CN108191332A - 一种轻质保温隔墙板 - Google Patents
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Abstract
本发明公开了一种轻质保温隔墙板，属于建筑材料技术领域。本发明将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20～1：30搅拌混合，随后加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍的硫酸钙溶液，继续搅拌混合，降温，滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍的甲醛溶液，继续搅拌混合，调节pH，过滤，干燥，即得改性微囊；将背板置于模具中，再将板芯料置于模具中，随后再盖上表板组坯，得坯板，随后将坯板置于压力机中，于压力为1～2MPa条件下，压制20～30min，随后静置6～8h，即得轻质保温隔墙板。本发明技术方案制备的轻质保温隔墙板具有优异的力学性能，耐久性的特点。
Description
技术领域
本发明公开了一种轻质保温隔墙板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展以及墙体材料改革的步步深入，各种非承重轻质内隔墙板近年来发展十分迅速。它们按构造形式可分为三类：第一类是砌块式，如粘土砖、空心砌块、加气混凝土砌块等，此类材料的缺点是施工速度慢，湿法作业，劳动强度大，墙体厚，自重大；第二类是立筋式，目前使用最多的、具有代表性的是轻钢龙骨纸面石膏板，它的缺点是：不耐永，板面受潮易发霉，轻钢龙骨易生锈，尤其在南方潮湿地区，三至五年就要更换，且造价高；第三类是空心条板式，如石膏圆孔板和菱镁圃孔板，这类板材具有质量轻、墙体薄、干洼作业、施工安装方便、造价低等特点，受到了建筑设计、施工部门的欢迎。但在使用过程中也发现了两个难以克服的缺点，即基材强度偏低、不耐水，遇潮会翘曲变形，并在板材接缝处开裂。
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型象空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。
轻质隔墙工程的使用功能要求，系指隔声、保温、防火、防水、抗震及墙面平整、无开裂等要求。耐久性要求是指板材化学成分的稳定性，应保证条板后期的物理力学性能不下降，不产生翘曲、裂缝现象。轻质隔墙材料在满足工程设计要求及建筑使用功能、耐久性要求的同时，还应符合现行的有关产品标准及标准规定。随着建筑规模的扩大和人民生活水平的提高，在解决居者有其屋的同时，对建筑功能和质量的要求越来越高。于是，轻质隔墙板的一些共同缺陷也开始引起人们的重视：一是隔声较差；二是明装管线既不美观，也不便于装修；三是耐久性差，力学性能下降。
因此，如何改善传统轻质隔墙板力学性能及耐久性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的轻质隔墙板，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统轻质隔墙板力学性能及耐久性能不佳的缺点，提供了一种轻质保温隔墙板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种轻质保温隔墙板，包括表板，板芯料和背板，
所述板芯料的制备过程为：按重量份数计，将20～30份水泥，8～10份卡波姆，3～4份减水剂，3～4份硅烷偶联剂，10～20份粉煤灰，10～20份改性钢渣粉，8～10份包覆过氧化钠，10～20份改性微囊，40～50份水搅拌混合，即得板芯料。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。
所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。
所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
所述改性钢渣粉的制备过程为：将钢渣粉碎，过筛，得钢渣粉，将钢渣粉与盐酸按质量比1：30～1：50搅拌反应，过滤，干燥，即得改性钢渣粉；所述钢渣为转炉钢渣，平炉钢渣或电炉钢渣中的任意一种。
所述改性微囊的制备过程为：将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20～1：30搅拌混合，随后加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍的硫酸钠溶液，继续搅拌混合，降温，滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍的戊二醛溶液，继续搅拌混合，调节pH，过滤，干燥，即得改性微囊；所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇；所述壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得壳聚糖液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性微囊，首先，在水泥水化前期，改性微囊分散在体系中，具有一定的润滑作用，可有效改性体系的流动性，其次，在水泥水化中期，浆体膨胀，膨胀应力使得部分改性微囊破裂，破裂抵消浆体膨胀应力，同时，使得内部包裹的巴氏芽孢杆菌破裂，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成纳米碳酸钙，生成的纳米碳酸钙作为支撑体，形成的纳米碳酸钙微球填充在孔隙中，形成致密填充，从而提升体系的力学性能，保证了体系的安全性和耐久性，同时，减少体系中孔隙通道的作用，降低体系泌水，再次，在水泥水化后期，浆体硬化收缩，收缩应力使得部分的改性微囊破裂，内部巴氏芽孢杆菌作用生成的纳米碳酸钙微球填充在体系中，从而进一步提升体系的力学性能；
（2）本发明通过添加改性钢渣粉，钢渣经过研磨，使得钢渣内晶体发生重组，颗粒表面状态发生变化，表面能得以提高，改性钢渣粉中活性基团与骨料中二氧化硅羟基形成稳定的化学键合，起到优良的桥接作用，形成钢渣颗粒网络，提升体系的力学性能。
具体实施方式
将钢渣置于钢渣粉碎机中粉碎，过200～300目的筛，得钢渣粉，将钢渣粉与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：30～1：50置于三口烧瓶中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌反应30～50min，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性钢渣粉；按重量份数计，将80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20～1：30置于三口烧瓶中，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后向三口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍质量分数为10～15%的硫酸钠溶液，于转速为400～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，接着将三口烧瓶置于冰