CN109245019B - 中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面和正面层，粘贴面包括以下重量份的成分：乙丙橡胶100份、聚氯乙烯30‑70份、增强树脂10‑15份、耐磨炭黑10‑50份、纳米氧化铁100‑750份、聚异丁烯高聚物100‑150份；所述正面层包括以下重量份的成分：低密度聚乙烯10‑80份、抗氧化剂10份、环氧树脂20‑40份。本发明以橡胶为基本材料的电应力控制片，主要用于中压交联电缆抗水树性能鉴定试验的电缆终端上，起到改善终端电场分布的作用。相比现有的应力控制方式，具有使用方便，能够适应长期老化环境，可靠性高，可大大提高中压交联电缆抗水树性能鉴定试验的可靠性，降低试验环境造成的误差。
Description
技术领域
本发明涉及中压交联电缆抗水树性能鉴定试验技术领域，具体而言，涉及一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片。
背景技术
电场应力作用是影响交联聚乙烯电缆绝缘中“水树”生长的关键因素，电场强度的变化会改变水树生长的速度。在中压交联电缆抗水树性能鉴定试验中，在电缆终端电场应力会发生变化，为降低其对试验结果的影响，就需要对终端的电应力进行控制。电应力控制是指在高电压下对电缆拼接部位的电场分布及电场强度的控制，也就是需采取适当的措施，令电缆接头部位的电场分布及场强处于最合理的状态，从而提高附件运行的可靠性及使用寿命。
现有的应力控制方法主要有应力控制带，应力控制管及应力控制涂层等等，其基本原理主要是采用合适的电气参数的材料，包裹于电缆终端屏蔽切断处的电缆绝缘层外表面，从而改善绝缘表面的电场分布。这些方法对电场应力控制均十分有效，但是无法适用与中压交联电缆抗水树性能鉴定试验中。试验处于长期老化环境当中(热、潮湿)，其应力控制应克服以上环境影响，且其尺寸和厚度必须尽量的降低电缆终端对电场应力的改变。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，旨在解决对中压交联电缆抗水树性能鉴定试验过程中的电缆终端电场应力进行改善的问题。
一个方面，本发明提出了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面和正面层，其中，所述粘贴面包括以下重量份的成分：
所述正面层包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 10-80份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 20-40份。
进一步地，所述控制片的基材为橡胶。
进一步地，所述控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.76mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供了一种以橡胶为基本材料、高介电常数、具备防水、耐高温的电应力控制片，具有从形性好、热稳定性高的特点，主要用于中压交联电缆抗水树性能鉴定试验的电缆终端上，起到改善终端电场分布的作用。相比现有的应力控制方式，本发明专为中压交联电缆抗水树性能鉴定试验开发应用的针对特定环境所使用的应力控制片，具有使用方便，能够适应长期老化环境，可靠性高，可大大提高中压交联电缆抗水树性能鉴定试验的可靠性，降低试验环境造成的误差。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的控制片的剖面图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，本实施例提供了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面1和正面层2，其中，粘贴面1包括以下重量份的成分：
正面层2包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 10-80份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 20-40份。
具体而言，控制片以橡胶为基本材料。
具体而言，控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.76mm。
具体而言，根据电缆终端的具体安装要求，将上述电应力控制片绕包在电缆屏蔽端口上，需保证拉伸率不超过10％。绕包完之后，用手均匀挤压绕包处，使其粘附紧密。
