CN109249059A - 一种用于五金管材的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于五金管材的钻孔装置，包括支撑架，支撑架的顶部设有固定框，固定框上设有固定卡爪，固定框的一侧设有推动机构，推动机构的一端连接有调节卡爪，支撑架之间分别设有U型固定架、集料斗和废料槽，U型固定架的一侧设有支撑板，支撑板上分别设有转盘和驱动电机，转盘的中心设有固定座，固定座的侧面设有U型支架，U型支架的一侧设有定位板，定位板上穿设有止动销，止动销与U型支架之间设有压簧，U型固定架上滑动连接有工作板，工作板上等距分布有定位槽，定位槽与止动销相对应。本发明结构新颖，间歇钻孔，自动高效，省力便捷，钻孔效果好，等距成孔，保证了加工质量。

Description

一种用于五金管材的钻孔装置
技术领域
本发明属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种用于五金管材的钻孔装置。
背景技术
五金管材在日常生活中处处可见，应用非常的广泛。由于某些生产需求，需要对五金管材进行钻孔操作。
然而，目前用于五金管材的钻孔机在使用过程中存在一定的缺陷：1、每次打完一个孔，需人工移动五金管材，不能完成连续钻孔工作，钻孔效率低、效果差；2、五金管材没有进行有效固定，一旦晃动就会使孔打歪，影响了成孔质量；3、相邻孔之间的距离很难保证一致，影响了加工质量。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于五金管材的钻孔装置，结构新颖，间歇钻孔，自动高效，省力便捷，钻孔效果好，等距成孔，保证了加工质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于五金管材的钻孔装置，包括支撑架，其特征在于：支撑架的顶部设有固定框，固定框上设有固定卡爪，固定框的一侧设有推动机构，推动机构的一端连接有调节卡爪，调节卡爪滑动在固定框上，调节卡爪与固定卡爪相对设置，支撑架之间分别设有U型固定架、集料斗和废料槽，废料槽位于集料斗的下方，U型固定架的一侧设有支撑板，支撑板上分别设有转盘和驱动电机，驱动电机连接转盘，转盘的中心设有固定座，固定座的侧面设有U型支架，U型支架的一侧设有定位板，定位板上穿设有止动销，止动销与U型支架之间设有压簧，U型固定架上滑动连接有工作板，工作板上等距分布有定位槽，定位槽与止动销相对应，工作板上设有L型支架，L型支架上设有行程气缸，行程气缸的一端设有安装块，安装块上设有钻孔电机，钻孔电机上连接有钻孔机头；该钻孔装置结构新颖，间歇钻孔，自动高效，省力便捷，钻孔效果好，等距成孔，保证了加工质量。
进一步，支撑架的一侧设有托板，托板上滑动连接有限位凸条，废料槽的底面上对称分布有限位凹槽，限位凹槽与限位凸条相对应，废料槽拆装简单，随装随用，便于清理，将废料槽底面上的限位凹槽套住托板上的限位凸条，使得废料槽限位在托板之间，通过托板支撑，废料槽不容易脱落，安装后稳定性高，限位凸条可滑动调整位置，以便对准限位凹槽，灵活适用。
进一步，固定框的一侧设有固定板，固定板上设有条形通槽，集料斗的两侧均设有搁板，搁板的底面上设有定位柱，定位柱位于条形通槽内，集料斗拆装简单，随装随用，便于清理，将搁板底面上的定位柱从上往下卡入固定板上的条形通槽，使得集料斗限位在固定板之间，不容易脱落，稳定性高，条形通槽调整范围大，更利于定位柱穿入，降低了安装要求的精度，安装更加便捷。
进一步，U型固定架的内两侧均设有限位滑槽，工作板的两侧均设有滑条，滑条位于限位滑槽内，使得工作板限位在U型固定架上，不容易脱离，工作板通过滑条可沿着限位滑槽水平滑动，平稳性高，从而保证钻孔后五金管材上的各孔位均处于同一水平线上。
进一步，止动销的一端设有压板，压簧设于压板与U型支架之间，压板的设置增大了止动销与压簧的接触面积，当止动销转动至触碰到工作板表面时，止动销通过压板挤压压簧，使得压簧形变更加均匀，反作用在压板上的反弹力也更加稳定，使得止动销的伸缩运动更加平稳。
