在本发明的图像记录方法的一个实例中，通过以下步骤来完成图像形成：施加反应液，通过施加油墨来形成和转印油墨图像，以及从油墨中除去液体成分(根据需要添加)。然而，从生产率的观点来看，可以重复和连续地使用转印部件，并且这里可以在进行下一个油墨图像的形成之前进行清洁图像形成表面的清洁步骤。常规使用的任何各种工序可以适当地用作清洁转印部件的图像形成表面的方法，例如，可以合适地使用下面描述的任何方法：
·包括以喷淋方式将洗涤液施加到转印部件的表面上的方法；
·包括用与转印部件的表面邻接的湿润的莫顿辊(Morton roller)进行扫除的方法；
·包括使转印部件的表面与洗涤液表面接触的方法；
·包括使转印部件的表面被刮水片刮擦的方法；和
·包括将各种能量施加到转印部件表面的方法。
组合这些方法的工序也是合适的。
转印部件的图像形成表面可以具有均落入特定范围内的水接触角和十六烷接触角，并且可以呈现出适当的亲水性和拒油性，从而允许在油墨图像转印中，作为反应液成分所施加的酸被转印到记录介质上并被有效地从图像形成表面上减少和去除。此外，转印部件的图像形成表面可以呈现出适当的亲水性和拒油性，从而允许通过清洁可以容易地从图像形成表面去除包含酸的剩余组分，并且可以进行清洁步骤，从而即使在酸剩余在图像形成表面上的情况下也能有效地去除剩余的酸。
(定影步骤)
可以在转印之后进行加热和压制其上记录有图像的记录介质的定影步骤，从而提高记录介质和图像的定影性。
<喷墨记录装置>
根据本发明的喷墨记录装置包括转印部件和图像形成单元。图像形成单元包括：反应液施加装置，其将反应液施加到转印部件的图像形成表面；以及油墨施加装置，其将油墨施加到转印部件的图像形成表面上以形成油墨图像。
此外，根据本发明的喷墨记录装置可包括加热装置，该加热装置加热转印部件上的油墨图像。
图2是示出根据本发明的喷墨记录装置的一个实施方案的示意性构造的示意图。
图中所示的转印型喷墨记录装置包括由支撑部件12支撑的转印部件11、反应液施加装置14、油墨施加装置15、吹风装置16、加热装置17、压制辊(压制部件)19和清洁单元20。
使用具有图2中所示构造的转印部件作为转印部件11。
转印部件11设置在可旋转鼓形支撑部件12的外周上。在围绕旋转轴13的箭头方向上可旋转地驱动转印部件11，并且与这样的旋转同步操作环圆周设置的各个装置，以通过形成和转印油墨图像来在记录介质上进行最终图像的形成。当使用本实施方案的鼓形转印部件11时，容易重复地连续使用相同的转印部件11，并且在生产率方面也提供非常合适的构造。本实施方案的图像形成单元包括反应液施加装置14和油墨施加装置15。提供具有辊式涂覆器的反应液施加装置作为反应液施加装置14。提供装备有喷墨记录头的喷墨设备作为油墨施加装置。在转印部件11的旋转方向上从上游向下游以所列顺序设置这些装置，并且在油墨施加之前将反应液施加到转印部件11的图像形成表面上。
喷墨设备可包括多个喷墨记录头。例如，当使用黄色油墨、品红色油墨、青色油墨和黑色油墨来形成相应的彩色图像时，喷墨设备包括将相应的四种油墨排出到转印部件上的四个喷墨记录头。
吹风装置16被设置用于液体去除处理，其将空气吹到油墨图像以从油墨图像中去除至少一部分液体成分。
加热装置17包括设置在支撑部件12中的加热器，并且可以通过加热装置17从其更靠近转印部件11的图像形成表面的区域加热油墨图像。
压制辊19和鼓形支撑部件12用于形成一对用于转印的压制辊。可在与具有油墨图像的转印部件11的图像形成表面叠加的状态下，允许记录介质18穿过由压制辊19的外周与鼓形支撑部件12的外周接触而形成的辊隙部分，从而允许油墨图像被压制并转印到记录介质18上。转印中的温度由加热装置17施加。在本实施方案中，通过作为用于转印的压制部件的压制辊19和转印部件11的支撑部件12来形成转印单元。
当重复连续使用转印部件11时，使用清洁单元20来清洁转印部件11的表面，以形成下一个油墨图像。在本实施方案中，设置了清洁单元，其利用与转印部件的图像形成表面邻接的湿润的莫顿辊来进行扫除，从而清洁图像形成表面。
根据本发明，可以提供一种用于转印型喷墨记录的转印部件，该转印部件可以应用于使用含酸反应液和油墨的图像形成，并且在重复使用中提高耐久性。另外，根据本发明，可以提供使用该转印部件的喷墨记录方法和喷墨记录装置。
实施例
在下文中，将参考实施例和比较例来更详细地描述本发明。除非本发明背离其主旨，否则本发明不意在限于以下实施例。另外，除非特别指出，否则上下文中的“％”和“份”是基于质量。
为了区分用于转印部件生产的任何材料，将所制备的任何有机硅氧烷化合物(缩合物)、所制备的任何涂覆液和所添加的任何含氟硅烷化合物分别用小写字母字符、大写字母和数字标记。
