CN109249507A - 一种真空绝热板芯材的制备方法 - Google Patents

一种真空绝热板芯材的制备方法 Download PDF

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CN109249507A CN201811129630.3A CN201811129630A CN109249507A CN 109249507 A CN109249507 A CN 109249507A CN 201811129630 A CN201811129630 A CN 201811129630A CN 109249507 A CN109249507 A CN 109249507A
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Abstract

本发明公开了一种真空绝热板芯材的制备方法，属于建筑材料技术领域。将预处理坯料与脲酶溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡后，过滤，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比8：1～13：1混合，并加入改性坯料质量0.1～0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：1～20：2混合，并加入真空绝热板芯材坯料质量0.008～0.010倍的固化剂，搅拌混合后，注模，加热固化，得真空绝热板芯材。本发明所得真空绝热板芯材具有优异的隔热性能和抗压性能。

Description

一种真空绝热板芯材的制备方法
技术领域
本发明公开了一种真空绝热板芯材的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，并且不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的特性，是目前最先进的高效保温材料。
真空绝热板是一种超绝热的保温材料，其绝热性能主要取决于芯材，芯材一般为多孔隙材料，主要有气相二氧化硅、开孔泡沫和玻璃纤维等。目前，欧洲主要使用气相二氧化硅作为芯材，虽然隔热效果较好，但是生产成本较高，在高值化应用程度较低。我们目前主要以不可再生的玻璃纤维作为芯材原料，玻璃纤维容易让人产生刺痒不适感，生产要求较高，同时也存在和其他行业的原料来源竞争。
为降低真空绝热板芯材的成本，有学者不断寻找有效的替代物。木材可用作建筑保温材料，虽然在木材加工过程中会产生大量剩余物可供使用，但木材加工剩余物的高值化利用程度较低，其主要利用途径有：作为能源利用，作为人造板、家具等木材加工企业与造纸工业的原料利用，作为化工原料利用，作为堆肥原料利用。若将木材加工剩余物制备真空绝热板，可实现木材加工剩余物的高值化利用，提高木材的综合利用率。目前传统的真空绝热板还存在抗压强度不佳，隔热性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统真空绝热板芯材抗压强度不佳，隔热性能无法进一步提高的问题，提供了一种真空绝热板芯材的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将预处理锯木屑与高锰酸钾溶液按质量比1：40～1：50混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预改性锯木屑，将预改性锯木屑与丙烯酸按质量比1：1～1：3混合，并加入预改性锯木屑质量10～20倍的正己烷，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性锯木屑；
（2）将改性锯木屑与饱和碳酸氢钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与混合金属离子溶液按质量比1：8～1：10混合浸泡，过滤，干燥，得添加剂；
（3）将添加剂与玻璃纤维按质量比3：1～4：1混合，并加入添加剂质量0.2～0.3倍的气相二氧化硅，添加剂质量0.1～0.2倍的分散剂和添加剂5～8倍的水，搅拌混合后，得添加剂混合物，将添加剂混合物与木醋杆菌按质量比20：1～30：1混合，并加入添加剂混合物质量0.1～0.2倍的葡萄糖，添加剂混合物质量0.04～0.10倍的蛋白胨和添加剂混合物质量0.01～0.02倍的磷酸二氢钠，调节pH至5～6后，搅拌混合，恒温培养，过滤，干燥，得预处理坯料；
（4）将预处理坯料与脲酶溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡后，过滤，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比8：1～13：1混合，并加入改性坯料质量0.1～0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：1～20：2混合，并加入真空绝热板芯材坯料质量0.008～0.010倍的固化剂，搅拌混合后，注模，加热固化，得真空绝热板芯材。
步骤（1）所述预处理锯木屑为将杉木锯木屑水洗，干燥，得将预处理锯木屑。
步骤（2）所述混合金属离子溶液为将氯化钙与氯化镁按质量比1：1～2：1混合，并加入氯化钙质量8～10倍的水，搅拌混合后，得混合金属离子溶液。
步骤（3）所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠，分散剂NNO或分散剂5040中任意一种。
步骤（4）所述脲酶溶液为将脲酶与水按质量比1：8～1：10混合，得脲酶溶液。
步骤（4）所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或二乙胺中任意一种。
步骤（4）所述环氧树脂混合物为将环氧树脂与丙酮按质量比1：1混合，得环氧树脂混合物。
