CN112661447A - 一种高强度混凝土建筑材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度混凝土建筑材料及制备方法，涉及建筑材料领域。本发明由如下重量计的原料制成：水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂。本发明制备方法：去上述材料使用搅拌器进行初次的混合，得到了混合料A，添加90度的温水进入到搅拌器，将混合物料制作成料浆，加入磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，进行再次的搅拌，形成预成品B，经过过滤筛，得到高强度混凝土建筑材料，具有耐高温，搞抗压强度的作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高强度混凝土建筑材料及制备方法。
背景技术
根据CECS104:99《高强混凝土结构技术规程》1.0.2条明确规定：“高强混凝土为采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰超细矿渣硅灰等矿物掺合料以常规工艺配制的C50-C80级混凝土。
高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。
中国专利CN108264278A提出了一种高强度防裂保温的建筑用混凝土材料及其制备方法，本发明采用水泥、氧化镁、石墨尾矿、纳米多孔硅颗粒、膨胀熟料、再生建筑骨料、粉煤灰、羟丙基甲基纤维素、硅灰、聚羧酸高效减水剂有效配比，得到一种不仅具有较高的抗压强度和抗折强度，而且可以同已有混凝土很好的结合，不易脱落，整体性能优越，但是该种混凝土材料适合用于混凝土工程损坏位置的加固混凝土，使用范围受到限制。
中国专利CN108275937A提出的一种抗冲磨的混凝土材料及其制备方法和应用，该混凝土材料，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥45-55份、细砂20-30份、醋酸乙烯树脂12-20份、蒙脱石16-24份、马来酸酯辛基锡1-5份、乙酰丙酸7-15份。将马来酸酯辛基锡、蒙脱石混合研磨、与乙酰丙酸溶液混合，加热密封搅拌处理2.2-2.4h，离心分离取沉淀，洗涤后干燥后再加入醋酸乙烯树脂，球磨，然后与硅酸盐水泥、细砂混合，搅拌均匀；浇注，振捣，养护即得。本发明抗压强度和抗折强度更高，在VC值、抗渗等级、抗冻强度、极限拉伸、绝热温升、抗化学腐蚀性能等方面均具有显著性的提高，有效提高了抗冲磨能力，提高抗裂能力，但是该种混凝土材料适合水工泄水建筑物等对混凝土的抗冲蚀能力以及抗裂能力要求较高的环境，使用范围同样较为受限。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度混凝土建筑材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度混凝土建筑材料，由如下重量份计的原料制成：水泥60-68份，细砂石2-5份，粗砂石8-12份，粉煤灰5-8份，小龙虾壳体研磨粉10-18份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.5-1份，松香树脂类引气剂0.3-0.8份，水杨酸类缓蚀剂0.5-0.7份，亚硝酸钙防冻剂0.5-0.9份，防水剂0.3-0.6份，防锈剂0.2-0.6份，杀菌剂0.1-0.3份，抗菌剂0.2-0.4份。
优选的，水泥60份，细砂石5份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉18份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
优选的，水泥68份，细砂石2份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉10份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
优选的，水泥63份，细砂石5份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉15份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
优选的，所述水泥为碳酸盐类水泥二次加工生产后的低碳水泥。
优选的，所述防水剂可采用无机铝盐类。
优选的，所述防锈剂由乳胶、石英砂、石灰、氧化铁红按照6:2:1:1的方式进行配比制作。
本发明中还公开了一种高强度混凝土建筑材料制备方法，包括以下步骤：
1)取配方重量的水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉使用搅拌器进行初次的混合，搅拌市场设定为25-35Min，充分的混合后，得到了混合料A，然后将混合料倾倒出备用。
2)使用90度的水对搅拌器的内壁进行冲刷，或者换用新的搅拌器，然后使搅拌器的内部温度控制在70-80度之间。
3)将混合料A放入搅拌器之后，添加90度的温水进入到搅拌器，启动搅拌器，将混合物料制作成料浆，搅拌时长控制在55-70Min。
4)依次加入磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，保持搅拌器温度在70-80度之间，进行再次的搅拌，搅拌时长控制在5-8Min，形成预成品B。
5)将混合完成的预成品经过150目的过滤筛，既可得到所需的高强度混凝土建筑材料。