(实施例1)
通过如下步骤生产具有图1中所示的层状结构的转印部件：按照所列顺序，堆叠包括一个具有2.0mm厚度的棉纱的机织物(woven fabric)片的增强层104、包括具有1.0mm厚度的多孔丙烯腈/丁二烯橡胶的压缩层103、包括具有0.05mm的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的第二增强层(未在图中示出)、弹性层102和表面层101。转印部件的弹性层和表面层中的每一个如下制造。
(弹性层)
将用于形成有机硅橡胶的材料堆叠在压缩层103上并进行硫化以提供包括有机硅橡胶的弹性层，其中在用于形成有机硅橡胶的材料和压缩层103之间插入包括具有0.05mm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的第二增强层。弹性层的厚度为0.20mm。
[表面层]
(包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备)
获得通过以下步骤获得的含有有机硅氧烷化合物(a)的溶液：以30：70的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷和环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷作为各可水解的有机硅烷化合物，基于可水解的有机硅烷化合物的总摩尔数加入2.4摩尔当量的水，基于总重量加入500ppm乙酸作为催化剂，使所得物在100℃加热回流24小时，并对可水解的有机硅烷化合物脱氢。将溶液用乙醇/甲基异丁基酮的混合溶剂(重量比：4/1)稀释，使得有机硅氧烷化合物(a)的含量为27质量％，并向其中加入基于有机硅氧烷化合物(a)的摩尔数的3摩尔％的双(三乙氧基甲硅烷基丙基)聚环氧乙烷和基于有机硅氧烷化合物(a)的摩尔数的3摩尔％光阳离子聚合引发剂CPI-410S(商品名，由San-Apro Ltd.生产)，以制备涂覆液A。所述涂覆液A的构成成分，获得有机硅氧烷化合物(a)时的反应条件，以及有机硅氧烷化合物(a)的缩合度示于表1。表1中的有机硅氧烷化合物的缩合度根据使用核磁共振(NMR)装置(装置名：Avance500，由Bruker Japan K.K.制造)的29Si NMR方法确定。进一步地，在表1中，DMDES表示二乙基二乙氧基硅烷，GPMDES表示环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷，PhMDES表示苯基甲基二乙氧基硅烷，CF3TMS表示三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷，C4F9TES表示三乙氧基(1H，1H，2H，2H-九氟己基)硅烷，和C6F13TES表示三乙氧基-1H，1H，2H，2H-十三氟-正辛基硅烷。
(表面层的形成)
用涂覆液A旋涂经过等离子体表面处理的弹性层，以形成膜。接下来，将膜用来自UV灯(装置名：FUSION LIGHT HAMMER，由Alpha US Sys tems制造，峰波长：365nm，累积光量：1740mJ/cm2)的辐照曝光，然后在150℃下加热2小时，从而固化，以形成表面层。这里，通过控制旋涂中的转速来形成具有0.15mm厚度的表面层，以提供转印部件A。确认所得转印部件的表面层包含具有聚环氧烷单元的有机硅氧烷化合物。
(转印部件表面上的接触角测量)
通过自动接触角测量仪(装置名：自动接触角测量仪CA-W，由Kyowa InterfaceScience Co.，Ltd.制造)来测量转印部件表面上的水接触角和十六烷接触角。如同已知的是，水接触角是用作测量亲水性的指标。在本发明中，十六烷是指正十六烷。十六烷是具有长链的烷烃，并且不具有用作亲水性来源的任何氢结合性，因此通常用作测量拒油性的指标。在本发明中，转印部件表面上的接触角是指与转印部件表面接触的角，该表面更靠近表面层。由此，转印部件表面上的接触角也可以称为“表面层表面上的接触角”或“转印部件的图像形成表面的接触角”。
<图像形成>
通过使用图2所示的转印型喷墨记录装置，针对下述项目评估通过上述方法获得的转印部件。使用由铝合金制成的圆柱形鼓作为转印部件的支撑部件。
通过使用辊式涂覆装置，将具有以下组成的反应液连续施加到转印部件的表面。
在本实施例中，使用柠檬酸作为有机酸。
·柠檬酸：20.0份
·甘油：5.0份
·Megafac F-444(商品名，由DIC Corporation生产)：1.0份
·离子交换水：74.0份