水浴中，将烧瓶内温度降至10～15℃，接着用胶头滴管向三口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍质量分数为20～30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为200～300r/min条件下，搅拌混合20～30min，随后用胶头滴管向三口烧瓶中质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.8～9.2，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合20～30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得改性微囊；将石蜡置于坩埚中，于温度为40～60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将20～30份水泥，8～10份卡波姆，3～4份减水剂，3～4份硅烷偶联剂，10～20份粉煤灰，10～20份改性钢渣粉，8～10份包覆过氧化钠，10～20份改性微囊，40～50份水置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得板芯料；将背板置于模具中，再将板芯料置于模具中，随后再盖上表板组坯，得坯板，随后将坯板置于压力机中，于压力为1～2MPa条件下，压制20～30min，随后静置6～8h，即得轻质保温隔墙板。所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述钢渣为转炉钢渣，平炉钢渣或电炉钢渣中的任意一种。所述表板为硅酸钙板。所述背板为硅酸钙板。所述板芯料的填充厚度为120～150mm。
实例1
将钢渣置于钢渣粉碎机中粉碎，过300目的筛，得钢渣粉，将钢渣粉与质量分数为30%的盐酸按质量比1：50置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性钢渣粉；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：30置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向三口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将三口烧瓶置于冰水浴中，将烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向三口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向三口烧瓶中质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得改性微囊；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将30份水泥，10份卡波姆，4份减水剂，4份硅烷偶联剂，20份粉煤灰，20份改性钢渣粉，10份包覆过氧化钠，20份改性微囊，50份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得板芯料；将背板置于模具中，再将板芯料置于模具中，随后再盖上表板组坯，得坯板，随后将坯板置于压力机中，于压力为2MPa条件下，压制30min，随后静置8h，即得轻质保温隔墙板。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述卡波姆为卡波姆971P。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述钢渣为转炉钢渣。所述表板为硅酸钙板。所述背板为硅酸钙板。所述板芯料的填充厚度为150mm。
实例2
将钢渣置于钢渣粉碎机中粉碎，过300目的筛，得钢渣粉，将钢渣粉与质量分数为30%的盐酸按质量比1：50置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性钢渣粉；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：30置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向三口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将三口烧瓶置于冰水浴中，将烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向三口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向三口烧瓶中质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得改性微囊；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将30份水泥，4份减水剂，4份硅烷偶联剂，20份粉煤灰，20份改性钢渣粉，10份包覆过氧化钠，20份改性微囊，50份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得板芯料；将背板置于模具中，再将板芯料置于模具中，随后再盖上表板组坯，得坯板，随后将坯板置于压力机中，于压力为2MPa条件下，压制30min，随后静置8h，即得轻质保温隔墙板。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述钢渣为转炉钢渣。所述表板为硅酸钙板。所述背板为硅酸钙板。所述板芯料的填充厚度为150mm。
实例3
按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：30置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向三口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将三口烧瓶置于冰水浴中，将烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向三口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向三口烧瓶中质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得改性微囊；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将30份水泥，10份卡波姆，4份减水剂，4份硅烷偶联剂，20份粉煤灰，10份包覆过氧化钠，20份改性微囊，50份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得板芯料；将背板置于模具中，再将板芯料置于模具中，随后再盖上表板组坯，得坯板，随后将坯板置于压力机中，于压力为2MPa条件下，压制30min，随后静置8h，即得轻质保温隔墙板。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述卡波姆为卡波姆971P。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述表板为硅酸钙板。所述背板为硅酸钙板。所述板芯料的填充厚度为150mm。