可以理解的是，上述中压交联电缆抗水树性能鉴定试验的终端电应力控制片是根据目前电缆水树检测需求，依据DL/T-2007标准中要求的试验环境特制的，其性能结构适应标准要求，提高鉴定试验的可靠性，其形状符合中压电缆的终端形状，节省了终端处理时间和成本，是理想的抗水树鉴定试验的终端电应力控制手段。并且，该应力控制片主要用于中压交联电缆抗水树性能鉴定试验，能够承受长期的老化潮湿环境、防水防潮，其成片状结构不仅节省了材料，而且能够可靠的改善电场应力情况，既美观、轻巧又坚固耐用，易于拆卸，具有使用安全、操作方便的特点。
具体而言，粘贴面及基材混合制作方法：(1)高分子混炼，采用120±30℃的辊温，将乙丙橡胶、聚氯乙烯及聚异丁烯高聚物在开放式双辊炼胶机上进行混炼形成基材；(2)混合料混炼，将高分子混炼后的基材加入增强树脂、耐磨炭黑和纳米氧化铁，采用120±20℃的辊温进行混炼；(3)加硫出片，将混炼后的材料以120±10℃的辊温加硫后在压延机上压沿出0.6mm的厚片。正面层制作方法：(1)取上述制作的厚片进行电晕预处理；(2)将调制好的正面层材料混合物挤出涂布在厚片上，形成0.1-0.2mm的涂层。
具体而言，本实施例是一种以橡胶为基本材料、高介电常数、具备防水、耐高温的电应力控制片，具有从形性好、热稳定性高的特点，主要用于中压交联电缆抗水树性能鉴定试验的电缆终端上，起到改善终端电场分布的作用。
本实施例专为中压交联电缆抗水树性能鉴定试验开发应用的针对特定环境所使用的应力控制片，具有使用方便，能够适应长期老化环境，可靠性高，可大大提高中压交联电缆抗水树性能鉴定试验的可靠性，降低试验环境造成的误差。
下面结合具体实施例对上述实施例进行说明。
实施例1
本实施例提供了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面1和正面层2，其中，粘贴面1包括以下重量份的成分：
正面层2包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 10份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 20份。
具体而言，粘贴面及基材混合制作方法：(1)高分子混炼，采用120±30℃的辊温，将乙丙橡胶、聚氯乙烯及聚异丁烯高聚物在开放式双辊炼胶机上进行混炼形成基材；(2)混合料混炼，将高分子混炼后的基材加入增强树脂、耐磨炭黑和纳米氧化铁，采用120±20℃的辊温进行混炼；(3)加硫出片，将混炼后的材料以120±10℃的辊温加硫后在压延机上压沿出0.6mm的厚片。正面层制作方法：(1)取上述制作的厚片进行电晕预处理；(2)将调制好的正面层材料混合物挤出涂布在厚片上，形成0.12mm的涂层。
具体而言，控制片以橡胶为基本材料。控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.72mm。
上述控制片的主要参数如下：
厚度：0.72mm
抗张强度：15ib/in
断裂伸长率：221％
介电常数：16
介电强度：360V/mil。
实施例2
本实施例提供了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面1和正面层2，其中，粘贴面1包括以下重量份的成分：
正面层2包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 30份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 25份。
具体而言，粘贴面及基材混合制作方法：(1)高分子混炼，采用120±30℃的辊温，将乙丙橡胶、聚氯乙烯及聚异丁烯高聚物在开放式双辊炼胶机上进行混炼形成基材；(2)混合料混炼，将高分子混炼后的基材加入增强树脂、耐磨炭黑和纳米氧化铁，采用120±20℃的辊温进行混炼；(3)加硫出片，将混炼后的材料以120±10℃的辊温加硫后在压延机上压沿出0.6mm的厚片。正面层制作方法：(1)取上述制作的厚片进行电晕预处理；(2)将调制好的正面层材料混合物挤出涂布在厚片上，形成0.14mm的涂层。
具体而言，控制片以橡胶为基本材料。控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.74mm。
上述控制片的主要参数如下：
厚度：0.74mm
抗张强度：13ib/in
断裂伸长率：230％
介电常数：22
介电强度：352V/mil。
实施例3
本实施例提供了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面1和正面层2，其中，粘贴面1包括以下重量份的成分：
正面层2包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 40份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 30份。