随后，经由喷墨设备将用于图像形成的油墨排出到转印部件的图像形成表面，以在转印部件上形成油墨图像(镜像反转图像)。在油墨图像的喷出图案中，在1cm×1cm的区域中，形成了其中固体图像具有200recording duty的100％固体图像图案。此外，在本发明的图像记录装置中，100％recording duty定义为将一滴3.0ng的油墨通过1.200dpi×1.200dpi分辨率滴加到的1/1.200英寸×1/1.200英寸的单位面积的情况。所使用的喷墨设备是通过在按需系统中使用电热转换器进行油墨排出的设备。所使用的油墨是具有下列组成的树脂分散型颜料油墨。
·C.I.颜料蓝15：3：3.0份
·苯乙烯-丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(酸值：240，重均分子量：50000)：1.0份
·甘油：10.0份
·乙二醇：5.0份
·Acetylenol E100(商品名，由Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd.生产)：0.5份
·离子交换水：80.5份
使用涂覆纸(商品名：Aurora Coat，由Nippon Paper Industries Co.，Ltd.制造，定量：73.5g/m2)作为记录介质，并将油墨图像压力结合并转印至记录介质，从而形成最终图像。这种转印以1.0米/秒的速率进行50000次。这里，通过包括用与转印部件的表面邻接的湿润的莫顿辊来进行扫除的方法来进行清洁。
<实施例2至10和比较例1至8>
如表1所述，通过使用下述各涂覆液B至U代替涂覆液A，以与实施例1中相同的方式生产每个转印部件B至U，并使用图2所示的转印型喷墨记录装置来评估每个转印部件。
(包括有机硅氧烷化合物(b)的涂覆液B的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(b)的涂覆液B，不同之处在于，将二甲基二乙氧基硅烷和环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷以50：50的摩尔比混合。
(包括有机硅氧烷化合物(c)的涂覆液C的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(c)的涂覆液C，不同之处在于，将二甲基二乙氧基硅烷和环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷以70：30的摩尔比混合。
(包括有机硅氧烷化合物(d)的涂覆液D的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(d)的涂覆液D，不同之处在于，将二甲基二乙氧基硅烷和环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷以70：30的摩尔比混合，且加热回流为在80℃下3小时。
(包括有机硅氧烷化合物(e)的涂覆液E的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(e)的涂覆液E，不同之处在于，将二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷和苯基甲基二乙氧基硅烷以40：30：30的摩尔比混合。
(包括有机硅氧烷化合物(c)的涂覆液F的制备)
用乙醇/甲基异丁基酮混合溶剂(重量比：4/1)将包括有机硅氧烷化合物(c)的溶液稀释，使得有机硅氧烷化合物(c)的含量为27质量％，且向其中加入基于有机硅氧烷化合物(c)的摩尔数的30摩尔％的Denacol EX-991L(商品名，Nagase ChemteX Corporation)和基于有机硅氧烷化合物(c)的摩尔数的7.5摩尔％的光阳离子聚合引发剂CPI-410S(商品名，由San-Apro Ltd.生产)，以制备涂覆液F。
