CN108162118A - 一种防火门芯板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火门芯板的制备方法，属于建筑材料技术领域。将海泡石粉碎过筛，得细化海泡石，将碳酸钠与水按混合，并加入细化海泡石，向水中通入二氧化碳，并降温，过滤，得改性海泡石；将添加剂与有机胶黏剂按混合，得改性胶黏剂；将改性木屑与混合干燥剂合，并加入改性改性海泡石和玻璃纤维，搅拌混合后，得混合料量，将混合料与水玻璃混合，并加入改性胶黏剂，搅拌混合后，注入模具中，振压成型，得坯料，将坯料干燥后得防火门芯板。本发明制备的防火门芯板具有优异的防火效果，并且力学性能较好。

Description

一种防火门芯板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种防火门芯板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着国民经济迅速发展，近三十年来的住宅和公共场所的建筑较以前有了相当大的变革，以前的建筑大多为低层建筑，且以前对于防火结构、建材并无要求，但随着城市的发展以及城市的进步，人民居住模式逐渐由低层建筑改变为高层建筑，随着居住密度的提升，对于防火安全的要求，也相应的提高。当发生火灾时，如何阻隔火势，争取逃生时间是一项非常重要的课题，尤其在人口密集的住宅区或是大型的公共场所，若能在一定的时间内阻隔火势的蔓延，不仅可以降低伤亡人数，更能减少财产损失，最大限度的降低火灾的危害。防火门作为公认的能有效阻止火势的被动式防火装置，一般发生火灾时，防火门能将高温和浓烟限制在某一特定区域内，使火势不能迅速蔓延。所以防火门耐火性能的优劣在建筑发生火灾的救援中起着关键性作用。
防火门作为一种造价较低、安装方便的防火分隔物，广泛应用于工业与民用建筑的防火墙开口、楼梯间出入口、管道井开口等部位，对阻止火势蔓延和烟气的扩散，保障人员安全疏散起到了十分重要的作用。目前传统的防火门还存在防火性能不佳的问题，防火门的性能和产品质量与其设计、材料、制造、施工、安装等多种因素有关，研究和探讨这些问题，对提高防火门的安全性和可靠性、保护人民的生命财产安全具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统防火门防火效果不佳的问题，提供了一种防火门芯板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将木屑与沼液按质量比1：5～1：8混合，恒温发酵后，过滤，干燥，得预处理木屑，将预处理木屑与水按质量比1：5～1：10混合，并依次加入水质量0.4～0.6倍的氢氧化钠和水质量0.1～0.2倍的氯化铝，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性木屑；
（2）向中空铝球中充入硝酸，并用密封胶封住开口，得添加剂；
（3）将海泡石粉碎过筛，得细化海泡石，将碳酸钠与水按质量比1：20～1：25混合，并加入水质量0.2～0.4倍的细化海泡石，向水中通入二氧化碳，并降温，过滤，得改性海泡石；
（4）将添加剂与有机胶黏剂按质量比1：3～1：5混合，得改性胶黏剂；
（5）将改性木屑与混合干燥剂按质量比10：1～13：1混合，并加入改性木屑质量0.32～0.38倍的改性海泡石和改性木屑质量0.1～0.2倍的玻璃纤维，搅拌混合后，得混合料，将混合料与水玻璃按质量比10：2～10：3混合，并加入坯料质量0.08～0.15倍的改性胶黏剂，搅拌混合后，注入模具中，振压成型，得坯料，将坯料干燥后得防火门芯板。
步骤（2）所述中空铝球的直径为5～10mm。
步骤（2）所述密封胶为醛酮密封胶，聚氨酯密封胶或聚硫密封胶中任意一种。
步骤（4）所述有机胶黏剂为酚醛树脂，脲醛树脂或有机硅胶黏剂中任意一种。
步骤（5）所述混合干燥剂剂为无水氯化钙和无水硫酸铜按质量比2：1～3：1混合所得。
步骤（6）所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备防火门芯板时使用改性木屑，一方面，木屑在经过改性处理后，在制备芯板时可在一定程度上增加芯板的致密度，从而使芯板的力学性能得到提高，另一方面，木屑在经过改性后，表面吸附氢氧化镁，氢氧化镁具有阻燃作用，从而使芯板的防火效果得到提高；
（2）本发明在制备防火门芯板时加入改性胶黏剂，改性胶黏剂中含有添加剂，且添加剂为包覆浓硝酸的中空铝球，首先包覆浓硝酸的中空铝球在加入芯板体系中后，可以提高芯板整个体系的致密度，从而使芯板的力学性能得到提高，其次，在芯板受热过程中，浓硝酸可以和铝反应，产生二氧化氮和水，从而使芯板的防火效果得到提高；