步骤（2）所述饱和碳酸氢钠溶液为将水加热至40℃，并向水中加入碳酸氢钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得饱和碳酸氢钠溶液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备真空绝热板芯材时使用改性锯木屑，首先，改性锯木屑的加入，可减少后产品中玻璃纤维的用量，从而降低产品制备的成本，其次，锯木屑在经过改性后，表面吸附有钙、镁离子，在产品制备过程中，可在氯化钠的作用下解吸附，从而释放出钙、镁离子，并且，在产品制备过程中还加入了脲酶和尿素，由于脲酶可将尿素分解产生碳酸根离子，从而可与改性锯木屑释放出钙、镁离子反应，在锯木屑纤维表面形成碳酸钙和碳酸镁颗粒，进而可使加入的改性锯木屑之间产生嵌合式结构，并将玻璃纤维和气相二氧化硅固定于产品之中，使产品的抗压强度提高；
（2）本发明在制备真空绝热板芯材时加入木醋杆菌，一方面，木醋杆菌可在产品制备过程中在产品坯料内部形成细菌纤维素交联网络，从而在产品内部形成复杂的交联网络，在抽真空后可使产品内部保留孔隙，进而使产品的导热性降低，另一方面，木醋杆菌形成的细菌纤维素交联网络可将脲酶固定于网络结构中，从而在与锯木屑释放出钙、镁离子反应形成碳酸钙和碳酸镁时，可在沉淀的作用下，将细菌纤维素与改性锯木屑纤维结合，从而使产品的抗压强度进一步提高。
具体实施方式
将预处理锯木屑与质量分数为5～10%的高锰酸钾溶液按质量比1：40～1：50混合，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应30～60min后，过滤，得预改性锯木屑坯料，将预改性锯木屑坯料于温度为80～85℃的条件下干燥30～40min后，得预改性锯木屑，将预改性锯木屑与丙烯酸按质量比1：1～1：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性锯木屑质量10～20倍的正己烷，于温度为65～70℃，转速为350～400r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，过滤，得改性锯木屑坯料，将改性锯木屑坯料用丙酮洗涤58次后，再用去离子水洗涤5～10次，将洗涤后的改性锯木屑坯料于温度70℃的条件下干燥至恒重，得改性锯木屑；将改性锯木屑与饱和碳酸氢钠溶液按质量比1：10～1：20混合，于室温条件下浸泡80～100min后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与混合金属离子溶液按质量比1：8～1：10混合，于室温条件下浸泡1～3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为70～80℃的条件下干燥至恒重，得添加剂；将添加剂与玻璃纤维按质量比3：1～4：1混合，并向添加剂与玻璃纤维的混合物中加入添加剂质量0.2～0.3倍的气相二氧化硅，添加剂质量0.1～0.2倍的分散剂和添加剂5～8倍的水，于温度为60～65℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合50～60min后，得添加剂混合物，将添加剂混合物与木醋杆菌按质量比20：1～30：1混合于培养皿中，并向培养皿中加入添加剂混合物质量0.1～0.2倍的葡萄糖，添加剂混合物质量0.04～0.10倍的蛋白胨和添加剂混合物质量0.01～0.02倍的磷酸二氢钠，用质量分数为5～15%的醋酸调节培养皿中混合物料的pH至5～6后，并于温度为25～35℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合30～60min，再于温度为25～32℃的条件下恒温培养5～8天后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80～90℃的条件下干燥1～2h后，得预处理坯料；将预处理坯料与脲酶溶液按质量比1：10～1：20混合，于室温条件下浸泡3～4h后，过滤，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比8：1～13：1混合，并向改性坯料与尿素的混合物中加入改性坯料质量0.1～0.2倍的氯化钠，于温度为30～35℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌反应8～10h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为60～80℃的条件下干燥1～3h后，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：1～20：2混合于密封搅拌机中，并向密封搅拌机中加入真空绝热板芯材坯料质量0.008～0.010倍的固化剂，于温度为30～50℃，转速为220～350r/min的条件下，搅拌混合1～3h后，得混合料，将混合料注模，并于温度为150～160℃，压力为2～3MPa的条件下固化20～30min后，得真空绝热板芯材。所述预处理锯木屑为将杉木锯木屑水洗，干燥，得将预处理锯木屑。所述混合金属离子溶液为将氯化钙与氯化镁按质量比1：1～2：1混合，并加入氯化钙质量8～10倍的水，搅拌混合后，得混合金属离子溶液。所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠，分散剂NNO或分散剂5040中任意一种。所述脲酶溶液为将脲酶与水按质量比1：8～1：10混合，得脲酶溶液。所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或二乙胺中任意一种。所述环氧树脂混合物为将环氧树脂与丙酮按质量比1：1混合，得环氧树脂混合物。所述饱和碳酸氢钠溶液为将水加热至40℃，并向水中加入碳酸氢钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得饱和碳酸氢钠溶液。
