CN109248729B - 电缆线原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆线原料粉碎装置，包括框架，所述框架的上端面固定有支架，所述框架的上部设有粉碎单元，所述框架的下部设有筛动单元，所述粉碎单元包括圆台下磨，所述圆台下磨固定在所述框架上，所述圆台下磨内设有圆台上磨，所述筛动单元位于所述圆台下磨下方，所述筛动单元包括筛动板，所述筛动板的端部均设有支撑块，所述支撑块安装在所述框架的支腿上，所述支撑块通过凸轮组件在支腿内滑动，所述筛动板上设置有筛网架，所述筛网架上固定有筛网；圆台下磨的内磨面与所述圆台上磨的外磨面之间形成的空腔，所述空腔的直径由上到下依次减小，使电缆线原料粉碎的效率更加高效化，筛动单元可以对粉碎的电缆线原料进行高效的分离作业。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线加工的技术领域，尤其涉及为一种电缆线原料粉碎装置。
背景技术
电缆线通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层加热箱应用于化工，医药，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。在电缆线加工过程中，需要利用搅拌装置对原料进行粉碎作用，在现有的原料粉碎装置中，粉碎辊上的旋转刀片在啮合时出现的缝隙，会使分离后的电缆线原料难以再次通过此装置粉碎作业，分离板分离也难以达到高效的分离效果，使得分离后的电缆线原料利用率降低，不能使电缆线原料被高效利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆线原料粉碎装置，以解决上述背景中粉碎分离后的电缆线原料难以再次用本装置进行粉碎，分离板分离作业不能使粉碎质量高的电缆线原料达到完全分离状态。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆线原料粉碎装置，包括框架，所述框架的上端面固定有支架，所述框架的上部设有粉碎单元，所述框架的下部设有筛动单元，所述粉碎单元包括圆台下磨，所述圆台下磨固定在所述框架上，所述圆台下磨内设有圆台上磨，所述圆台上磨通过转轴一和转轴二固定在所述支架上，所述转轴二上设有从动轮，所述从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮通过减速器与粉碎电机的输出端连接；
所述筛动单元位于所述圆台下磨下方，所述筛动单元包括筛动板，所述筛动板的端部均设有支撑块，所述筛动板一端通过支撑块安装在所述框架的一端两侧支腿上，另一端通过铰接轴安装在铰接座上，所述铰接座设置在所述框架的另一端两侧支腿上所述支撑块通过凸轮组件在支腿内滑动，所述筛动板上设置有筛网架，所述筛网架上固定有筛网。
优选的，所述圆台下磨为上下贯通体，所述圆台下磨的上端面为进料口，下端面为出料口，所述圆台上磨插接在所述圆台下磨内，且所述圆台上磨的外磨面与所述圆台下磨的内磨面之间的形成空腔，所述空腔直径由上到下依次减小。
优选的，所述转轴一上开设有多个通孔一，所述转轴二上开设有与多个所述通孔一对应的通孔二，多个所述通孔一与多个所述通孔二通过插销组件滑动插接在一起，所述转轴二通过轴承安装在所述支架内。
优选的，所述插销组件包括T型插销，所述T型插销的端部开设有卡槽，开设有所述卡槽一端穿出通孔一与通孔二连接有弹垫圈，所述弹垫圈一侧紧贴所述转轴的侧面，另一侧通过卡簧固定在所述T型插销上，所述卡簧卡接在所述卡槽内。
优选的，所述凸轮组件对称设置在所述框架两侧支腿上，所述凸轮组件包括凸轮，所述凸轮通过传动轴连接在筛动电机的输出端，所述筛动电机固定在一侧支腿上，所述凸轮设置在支腿内部，所述支腿内开设有导向滑槽，所述导向滑槽上固定有导向块，所述导向块内滑动插接有筛动杆，所述筛动杆的一端与支撑块端面接触，另一端与凸轮端面接触，所述滑动块与筛动杆的底端部之间设有压簧。
