CN111362629A - 一种防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥、胶粉、减水剂、早强剂、纤维、硫酸钠、缓凝剂、火山灰、二氧化硅微粒、收缩粉和保温隔热材料。本发明将保温隔热材料陶粒代替导热系数较高的沙子，用导热系数较低的陶粒作为保温隔热材料，从而提高墙体的保温性能。对陶粒进行包覆，包覆后的陶粒重量增加，从而解决了搅拌过程中很容易上浮，易与浆体形成分层的问题，改善了其施工效果以及进一步提升了保温性能。

Description

一种防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆。
背景技术
中国社会发展在不断发展，为了实现保护土地、节约能源的目的，国家正在推行墙体改革政策，近几年市场上不断涌现保温隔热的新型墙面建筑材料，这些材料具有轻质、保温、隔热、耐磨、耐碱等优点。
在水泥砂浆中添加特殊保温隔热材料是实现保温隔热最常用的技术手段之一。保温隔热材料通常是多孔材料，高孔隙率是其结构的基本特征。陶粒是一种具有多孔结构常用的保温隔热材料。陶粒表面致密，内部微孔众多，彼此不相连，形成蜂窝状结构。一方面，用它作为骨料代替导热系数较高的沙子，陶粒具有较低的导热系数，从而提高墙体的保温性能。另一方面，陶粒内部的多孔结构和外部的致密结构使内部空气封闭，孔内空气处于静止状态，不能导热，降低了墙体的导热系数。
但是由于陶粒表面相对比较光滑，在与水泥砂浆搅拌过程中，陶粒与水泥浆体之间相容性差，且陶粒质量较轻，在搅拌过程中很容易上浮，易与浆体形成分层，因此很难使水泥砂浆搅拌均匀，严重影响其保温隔热性能与施工效果。
因此，有必要研发一种具有防反碱隔热耐磨效果的墙面水泥砂浆解决现有技术中存在的问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题：针对现有墙面水泥砂浆保温隔热效果差及耐碱性效果差的问题，提供了一种防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥、胶粉、减水剂、早强剂、纤维、硫酸钠、缓凝剂、火山灰、二氧化硅微粒、收缩粉和保温隔热材料。
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥250-350重量份、胶粉20-60重量份、减水剂1-3重量份、早强剂0.5-1.5重量份、纤维1-5重量份、硫酸钠0.5-2.5重量份、缓凝剂1-3重量份、火山灰50-150重量份、二氧化硅微粒10-50重量份、收缩粉20-60重量份和保温隔热材料480-680重量份。
优选地，所述保温隔热材料为膨胀蛭石、包覆型陶粒一种或多种的混合物。
更优选地，所述的保温隔热材料由膨胀蛭石和包覆型陶粒混合而成，所述膨胀蛭石和包覆型陶粒的质量比为(1～3)：(1～3)。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数；
2)取300-400颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入0-300g包覆料和所需水量，每次间隔3-6min，待包覆料及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转5-10min，包覆过程完成。
优选地，所述圆盘造粒机实验参数选择40-80°的圆盘倾角。
优选地，所述所需水量为包覆料质量的20-30％。
优选地，所述圆盘造粒机实验参数设定30-60r/min的转速。
优选地，所述包覆料为氧化锆、煤灰粉一种或多种的混合物。
最优选地，所述包覆料为150g氧化锆和150g煤灰粉的混合物。
本发明的有益效果：
1、火山灰是一种含有活性二氧化硅、活性氧化铝为主的矿物质混合材料：增加了水泥砂浆黏度、柔韧度，增加了水泥砂浆凝固前的筋度和凝固后的强度；其酸性特质消除了水泥的反碱现象；火山灰具有天然抗风化作用，使水泥砂浆具有强耐候性；能够减少水泥砂浆制品的泌水，提高水泥砂浆制品的表面密实度和抗硫酸盐侵蚀的能力。二氧化硅微粒：可以提高水泥砂浆制品的强度、寿命和工作性能；有效水泥砂浆产品早期强度和全龄强度；缓解水泥砂浆产品的老化和降解。收缩粉：来自海洋深处重砂超微细粉，为一种立体网状甲基硅酸盐，在水泥水化中产生气泡，以及水等，转化后会形成甲基硅醇类物质，变成网状有机硅。消除了水泥水化中产生的气泡；消除了水泥水化多余的水分；提高了防潮、防渗透、防水，提高了抗污能力，当然也提高了水泥砂浆的寿命。
2、氧化锆粉末与煤灰粉的粒径大小不同，当两种粉末复合包覆陶粒时，能够很好的匹配陶粒表面微孔的不同孔径，达到更好的包覆效果。通过煤灰粉及氧化锆对陶粒表面进行包覆，包覆后陶粒质量增加，从而解决了搅拌过程中很容易上浮，易与浆体形成分层的问题。包覆后陶粒表面是一层煤灰粉和氧化锆的包覆层与浆体之间具有很好的相容性，能够增强陶粒与浆体的结合，并通过水泥水化后在陶粒表面形成的硬质硅酸盐壳层，来封闭陶粒表面的孔洞，从而有效限制陶粒的吸水，使墙体的保温隔热性能得到更好的发挥。