将预处理锯木屑与质量分数为10%的高锰酸钾溶液按质量比1：50混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应60min后，过滤，得预改性锯木屑坯料，将预改性锯木屑坯料于温度为85℃的条件下干燥40min后，得预改性锯木屑，将预改性锯木屑与丙烯酸按质量比1：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性锯木屑质量20倍的正己烷，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得改性锯木屑坯料，将改性锯木屑坯料用丙酮洗涤58次后，再用去离子水洗涤10次，将洗涤后的改性锯木屑坯料于温度70℃的条件下干燥至恒重，得改性锯木屑；将改性锯木屑与饱和碳酸氢钠溶液按质量比1：20混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与混合金属离子溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥至恒重，得添加剂；将添加剂与玻璃纤维按质量比4：1混合，并向添加剂与玻璃纤维的混合物中加入添加剂质量0.3倍的气相二氧化硅，添加剂质量0.2倍的分散剂和添加剂8倍的水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得添加剂混合物，将添加剂混合物与木醋杆菌按质量比30：1混合于培养皿中，并向培养皿中加入添加剂混合物质量0.2倍的葡萄糖，添加剂混合物质量0.10倍的蛋白胨和添加剂混合物质量0.02倍的磷酸二氢钠，用质量分数为15%的醋酸调节培养皿中混合物料的pH至6后，并于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min，再于温度为32℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理坯料；将预处理坯料与脲酶溶液按质量比1：20混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比13：1混合，并向改性坯料与尿素的混合物中加入改性坯料质量0.2倍的氯化钠，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应10h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为80℃的条件下干燥3h后，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：2混合于密封搅拌机中，并向密封搅拌机中加入真空绝热板芯材坯料质量0.010倍的固化剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合3h后，得混合料，将混合料注模，并于温度为160℃，压力为3MPa的条件下固化30min后，得真空绝热板芯材。所述预处理锯木屑为将杉木锯木屑水洗，干燥，得将预处理锯木屑。所述混合金属离子溶液为将氯化钙与氯化镁按质量比2：1混合，并加入氯化钙质量10倍的水，搅拌混合后，得混合金属离子溶液。所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。所述脲酶溶液为将脲酶与水按质量比1：10混合，得脲酶溶液。所述固化剂为乙二胺。所述环氧树脂混合物为将环氧树脂与丙酮按质量比1：1混合，得环氧树脂混合物。所述饱和碳酸氢钠溶液为将水加热至40℃，并向水中加入碳酸氢钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得饱和碳酸氢钠溶液。
将预处理锯木屑与饱和碳酸氢钠溶液按质量比1：20混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与混合金属离子溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥至恒重，得添加剂；将添加剂与玻璃纤维按质量比4：1混合，并向添加剂与玻璃纤维的混合物中加入添加剂质量0.3倍的气相二氧化硅，添加剂质量0.2倍的分散剂和添加剂8倍的水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得添加剂混合物，将添加剂混合物与木醋杆菌按质量比30：1混合于培养皿中，并向培养皿中加入添加剂混合物质量0.2倍的葡萄糖，添加剂混合物质量0.10倍的蛋白胨和添加剂混合物质量0.02倍的磷酸二氢钠，用质量分数为15%的醋酸调节培养皿中混合物料的pH至6后，并于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min，再于温度为32℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理坯料；将预处理坯料与脲酶溶液按质量比1：20混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比13：1混合，并向改性坯料与尿素的混合物中加入改性坯料质量0.2倍的氯化钠，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应10h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为80℃的条件下干燥3h后，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：2混合于密封搅拌机中，并向密封搅拌机中加入真空绝热板芯材坯料质量0.010倍的固化剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合3h后，得混合料，将混合料注模，并于温度为160℃，压力为3MPa的条件下固化30min后，得真空绝热板芯材。所述预处理锯木屑为将杉木锯木屑水洗，干燥，得将预处理锯木屑。所述混合金属离子溶液为将氯化钙与氯化镁按质量比2：1混合，并加入氯化钙质量10倍的水，搅拌混合后，得混合金属离子溶液。所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。所述脲酶溶液为将脲酶与水按质量比1：10混合，得脲酶溶液。所述固化剂为乙二胺。所述环氧树脂混合物为将环氧树脂与丙酮按质量比1：1混合，得环氧树脂混合物。所述饱和碳酸氢钠溶液为将水加热至40℃，并向水中加入碳酸氢钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得饱和碳酸氢钠溶液。