（3）本发明在制备防火门芯板时使用改性海泡石，改性海泡石内吸附了碳酸氢钠，在加入芯板体系中后，碳酸氢钠可在芯板受热时分解，从而使产品的防火效果得到提高，并且海泡石可充当骨料成分，使产品的力学性能得到提高，再者，由于海泡石具有较好的吸附性能，在产品受热过程中可吸附产生的烟气。
具体实施方式
将木屑与沼液按质量比1：5～1：8混合于发酵釜中，于室温条件下，恒温发酵2～4天后，过滤，得发酵木屑，将发酵木屑移入干燥箱，于温度为75～90℃的条件下，恒温干燥25～40min，得预处理木屑；，将预处理木屑与水按质量比1：5～1：10混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入水质量0.4～0.6倍的氢氧化钠和水质量0.1～0.2倍的氯化铝，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～60℃的条件下搅拌反应60～90min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为80～90℃的条件下，干燥30～40min，得改性木屑；向中空铝球中充入质量分数60～70%的硝酸，并用密封胶封住开口，得添加剂；将海泡石移入粉碎机，粉碎，过160～240目筛，得细化海泡石，将碳酸钠与水按质量比1：20～1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入水质量0.2～0.4倍的细化海泡石，再向烧瓶中以8～12mL/min的速率通入二氧化碳，混合反应60～80min后，将烧瓶内物料温度将至10℃，过滤，得滤渣，即得改性海泡石；将添加剂与有机胶黏剂按质量比1：3～1：5混合，于温度为45～60℃的条件下，搅拌混合40～60min后，得改性胶黏剂；将改性木屑与混合干燥剂按质量比10：1～13：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性木屑质量0.32～0.38倍的改性海泡石和改性木屑质量0.1～0.2倍的玻璃纤维，于转速为220～280r/min的条件下，搅拌混合40～50min后，得混合料，将混合料与水玻璃按质量比10：2～10：3混合，并加入坯料质量0.08～0.15倍的改性胶黏剂，于转速为180～240r/min的条件下，搅拌混合40～50min后，得预处理坯料，将预处理坯料移入模具中，并将模具移入成型机中，振动成型，得坯料，将坯料移入干燥箱，于温度为70～80℃的条件下，干燥35～55min后，得防火门芯板。所述中空铝球的直径为5～10mm。所述密封胶为醛酮密封胶，聚氨酯密封胶或聚硫密封胶中任意一种。所述有机胶黏剂为酚醛树脂，脲醛树脂或有机硅胶黏剂中任意一种。所述混合干燥剂剂为无水氯化钙和无水硫酸铜按质量比2：1～3：1混合所得。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维中任意一种。
实例1
将木屑与沼液按质量比1：8混合于发酵釜中，于室温条件下，恒温发酵4天后，过滤，得发酵木屑，将发酵木屑移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，恒温干燥40min，得预处理木屑；，将预处理木屑与水按质量比1：10混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入水质量0.6倍的氢氧化钠和水质量0.2倍的氯化铝，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃的条件下搅拌反应90min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，干燥40min，得改性木屑；向中空铝球中充入质量分数70%的硝酸，并用密封胶封住开口，得添加剂；将海泡石移入粉碎机，粉碎，过240目筛，得细化海泡石，将碳酸钠与水按质量比1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入水质量0.4倍的细化海泡石，再向烧瓶中以12mL/min的速率通入二氧化碳，混合反应80min后，将烧瓶内物料温度将至10℃，过滤，得滤渣，即得改性海泡石；将添加剂与有机胶黏剂按质量比1：5混合，于温度为60℃的条件下，搅拌混合60min后，得改性胶黏剂；将改性木屑与混合干燥剂按质量比13：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性木屑质量0.38倍的改性海泡石和改性木屑质量0.2倍的玻璃纤维，于转速为280r/min的条件下，搅拌混合50min后，得混合料，将混合料与水玻璃按质量比10：3混合，并加入坯料质量0.15倍的改性胶黏剂，于转速为240r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料移入模具中，并将模具移入成型机中，振动成型，得坯料，将坯料移入干燥箱，于温度为80℃的条件下，干燥55min后，得防火门芯板。