(包括有机硅氧烷化合物(f)的涂覆液G的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(f)的涂覆液G，不同之处在于，以67：30：3的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷和三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷(1)(由Tokyo ChemicalIndustry Co.，Ltd.生产，型号：T2720)，作为可水解的有机硅烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(g)的涂覆液H的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(g)的涂覆液H，不同之处在于，以67：30：3的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷和三乙氧基(1H,1H,2H,2H-九氟己基)硅烷(2)(由TokyoChemical Indus try Co.，Ltd.生产，型号：T2860)，作为可水解的有机硅烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(h)的涂覆液I的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(h)的涂覆液I，不同之处在于，以69：30：1的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷和三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟-正辛基硅烷(3)(由TokyoChemical Indus try Co.，Ltd.生产，型号：T1770)，作为可水解的有机硅烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(i)的涂覆液J的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(i)的涂覆液J，不同之处在于，以68.5：30：1.5的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷和三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟-正辛基硅烷(3)(由Tokyo Chemical Industry Co.，Ltd.生产，型号：T1770)，作为可水解的有机硅烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(j)的涂覆液K的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(j)的涂覆液K，不同之处在于，以39：30：30：1的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷和三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟-正辛基硅烷(3)(由Tokyo Chemical Industry Co.，Ltd.生产，型号：T1770)，作为可水解的有机硅烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(h)的涂覆液L的制备)
以与涂覆液F的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(h)的涂覆液L，不同之处在于，使用有机硅氧烷化合物(h)作为有机硅氧烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(h)的涂覆液M的制备)
以与涂覆液L的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(h)的涂覆液M，不同之处在于，基于有机硅氧烷化合物(h)的摩尔数使用50摩尔％Denacol Ex－991L(商品名，Nagase ChemteX公司)。
(包括有机硅氧烷化合物(k)的涂覆液N的制备)
以与涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(k)的涂覆液N，不同之处在于，加热回流时间为3小时。
(包括有机硅氧烷化合物(l)的涂覆液O的制备)
以与涂覆液B的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(l)的涂覆液O，不同之处在于，加热回流时间为3小时。
