CN103467058A - 松脂岩微珠制作防水防污环保阻燃保温板的制备方法 - Google Patents

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本发明提供一种用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,包括松脂岩球化处理、高温膨胀烧结、配比、混合、搅拌、压块、烘干,其特征在于:粒径为200~250μm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠80~90wt%、硅酸钠胶粘剂8~15wt%、有机硅憎水剂1~2.5wt%,以0.3~0.4(W/C)的水灰比在搅拌机中搅拌调浆2分钟,倒入试模,在80吨压力机上压实成型,压缩比1.8~2:1,在微波烘干炉上烘干,在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料,进行防水、防污、A级阻燃、导热、抗压性能测试。

Description

松脂岩微珠制作防水防污环保阻燃保温板的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,属于建筑用内外墙保温材料技术领域。
背景技术
[0002]目前国内外墙体的保温板种类繁多,保温板大多采用有机合成方法加工而成,常见有酚醛板、聚苯板、挤塑板、水泥发泡保温板等,共同的特点是化工有机材料为原料加工而成,具有质量轻、容重小,其保温隔热性、耐化学腐蚀性优良,且为闭孔憎水结构,不吸水,其韧性、耐水性纤维增韧等优点,它具有抗裂性,热工性能较好、工程造价低的特点,可用于内外保温,已在建筑节能示范工程中大规模应用,另一方面,由于有机板是有机物加工而成,在实际施工中,粘结强度低,粘结时间短,易脱落,废弃物难处理降解困难而成为危害大气和地下水环境的白色污染,同时有害物逐渐释放出来,作为室内保温材料,将对人体产生危害,使用中易燃,且燃点较低,防火性能差,高温产生有害气体,随着使用时间延长,产生裂纹、皱缩等现象;珍珠岩是开孔状态,膨胀体积大、壁薄,制成的保温砂浆吸水率很大,破碎率高,导热性能差,抗裂性差,其应用有很大局限性,导热系数在0.07~0.08ff/m.k ;节能效果差,热工性能有待进一步提高。
[0003] 有机板的燃点低,一般在70-80度,且高层建筑目前消防救火设备无法达到,燃烧速度快,易产生有毒气体,造成房间内人员窒息死亡,短时内会造重大的财产损失,解决内外防火保温材料已是刻不容缓势在必行。
[0004] 我国在十二五期间我国各地大力发展绿色建筑,降低建筑能耗,提升建筑品质,推广新建建筑节能和墙体改造,使新建建筑达到75%节能标准、A级阻燃、环保、使用寿命50年以上、防水、防污性能好、抗压、抗折强度高新型的墙体材料;据试验新型墙体板材导热系数在0.03、.05W/m.K,可使城市居民家庭室内冬季提高温度5~8度,夏季降温:1-5度,保温效果明显,据估计每年可节约8000-12(ΚΚ)万吨标准煤,减少对大气碳排放,从根本上解决雾霾天气,以及PM2.5对人体危害意义重大。
[0005] 研究开发和推广使用技术经济性更好的保温板,使导热系数在0.03~0.05ff/m.k之间,促进保温板的升级换代具有重要的现实意义。
发明内容
[0006] 本发明针对建筑用的内外墙体保温板浆存在的缺陷,提供一种性能优良,高效节能环保,防水、A级阻燃、环保、防污,导热系数在0.03~0.05W/m.k之间,节能效果达到75%一种新型的墙体保温新材料。
[0007] 其技术方案为。
[0008] 用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,包括松脂岩球化处理、高温膨胀烧结、配比、混合、搅拌、压块,其特征在于:粒径为200~250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠80~90 wt%、硅酸钠胶粘剂8~15 wt%、有机硅憎水剂I~2.5 wt %,以0.3~0.4 (W/C)的水灰比在搅拌机中搅拌调浆2分钟,倒入试模,在80吨压力机上压实成型,在微波烘干炉上烘干,在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料,进行防水、防污、A级阻燃、导热、抗压性能测试。
[0009] 所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mffl的球形颗粒,采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备,80~150Mffl的球形颗粒经预热炉360~400° C脱水处理、膨化炉膨胀温度800~850° C和高温1100~1400° C烧结形成中空闭孔微珠,松脂岩与膨化后的闭孔空心松脂岩微珠膨胀体积为1:1.0~1.5,壁厚I~2Mm。
[0010] 所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,在80吨压力机上压缩比为1.8~2.0:1。
[0011] 所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,根据建筑施工的要求,试模可以设计两种规格,一种长、宽、高分别为600mm*300mm* 100mm,另一种长、宽、高分别为 300mm*300mm*60mm。
[0012] 所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,闭孔空心松脂岩微珠经过80吨压力机压实成型后,破碎率小于5%。
[0013] 所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,热节能效果达到75%标准。
[0014] 所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,导热系数在0.03~0.05ff/m.k之间。
[0015] 所述的用闭孔 松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,密度在 0.2 g/cm3 ~0.3g/cm3。
[0016] 本发明与现有技术相比,具有一些优点。