所述中空铝球的直径为10mm。所述密封胶为醛酮密封胶。所述有机胶黏剂为酚醛树脂。所述混合干燥剂剂为无水氯化钙和无水硫酸铜按质量比3：1混合所得。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
实例2
向中空铝球中充入质量分数70%的硝酸，并用密封胶封住开口，得添加剂；将海泡石移入粉碎机，粉碎，过240目筛，得细化海泡石，将碳酸钠与水按质量比1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入水质量0.4倍的细化海泡石，再向烧瓶中以12mL/min的速率通入二氧化碳，混合反应80min后，将烧瓶内物料温度将至10℃，过滤，得滤渣，即得改性海泡石；将添加剂与有机胶黏剂按质量比1：5混合，于温度为60℃的条件下，搅拌混合60min后，得改性胶黏剂；将木屑与混合干燥剂按质量比13：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入木屑质量0.38倍的改性海泡石和木屑质量0.2倍的玻璃纤维，于转速为280r/min的条件下，搅拌混合50min后，得混合料，将混合料与水玻璃按质量比10：3混合，并加入坯料质量0.15倍的改性胶黏剂，于转速为240r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料移入模具中，并将模具移入成型机中，振动成型，得坯料，将坯料移入干燥箱，于温度为80℃的条件下，干燥55min后，得防火门芯板。所述中空铝球的直径为10mm。所述密封胶为醛酮密封胶。所述有机胶黏剂为酚醛树脂。所述混合干燥剂剂为无水氯化钙和无水硫酸铜按质量比3：1混合所得。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
实例3
将木屑与沼液按质量比1：8混合于发酵釜中，于室温条件下，恒温发酵4天后，过滤，得发酵木屑，将发酵木屑移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，恒温干燥40min，得预处理木屑；，将预处理木屑与水按质量比1：10混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入水质量0.6倍的氢氧化钠和水质量0.2倍的氯化铝，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃的条件下搅拌反应90min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，干燥40min，得改性木屑；向中空铝球中充入质量分数70%的硝酸，并用密封胶封住开口，得添加剂；将海泡石移入粉碎机，粉碎，过240目筛，得细化海泡石，将碳酸钠与水按质量比1：25混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入水质量0.4倍的细化海泡石，再向烧瓶中以12mL/min的速率通入二氧化碳，混合反应80min后，将烧瓶内物料温度将至10℃，过滤，得滤渣，即得改性海泡石；将改性木屑与混合干燥剂按质量比13：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性木屑质量0.38倍的改性海泡石和改性木屑质量0.2倍的玻璃纤维，于转速为280r/min的条件下，搅拌混合50min后，得混合料，将混合料与水玻璃按质量比10：3混合，并加入坯料质量0.15倍的胶黏剂，于转速为240r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料移入模具中，并将模具移入成型机中，振动成型，得坯料，将坯料移入干燥箱，于温度为80℃的条件下，干燥55min后，得防火门芯板。所述中空铝球的直径为10mm。所述密封胶为醛酮密封胶。所述有机胶黏剂为酚醛树脂。所述混合干燥剂剂为无水氯化钙和无水硫酸铜按质量比3：1混合所得。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
实例4