具体而言，粘贴面及基材混合制作方法：(1)高分子混炼，采用120±30℃的辊温，将乙丙橡胶、聚氯乙烯及聚异丁烯高聚物在开放式双辊炼胶机上进行混炼形成基材；(2)混合料混炼，将高分子混炼后的基材加入增强树脂、耐磨炭黑和纳米氧化铁，采用120±20℃的辊温进行混炼；(3)加硫出片，将混炼后的材料以120±10℃的辊温加硫后在压延机上压沿出0.6mm的厚片。正面层制作方法：(1)取上述制作的厚片进行电晕预处理；(2)将调制好的正面层材料混合物挤出涂布在厚片上，形成0.15mm的涂层。
具体而言，控制片以橡胶为基本材料。控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.75mm。
上述控制片的主要参数如下：
厚度：0.75mm
抗张强度：13ib/in
断裂伸长率：222％
介电常数：28
介电强度：346V/mil。
实施例4
本实施例提供了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面1和正面层2，其中，粘贴面1包括以下重量份的成分：
正面层2包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 60份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 35份。
具体而言，粘贴面及基材混合制作方法：(1)高分子混炼，采用120±30℃的辊温，将乙丙橡胶、聚氯乙烯及聚异丁烯高聚物在开放式双辊炼胶机上进行混炼形成基材；(2)混合料混炼，将高分子混炼后的基材加入增强树脂、耐磨炭黑和纳米氧化铁，采用120±20℃的辊温进行混炼；(3)加硫出片，将混炼后的材料以120±10℃的辊温加硫后在压延机上压沿出0.6mm的厚片。正面层制作方法：(1)取上述制作的厚片进行电晕预处理；(2)将调制好的正面层材料混合物挤出涂布在厚片上，形成0.17mm的涂层。
具体而言，控制片以橡胶为基本材料。控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.77mm。
上述控制片的主要参数如下：
厚度：0.77mm
抗张强度：12ib/in
断裂伸长率：219％
介电常数：31
介电强度：330V/mil。
实施例5
本实施例提供了一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，包括：粘贴面1和正面层2，其中，粘贴面1包括以下重量份的成分：
正面层2包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 80份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 40份。
具体而言，粘贴面及基材混合制作方法：(1)高分子混炼，采用120±30℃的辊温，将乙丙橡胶、聚氯乙烯及聚异丁烯高聚物在开放式双辊炼胶机上进行混炼形成基材；(2)混合料混炼，将高分子混炼后的基材加入增强树脂、耐磨炭黑和纳米氧化铁，采用120±20℃的辊温进行混炼；(3)加硫出片，将混炼后的材料以120±10℃的辊温加硫后在压延机上压沿出0.6mm的厚片。正面层制作方法：(1)取上述制作的厚片进行电晕预处理；(2)将调制好的正面层材料混合物挤出涂布在厚片上，形成0.17mm的涂层。
具体而言，控制片以橡胶为基本材料。控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.77mm。
上述控制片的主要参数如下：
厚度：0.77mm
抗张强度：12ib/in
断裂伸长率：215％
介电常数：39
介电强度：300V/mil。
结合上述各实施例，可以看出，在对解决对上述控制片的制备材料进行相应的配比后，控制片的电力性能得到有效地改善，从而在再将上述控制片应用于中压交联电缆抗水树性能鉴定试验过程中的电缆终端时，能够有效地改善电缆终端电场应力的问题
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，其特征在于，包括：粘贴面和正面层，其中，所述粘贴面包括以下重量份的成分：
乙丙橡胶： 100份
聚氯乙烯： 30-70份
增强树脂： 10-15份
耐磨炭黑： 10-50份
纳米氧化铁： 100-750份
聚异丁烯高聚物： 100-150份；
所述正面层包括以下重量份的成分：
低密度聚乙烯： 10-80份
抗氧化剂： 10份
环氧树脂： 20-40份。
2.根据权利要求1所述的中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，其特征在于，所述控制片的基材为橡胶。
3.根据权利要求1所述的中压交联电缆抗水树性能鉴定试验终端电应力控制片，其特征在于，所述控制片的长度为125mm，宽度为125mm，厚度为0.76mm。
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