[0017] 1、松脂岩矿物原料经过球化处理、1100~1400° C高温膨胀、烧结形成,可达A级阻燃标准。
[0018] 2、由于闭孔空心松脂岩微珠粒径小、壁厚,密度控制在0.2 g/cm3~0.3g/cm3,破碎率小于5%,导热系数在0.03~0.05ff/m.k之间,热节能效果达到75%标准。
[0019] 3、由于松脂岩属于无机矿物质,硅酸钠胶粘剂、有机硅憎水剂也属于无机物,保温板对环境无污染。
[0020] 4、有机硅憎水剂均匀加入到闭孔空心微珠中,憎水率达100%。
[0021] 5、抗老化能力强,寿命长。
[0022] 具体实施方式:
实施例1。
[0023] 1、原料的制备:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒,采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备,80~150Mm的球形颗粒在400° C的预热炉内脱去分子间的水分,将松脂岩放入800° C膨化炉中,在膨化炉中松脂岩受热膨胀,膨胀体积控制在1:1.1,经过1400° C高温烧结,最后形成粒径200~2IOMm,密度0.3 g/cm3,壁厚2Mm闭孔空心玻璃微珠。
[0024] 2、配比:将粒径为200~210Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠82.5 wt%、硅酸钠胶粘剂15wt%、有机硅憎水剂2.5 wt %。[0025] 3、喷洒搅拌:将15 wt%—酸钠胶粘剂和2.5 wt %有机硅憎水剂均匀喷洒在粒径为200Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠表面,搅拌均匀。
[0026] 4、以0.3 (W/C)的水灰比冰:混合料)倒入瓦楞搅拌器,在均匀低速下,在2分钟内全部混合均匀。
[0027] 5、将4中混合料倒入试模中,将试模四个角刮平,在80吨压力机上压缩比1.8:1压实成型,在微波烘干炉上将保温板烘干,在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料。
[0028] 6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008检测燃烧性和导热系数;取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm试块称重,完全浸入水中24小时取出称重检测憎水性。
[0029] 实施例2:
1、原料的制备:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒,采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备,80~150Mm的球形颗粒在380° C的预热炉内脱去分子间的水分,将松脂岩放入820° C膨化炉中,在膨化炉中松脂岩受热膨胀,膨胀体积控制在1:1.2,经过1250° C高温烧结,最后形成粒径220~230Mm,密度0.25 g/cm3,壁厚1.5Mm闭孔空心玻璃微珠。
[0030] 2、配比:将粒径为220~230Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠88 wt%、硅酸钠胶粘剂10 wt%、有机硅憎水剂2.0 Wt %。
[0031] 3、喷洒搅拌:将10 wt%—酸钠胶粘剂和2.0 wt %有机硅憎水剂均匀喷洒在粒径为220Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠表面,搅拌均匀。
[0032] 4、以0.35 (W/C)的水灰比(7』C:混合料)倒入瓦楞搅拌器,在均匀低速下,在2分
钟内全部混合均匀。
[0033] 5、将4中混合料倒入试模中,将试模四个角刮平,在80吨压力机上压缩比1.9:1压实成型,在微波烘干炉上将保温板烘干,在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料。
[0034] 6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008检测燃烧性和导热系数;取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm试块称重,完全浸入水中24小时取出称重检测憎水性。
实施例3:
1、原料的制备:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒,采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备,80~150Mm的球形颗粒在360° C的预热炉内脱去分子间的水分,将松脂岩放入850° C膨化炉中,在膨化炉中松脂岩受热膨胀,膨胀体积控制在1:
1.5,经过1100° C高温烧结,最后形成粒径240~250Mm,密度0.2 g/cm3,壁厚IMm闭孔空心玻璃微珠。
[0035] 2、配比:将粒径为240~250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠90 wt%、硅酸钠胶粘剂8.5 wt%、有机硅憎水剂L 5wt %。
[0036] 3、喷洒搅拌:将8.5 wt%硅酸钠胶粘剂和1.5wt %有机硅憎水剂均匀喷洒在粒径为250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠表面,搅拌均匀。
[0037] 4、以0.4 (W/C)的水灰比(水:混合料)倒入瓦楞搅拌器,在均匀低速下,在2分钟内全部混合均匀。
[0038] 5、将4中混合料倒入试模中,将试模四个角刮平,在80吨压力机上压缩比2.0:1压实成型,在微波烘干炉上将保温板烘干,在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料。
[0039]6、按照GB 8624-1997和GB/T 10295-2008检测燃烧性和导热系数;取3OOmm*3O0mm*3Omm和300mm*300mm*50mm试块称重,完全浸入水中24小时取出称重检测憎水性。

