CN205211435U - 长寿命预分支电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长寿命预分支电缆，该电缆包括被注塑为一体的主电缆和分支电缆，主电缆通过联接体联接分支电缆，主电缆与分支电缆的联接处设有包裹层，包裹层在与主电缆和分支电缆的接口处设有加强层，电缆采用国内先进的辐照交联技术增加了电缆的机械性能及抗辐射性能。绝缘挤出技术采用我公司自主研发的双层共挤技术此技术既保证了电缆的机械性能还提高了电缆的电气性能，从而达到电缆的长寿命效果。本实用新型中的电缆使用寿命长，一次施工，无需更换，能降低电缆的维修费用和更换费用。敷设简单，安装便捷，使用环境要求低，可直接敷设于电缆沟内、建筑的专用电缆竖井内，也可敷设于不同的电缆桥架中，安装劳动强度小，施工周期短。

Description

长寿命预分支电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆，具体涉及长寿命预分支电缆。

背景技术

预分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统，可广泛用于供电线路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设备和机械、工业窑炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相比，具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点，是一种符合现代建筑和现代工业设施要求的电缆产品。预分支电缆按照用户要求的电缆规格和长度，以及分支线电缆与主干电缆连接的接头在主干电缆上的位置，由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆(以下称主电缆)和分支线电缆(以下称分支电缆)进行导体的接合和接头的绝缘处理，并进行相关的检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测，可直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成，故谓为“预分支电缆”。预分支电缆具有连接稳定可靠，防水防潮，耐腐蚀，耐酸雾、抗震动、弯曲半径小等显著优点，并可大大减轻线路安装时的劳动强度，缩短施工周期，降低工程造价。由于主电缆导体无接头，保证了连续性，减少了故障点，是目前国内使用较多的插接式母线槽等配电方式的良好替代品，在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽害。

预分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订，并消化和吸收了国外先进技术和制造工艺，产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和支电缆线芯依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产，技术性能全面达到并部分高于IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。

现在长寿命预分支电缆使用寿命一般为25年左右，然而建筑物寿命为70年，其中换电缆又会产生人力、物力、财力等损失，房屋的使用寿命与电缆的使用寿命时间不符，所以我公司现研发一种长寿命预分支电缆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种寿命长的，能有效防水防潮的预分支电缆，具有与建筑物同寿命，使用安全，安装方便，低烟无卤阻燃等特点。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

预分支电缆，包括被注塑为一体的主电缆和分支电缆，主电缆通过联接体联接分支电缆，主电缆与分支电缆的联接处设有包裹层，包裹层在与主电缆和分支电缆的接口处设有电缆加强层；加强层为低烟无阻燃聚烯烃注塑料。

主电缆包括至少两芯缆芯，在缆芯外设有护套，缆芯内的导体绕第一层包带层、绝缘层和第二层包带层，缆芯成岚后包裹第三层包带层，在缆芯与护套之间由内向外依次设有填充层、护套层和加强层；采用包带层绕包，包带层的熔融温度高于电缆最高额定工作温度，电缆整体强度好，电缆圆整度好。

进一步地，导线为铜导线，绞合而成，导体导电性能好。

进一步地，所述第一层包带层、所述第二层包带层为聚酯薄膜带，所述第三层包带层为低烟无阻燃带，所述护套层材料为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃，防止电缆老化并有效增加电缆的电气性能，所述护套层材料为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃。

进一步地，分支电缆缆芯与护套之间的结构与主电缆缆芯与护套之间的结构相同。

进一步地，所述绝缘层包括两层，内绝缘层的材料为无卤低烟辐照交联聚乙烯，外层绝缘层的材料为无卤低烟辐照交联聚烯烃，两层绝缘层采用双层共挤，帮助增加缆芯的电性能和机械性能。

进一步地，在所述联接处的设有防水绝缘胶带。

进一步地，所述联接体为导电线夹。

进一步地，在所述联接体处设有加强层，在加强层外设有防水层。

所述防水层为防水胶带。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构紧凑、稳定性好，护套层采用无卤低烟辐照性交联聚烯烃，耐辐照性能及机械性能优良，线芯外和导体外采用包带层绕包，包带层的熔融温度高于电缆最高额定工作温度，电缆整体强度好，电缆圆整度好，适用于较高环境温度及散热不良的工作环境；

(2)导体外壁采用内外双层绝缘，提高了电缆绝缘性，保证了可靠的电性能，使用过程更稳定；

(3)导体及线芯外绕包一层聚酯薄膜带，聚酯薄膜带本向具有耐高温性能，在电缆进行模拟加速热老化时，可有效防止线芯的粘连及防治导体的氧化；线芯绕包聚酯薄膜带后，可避免因线芯粘连造成的电缆电性能下降，也可有效提高电缆寿命，可从结构方面进一步保证电缆的使用寿命；