(包括有机硅氧烷化合物(m)的涂覆液P的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(g)的涂覆液H的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(m)的涂覆液P，不同之处在于，以65：30：5的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷和三乙氧基(1H,1H,2H,2H-九氟己基)硅烷(2)，作为可水解的有机硅烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(n)的涂覆液Q的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(h)的涂覆液I的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(n)的涂覆液Q，不同之处在于，以68：30：2的摩尔比混合二甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷和三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟-正辛基硅烷(3)，作为可水解的有机硅烷化合物。
(包括有机硅氧烷化合物(b)的涂覆液R的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(b)的涂覆液B相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(b)的涂覆液R，不同之处在于，将SP150(由ADEKA Corporation生产)用作光阳离子聚合。
(包括有机硅氧烷化合物(o)的涂覆液S的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(o)的涂覆液S，不同之处在于，以50：50的摩尔比混合甲基三乙氧基硅烷和环氧丙氧基丙基二乙氧基硅烷。
(包括有机硅氧烷化合物(p)的涂覆液T的制备)
通过使用4,4,15,15-四甲氧基-7,7,8,8,9,9,10,10,11,11,12,12-十二氟-3,16-二氧杂-4,15-二硅十八烷(4)(由abcr GmbH生产)作为可水解的有机硅烷化合物(p)，并用乙醇/甲基异丁基酮混合溶剂(重量比：4/1)稀释可水解的有机硅氧烷化合物(p)，使得可水解的有机硅氧烷化合物(p)的含量为27质量％，从而制备了包括有机硅氧烷化合物(p)的涂覆液T。
(包括有机硅氧烷化合物(q)的涂覆液U的制备)
以与包括有机硅氧烷化合物(a)的涂覆液A的制备相同的方式制备包括有机硅氧烷化合物(q)的涂覆液U，不同之处在于，以30：30：40的摩尔比混合4,4,15,15-四甲氧基-7,7,8,8,9,9,10,10,11,11,12,12-十二氟-3,16-二氧杂-4,15-二硅十八烷(4)、三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟-正辛基硅烷(3)和四乙氧基硅烷(由Wako Pure ChemicalIndustries生产)，作为可水解的有机硅烷化合物。
在下文中，表2表示涂覆液和在实施例1至13和比较例1至8中的每一个中使用的转印部件的接触角，并且表3表示在实施例1至13和比较例1至8中的评估结果。根据以下标准进行针对与酸性液体接触的耐受性、图像可形成性、可转印性和耐久性的评估。
(与酸性液体接触的耐受性的评估)
通过自动接触角测量仪(装置名：自动接触角测量仪CA-W，由Kyowa InterfaceScience Co.，Ltd.制造)测量转印部件表面上的水接触角和十六烷接触角中的每一个，然后用具有所述组成的有机含酸反应液涂覆该表面，并在120℃的热板上加热50分钟。此后，用水洗涤表面上的反应液，干燥转印部件，以通过自动接触角测量仪(装置名：自动接触角测量仪CA-W，由Kyowa Interface Science Co.，Ltd.制造)测量表面上的水接触角和十六烷接触角，并且根据以下标准评估每个接触角的变化量。这里，这种测量中水滴和十六烷液滴的量分别为3μL和6μL。
·水接触角的变化
A：接触角的变化为小于等于5°。
B：接触角的变化为大于5°且小于等于10°。
C：接触角的变化为大于10°。
·十六烷接触角的变化
A：接触角的变化为小于等于2°。
B：接触角的变化为大于2°且小于等于5°。
C：接触角的变化为大于5°。
根据以下标准，由针对水和十六烷的每个的接触角变化的评估结果来评估与酸性液体接触的耐受性。
A：水接触角和十六烷接触角变化的评估结果均被评定为“A”
B：水接触角和十六烷接触角变化的评估结果均未被评定为“C”并且其中至少任何一个被评定为“B”
C：水接触角和十六烷接触角变化的评估结果中的任何一个被评定为“C”
D：水接触角和十六烷接触角变化的评估结果均被评定为“C”
(图像可形成性的评估)