优选的，所述制得的高强度混凝土建筑材料使用真空密封袋进行储放，其应放置在避光处。
本发明提供了一种高强度混凝土建筑材料及制备方法，其具备的有益效果如下：
1、本发明使用水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，小龙虾壳体研磨粉对提升混凝土建筑材料的抗压强度，劈裂抗拉强度以及耐高温性能具有重大的作用和意义。
2、本发明使用水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，防锈剂保证了本发明材料的长时间使用。
3、本发明制作方式简便，存储也可以采用现有的真空包装袋进行避光储放，生产成本较低。
具体实施方式
实施例一、
一种高强度混凝土建筑材料，由如下重量份计的原料制成：水泥60份，细砂石5份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉18份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
其中，所述水泥为碳酸盐类水泥二次加工生产后的低碳水泥。
其中，所述防水剂可采用无机铝盐类。
其中，所述防锈剂由乳胶、石英砂、石灰、氧化铁红按照6:2:1:1的方式进行配比制作。
本发明中还公开了一种高强度混凝土建筑材料制备方法，包括以下步骤：
1)取配方重量的水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉使用搅拌器进行初次的混合，搅拌市场设定为25-35Min，充分的混合后，得到了混合料A，然后将混合料倾倒出备用。
2)使用90度的水对搅拌器的内壁进行冲刷，或者换用新的搅拌器，然后使搅拌器的内部温度控制在70-80度之间。
3)将混合料A放入搅拌器之后，添加90度的温水进入到搅拌器，启动搅拌器，将混合物料制作成料浆，搅拌时长控制在55-70Min。
4)依次加入磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，保持搅拌器温度在70-80度之间，进行再次的搅拌，搅拌时长控制在5-8Min，形成预成品B。
5)将混合完成的预成品经过150目的过滤筛，既可得到所需的高强度混凝土建筑材料。
其中，所述制得的高强度混凝土建筑材料使用真空密封袋进行储放，其应放置在避光处。
实施例二、
一种高强度混凝土建筑材料，由如下重量份计的原料制成：水泥68份，细砂石2份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉10份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
其中，所述水泥为碳酸盐类水泥二次加工生产后的低碳水泥。
其中，所述防水剂可采用无机铝盐类。
其中，所述防锈剂由乳胶、石英砂、石灰、氧化铁红按照6:2:1:1的方式进行配比制作。
本发明中还公开了一种高强度混凝土建筑材料制备方法，包括以下步骤：
1)取配方重量的水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉使用搅拌器进行初次的混合，搅拌市场设定为25-35Min，充分的混合后，得到了混合料A，然后将混合料倾倒出备用。
2)使用90度的水对搅拌器的内壁进行冲刷，或者换用新的搅拌器，然后使搅拌器的内部温度控制在70-80度之间。
3)将混合料A放入搅拌器之后，添加90度的温水进入到搅拌器，启动搅拌器，将混合物料制作成料浆，搅拌时长控制在55-70Min。
4)依次加入磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，保持搅拌器温度在70-80度之间，进行再次的搅拌，搅拌时长控制在5-8Min，形成预成品B。
5)将混合完成的预成品经过150目的过滤筛，既可得到所需的高强度混凝土建筑材料。
其中，所述制得的高强度混凝土建筑材料使用真空密封袋进行储放，其应放置在避光处。
实施例三、一种高强度混凝土建筑材料，由如下重量份计的原料制成：水泥63份，细砂石5份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉15份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
其中，所述水泥为碳酸盐类水泥二次加工生产后的低碳水泥。
其中，所述防水剂可采用无机铝盐类。
其中，所述防锈剂由乳胶、石英砂、石灰、氧化铁红按照6:2:1:1的方式进行配比制作。
本发明中还公开了一种高强度混凝土建筑材料制备方法，包括以下步骤：
1)取配方重量的水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉使用搅拌器进行初次的混合，搅拌市场设定为25-35Min，充分的混合后，得到了混合料A，然后将混合料倾倒出备用。
2)使用90度的水对搅拌器的内壁进行冲刷，或者换用新的搅拌器，然后使搅拌器的内部温度控制在70-80度之间。
3)将混合料A放入搅拌器之后，添加90度的温水进入到搅拌器，启动搅拌器，将混合物料制作成料浆，搅拌时长控制在55-70Min。
4)依次加入磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，保持搅拌器温度在70-80度之间，进行再次的搅拌，搅拌时长控制在5-8Min，形成预成品B。
5)将混合完成的预成品经过150目的过滤筛，既可得到所需的高强度混凝土建筑材料。
其中，所述制得的高强度混凝土建筑材料使用真空密封袋进行储放，其应放置在避光处。
