CN109247546A - 一种蜂蜜脱蛋白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂蜜脱蛋白工艺,包括以下步骤：将蜂蜜原料投入15‑25目的筛网进行粗滤，然后加入硅藻土，混合融晶，融晶后投入压滤机过60‑80目的筛网进行二次过滤，并混合均匀，混合处理好后进行浓缩，浓缩至水分≦18％，最后再次过90‑120目的筛网进行第三次过滤，混合均匀后得到成品。本发明具有设备维护成本低、去蛋白效果好、产品质量高、存放时间长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜂蜜精制领域，特别是一种蜂蜜脱蛋白工艺。
背景技术
蜂蜜含有丰富的对人体有益的糖类，还有人体需要的矿物质以及维生素。正因为如此，蜂蜜越来越多的用于糕点、饮料和保健品等的制作。但蜂蜜中的蛋白质容易变质而影响储存，导致蜂蜜结晶、酸败，所以必须先把蛋白质去除。传统的除蛋白工艺采用超滤法，该方法利用一组具有一定大小孔径的高分子膜，在外力的作用下，强迫蜂蜜流体流经该膜，从而使得小于该膜孔径的物质分子被通过，而大于该膜孔径的物质分子被分离，达到去除杂质的目的，采用超滤膜进行去蛋白处理，蜂蜜原料内含的杂质往往较多，大小不一，给超滤膜带来很大的压力，导致能耗大、超滤速度慢、容易堵塞滤膜等，超滤膜容易损坏，替换频率大，设备维护成本高，为此，常常需要适当加大膜的孔径，但是加大膜孔径后，对蛋白的去除效果大大降低，蜂蜜容易产生结晶、产品质量降低、蜂蜜存放时间缩短。因此，现有的蜂蜜脱蛋白工艺，存在设备维护成本高、去蛋白效果差、产品质量低、存放时间短的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种蜂蜜脱蛋白工艺。本发明具有设备维护成本低、去蛋白效果好、产品质量高、存放时间长的特点。
本发明的技术方案：一种蜂蜜脱蛋白工艺，包括以下步骤：
a、投料粗滤：将蜂蜜原料投入15-25目的筛网进行粗滤，得A品；
b、融晶：向A品中加入硅藻土，A品与硅藻土的质量比要求为40-50:1，混合融晶，得B品；
c、二次过滤：将B品投入压滤机内经过60-80目的筛网进行二次过滤，得C品；
d、浓缩：将C品浓缩至水分≦18％，得D品；
e、三次过滤：将D品过90-120目的筛网进行第三次过滤，混合均匀，得成品。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤a为，投料粗滤：将蜂蜜原料先加水稀释一倍，然后采用水浴加热的方式预热至40-50℃，沿同一方向进行搅拌5-10min，去除气泡和泡沫，然后投入15-25目的筛网进行粗滤，得A品。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤b为，融晶：向A品中加入硅藻土，硅藻土与A品的质量比为40-50:1，边搅拌边加热至45-55℃，混合融晶，使A品融解呈流动状，然后保温搅拌10-15min，得B品。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤c为，二次过滤：向压滤机内加入氢氧化铝或纤维素，将B品投入压滤机内经过60-80目的筛网进行二次过滤，过滤温度为30-50℃,当过滤1/3后，搅拌、均质处理30-40min，混合均匀，得C品。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤c中，搅拌、均质处理为，过滤1/3后，开启搅拌器搅拌，搅拌的转速为100-140转/min，过滤2/3后，搅拌的转速为160-200转/min，搅拌过程中每隔5-10min进行均质3-4min，均质的转速为2500-3500转/min。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤c中，搅拌、均质处理为，过滤1/3后，开启搅拌器搅拌，搅拌的转速为120转/min，过滤2/3后，搅拌的转速为180转/min，搅拌过程中每隔5min进行均质3min，均质的转速为3000转/min。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤d为，浓缩：将C品投入双效真空浓缩设备进行浓缩，先控制浓缩真空度为0.085-0.105Mpa，浓缩温度为50-60℃，浓缩时间为3-5min，使C品浓缩至水分为18-20％，然后控制浓缩真空度为0.082-0.906Mpa进行二次浓缩，浓缩温度为40-50℃，浓缩时间为2-3min，使C品再次浓缩至水分≦18％，得D品。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤d为，浓缩：将C品投入双效真空浓缩设备进行浓缩，先控制浓缩真空度为0.095Mpa，浓缩温度为55℃，浓缩时间为4min，使C品浓缩至水分为20％，然后控制浓缩真空度为0.085Mpa进行二次浓缩，浓缩温度为42℃，浓缩时间为3min，使C品再次浓缩至水分为15％，得D品。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤e中，先将D品进行巴氏灭菌处理或者紫外线灭菌处理，灭菌温度为35-55℃，再进行过滤。