在第一油墨图像形成中，用光学显微镜观察与油墨图像的图像质量密切相关的转印部件表面(图像形成表面)与反应液的可涂覆性以及形成在转印部件上的油墨图像的图像质量，并根据以下标准评估。
A：未观察到反应液的排斥，均匀地进行涂覆，有利地形成高质量的油墨图像。
B：观察到反应液的轻微排斥，但油墨图像的图像质量足够。
C：观察到反应液的排斥，且一部分油墨图像的图像质量不足。
D：观察到显著的反应液排斥，并且油墨图像的整个图像质量不足。
(可转印性的评估)
在第一油墨图像形成中，用光学显微镜观察转印部件上的油墨图像和转印后在记录介质上形成的最终图像的每个的图像质量，并根据以下标准评估。这里，本评估中的转印是在转印部件温度为90℃的条件下进行的。
A：在转印部件上没有观察到剩余的油墨图像，并且也有利地形成最终图像。
B：在转印部件上略微观察到任何剩余的油墨图像，但最终图像的图像质量是足够的。
C：在转印部件上一定程度上观察到任何剩余的油墨图像，并且最终图像的一部分未被充分转印。
D：在转印部件上观察到任何剩余的油墨图像，并且整个最终图像没有被充分转印。
(耐久性)
用光学显微镜观察转印50000次后转印部件表面的破裂频率，并根据以下标准评估。
A：在转印部件的表面上未观察到破裂的发生。
B：在转印部件的表面上略微观察到破裂的发生。
C：在转印部件的表面上观察到破裂的发生。
D：在转印部件的表面上大量观察到破裂的发生。
[表1]
[表2]
表3
如表3所示，针对评估的四个项目，实施例1至13的所有转印部件都获得了良好的结果，并且表现出作为转印部件的充分性能。在更高的拒油性的情况下，与酸性液体接触的耐受性趋于提高，并且在其中加入少量的氟化有机硅烷化合物以增加十六烷接触角的实施例7至13中获得了良好的结果。
关于图像可形成性，随着亲水性更高，可以形成更高质量的图像，并且在其中没有使用氟化有机硅烷化合物并且通过环氧率调节水接触角的实施例1至6中的每个的转印部件中实现了良好的图像可形成性。
另一方面，可转印性与图像可形成性处于折衷关系，并且随着水接触角增大，可转印性趋于增强。在实施例6和实施例12-13中，当改变具有可聚合基团的化合物的类型并且其配合比率增加时，具有用于施加柔性的可聚合基团的化合物的贡献增加，从而导致耐久性增强。
另外，当在比较例6和7中的每一个中使用的有机硅烷化合物中大量存在反应性部分时，有机硅烷化合物的交联增加并且硬化，因此观察到耐久性劣化。
尽管已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以包含所有这些修改、等同的结构和功能。

Claims (12)

1.一种用于转印型喷墨记录的转印部件，包括表面层，其中
所述表面层包含具有聚环氧烷单元的有机硅氧烷化合物，
所述转印部件表面上的水接触角为85°以上，且110°以下，以及
所述转印部件表面上的十六烷接触角为25°以上且50°以下。
2.根据权利要求1所述的转印部件，其中所述有机硅氧烷化合物是可水解的有机硅烷化合物的缩合物。
3.根据权利要求2所述的转印部件，其中所述可水解的有机硅烷化合物包括具有全氟烷基的可水解的有机硅烷化合物。
4.根据权利要求1所述的转印部件，其中所述转印部件用于加热转印。
5.根据权利要求1所述的转印部件，其中所述转印部件还包括基层。
6.根据权利要求1所述的转印部件，其中所述水接触角为85°以上且100°以下。
7.根据权利要求1所述的转印部件，其中所述十六烷接触角为25°以上且42°以下。
8.根据权利要求1所述的转印部件，其中所述聚环氧烷单元具有由以下通式(I)表示的结构：
-(-(CH2)m-O)n- (I)
其中m表示4至12，且n表示1至120。
9.一种喷墨记录方法，包括：
将含酸反应液施加到转印部件的图像形成表面上；
将油墨施加到转印部件的所述图像形成表面上，以形成油墨图像；和
将所述油墨图像从所述转印部件转印到记录介质，其中
所述转印部件是根据权利要求1所述的转印部件。
10.根据权利要求9所述的喷墨记录方法，包括加热所述转印部件上的油墨图像。
11.一种喷墨记录装置，包括：
转印部件；
图像形成单元，包括：反应液施加装置，其将含酸反应液施加到所述转印部件的图像形成表面上；以及油墨施加装置，其将油墨施加到所述转印部件的图像形成表面上，从而形成油墨图像；和
转印单元，将所述油墨图像从所述转印部件转印到记录介质，其中
所述转印部件是根据权利要求1所述的转印部件。
12.根据权利要求11所述的喷墨记录装置，包括加热装置，所述加热装置加热所述转印部件上的油墨图像。
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