将预处理锯木屑与质量分数为10%的高锰酸钾溶液按质量比1：50混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应60min后，过滤，得预改性锯木屑坯料，将预改性锯木屑坯料于温度为85℃的条件下干燥40min后，得预改性锯木屑，将预改性锯木屑与丙烯酸按质量比1：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性锯木屑质量20倍的正己烷，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得改性锯木屑坯料，将改性锯木屑坯料用丙酮洗涤58次后，再用去离子水洗涤10次，将洗涤后的改性锯木屑坯料于温度70℃的条件下干燥至恒重，得改性锯木屑；将改性锯木屑与饱和碳酸氢钠溶液按质量比1：20混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与混合金属离子溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥至恒重，得添加剂；将添加剂与玻璃纤维按质量比4：1混合，并向添加剂与玻璃纤维的混合物中加入添加剂质量0.3倍的气相二氧化硅，添加剂质量0.2倍的分散剂和添加剂8倍的水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得添加剂混合物，将添加剂混合物加入培养皿中，并向培养皿中加入添加剂混合物质量0.2倍的葡萄糖，添加剂混合物质量0.10倍的蛋白胨和添加剂混合物质量0.02倍的磷酸二氢钠，用质量分数为15%的醋酸调节培养皿中混合物料的pH至6后，并于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min，再于温度为32℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为90℃的条件下干燥2h后，得预处理坯料；将预处理坯料与脲酶溶液按质量比1：20混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比13：1混合，并向改性坯料与尿素的混合物中加入改性坯料质量0.2倍的氯化钠，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应10h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为80℃的条件下干燥3h后，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：2混合于密封搅拌机中，并向密封搅拌机中加入真空绝热板芯材坯料质量0.010倍的固化剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合3h后，得混合料，将混合料注模，并于温度为160℃，压力为3MPa的条件下固化30min后，得真空绝热板芯材。所述预处理锯木屑为将杉木锯木屑水洗，干燥，得将预处理锯木屑。所述混合金属离子溶液为将氯化钙与氯化镁按质量比2：1混合，并加入氯化钙质量10倍的水，搅拌混合后，得混合金属离子溶液。所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。所述脲酶溶液为将脲酶与水按质量比1：10混合，得脲酶溶液。所述固化剂为乙二胺。所述环氧树脂混合物为将环氧树脂与丙酮按质量比1：1混合，得环氧树脂混合物。所述饱和碳酸氢钠溶液为将水加热至40℃，并向水中加入碳酸氢钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得饱和碳酸氢钠溶液。
将预处理锯木屑与质量分数为10%的高锰酸钾溶液按质量比1：50混合，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应60min后，过滤，得预改性锯木屑坯料，将预改性锯木屑坯料于温度为85℃的条件下干燥40min后，得预改性锯木屑，将预改性锯木屑与丙烯酸按质量比1：3混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性锯木屑质量20倍的正己烷，于温度为70℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得改性锯木屑坯料，将改性锯木屑坯料用丙酮洗涤58次后，再用去离子水洗涤10次，将洗涤后的改性锯木屑坯料于温度70℃的条件下干燥至恒重，得改性锯木屑；将改性锯木屑与饱和碳酸氢钠溶液按质量比1：20混合，于室温条件下浸泡100min后，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与混合金属离子溶液按质量比1：10混合，于室温条件下浸泡3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料于温度为80℃的条件下干燥至恒重，得添加剂；将添加剂与玻璃纤维按质量比4：1混合，并向添加剂与玻璃纤维的混合物中加入添加剂质量0.3倍的气相二氧化硅，添加剂质量0.2倍的分散剂和添加剂8倍的水，于温度为65℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，得添加剂混合物，将添加剂混合物与木醋杆菌按质量比30：1混合于培养皿中，并向培养皿中加入添加剂混合物质量0.2倍的葡萄糖，添加剂混合物质量0.10倍的蛋白胨和添加剂混合物质量0.02倍的磷酸二氢钠，用质量分数为15%的醋酸调节培养皿中混合物料的pH至6后，并于温度为35℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合60min，再于温度为32℃的条件下恒温培养8天后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为90℃的条件下干燥2h后，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比13：1混合，并向改性坯料与尿素的混合物中加入改性坯料质量0.2倍的氯化钠，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应10h后，过滤，得滤渣，将滤渣于温度为80℃的条件下干燥3h后，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：2混合于密封搅拌机中，并向密封搅拌机中加入真空绝热板芯材坯料质量0.010倍的固化剂，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合3h后，得混合料，将混合料注模，并于温度为160℃，压力为3MPa的条件下固化30min后，得真空绝热板芯材。