前述的蜂蜜脱蛋白工艺中，所述步骤e中，D品的过滤温度为30-50℃，过滤后保温并搅拌20-30min。
与现有技术相比，本发明通过设置多道过滤工序将蜂蜜进行多次过滤，改善工艺，先过滤掉颗粒比较大的杂质，再过滤颗粒比较小的杂质，通过硅藻土、氢氧化铝或纤维素助滤，对蜂蜜的过滤更加彻底，去蛋白效果好，对过滤筛网的压力小，设备使用寿命长，维护周期长，与现有的设备相比，本申请设备的总成本可降低1/4；改变均质处理的参数和方式，均质处理效果更好，颗粒更加细腻、更均匀；浓缩处理时，经过多次不同状态下的浓缩，能够更精确地控制浓缩技术指标，且加工速度快，在过滤处理过程中，不用添加任何化学药品，保证蜂蜜的原始原味，不采用高温处理，不会破坏蜂蜜的营养成分，完整保存了蜂蜜的营养、口味和色泽，并通过杀菌处理，去除蜂蜜中的有害细菌，生产出更加优质的蜂蜜，产品质量高，2-3年的长时间放置下不变质、不变色，品质稳定，存放时间长。因此，本发明具有设备维护成本低、去蛋白效果好、产品质量高、存放时间长的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
一种蜂蜜脱蛋白工艺，包括以下步骤：
a、投料粗滤：将蜂蜜原料先加水稀释一倍，然后采用水浴加热的方式预热至40℃，沿同一方向进行搅拌5min，去除气泡和泡沫，然后投入20目的筛网进行粗滤，得A品。
b、融晶：向A品中加入硅藻土，A品与硅藻土的质量比要求为50:1，边搅拌边加热至45℃，混合融晶，使A品融解呈流动状，然后保温搅拌10min，得B品。
c、二次过滤：将B品投入压滤机内经过60目的筛网进行二次过滤，过滤温度为35℃,向压滤机内加入氢氧化铝或纤维素作为助滤剂，提高过滤效果，当过滤1/3后，开启搅拌器搅拌，搅拌的转速为120转/min，过滤2/3后，搅拌的转速为180转/min，搅拌过程中每隔5min进行均质3min，均质的转速为3000转/min，搅拌、均质处理30min，混合均匀，得C品。
d、浓缩：将C品投入双效真空浓缩设备进行浓缩，先控制浓缩真空度为0.095Mpa，浓缩温度为55℃，浓缩时间为4min，使C品浓缩至水分为20％，然后控制浓缩真空度为0.085Mpa进行二次浓缩，浓缩温度为42℃，浓缩时间为3min，使C品再次浓缩至水分15％，得D品。
e、三次过滤：将D品进行巴氏灭菌处理或者紫外线灭菌处理，温度控制在40℃，再过100目的筛网进行第三次过滤，过滤温度为45℃，过滤后保温并搅拌25min，混合均匀，得成品。
将成品进行超声波处理，破坏结晶核，避免蜂蜜结晶，然后包装，包装容器经过冲淋、消毒，最后包装成品经检验，验收合格产品入库。
经检验，得到的产品，色泽白色或略带浅黄，组织形态为粉末状，无肉眼可见黑点，具有蜂蜜特有的芳香味，甜润略带涩。
对上述蜂蜜产品检验得到的理化指标结果，见表1。
表1实施例1蜂蜜产品的理化指标
对上述蜂蜜产品检验得到的微生物指标结果，见表2。
表2实施例1蜂蜜产品的微生物指标
| 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 菌落总数，CFU/g | 2.5×10<sup>4</sup> | GB4789.2 |
| 大肠菌群，MPN/g | 0.80 | GB4789.3 |
| 霉菌和酵母，CFU/g | 40 | GB4789.15 |
| 沙门氏菌 | 0/25g | GB4789.4 |
| 金黄色葡萄球菌 | 0/25g | GB4789.10 |
实施例2。
一种蜂蜜脱蛋白工艺，包括以下步骤：
a、投料粗滤：将蜂蜜原料先加水稀释一倍，然后采用水浴加热的方式预热至45℃，沿同一方向进行搅拌8min，去除气泡和泡沫，然后投入25目的筛网进行粗滤，得A品。
b、融晶：向A品中加入硅藻土，A品与硅藻土的质量比要求为40:1，边搅拌边加热至50℃，混合融晶，使A品融解呈流动状，然后保温搅拌12min，得B品。
c、二次过滤：将B品投入压滤机内经过80目的筛网进行二次过滤，过滤温度为45℃,向压滤机内加入氢氧化铝或纤维素作为助滤剂，提高过滤效果，当过滤1/3后，开启搅拌器搅拌，搅拌的转速为140转/min，过滤2/3后，搅拌的转速为200转/min，搅拌过程中每隔6min进行均质3min，均质的转速为3300转/min，搅拌、均质处理40min，混合均匀，得C品。
d、浓缩：将C品投入双效真空浓缩设备进行浓缩，先控制浓缩真空度为0.100Mpa，浓缩温度为52℃，浓缩时间为5min，使C品浓缩至水分为18％，然后控制浓缩真空度为0.090Mpa进行二次浓缩，浓缩温度为45℃，浓缩时间为3min，使C品再次浓缩至水分12％，得D品。
e、三次过滤：将D品进行巴氏灭菌处理或者紫外线灭菌处理，温度控制在45℃，再过120目的筛网进行第三次过滤，过滤温度为50℃，过滤后保温并搅拌20min，混合均匀，得成品。
将成品进行超声波处理，破坏结晶核，避免蜂蜜结晶，然后包装，包装容器经过冲淋、消毒，最后包装成品经检验，验收合格产品入库。
