CN220490568U - 用于钢化玻璃生产的试验平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于钢化玻璃生产的试验平台，涉及钢化玻璃的检测技术领域，包括工作台和在竖直方向移动的冲压锥，所述工作台的顶部还滑动连接有定位框，所述定位框的两侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括贯穿且滑动连接在定位框侧壁的多个导杆，所述导杆位于定位框内的一端固接有夹板；本实用新型中，设置了定位框，定位框的底部平整，能够与钢化玻璃完全接触，实现对钢化玻璃的全面支撑，使得钢化玻璃在受压时不会由于支撑面积小而碎裂，进而有利于降低钢化玻璃的抗压试验结果的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃的检测技术领域，具体为用于钢化玻璃生产的试验平台。
背景技术
经检索，中国专利申请号为CN2020210358042的一项实用新型专利公开了一种用于钢化玻璃生产的质量检测台，包括检测平台、升降面板、支撑底板、定位凸块和伸缩气缸，检测平台的正上方设置有密封箱体，且密封箱体的正上方焊接固定有导向面板，导向面板的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的一侧嵌套连接有皮带轮，升降面板的外侧嵌套连接有定位块，且定位块的外侧贯穿连接有受力滑杆，检测平台的正下方焊接有回收箱体，且回收箱体的外侧铰接固定有设备箱门，检测平台的一侧螺栓固定有驱动电机。
但是，上述装置在使用时存在以下缺点：在对钢化玻璃进行试验时，需要钢化玻璃放在相互间隔设置的受力滑杆顶部，当冲压锥的作用点刚好是相邻两个受力滑杆之间时，由于受力滑杆对钢化玻璃的支撑面积小，钢化玻璃碎裂的可能性增加；当冲压锥的作用点刚好是受力滑杆的正上方时，相比于作用在相邻两个受力滑杆之间，这时钢化玻璃不容易碎裂；因此，该装置对钢化玻璃的抗压试验结果会出现较大的误差；为此，本实用新型提供了用于钢化玻璃生产的试验平台。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题为：在对钢化玻璃进行试验时，需要钢化玻璃放在相互间隔设置的受力滑杆顶部，当冲压锥的作用点刚好是相邻两个受力滑杆之间时，由于受力滑杆对钢化玻璃的支撑面积小，钢化玻璃碎裂的可能性增加；当冲压锥的作用点刚好是受力滑杆的正上方时，相比于作用在相邻两个受力滑杆之间，这时钢化玻璃不容易碎裂；因此，该装置对钢化玻璃的抗压试验结果会出现较大的误差。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：用于钢化玻璃生产的试验平台，包括工作台和在竖直方向移动的冲压锥，所述工作台的顶部还滑动连接有定位框，所述定位框的两侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括贯穿且滑动连接在定位框侧壁的多个导杆，所述导杆位于定位框内的一端固接有夹板。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位框的侧壁还转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于两个导杆之间。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述定位框可拆式连接在滑块的顶部；所述滑槽内转动连接有丝杆，且丝杆的一端与电机的输出轴连接；所述丝杆贯穿滑块。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位框的底部固接有定位杆，所述滑块的顶部开设有与定位杆形状相适应的定位孔。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述滑块的底部固接有毛刷，所述毛刷的底部与滑槽的底部接触；所述工作台的一侧开设有排料槽，所述排料槽与滑槽的底部连通。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，所述顶板的顶部贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆的底端固接有安装板，所述冲压锥固接在安装板的底部。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，设置了定位框，定位框的底部平整，能够与钢化玻璃完全接触，实现对钢化玻璃的全面支撑，使得钢化玻璃在受压时不会由于支撑面积小而碎裂，进而有利于降低钢化玻璃的抗压试验结果的误差。
2、本实用新型中，当钢化玻璃放入定位框后，并且位于两个夹板之间，然后分别转动两个螺纹杆，使得两个螺纹杆挤压夹板，进而两个夹板分别与钢化玻璃的两侧接触，实现对钢化玻璃的夹持，进一步完成对钢化玻璃的定位。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角的外部结构示意图；
图3为本实用新型中滑块、滑槽处的剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、推杆；5、安装板；6、冲压锥；7、定位框；8、导杆；9、螺纹杆；10、夹板；11、滑块；12、滑槽；13、丝杆；14、定位杆；15、定位孔；16、毛刷；17、排料槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图3所示，用于钢化玻璃生产的试验平台，包括工作台1，工作台1的顶部固接有支撑板2，支撑板2的顶部固接有顶板3，顶板3的顶部贯穿且滑动连接有推杆4，推杆4的顶端与液压缸的输出杆连接，推杆4的底端固接有安装板5，安装板5的底部固接有多个冲压锥6；使用时，液压缸带动推杆4向下运动，使得冲压锥6与钢化玻璃接触，并且实现对钢化玻璃的挤压，然后配合压力传感器等结构，实现对钢化玻璃抗压能力的检测；