对比例一、
采用与实施例一相同的方法制备复合材料，所不同的是，不添加小龙虾壳体研磨粉；
对比例二、
采用与实施例二相同的方法制备复合材料，所不同的是，不添加防锈剂；对比例三、
采用的原料组分与实施例三中的原料组分相同，所不同的是制备方法采用普通制备方法。
对实施例一、二以及三制得高强度混凝土建筑材料和对比例一、二以及三制得复合材料进行性能测试，测试的方法均根据国家测试标准的方法进行性能测试。测试结果如下表1：
从表1的数据可以看出，本发明具有以下优点：
1、对比实施例一、二以及三和对比例一、二以及三中的数据可以看出本发明设计的制得高强度混凝土建筑材料具有较好的抗高温性能，以及很好的抗压强度以及劈裂抗拉强度。
2、将实施例一与对比例一的数据进行对比可以看出，当材料组分中去除小龙虾壳体研磨粉时，制得高强度混凝土建筑材料的抗压强度，劈裂抗拉强度以及耐高温性能均下降显著，说明本发明组分中小龙虾壳体研磨粉对提升混凝土建筑材料的抗压强度，劈裂抗拉强度以及耐高温性能具有重大的作用和意义。
3、将实施例一、实施例二以及实施例三对比的数据进行可以看出，小龙虾壳体研磨粉占用18份比例的时候，混凝土建筑材料的抗压强度，劈裂抗拉强度以及耐高温性能相对较好。
4、将实施例二与对比例二的数据进行对比可以看出，实施例二中的所制得的混凝土材料的比对比例二中成型后360天的60吨时的抗压程度更好，则说明防锈剂的添加，保证了长时间使用的时候材料的抗压性能保持优异。
5、将实施例三与对比例三的数据进行对比可以看出，采用本发明实施例内的材料制备方式，相对普通的制备方式所能得到的材料具有更好的抗压强度和劈裂抗拉强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种高强度混凝土建筑材料，其特征在于，由如下重量份计的原料制成：水泥60-68份，细砂石2-5份，粗砂石8-12份，粉煤灰5-8份，小龙虾壳体研磨粉10-18份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.5-1份，松香树脂类引气剂0.3-0.8份，水杨酸类缓蚀剂0.5-0.7份，亚硝酸钙防冻剂0.5-0.9份，防水剂0.3-0.6份，防锈剂0.2-0.6份，杀菌剂0.1-0.3份，抗菌剂0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土建筑材料，其特征在于，由如下重量份计的原料制成：水泥60份，细砂石5份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉18份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土建筑材料，其特征在于，由如下重量份计的原料制成：水泥68份，细砂石2份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉10份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土建筑材料，其特征在于，由如下重量份计的原料制成：水泥63份，细砂石5份，粗砂石8份，粉煤灰5份，小龙虾壳体研磨粉15份，磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂0.8份，松香树脂类引气剂0.4份，水杨酸类缓蚀剂0.5份，亚硝酸钙防冻剂0.8份，防水剂0.8份，防锈剂0.6份，杀菌剂0.3份，抗菌剂0.4份。
5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土建筑材料，其特征在于：所述水泥为碳酸盐类水泥二次加工生产后的低碳水泥。
6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土建筑材料，其特征在于：所述防水剂可采用无机铝盐类。
7.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土建筑材料，其特征在于：所述防锈剂由乳胶、石英砂、石灰、氧化铁红按照6:2:1:1的方式进行配比制作。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种高强度混凝土建筑材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取配方重量的水泥，细砂石，粗砂石，粉煤灰，小龙虾壳体研磨粉使用搅拌器进行初次的混合，搅拌市场设定为25-35Min，充分的混合后，得到了混合料A，然后将混合料倾倒出备用。
2)使用90度的水对搅拌器的内壁进行冲刷，或者换用新的搅拌器，然后使搅拌器的内部温度控制在70-80度之间。
3)将混合料A放入搅拌器之后，添加90度的温水进入到搅拌器，启动搅拌器，将混合物料制作成料浆，搅拌时长控制在55-70Min。
4)依次加入磺化三聚氰胺水溶性树脂高效减水剂，松香树脂类引气剂，水杨酸类缓蚀剂，亚硝酸钙防冻剂，防水剂，防锈剂，杀菌剂，抗菌剂，保持搅拌器温度在70-80度之间，进行再次的搅拌，搅拌时长控制在5-8Min，形成预成品B。
5)将混合完成的预成品经过150目的过滤筛，既可得到所需的高强度混凝土建筑材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述制得的高强度混凝土建筑材料使用真空密封袋进行储放，其应放置在避光处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210416 |