(4)导体为绞合而成，导体导电性能好；

(5)辐照交联无卤低烟聚乙烯内绝缘层耐高温和老化，无卤低烟环保，保护线芯不受损伤、延长电力电缆使用寿命，辐照交联无卤低烟聚烯烃外绝缘层具有优异的机械性能，耐辐照性能；

(6)采用辐照交联无卤低烟聚烯烃护套料，材料经过辐照交联后形成热固性材料，保证电力电缆的使用寿命和耐γ射线的辐射性能；

(7)内外绝缘层经过双层共挤工艺加工，效率高、能耗低，避免了护套层和绝缘层间起层、起皱、脱胶和线芯与绝缘结合不紧密的缺陷；

(8)生产步骤中内绝缘层和外绝缘层及护套层采用辐照交联无卤低烟，辐照交联过程中绝缘不与水分接触，进而减少了电缆因水分的掺入造成电性能问题的机率；辐照交联特别适用于生产特种电缆的生产，通过高能电子束对绝缘材料进行改性，高能射线破坏了使原来的线性C-H键，然后分子结构再进行重新组合，形成无规则的网状分子结构，提高了材料的机械物理性能和耐温性能，电性能也得到一定提高。由于该材料是采用以高能电子射线对有机热塑性材料进行辐照而使其由线性高分子转变成三维立体网状交联结构.即以热塑性转化为不溶熔的热固态物质，改善和提高了物理机械性能，并且辐照交联方式可避免被化学交联破坏低烟无卤特性。

(9)、电缆预分支头处采用防水胶带，从而增加了电缆防水性能及电缆的绝缘性能。

(10)、主电缆与分支电缆在包裹层的两端接触处采用加强层，从而使电缆分支处更加牢固及防水。

(11)、本实用新型中的电缆使用寿命长，一次施工，无需更换，能降低电缆的维修费用和更换费用。

(12)、敷设简单，安装便捷，使用环境要求低，可直接敷设于电缆沟内、建筑的专用电缆竖井内，也可敷设于不同的电缆桥架中，安装精度低，安装劳动强度小，施工周期短，仅有封闭母线槽安装时的十分之一。

(13)、具有优良的抗震性，良好的气密性、防水性，能在潮湿的环境中正常供电运行，并且也能敷设在露天和埋在土壤中，耐火型预分支电缆在燃烧的情况下，保持90Min正常送电运行。

附图说明

图1是本实用新型中分支电缆的示意图；

其中：1、主电缆2、分支电缆3、联接体4、加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考附图1，主电缆1，导体外及绝缘外均采用包带绕包技术，主电缆1的绝缘为内外绝缘双层共挤，护套采用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套料；分支电缆2，分支电缆2的绝缘同样为内外双层共挤，护套采用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。联接体3，电缆联接体采用注塑分支，这个样提高了电缆的安全性能及电气性能，电缆联接体注塑料为低烟无卤聚烯烃注塑料。加强层4，加强层4不紧起到了固定主电缆分支电缆的作用而且还有效的增加了电缆的防水效果及保护作用。

本实施例中，导体为铜导体。

本实施例中，内绝缘层为由辐照交联无卤低烟聚乙烯，耐高温和老化，无卤低烟环保，保护线芯不受损伤、延长了电力电缆使用寿命；外绝缘层为辐照交联无卤低烟聚烯烃，使电力电缆具有优异机械性能，耐辐照性能。内绝缘增加了电缆的电器性能，外绝缘增加了电缆的机械性能。

本实施例中，护套层由无卤低烟辐照交联聚烯烃而成，聚烯烃具有抗开裂性能优、热收缩小、易加工、味道小、无卤低烟阻燃及使用寿命长等特点，使电力电缆耐γ辐照性能强，保证了电力电缆使用寿命。

本实施例中，第一层包带层和第二层包带层均为非吸湿性聚酯薄膜带，非吸湿性聚酯薄膜带性能能够长期保持稳定，有效保证产品的绝缘电阻，且能够阻挡金属离子向外迁移，有利于延缓护套层材料的热老化过程；包裹层由非吸湿性无卤低烟阻燃薄膜带绕包而成，在电力电缆最高额定工作温度下不会熔融的。

本实施例中，在包裹层与主电缆1和分支电缆2的相接处的端部采用了低烟无卤阻燃聚烯烃注塑料加强层及防水绝缘胶带。本次加强增加了分支电缆的机械性能，使电缆分支层点的结构更加牢靠，而且增加防水绝缘胶带使得电缆的防水性能及电性能更加得到了保护。

本实施例中，电缆双层绝缘及护套采用双层共挤技术，本技术是我公司自主研发的挤塑机头。本技术采用两套挤塑机但是挤塑机头采用一套，电缆挤塑生产时两套挤塑机同时开启，挤塑机头采用一套，使电缆可以两层绝缘一起挤出，从而达到增加线芯的电性能及机械性能。

本实例中辐照交联技术，经过电子加速器的电子束(EB)辐射加工，材料将由线性聚合物转化为三维网状结构，其交联度大小及其均匀性是与加速器的电子束下的传输装置密切相关的。