进一步，调节卡爪的底部设有滑块，滑块滑动连接在固定框上，滑块设于推动机构的一端，推动机构带动滑块水平运动，调节卡爪跟着水平运动，改变其与固定卡爪之间的距离，针对不同管径的五金管材实现夹紧，灵活方便。
进一步，推动机构包括推动气缸和活塞推杆，推动气缸连接活塞推杆，活塞推杆连接滑块，推动气缸运行带动活塞推杆做伸缩运动，活塞推杆带动滑块做水平来回运动，结构简单，使用方便。
进一步，调节卡爪与固定卡爪上均设有弧形凹面，弧形凹面的设置使得调节卡爪与固定卡爪更容易适配于五金管材，增大与五金管材外壁的接触面积，提高夹紧作用，五金管材不容易滑落，夹紧更稳固。
进一步，调节卡爪与固定卡爪上均设有三角加强块，提高了调节卡爪与固定卡爪的结构强度，不容易变形或破坏，使用寿命更长。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明在使用时，将待钻孔的五金管材置于固定卡爪与调节卡爪之间，推动气缸启动带动活塞推杆伸出，带动滑块滑动，实现调节卡爪向固定卡爪靠近，使得五金管材夹紧在固定卡爪与调节卡爪之间，两端同时被夹紧，五金管材无法自由活动，夹装稳固；然后驱动电机启动带动转盘转动，转盘带动固定座转动，当止动销转动至触碰到工作板表面时，止动销挤压压簧，压簧被压缩，止动销缩进，当止动销转动至到达定位槽时，止动销不再受到阻挡，在压簧的反弹力作用下，止动销外端伸入定位槽内，随着转盘的转动，带动工作板向前移动，当止动销脱离定位槽后，工作板停止移动，转盘继续转动，行程气缸启动带动安装块下降，钻孔机头跟着下降，钻孔电机带动钻孔机头转动，钻孔机头碰触到五金管材后进行钻孔工作，钻孔完成后，行程气缸带动钻孔机头上升，当止动销转动至进入下一个定位槽后，继续带动工作板移动一端距离，工作板每移动一段距离，就完成一次钻孔，间歇钻孔，分步有序，实现在五金管材上留下等距的孔，保证了加工质量。本发明结构新颖，间歇钻孔，自动高效，省力便捷，钻孔效果好，等距成孔，保证了加工质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于五金管材的钻孔装置的结构示意图；
图2为本发明中U型固定架的结构示意图；
图3为本发明中转盘的结构示意图；
图4为本发明中固定框的结构示意图；
图5为本发明中推动机构和调节卡爪连接的结构示意图；
图6为本发明中支撑架的结构示意图；
图7为本发明中废料槽的结构示意图；
图8为本发明中集料斗的结构示意图。
图中：1-支撑架；2-固定框；3-固定卡爪；4-调节卡爪；5-滑块；6-推动气缸；7-活塞推杆；8-弧形凹面；9-三角加强块；10-U型固定架；11-集料斗；12-废料槽；13-固定板；14-条形通槽；15-搁板；16-定位柱；17-托板；18-限位凸条；19-限位凹槽；20-支撑板；21-转盘；22-驱动电机；23-固定座；24-U型支架；25-定位板；26-止动销；27-压簧；28-工作板；29-定位槽；30-L型支架；31-行程气缸；32-安装块；33-钻孔电机；34-钻孔机头；35-限位滑槽；36-滑条；37-压板。
具体实施方式
如图1至图8所示，为本发明一种用于五金管材的钻孔装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有固定框2，固定框2上设有固定卡爪3，固定框2的一侧设有推动机构，推动机构的一端连接有调节卡爪4，调节卡爪4的底部设有滑块5，滑块5滑动连接在固定框2上，推动机构包括推动气缸6和活塞推杆7，推动气缸6连接活塞推杆7，活塞推杆7一端连接滑块5，调节卡爪4与固定卡爪3相对设置，将待钻孔的五金管材置于固定卡爪3与调节卡爪4之间，推动气缸6启动带动活塞推杆7伸出，带动滑块5滑动，实现调节卡爪4向固定卡爪3靠近，使得五金管材夹紧在固定卡爪3与调节卡爪4之间，两端同时被夹紧，五金管材无法自由活动，夹装稳固，推动气缸6带动活塞推杆7缩回，调节卡爪4就会远离固定卡爪3，五金管材不再受到束缚，可取下。可灵活改变调节卡爪4与固定卡爪3之间的距离，针对不同管径的五金管材实现夹紧，适应性广。