Claims (8)

1.本发明提供一种用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,包括松脂岩球化处理、高温膨胀烧结、配比、混合、搅拌、压块,其特征在于:粒径为200~250Mm的闭孔松脂岩空心玻璃微珠80~90 wt%、硅酸钠胶粘剂8~15 wt%、有机硅憎水剂I~2.5 wt %,以0.3~0.4 (W/C)的水灰比在搅拌机中搅拌调浆2分钟,倒入试模,在80吨压力机上压实成型,在微波烘干炉上烘干,在保温板外表面直接喷涂一层抗老化的防污涂料,进行防水、防污、A级阻燃、导热、抗压性能测试。
2.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,其特征在于:松脂岩经过球化机球化处理为80~150Mm的球形颗粒,采用电加热管式气吸垂直下落膨化微珠设备,80~150Mm的球形颗粒经预热炉360~400° C脱水处理、膨化炉膨胀温度800~850° C和高温1100~1400° C烧结形成闭孔空心微珠,松脂岩原料与膨化后的闭孔空心松脂岩微珠膨胀体积为1:1.0~1.5,壁厚I~2Mm。
3.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,其特征在于:在80吨压力机上压缩比为1.8~2.0:1。
4.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,其特征在于:根据建筑施工的要求,试模可以设计两种规格,一种长、宽、高分别为 600mm*300mm*100mm,另一种长、宽、高分别为 300mm*300mm*60mm。
5.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,其特征在于:闭孔空心松脂岩微珠经过80吨压力机压实成型后,破碎率小于5%。
6.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,其特征在于:热节能效果达到75%标准。
7.根据权利要求1所述.的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,其特征在于:导热系数在0.03~0.05W/m.k之间。
8.根据权利要求1所述的用闭孔松脂岩膨化微珠制作防水、防污、环保、A级阻燃、保温板的制备方法,其特征在于:密度在0.2 g/cm3~0.3g/cm3。
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