优选的，所述筛动板的两侧设有锁紧组件，所述筛网架通过滑动条滑动安装在所述筛动板内的滑槽，所述筛动板的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧杆，所述锁紧杆一端设置在筛动板外部，另一端穿过筛动板的一侧内部且连接有锁紧块，所述锁紧块设在所述滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的粉碎单元的圆台下磨的内磨面与所述圆台上磨的外磨面之间形成的空腔，所述空腔的直径由上到下依次减小，空腔可以对电缆线原料进行高效粉碎，同时插销组件可以调节圆台上磨与圆台下磨的空腔直径，可以对粉碎过后分离出质量不合格的粉料，进行再次粉碎作业；粉碎后的粉体直接从圆台下磨的底端出料口落入筛动单元，筛动单元的两组凸轮组件，所述筛动电机驱动凸轮转动，凸轮转动驱动上端的筛动杆对支撑块做直线往复运动，支撑块带动筛动板的一端作直线往复运动，筛动板的另一端在铰接座和交接轴的配合下，筛动板一端作直线往复运动，另一端做转动，可以实现对筛网上的粉料进行高效分离作业，分离后的留在筛网上的粉料会在筛动单元带动下集中在转动的一端，方便操作人员对为过滤的粉料进行收集，收集后的粉料可以使用本装置再次进行粉碎作业，圆台下磨的内磨面与所述圆台上磨的外磨面之间形成的空腔，所述空腔的直径由上到下依次减小，使电缆线原料一次粉碎的效率更加高效化，调整T型插销在转轴二的位置，使空腔的最小直径调整到二次粉碎需要的大小后，便可以对电缆线原料进行二次粉碎作业，筛动单元可以对粉碎的电缆线原料进行高效的分离作业。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明粉碎单元的结构示意图；
图3为圆台下磨与圆台上磨结构示意图
图4为插销组件结构示意图；
图5为凸轮组件的机构示意图；
图6为筛动板与筛网架的组合结构示意图；
图7为筛动板安装结构示意图。
附图标记说明：1-框架，11-支腿，11a-导向槽，2-支架，3-粉碎单元，301-圆台下磨，302-圆台上磨，303-粉碎电机，304-减速器，305-主动轮，306-皮带，307-从动轮，308-转轴二，309-插销组件，309a-T型插销，309b-弹垫圈，309c-卡槽，309d-卡簧，310-转轴一，4-筛动单元，41-筛动板，42-筛动电机，43-传动轴，44-凸轮组件，44a-凸轮，44b-压簧，44c-筛动杆44c，45-支撑块，46-锁紧组件，46a-滑动条，46b-锁紧块，46c-锁紧杆，47a-铰接座，47b-铰接轴，48-筛网架，49-导向块，5-接料盘，6-挡料板。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种电缆线原料粉碎装置，包括框架1，所述框架1的上端面固定有支架2，其特征在于，所述框架1的上部设有粉碎单元3，所述框架1的下部设有筛动单元4，所述粉碎单元3包括圆台下磨301，所述圆台下磨301固定在所述框架1上，所述圆台下磨301内设有圆台上磨302，所述圆台上磨302通过转轴一310和转轴二308固定在所述支架2上，所述转轴二308上设有从动轮307，所述从动轮307通过皮带306连接有主动轮305，所述主动轮305通过减速器304与粉碎电机303的输出端连接，所述粉碎电机303驱动主动轮305转动，主动轮305通过皮带306带动从动轮307转动，从动轮307驱动转轴二308转动，通过插销组件309连接的转轴一310转动，转动轴一310带动圆台上磨301在圆台下磨302内对电缆线原料进行粉碎作业；
所述筛动单元4位于所述圆台下磨1下方，所述筛动单元4包括筛动板41，所述筛动板41的端部均设有支撑块45，所述筛动板41一端通过支撑块45安装在所述框架1的一端支腿11上，另一端通过铰接座47a可转动铰接在所述框架1的另一端支腿11上，所述支撑块45通过凸轮组件44在支腿11内滑动，所述筛动板41上设置有筛网架48，所述筛网架48上固定有筛网48a。
在本实施例中，参阅图2、3，所述圆台下磨301为上下贯通体，所述圆台下磨301的上端面为进料口301a，下端面为出料口301b，所述圆台上磨302插接在所述圆台下磨301内，所述圆台上磨302的外磨面与所述圆台下磨301的内磨面之间形成空腔，所述空腔直径由上到下依次减小，圆台上磨302在粉碎电机303的带动下，对空腔内的电缆线原料进行磨损粉碎，因为空腔的直径是由上到下依次减小，所以电缆线原料随着孔腔的直径的减小而粉碎，粉碎过后的电缆线原料在圆台上磨302的转动下从出料口301b落下。
在本实施例中，参阅图2、4，所述转轴一310上开设有多个通孔一310a，所述转轴二308上开设有与多个所述通孔一对应的通孔二309a，多个所述通孔一310a与多个所述通孔二309a通过插销组件309滑动插接在一起，所述转轴二308通过轴承安装在所述支架2内。