3、氧化锆化学性质不活泼在水泥和其他碱性介质中具有很高的耐侵蚀性能，不燃，抗冻，耐温湿度变化能力强，能够很好包覆陶粒的同时，提高了墙面水泥砂浆的耐碱性能。氧化锆粉末与煤灰粉的颗粒大小不同，当两种粉末复合包覆陶粒时，能够很好的匹配陶粒表面微孔的不同孔径，达到良好的包覆效果。
具体实施方式
实施例中各原料来源：
陶粒：选购于嘉众陶粒公司生产的规格为1～3mm的页岩陶粒。
氧化锆：CAS号：1314-23-4，颗粒的粒径0.5μm。
煤灰粉：颗粒的粒径范围为0.5～300μm。
实施例1
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入300g氧化锆和70g水，每次间隔4min，待氧化锆及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例2
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入100g氧化锆、200g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例3
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入150g氧化锆、150g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例4
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入300g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例5
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为膨胀蛭石。
实施例6
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料所述的保温隔热材料由膨胀蛭石和包覆型陶粒混合而成，所述膨胀蛭石和包覆型陶粒的质量比为1：1。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入150g氧化锆、150g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
对比例1
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为陶粒。
对比例2
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和骨料550重量份。
对比例3
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为海泡石。
对比例4
防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、胶粉40重量份、减水剂2重量份、早强剂1重量份、纤维3重量份、硫酸钠1重量份、缓凝剂2重量份、火山灰100重量份、二氧化硅微粒30重量份、收缩粉40重量份和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料所述的保温隔热材料由海泡石和包覆型陶粒混合而成，所述海泡石和包覆型陶粒的质量比为1：1。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入150g氧化锆、150g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
测试例1
对实施例1-6及对比例1-4防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆的保温隔热性能进行试验。
水泥砂浆的拌合：
先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，将搅拌锅固定在支座定位孔中，开启自动搅拌按钮，低速搅拌60秒；加入胶粉、减水剂、早强剂、纤维、硫酸钠、缓凝剂、火山灰、二氧化硅微粒、收缩粉和保温隔热材料，高速搅拌60秒，停拌60秒，再高速搅拌120秒，使充分搅拌均匀。
水泥砂浆的养护：将墙面水泥砂浆按照传统的挤压成型，按照以下养护方式养护，先以温度20℃、相对湿度55％的环境下氧化成型，再将其置于标准养护环境下(温度25℃，相对湿度60％)养护5天。
导热系数的测试方法：
本试验根据检测站的配套设备以及按照《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》(GB/T10294-2008)的有关规定进行，采用双试件防护热板装置进行试验，冷热板放入导热系数检测仪内，将放置试件的仪器封闭密实，旋紧螺栓。分别设定冷热板的相应温度后接通电源，开启仪器，四小时后待数据稳定后由电脑根据所设定的参数以及设备检测到的试件表面温度的变化，通过解导热方程求出试件的导热系数。
表1导热系数测试结果表
Figure BDA0002417487970000081
Figure BDA0002417487970000091