长寿命预分支电缆的生产方法，包括如下步骤：导体绞合-导体绕包带层-内绝缘层和外绝缘层挤包-内绝缘层和外绝缘层辐照交联处理-绝缘绕包-线芯成缆-护套层挤包-护套层辐照交联处理。内绝缘层和外绝缘层厚度比为1：3。

本实施例中，内绝缘层和外绝缘层、护套层的热延伸率不大于80％。

导体绞合：

导体采用铜导体，电缆导体应符合GB/T3956-2008标准中的相应要求。

导体绕包：

导体绕包根据不同规格导体外径选择对应宽度的包带进行绕包，绕包搭盖率不小于50％。

内绝缘层和外绝缘层挤包：

长寿命电缆采用双层共挤技术，内绝缘采用辐照交联聚乙烯绝缘料，外绝缘采用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料。

内绝缘层和外绝缘层采用双层共挤。内绝缘挤出采用普通螺杆，外绝缘挤出采用低压缩比螺杆，绝缘层挤出前，10mm²以下导体应预热到90～100℃，绝缘材料应在60±5℃烘1～2个小时，线芯采用分段式冷却，第一段冷却水温度60℃～70℃，第二段冷却水温度为常温；护套层8采用低压缩比螺杆在挤出机组上用半挤管式模具出，材料挤出前应60±5℃预热1～2小时，挤出后采用分段式冷却，第一段冷却水温度60℃～70℃，第二段冷却水温度为常温。通过一次加工实现双层共挤，生产过程中不需要反复调节线芯偏心的环节，保证了绝缘厚度精确，同此一次挤出可以避免由于两次挤出分开进行时内绝缘层表面受到污染和损伤的问题，使内绝缘层和外绝缘层结合紧密，保证了内绝缘层和外绝缘层的同心度，提高产品质量，降低加工强度，双层结构之间紧密性，使电力电缆的电气性能更具有优势。

内绝缘层和外绝缘层护套交联处理：

内绝缘层，耐高温、抗老化，保护线芯不受损伤；外绝缘层采用交联耐油长寿命阻燃聚烯烃而成，具有无卤低烟阻燃环保特性；内绝缘层热延伸率不大于80％。利用电子加速器产生的高能射线使绝缘材料交联，提高了电缆的物理机械性能、电气绝缘性能。

绝缘绕包：

为防止绝缘加速热老化时粘连，绝缘外绕包一层非吸湿性聚酯薄膜带，搭盖率控制在15％-20％。

线芯成缆：

成缆用挤出管型填芯填充和非吸湿性无卤低烟阻燃薄膜带绕包形成包带层，包带搭盖率不应小于30％。线芯和填芯成缆节径比15-20，保证电缆圆整度。

护套层挤包：

采用低压缩比螺杆在挤出机组上用半挤管式模具挤出，材料挤出前应60±5℃预热1～2小时，挤出后采用分段式冷却，第一段冷却水温度60℃～70℃，第二段冷却水温度为常温。

护套层辐照交联处理：

护套层由无卤低烟辐照交联聚烯烃而成，热延伸率不大于80％。

本实用新型电力电缆测试具有以下性能：

表1电缆的各测试性能

通过以上数据证明，预分支电缆的性能是得到保障的，能满足建筑使用，使用寿命长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.长寿命预分支电缆，其特征在于，包括被注塑为一体的主电缆和分支电缆，主电缆通过联接体联接分支电缆，主电缆与分支电缆的联接处设有包裹层，包裹层在与主电缆和分支电缆的接口处设有电缆加强层；

主电缆包括至少两芯缆芯，在缆芯外设有护套，缆芯内的导体绕第一层包带层、绝缘层和第二层包带层，缆芯成岚后包裹第三层包带层，在缆芯与护套之间由内向外依次设有填充层、护套层和加强层。

2.如权利要求1所述的预分支电缆，其特征在于，所述第一层包带层、所述第二层包带层为聚酯薄膜带，所述第三层包带层为低烟无阻燃带，所述护套层材料为辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃。

3.如权利要求1所述的预分支电缆，其特征在于，分支电缆缆芯与护套之间的结构与主电缆缆芯与护套之间的结构相同。

4.如权利要求1或2或3所述的预分支电缆，其特征在于，所述绝缘层包括两层，内绝缘层的材料为无卤低烟辐照交联聚乙烯，外层绝缘层的材料为无卤低烟辐照交联聚烯烃。

5.如权利要求1或2或3所述的预分支电缆，其特征在于，在所述联接处设有防水绝缘胶带。

6.如权利要求1或2或3所述的预分支电缆，其特征在于，所述联接体为导电线夹。

7.如权利要求1或2或3所述的预分支电缆，其特征在于，在所述联接体处设有加强层，在加强层外设有防水层。

8.如权利要求7所述的预分支电缆，其特征在于，所述防水层为防水胶带。