在本实施例中，参阅图4，所述插销组件309包括T型插销309a，所述T型插销309的端部开设有卡槽309c，开设有所述卡槽309d一端穿出通孔一308a与通孔二310a连接有弹垫圈309b，所述弹垫圈309b一侧紧贴所述转轴308的侧面，另一侧通过卡簧309d固定在所述T型插销309a上，所述卡簧309d卡接在所述卡槽309c内，T型插销309a一端穿出通孔一308a与通孔二310a，另一端留在转轴二308的外表面，穿出的一端套接有弹垫圈309b，通过卡簧309d卡在卡槽309c内，对T型插销309a进行固定，T型插销309a可以调整转轴一310底端圆台上磨302在圆台下磨301内形成空腔的直径，当需要对电缆线原料进行二次粉碎作业时，取出卡槽309c内的卡簧309d，将弹簧垫圈309d，将T型插销从通孔一308a与通孔二310a内取出后，转轴一310向下移动，使空腔的最小直径调整到二次粉碎需要的大小后，将T型插销重复上述动作，便可以对电缆线原料进行二次粉碎作业，本装置可以根据需要粉碎不同大小的米粒，使得粉碎更加高效化，同时插销组件309可以将圆台上磨302和圆台下磨301分离，方便操作人员对上下磨进行清洗作业。
在本实施例中，参阅图5，所述凸轮组件44对称设置在所述框架1两侧支腿11上，所述凸轮组件44包括凸轮44a，所述凸轮44a通过传动轴43连接在筛动电机42的输出端，所述筛动电机42固定在一侧支腿上，所述凸轮44a设置在支腿11内部，所述支腿11内开设有导向滑槽11a，所述导向滑槽11a上固定有导向块49，所述导向块49内滑动插接有筛动杆44c，所述筛动杆44c的一端与支撑块45端面接触，另一端与凸轮44a上端面接触，所述导向块49与筛动杆44c的底端部之间设有压簧44b，筛动电机42驱动传动轴43转动，安装在传动轴43上的两组凸轮44a转动，凸轮44a将转动传递给筛动杆44c在导向块49内做直线往复运动，筛动杆44c的顶端接触的支撑块45在导向滑槽11a内做上下往复运动，筛动板41的一端做上下运动，筛动板41的另一端通过铰接轴47b安装在铰接座47a上，筛动板41上的筛网48a便可以对粉碎的米粒进行筛选，所述的两组凸轮组件44使筛动效率更加高效稳定，所述导向块49与筛动杆44c的底端部之间设有的压簧44b，防止筛动使产生抖动或凸轮44a与筛动杆44c产生分离现象。
在本实施例中，参阅图6，所述筛动板41的两侧设有锁紧组件46，所述筛网架48通过滑动条46a滑动安装在所述筛动板41内的滑槽，所述筛动板41的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧杆46c，所述锁紧杆46c一端设置在筛动板41外部，另一端穿过筛动板41的一侧内部且连接有锁紧块46b，所述锁紧块46b设在所述滑槽内，所述锁紧块46b通过锁紧杆46c在螺纹孔内螺纹啮合，可以对滑动条46a进行锁紧，防止筛网架48在筛动过程中发生脱离现象。
本发明的工作原理如下，进料口出设有挡料板6，工作人员通过插销组件309调整圆台上磨302在圆台下磨301的空腔，将空腔的最小直径调整到电缆线原料粉碎需要的颗粒后，将电缆线原料倒入空腔内，启动粉碎电机303，粉碎电机303驱动圆台上磨302在圆台下磨301内转动，圆台上磨302的外磨壁与圆台下磨301的内磨壁对电缆线原料进行粉碎作业，随着空腔直径的减小，粉碎的电缆线原料在圆台上磨302转动下将往下运动，粉碎后需要的电缆线原料颗粒将出料口301b落入到筛动单元4的筛网48b上，筛动电机42驱动凸轮组件44将对筛动板41进行筛动作业，筛网48b上的粉碎合格的电缆线原料将落入下面的接料盘5上，粉碎不合格的电缆线原料随着筛动板41的筛动集中在转动铰接的一端，工作人员可以将集中的粉碎不合格的电缆线原料收集过后，操作人调节本装置的插销组件309，使圆台上磨302与圆台下磨301之间形成的空腔直径再次减小，对粉碎不合格的电缆线原料进行二次粉碎作业。