经检验，得到的产品，色泽白色或略带浅黄，组织形态为粉末状，无肉眼可见黑点，具有蜂蜜特有的芳香味，甜润略带涩。
对上述蜂蜜产品检验得到的理化指标结果，见表3。
表3实施例2蜂蜜产品的理化指标
对上述蜂蜜产品检验得到的微生物指标结果，见表4。
表4实施例2蜂蜜产品的微生物指标
| 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 菌落总数，CFU/g | 2.0×10<sup>4</sup> | GB4789.2 |
| 大肠菌群，MPN/g | 0.65 | GB4789.3 |
| 霉菌和酵母，CFU/g | 35 | GB4789.15 |
| 沙门氏菌 | 0/25g | GB4789.4 |
| 金黄色葡萄球菌 | 0/25g | GB4789.10 |
Claims (10)
1.一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、投料粗滤：将蜂蜜原料投入15-25目的筛网进行粗滤，得A品；
b、融晶：向A品中加入硅藻土，A品与硅藻土的质量比要求为40-50:1，混合融晶，得B品；
c、二次过滤：将B品投入压滤机内经过60-80目的筛网进行二次过滤，混合均匀，得C品；
d、浓缩：将C品浓缩至水分≦18％，得D品；
e、三次过滤：将D品过90-120目的筛网进行第三次过滤，混合均匀，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤a为，投料粗滤：将蜂蜜原料先加水稀释一倍，然后采用水浴加热的方式预热至40-50℃，沿同一方向进行搅拌5-10min，去除气泡和泡沫，然后投入15-25目的筛网进行粗滤，得A品。
3.根据权利要求1所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤b为，融晶：向A品中加入硅藻土，硅藻土与A品的质量比为40-50:1，边搅拌边加热至45-55℃，混合融晶，使A品融解呈流动状，然后保温搅拌10-15min，得B品。
4.根据权利要求1所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤c为，二次过滤：向压滤机内加入氢氧化铝或纤维素，将B品投入压滤机内经过60-80目的筛网进行二次过滤，过滤温度为30-50℃,当过滤1/3后，搅拌、均质处理30-40min，混合均匀，得C品。
5.根据权利要求4所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤c中，搅拌、均质处理为，过滤1/3后，开启搅拌器搅拌，搅拌的转速为100-140转/min，过滤2/3后，搅拌的转速为160-200转/min，搅拌过程中每隔5-10min进行均质3-4min，均质的转速为2500-3500转/min。
6.根据权利要求5所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤c中，搅拌、均质处理为，过滤1/3后，开启搅拌器搅拌，搅拌的转速为120转/min，过滤2/3后，搅拌的转速为180转/min，搅拌过程中每隔5min进行均质3min，均质的转速为3000转/min。
7.根据权利要求1所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤d为，浓缩：将C品投入双效真空浓缩设备进行浓缩，先控制浓缩真空度为0.085-0.105Mpa，浓缩温度为50-60℃，浓缩时间为3-5min，使C品浓缩至水分为18-20％，然后控制浓缩真空度为0.082-0.906Mpa进行二次浓缩，浓缩温度为40-50℃，浓缩时间为2-3min，使C品再次浓缩至水分≦18％，得D品。
8.根据权利要求7所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤d为，浓缩：将C品投入双效真空浓缩设备进行浓缩，先控制浓缩真空度为0.095Mpa，浓缩温度为55℃，浓缩时间为4min，使C品浓缩至水分为20％，然后控制浓缩真空度为0.085Mpa进行二次浓缩，浓缩温度为42℃，浓缩时间为3min，使C品再次浓缩至水分为15％，得D品。
9.根据权利要求1所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤e中，先将D品进行巴氏灭菌处理或者紫外线灭菌处理，灭菌温度为35-55℃，再进行过滤。
10.根据权利要求1所述的一种蜂蜜脱蛋白工艺，其特征在于：所述步骤e中，D品的过滤温度为30-50℃，过滤后保温并搅拌20-30min。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-09-21 CN CN201811104886.9A patent/CN109247546A/zh active Pending
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