将木屑与沼液按质量比1：8混合于发酵釜中，于室温条件下，恒温发酵4天后，过滤，得发酵木屑，将发酵木屑移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，恒温干燥40min，得预处理木屑；，将预处理木屑与水按质量比1：10混合于烧杯中，并依次向烧杯中加入水质量0.6倍的氢氧化钠和水质量0.2倍的氯化铝，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为60℃的条件下搅拌反应90min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下，干燥40min，得改性木屑；向中空铝球中充入质量分数70%的硝酸，并用密封胶封住开口，得添加剂；将添加剂与有机胶黏剂按质量比1：5混合，于温度为60℃的条件下，搅拌混合60min后，得改性胶黏剂；将改性木屑与混合干燥剂按质量比13：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性木屑质量0.2倍的玻璃纤维，于转速为280r/min的条件下，搅拌混合50min后，得混合料，将混合料与水玻璃按质量比10：3混合，并加入坯料质量0.15倍的改性胶黏剂，于转速为240r/min的条件下，搅拌混合50min后，得预处理坯料，将预处理坯料移入模具中，并将模具移入成型机中，振动成型，得坯料，将坯料移入干燥箱，于温度为80℃的条件下，干燥55min后，得防火门芯板。所述中空铝球的直径为10mm。所述密封胶为醛酮密封胶。所述有机胶黏剂为酚醛树脂。所述混合干燥剂剂为无水氯化钙和无水硫酸铜按质量比3：1混合所得。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
对比例：河北某门业有限公司生产的防火门。
将实例1至4所得防火门芯板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照GB/T9978.1对上述防火门进行检测，具体检测结果如表1所示：
表1
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
耐火隔热性/h 4.5 2 3 2.5 0.5
耐火完整性/h 4 1.5 2 2 0.5
由表1检测结果可知，本发明制备的防火门芯板具有优异的防火效果，并且力学性能较好。

Claims (6)

1.一种防火门芯板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将木屑与沼液按质量比1：5～1：8混合，恒温发酵后，过滤，干燥，得预处理木屑，将预处理木屑与水按质量比1：5～1：10混合，并依次加入水质量0.4～0.6倍的氢氧化钠和水质量0.1～0.2倍的氯化铝，搅拌反应后，过滤，干燥，得改性木屑；
（2）向中空铝球中充入硝酸，并用密封胶封住开口，得添加剂；
（3）将海泡石粉碎过筛，得细化海泡石，将碳酸钠与水按质量比1：20～1：25混合，并加入水质量0.2～0.4倍的细化海泡石，向水中通入二氧化碳，并降温，过滤，得改性海泡石；
（4）将添加剂与有机胶黏剂按质量比1：3～1：5混合，得改性胶黏剂；
（5）将改性木屑与混合干燥剂按质量比10：1～13：1混合，并加入改性木屑质量0.32～0.38倍的改性海泡石和木屑质量0.1～0.2倍的玻璃纤维，搅拌混合后，得混合料，将混合料与水玻璃按质量比10：2～10：3混合，并加入坯料质量0.08～0.15倍的改性胶黏剂，搅拌混合后，注入模具中，振压成型，得坯料，将坯料干燥后得防火门芯板。
2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述中空铝球的直径为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述密封胶为醛酮密封胶，聚氨酯密封胶或聚硫密封胶中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述有机胶黏剂为酚醛树脂，脲醛树脂或有机硅胶黏剂中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述混合干燥剂剂为无水氯化钙和无水硫酸铜按质量比2：1～3：1混合所得。
6.根据权利要求1所述的一种防火门芯板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维中任意一种。
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