实例4
将钢渣置于钢渣粉碎机中粉碎，过300目的筛，得钢渣粉，将钢渣粉与质量分数为30%的盐酸按质量比1：50置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性钢渣粉；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得巴氏芽孢杆菌菌液；将壳聚糖与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得壳聚糖液；将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：30置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后向三口烧瓶中加入壳聚糖液体积0.3倍质量分数为15%的硫酸钠溶液，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，接着将三口烧瓶置于冰水浴中，将烧瓶内温度降至15℃，接着用胶头滴管向三口烧瓶中滴加壳聚糖液体积0.4倍质量分数为30%的戊二醛溶液，待戊二醛溶液滴加完毕后，于转速为300r/min条件下，搅拌混合30min，随后用胶头滴管向三口烧瓶中质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.2，于转速为200r/min条件下，搅拌混合30min，得反应液，随后将反应液过滤，得滤渣，再将滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，即得改性微囊；按重量份数计，将30份水泥，10份卡波姆，4份减水剂，4份硅烷偶联剂，20份粉煤灰，20份改性钢渣粉，20份改性微囊，50份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得板芯料；将背板置于模具中，再将板芯料置于模具中，随后再盖上表板组坯，得坯板，随后将坯板置于压力机中，于压力为2MPa条件下，压制30min，随后静置8h，即得轻质保温隔墙板。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述卡波姆为卡波姆971P。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述钢渣为转炉钢渣。所述表板为硅酸钙板。所述背板为硅酸钙板。所述板芯料的填充厚度为150mm。
实例5
将钢渣置于钢渣粉碎机中粉碎，过300目的筛，得钢渣粉，将钢渣粉与质量分数为30%的盐酸按质量比1：50置于三口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性钢渣粉；将石蜡置于坩埚中，于温度为60℃条件下，加热至完全融化，得熔融石蜡，将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：10置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min，得混合浆液，再将混合浆液置于冷冻粉碎机中冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠；按重量份数计，将30份水泥，10份卡波姆，4份减水剂，4份硅烷偶联剂，20份粉煤灰，20份改性钢渣粉，10份包覆过氧化钠，50份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得板芯料；将背板置于模具中，再将板芯料置于模具中，随后再盖上表板组坯，得坯板，随后将坯板置于压力机中，于压力为2MPa条件下，压制30min，随后静置8h，即得轻质保温隔墙板。所述水泥为普通硅酸盐水泥。所述卡波姆为卡波姆971P。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述钢渣为转炉钢渣。所述表板为硅酸钙板。所述背板为硅酸钙板。所述板芯料的填充厚度为150mm。
对比例：北京某建材有限公司生产的轻质隔墙板。
将实例1至5所得的轻质保温隔墙板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
力学性能：按照GB/T23451检测试件抗压强度；
具体检测结果如表1所示：
表1：力学性能具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的轻质保温隔墙板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料行业的发展中具有广阔的前景。
Claims (8)
1.一种轻质保温隔墙板，包括表板，板芯料和背板，其特征在于：
所述板芯料的制备过程为：按重量份数计，将20～30份水泥，8～10份卡波姆，3～4份减水剂，3～4份硅烷偶联剂，10～20份粉煤灰，10～20份改性钢渣粉，8～10份包覆过氧化钠，10～20份改性微囊，40～50份水搅拌混合，即得板芯料。
2.根据权利要求一种轻质保温隔墙板，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或硫酸盐水泥中的任意一种。
3.根据权利要求一种轻质保温隔墙板，其特征在于：所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。
4.根据权利要求一种轻质保温隔墙板，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
5.根据权利要求一种轻质保温隔墙板，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
6.根据权利要求一种轻质保温隔墙板，其特征在于：所述改性钢渣粉的制备过程为：将钢渣粉碎，过筛，得钢渣粉，将钢渣粉与盐酸按质量比1：30～1：50搅拌反应，过滤，干燥，即得改性钢渣粉；所述钢渣为转炉钢渣，平炉钢渣或电炉钢渣中的任意一种。
7.根据权利要求一种轻质保温隔墙板，其特征在于：所述改性微囊的制备过程为：将巴氏芽孢杆菌菌液与壳聚糖液按质量比1：20～1：30搅拌混合，随后加入壳聚糖液体积0.2～0.3倍的硫酸钙溶液，继续搅拌混合，降温，滴加壳聚糖液体积0.3～0.4倍的甲醛溶液，继续搅拌混合，调节pH，过滤，干燥，即得改性微囊；所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇；所述壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合静置溶胀后，加热搅拌混合，即得壳聚糖液。
8.所述包覆过氧化钠的制备过程为：将过氧化钠与熔融石蜡按质量比1：5～1：10搅拌混合，冷冻粉碎，即得包覆过氧化钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711468178.9A CN108191332A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种轻质保温隔墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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