进一步的，工作台1的顶部还滑动连接有定位框7，定位框7的底部平整，能够与钢化玻璃完全接触，实现对钢化玻璃的全面支撑，定位框7的两侧分别贯穿且滑动连接有两个导杆8，导杆8位于定位框7内的一端固接有夹板10；定位框7的侧壁还转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9位于两个导杆8之间，转动螺纹杆9时，使得螺纹杆9的一端不断拧入定位框7内部；当钢化玻璃放入定位框7后，并且位于两个夹板10之间，然后分别转动两个螺纹杆9，使得两个螺纹杆9挤压夹板10，进而两个夹板10分别与钢化玻璃的两侧接触，实现对钢化玻璃的夹持，进一步完成对钢化玻璃的定位。
为了方便定位框7在工作台1顶部的滑动，在工作台1的顶部开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块11，定位框7可拆式连接在滑块11的顶部；滑槽12内转动连接有丝杆13，且丝杆13的一端与电机的输出轴连接；丝杆13贯穿于滑块11；启动电机，电机带动螺纹杆9转动，使得螺纹杆9带动滑块11在滑槽12中滑动，滑块11带动定位框7在工作台1顶部滑动，进而使得定位框7从工作台1的一侧移动到冲压锥6的下方，实现对钢化玻璃的耐压试验，最后离开冲压锥6的下方，方便将定位框7中的钢化玻璃取出。
其中，定位框7的底部固接有定位杆14，滑块11的顶部开设有与定位杆14形状相适应的定位孔15；通过将定位框7底部的定位杆14插入定位孔15中，实现对定位框7与滑块11的连接，方便滑块11带动定位框7在工作台1顶部移动，同时也方便将定位框7从工作台1顶部取下，然后实现对定位框7内部钢化玻璃的清理(若钢化玻璃碎裂，能够方便将定位框7中的碎玻璃倒出)。
由于滑槽12内可能会掉入杂质，为了实现对滑槽12内杂质的清理，在滑块11的底部固接有毛刷16，毛刷16的底部与滑槽12的底部接触；工作台1的一侧开设有排料槽17，排料槽17与滑槽12的底部连通；当滑块11在滑槽12中滑动时，将使得滑块11带动毛刷16一端，通过毛刷16实现对滑槽12底部杂质的清理，并且使得这些杂质从排料槽17排出，避免出现杂质阻碍滑块11滑动的问题。
本实用新型在使用时，将钢化玻璃放入定位框7后，并且位于两个夹板10之间，然后分别转动两个螺纹杆9，使得两个螺纹杆9挤压夹板10，进而两个夹板10分别与钢化玻璃的两侧接触，实现对钢化玻璃的夹持，进一步完成对钢化玻璃的定位；启动电机，电机带动螺纹杆9转动，使得螺纹杆9带动滑块11在滑槽12中滑动，滑块11带动定位框7在工作台1顶部滑动，进而使得定位框7从工作台1的一侧移动到冲压锥6的下方，通过液压缸带动推杆4向下运动，使得冲压锥6与钢化玻璃接触，并且实现对钢化玻璃的挤压，然后配合压力传感器等结构，实现对钢化玻璃的耐压试验，质量不合格的钢化玻璃将会碎裂，最后定位框7离开冲压锥6的下方，可以将定位框7从工作台1顶部取下，然后实现对定位框7内部钢化玻璃的清理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.用于钢化玻璃生产的试验平台，包括工作台(1)和在竖直方向移动的冲压锥(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部还滑动连接有定位框(7)，所述定位框(7)的两侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括贯穿且滑动连接在定位框(7)侧壁的多个导杆(8)，所述导杆(8)位于定位框(7)内的一端固接有夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的试验平台，其特征在于，所述定位框(7)的侧壁还转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)位于两个导杆(8)之间。
3.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的试验平台，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑块(11)，所述定位框(7)可拆式连接在滑块(11)的顶部；所述滑槽(12)内转动连接有丝杆(13)，且丝杆(13)的一端与电机的输出轴连接；所述丝杆(13)贯穿滑块(11)。
4.根据权利要求3所述的用于钢化玻璃生产的试验平台，其特征在于，所述定位框(7)的底部固接有定位杆(14)，所述滑块(11)的顶部开设有与定位杆(14)形状相适应的定位孔(15)。
5.根据权利要求3所述的用于钢化玻璃生产的试验平台，其特征在于，所述滑块(11)的底部固接有毛刷(16)，所述毛刷(16)的底部与滑槽(12)的底部接触；所述工作台(1)的一侧开设有排料槽(17)，所述排料槽(17)与滑槽(12)的底部连通。
6.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的试验平台，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部贯穿且滑动连接有推杆(4)，所述推杆(4)的底端固接有安装板(5)，所述冲压锥(6)固接在安装板(5)的底部。
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