调节卡爪4与固定卡爪3上均设有弧形凹面8，弧形凹面8的设置使得调节卡爪4与固定卡爪3更容易适配于五金管材，增大与五金管材外壁的接触面积，提高夹紧作用，五金管材不容易滑落，夹紧更稳固。调节卡爪4与固定卡爪3上均设有三角加强块9，提高了调节卡爪4与固定卡爪3的结构强度，不容易变形或破坏，使用寿命更长。
支撑架1之间分别设有U型固定架10、集料斗11和废料槽12，废料槽12位于集料斗11的下方，固定框2的一侧设有固定板13，固定板13上设有条形通槽14，集料斗11的两侧均设有搁板15，搁板15的底面上设有定位柱16，定位柱16位于条形通槽14内，集料斗11拆装简单，随装随用，便于清理，将搁板15底面上的定位柱16从上往下卡入固定板13上的条形通槽14，使得集料斗11限位在固定板13之间，不容易脱落，稳定性高，条形通槽14调整范围大，更利于定位柱16穿入，降低了安装要求的精度，安装更加便捷。支撑架1的一侧设有托板17，托板17上滑动连接有限位凸条18，废料槽12的底面上对称分布有限位凹槽19，限位凹槽19与限位凸条18相对应，废料槽12拆装简单，随装随用，便于清理，将废料槽12底面上的限位凹槽19套住托板17上的限位凸条18，使得废料槽12限位在托板17之间，通过托板17支撑，废料槽12不容易脱落，安装后稳定性高，限位凸条18可滑动调整位置，以便对准限位凹槽19，灵活适用。
U型固定架10的一侧设有支撑板20，支撑板20上分别设有转盘21和驱动电机22，驱动电机22连接转盘21，转盘21的中心设有固定座23，固定座23的侧面设有U型支架24，U型支架24的一侧设有定位板25，定位板25上穿设有止动销26，止动销26与U型支架24之间设有压簧27，U型固定架10上滑动连接有工作板28，工作板28上等距分布有定位槽29，定位槽29与止动销26相对应，工作板28上设有L型支架30，L型支架30上设有行程气缸31，行程气缸31的一端设有安装块32，安装块32上设有钻孔电机33，钻孔电机33上连接有钻孔机头34，驱动电机22带动转盘21转动，转盘21带动固定座23转动，当止动销26转动至触碰到工作板28表面时，止动销26挤压压簧27，压簧27被压缩，止动销26缩进，当止动销26转动至到达定位槽29时，止动销26不再受到阻挡，在压簧27的反弹力作用下，止动销26外端伸入定位槽29内，随着转盘21的转动，带动工作板28向前移动，当止动销26脱离定位槽29后，工作板28停止移动，转盘21继续转动，直至止动销26进入下一个定位槽29后，继续带动工作板28先前移动一端距离，行程气缸31带动安装块32升降，实现钻孔机头34的升降，钻孔电机33带动钻孔机头34转动，钻孔机头34碰触到五金管材后进行钻孔工作，工作板28每移动一段距离，就进行一次钻孔，间歇钻孔，实现在五金管材上留下等距的孔，保证了加工质量。可根据实际增设U型支架24的数量，U型支架24环绕分布在固定座23的侧面，缩短工作板28每次移动的距离，从而改变五金管材上相邻孔之间的距离。钻孔过程中产生的金属碎屑经集料斗11统一排入废料槽12内，废料收集方便，避免金属碎屑散落一地而增加清理难度，集料斗11为上大下小状，收集面积大，尽可能保证金属碎屑全部落入。
U型固定架10的内两侧均设有限位滑槽35，工作板28的两侧均设有滑条36，滑条36位于限位滑槽35内，使得工作板28限位在U型固定架10上，不容易脱离，工作板28通过滑条36可沿着限位滑槽35水平滑动，平稳性高，从而保证钻孔后五金管材上的各孔位均处于同一水平线上。止动销26的一端设有压板37，压簧27设于压板37与U型支架24之间，压板37的设置增大了止动销26与压簧27的接触面积，当止动销26转动至触碰到工作板28表面时，止动销26通过压板37挤压压簧27，使得压簧27形变更加均匀，反作用在压板37上的反弹力也更加稳定，使得止动销26的伸缩运动更加平稳。