所述预处理锯木屑为将杉木锯木屑水洗，干燥，得将预处理锯木屑。所述混合金属离子溶液为将氯化钙与氯化镁按质量比2：1混合，并加入氯化钙质量10倍的水，搅拌混合后，得混合金属离子溶液。所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。所述固化剂为乙二胺。所述环氧树脂混合物为将环氧树脂与丙酮按质量比1：1混合，得环氧树脂混合物。所述饱和碳酸氢钠溶液为将水加热至40℃，并向水中加入碳酸氢钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得饱和碳酸氢钠溶液。
对比例：河南某保温材料有限公司生产的真空绝热板。
将实例1至4所得真空绝热板芯材和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用热流法导热仪测量真空绝热板的导热系数。测试条件为：冷板温度-5℃、热板温度25℃。将待测样品置于冷热两板间，通过设定测试条件，使样品上下表面存在温差，热量从热板流经样品后到冷板，当测试部分达到热量平衡时，满足傅里叶热流方程λ=（q·∆d）/（A·∆T），
式中：q为通过样品的热流；λ为样品平衡状态下的导热系数；A为垂直通过样品的传热面积；ΔT为冷热板间的温差；Δd为样品平衡状态下的厚度。重复3次，取均值。
试样尺寸50mm×18mm×18mm，每组试样5个，以消除偶然误差对实验结果的影响。压缩率为50%，压缩速率为2mm/min。材料的抗压性能通过压缩强度表示，按式（2）计算：
σ1=P1×103/S （2）
式中：σ1——压缩强度，kPa；P1—破坏载荷，N；S—试样受压面积，mm2。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得真空绝热板芯材具有优异的隔热性能和抗压性能。

Claims (8)

1.一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：
（1）将预处理锯木屑与高锰酸钾溶液按质量比1：40～1：50混合，搅拌反应后，过滤，干燥，得预改性锯木屑，将预改性锯木屑与丙烯酸按质量比1：1～1：3混合，并加入预改性锯木屑质量10～20倍的正己烷，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性锯木屑；
（2）将改性锯木屑与饱和碳酸氢钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，得预处理添加剂，将预处理添加剂与混合金属离子溶液按质量比1：8～1：10混合浸泡，过滤，干燥，得添加剂；
（3）将添加剂与玻璃纤维按质量比3：1～4：1混合，并加入添加剂质量0.2～0.3倍的气相二氧化硅，添加剂质量0.1～0.2倍的分散剂和添加剂5～8倍的水，搅拌混合后，得添加剂混合物，将添加剂混合物与木醋杆菌按质量比20：1～30：1混合，并加入添加剂混合物质量0.1～0.2倍的葡萄糖，添加剂混合物质量0.04～0.10倍的蛋白胨和添加剂混合物质量0.01～0.02倍的磷酸二氢钠，调节pH至5～6后，搅拌混合，恒温培养，过滤，干燥，得预处理坯料；
（4）将预处理坯料与脲酶溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡后，过滤，得改性坯料，将改性坯料与尿素按质量比8：1～13：1混合，并加入改性坯料质量0.1～0.2倍的氯化钠，搅拌反应后，过滤，干燥，得真空绝热板芯材坯料，将真空绝热板芯材坯料与环氧树脂混合物按质量比20：1～20：2混合，并加入真空绝热板芯材坯料质量0.008～0.010倍的固化剂，搅拌混合后，注模，加热固化，得真空绝热板芯材。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述预处理锯木屑为将杉木锯木屑水洗，干燥，得将预处理锯木屑。
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述混合金属离子溶液为将氯化钙与氯化镁按质量比1：1～2：1混合，并加入氯化钙质量8～10倍的水，搅拌混合后，得混合金属离子溶液。
4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠，分散剂NNO或分散剂5040中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述脲酶溶液为将脲酶与水按质量比1：8～1：10混合，得脲酶溶液。
6.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或二乙胺中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述环氧树脂混合物为将环氧树脂与丙酮按质量比1：1混合，得环氧树脂混合物。
8.根据权利要求1所述的一种真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述饱和碳酸氢钠溶液为将水加热至40℃，并向水中加入碳酸氢钠至有沉淀析出，过滤，得滤液，即得饱和碳酸氢钠溶液。
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