本发明的有益效果是：所述的粉碎单元的圆台下磨的内磨面与所述圆台上磨的外磨面之间形成的空腔，所述空腔的直径由上到下依次减小，空腔可以对电缆线原料进行高效粉碎，同时插销组件可以调节圆台上磨与圆台下磨的空腔直径，可以对粉碎过后分离出质量不合格的粉料，进行再次粉碎作业；粉碎后的粉体直接从圆台下磨的底端出料口落入筛动单元，筛动单元的两组凸轮组件，所述筛动电机驱动凸轮转动，凸轮转动驱动上端的筛动杆对支撑块做直线往复运动，支撑块带动筛动板的一端作直线往复运动，筛动板的另一端在铰接座和交接轴的配合下，筛动板一端作直线往复运动，另一端做转动，可以实现对筛网上的粉料进行高效分离作业，分离后的留在筛网上的粉料会在筛动单元带动下集中在转动的一端，方便操作人员对为过滤的粉料进行收集，收集后的粉料可以使用本装置再次进行粉碎作业，圆台下磨的内磨面与所述圆台上磨的外磨面之间形成的空腔，所述空腔的直径由上到下依次减小，使电缆线原料一次粉碎的效率更加高效化，筛动单元可以对粉碎的电缆线原料进行高效的分离作业；所述的两组凸轮组件44使筛动效率更加高效稳定，所述导向块49与筛动杆44c的底端部之间设有的压簧44b，防止筛动使产生抖动或凸轮44a与筛动杆44c产生分离现象；所述锁紧块46b通过锁紧杆46c在螺纹孔内螺纹啮合，可以对滑动条46a进行锁紧，防止筛网架48在筛动过程中发生脱离现象。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种电缆线原料粉碎装置，包括框架(1)，所述框架(1)的上端面固定有支架(2)，其特征在于，所述框架(1)的上部设有粉碎单元(3)，所述框架(1)的下部设有筛动单元(4)，所述粉碎单元(3)包括圆台下磨(301)，所述圆台下磨(301)固定在所述框架(1)上，所述圆台下磨(301)内设有圆台上磨(302)，所述圆台下磨(301)为上下贯通体，所述圆台下磨(301)的上端面为进料口(301a)，下端面为出料口(301b)，所述圆台上磨(302)插接在所述圆台下磨(301)内，且所述圆台上磨(302)的外磨面与所述圆台下磨(301)的内磨面之间形成空腔，所述空腔直径由上到下依次减小，所述圆台上磨(302)通过转轴一(310)和转轴二(308)固定在所述支架(2)上，所述转轴一(310)上开设有多个通孔一(310a)，所述转轴二(308)上开设有与多个所述通孔一对应的通孔二(308a)，多个所述通孔一(310a)与多个所述通孔二(308a)通过插销组件(309)滑动插接在一起，所述转轴二(308)通过轴承安装在所述支架(2)内，所述插销组件(309)包括T型插销(309a)，所述T型插销(309a)的端部开设有卡槽(309c)，开设有所述卡槽(309c)一端穿出通孔一(310a)与通孔二(308a)连接有弹垫圈(309b)，所述弹垫圈(309b)一侧紧贴所述转轴二(308)的侧面，另一侧通过卡簧(309d)固定在所述T型插销(309a)上，所述卡簧(309d)卡接在所述卡槽(309c)内，所述转轴二(308)上设有从动轮(307)，所述从动轮(307)通过皮带(306)连接有主动轮(305)，所述主动轮(305)通过减速器(304)与粉碎电机(303)的输出端连接；
所述筛动单元(4)位于所述圆台下磨(301)下方，所述筛动单元(4)包括筛动板(41)，所述筛动板(41)的端部均设有支撑块(45)，所述筛动板(41)一端通过支撑块(45)安装在所述框架(1)的一端两侧支腿(11)上，另一端通过铰接轴(47b)安装在铰接座(47a)上，所述铰接座(47a)设置在所述框架(1)的另一端两侧支腿(11)上，所述支撑块(45)通过凸轮组件(44)在支腿(11)内滑动，所述筛动板(41)上设置有筛网架(48)，所述筛网架(48)上固定有筛网(48a)，所述凸轮组件(44)对称设置在所述框架(1)两侧支腿(11)上，所述凸轮组件(44)包括凸轮(44a)，所述凸轮(44a)通过传动轴(43)连接在筛动电机(42)的输出端，所述筛动电机(42)固定在一侧支腿上，所述凸轮(44a)设置在支腿(11)内部，所述支腿(11)内开设有导向滑槽(11a)，所述导向滑槽(11a)上固定有导向块(49)，所述导向块(49)内滑动插接有筛动杆(44c)，所述筛动杆(44c)的一端与支撑块(45)端面接触，另一端与凸轮(44a)上端面接触，所述导向块(49)与筛动杆(44c)的底端部之间设有压簧(44b)，所述筛动板(41)的两侧设有锁紧组件(46)，所述筛网架(48)通过滑动条(46a)滑动安装在所述筛动板(41)内的滑槽，所述筛动板(41)的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧杆(46c)，所述锁紧杆(46c)一端设置在筛动板(41)外部，另一端穿过筛动板(41)的一侧内部且连接有锁紧块(46b)，所述锁紧块(46b)设在所述滑槽内。
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