本发明在使用时，将待钻孔的五金管材置于固定卡爪3与调节卡爪4之间，推动气缸6启动带动活塞推杆7伸出，带动滑块5滑动，实现调节卡爪4向固定卡爪3靠近，使得五金管材夹紧在固定卡爪3与调节卡爪4之间，两端同时被夹紧，五金管材无法自由活动，夹装稳固；然后驱动电机22启动带动转盘21转动，转盘21带动固定座23转动，当止动销26转动至触碰到工作板28表面时，止动销26挤压压簧27，压簧27被压缩，止动销26缩进，当止动销26转动至到达定位槽29时，止动销26不再受到阻挡，在压簧27的反弹力作用下，止动销26外端伸入定位槽29内，随着转盘21的转动，带动工作板28向前移动，当止动销26脱离定位槽29后，工作板28停止移动，转盘21继续转动，行程气缸31启动带动安装块32下降，钻孔机头34跟着下降，钻孔电机33带动钻孔机头34转动，钻孔机头34碰触到五金管材后进行钻孔工作，钻孔完成后，行程气缸31带动钻孔机头34上升，当止动销26转动至进入下一个定位槽29后，继续带动工作板28移动一端距离，工作板28每移动一段距离，就完成一次钻孔，间歇钻孔，分步有序，实现在五金管材上留下等距的孔，保证了加工质量。本发明结构新颖，间歇钻孔，自动高效，省力便捷，钻孔效果好，等距成孔，保证了加工质量。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于五金管材的钻孔装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的顶部设有固定框，所述固定框上设有固定卡爪，所述固定框的一侧设有推动机构，所述推动机构的一端连接有调节卡爪，所述调节卡爪滑动在所述固定框上，所述调节卡爪与所述固定卡爪相对设置，所述支撑架之间分别设有U型固定架、集料斗和废料槽，所述废料槽位于所述集料斗的下方，所述U型固定架的一侧设有支撑板，所述支撑板上分别设有转盘和驱动电机，所述驱动电机连接所述转盘，所述转盘的中心设有固定座，所述固定座的侧面设有U型支架，所述U型支架的一侧设有定位板，所述定位板上穿设有止动销，所述止动销与所述U型支架之间设有压簧，所述U型固定架上滑动连接有工作板，所述工作板上等距分布有定位槽，所述定位槽与所述止动销相对应，所述工作板上设有L型支架，所述L型支架上设有行程气缸，所述行程气缸的一端设有安装块，所述安装块上设有钻孔电机，所述钻孔电机上连接有钻孔机头。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述支撑架的一侧设有托板，所述托板上滑动连接有限位凸条，所述废料槽的底面上对称分布有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸条相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述固定框的一侧设有固定板，所述固定板上设有条形通槽，所述集料斗的两侧均设有搁板，所述搁板的底面上设有定位柱，所述定位柱位于所述条形通槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述U型固定架的内两侧均设有限位滑槽，所述工作板的两侧均设有滑条，所述滑条位于所述限位滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述止动销的一端设有压板，所述压簧设于所述压板与所述U型支架之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述调节卡爪的底部设有滑块，所述滑块滑动连接在所述固定框上，所述滑块设于所述推动机构的一端。
7.根据权利要求6所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸和活塞推杆，所述推动气缸连接所述活塞推杆，所述活塞推杆连接所述滑块。
8.根据权利要求1所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述调节卡爪与所述固定卡爪上均设有弧形凹面。
9.根据权利要求1所述的一种用于五金管材的钻孔装置，其特征在于：所述调节卡爪与所述固定卡爪上均设有三角加强块。
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