由表1可知，以陶粒为保温隔热材料，可以提高墙面水泥砂浆的保温效果。以包覆型陶粒为保温隔热材料，进一步提高墙面水泥砂浆的保温效果，原因是包覆后陶粒重量增加，从而解决了搅拌过程中很容易上浮，易与浆体形成分层的问题。包覆后陶粒表面是一层煤灰粉和氧化锆的包覆层，和浆体之间具有很好的相容性，增强陶粒与浆体的结合，并通过水泥水化后在陶粒表面形成的硬质硅酸盐壳层，来封闭陶粒表面的孔洞，从而有效限制陶粒的吸水，使墙体的保温隔热性能得到更好的发挥。
测试例2
对实施例1-6及对比例1-2防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆的耐碱性能进行测试。
耐碱性的测试方法：
1.试验环境条件
试验应在温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下进行。
2.碱溶液(饱和氢氧化钙)的配制
在温度(23±2)℃条件下，在符合GB/T 6682规定的三级水中加入过量的氢氧化钙(分析纯)配制碱溶液并进行充分搅拌，密封放置24h后取上层清液作为试验用溶液。
3.试验步骤
取三块制备的好的试板(试板尺寸为150mm×70mm，厚度为5mm)用石蜡和松香混合物(质量比为1：1)将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度2mm～4mm，在玻璃或搪瓷容器中加入氢氧化钙饱和所需水量溶液，将试板长度2/3浸入试验溶液中，加封密封直至产品标准规定时间。
浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察试板表面是否出现变色、起泡、剥落、粉化、软化等现象，按照GB/T 1766进行等级评定。
表2耐碱性能测试结果表
实施例 破坏的变化程度等级
实施例1 0
实施例2 1
实施例3 0
实施例4 3
实施例5 2
实施例6 0
对比例1 3
对比例2 4
由表2可知，当墙面水泥砂浆中氧化锆存在时，耐碱性能显著提高。氧化锆化学性质不活泼在水泥和其他碱性介质中具有很高的耐侵蚀性能，不燃，抗冻，耐温湿度变化能力强，能够很好包覆陶粒的同时，提高了墙面水泥砂浆的抗碱性能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，由以下原料组成：水泥、胶粉、减水剂、早强剂、纤维、硫酸钠、缓凝剂、火山灰、二氧化硅微粒、收缩粉和保温隔热材料。
2.根据权利要求1所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，由以下原料组成：水泥250-350重量份、胶粉20-60重量份、减水剂1-3重量份、早强剂0.5-1.5重量份、纤维1-5重量份、硫酸钠0.5-2.5重量份、缓凝剂1-3重量份、火山灰50-150重量份、二氧化硅微粒10-50重量份、收缩粉20-60重量份和保温隔热材料480-680重量份。
3.根据权利要求1或2所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述保温隔热材料为膨胀蛭石、包覆型陶粒一种或多种的混合物。
4.根据权利要求3所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
(1)设定圆盘造粒机实验参数；
(2)取300-400颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化系统加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入0-300g包覆料和所需水量，每次间隔3-6min，待包覆料及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转5-10min，包覆过程完成。
5.根据权利要求4所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述包覆料为氧化锆、煤灰粉一种或多种的混合物。
6.根据权利要求4所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述圆盘造粒机实验参数选择40-80°的圆盘倾角。
7.根据权利要求4所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述所需水量为包覆料质量的20-30％。
8.根据权利要求4所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述圆盘造粒机实验参数设定30-60r/min的转速。
9.根据权利要求1-8所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆的用途，其特征在于，所述的防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆可应用于建筑物的内墙和外墙。
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