CN109243803A - 一种双开口卷铁心的加工制造方法 - Google Patents

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陆建军
唐国敏
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Guangdong Anpei Electric Power Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)

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Abstract

本发明公开了一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：步骤1，将电工钢带原料进行宽度和长度的剪裁工序；步骤2，还包括将经过所述剪裁工序的电工钢带进行长度方向理料定位工序；步骤3，将经过所述长度方向理料定位工序的电工钢带进行压弯成型工序；步骤4，退火工序；步骤5，所述步骤1之后或所述步骤2之后或所述步骤4之后的截面定形工序。铁心的传统制作工艺包括剪切、叠片和退火，本发明不同于传统铁心制作工艺，除剪裁工序外还包括长度方向理料定位工序、压弯成型工序和截面定型工序，整体上改进了铁心的制作工艺，提高了铁心的制作效率，提供一种可以实现自动化和标准化铁心生产的制作工艺，减少人工成本，提高了生产铁心的质量。

Description

一种双开口卷铁心的加工制造方法
技术领域
本发明涉及加工制造领域，具体涉及一种双开口卷铁心的加工制造方法。
背景技术
铁心作为变压器的重要部件，起到导磁和骨架的作用。变压器卷铁心包括闭口卷铁心和开口卷铁心，其中开口卷铁心凭借开口结构，为变压器线圈装配、维修、更换线圈预留了便捷的空间的优势，可以实现提前生产线圈并能够快速装配的效果。
现有的开口卷铁心包括：铁轭部位开口的单开口卷铁心和折剪叠双开口卷铁心。根据产品结构或种类的不同，有些产品选用单开口卷铁心，有些选用双开口卷铁心。现有的单开口卷铁心的制作工艺为：剪料并卷圈；将圆形电工钢带压成长方形；退火。现有的双开口卷铁心的制作工艺为：将条形电工钢带折弯剪切；进行电工钢带的叠片；退火。
目前，双开口卷铁心的折、剪、叠法生产铁心的制作工艺存在效率低、人工成本高、人工操作误差大、规模化和标准化的生产铁心仍存在障碍。
发明内容
针对现有铁心制作工艺存在效率低、人工成本高、人工操作误差大、规模化和标准化的生产铁心仍存在障碍的问题，本发明提供一种双开口卷铁心的加工制造方法以弥补以上不足。
本发明的技术方案如下：
一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：
步骤1，将电工钢带原料进行宽度和长度的剪裁工序；
步骤2，还包括将经过所述剪裁工序的电工钢带进行长度方向理料定位工序；
步骤3，将经过所述长度方向理料定位工序的电工钢带进行压弯成型工序；
步骤4，退火工序；
步骤5，所述步骤1之后或所述步骤2之后或所述步骤4之后的截面定形工序。
进一步的，所述步骤3中的压弯成型工序为整体压弯或多片压弯成型其中的一种或多种压弯方式。
采用压弯成型工序，便于经过长度方向理料定位工序后的电工钢带的成型，可以整体一起成型，也可以多片分步成型，相比于传统技术手段一片一片的叠加，不仅提高了生产效率，还减少了人工的参与，减少了由于人工操作带来的生产误差，并降低了生产成本。
进一步的，所述步骤2中的长度方向理料定位工序为定位孔理料定位或端部挡件理料定位。
长度方向理料定位工序还包括定位孔理料定位或端部挡件理料定位，达到高效、精确整理电工钢带的效果，相比于传统技术手段效率高，可实现自动化生产，减少人工成本。
更进一步的，所述定位孔理料定位在所述步骤2中进行的长度方向理料定位工序之前的电工钢带上形成定位结构。
定位结构便于对齐待加工的电工钢带，提供了一种可以高效、标准生产铁心的技术手段。
更进一步的，所述端部挡件理料定位工序包括端挡件。
本发明中长度方向理料定位工序的另一种整理电工钢带的方式为在待整理的电工钢带的一端设有端挡件，端挡件的一端设有阶梯状或尖齿状定位槽，便于按照加工规格和尺寸整理电工钢带。
更进一步的，所述定位结构为位于所述步骤2中的电工钢带内部的通孔或位于所述步骤2中的电工钢带边缘的缺口。
定位结构可以是位于电工钢带内部的通孔，也可以是位于电工钢带的边缘的缺口，都有助于对电工钢带进行定位和按照一定规格尺寸整理电工钢带。
进一步的，所述截面定型工序使用截面挡件来保证经过截面定型工序的若干电工钢带的截面形状。
截面挡件进一步保证电工钢带的对齐，提高铁心的生产质量，减少生产中产生的误差。
更进一步的，所述截面挡件包括V形截面挡件和L形形截面挡件。
针对市场上常用的铁心横截面形状，截面挡件可以为V形截面挡件和L形截面挡件，对应制造立体卷铁心截面或平面矩形卷铁心截面。
进一步的，所述步骤3中的压弯成型工序形成的铁心的结构是中心穿口为U的铁心。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
铁心的传统制作工艺包括剪切、叠片和退火，本发明不同于传统铁心制作工艺，除剪裁工序外还包括长度方向理料定位工序、压弯成型工序和截面定型工序，整体上改进了铁心的制作工艺，提高了铁心的制作效率，提供一种可以实现自动化和标准化铁心生产的制作工艺，减少人工成本，提高了生产铁心的质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例2的工艺流程示意图；
图3为本发明实施例3的工艺流程示意图；
图4为本发明实施例4的工艺流程示意图；
图5为本发明实施例5的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做详细描述：
实施例1
如图1所示，一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：
步骤1，将电工钢带原料进行长度的剪裁工序；
步骤2，将经过步骤1的电工钢带进行长度方向理料定位工序，其中长度方向理料定位工序使得电工钢带内部形成通孔；
步骤3，采用V形铁心截面挡件进行截面定型工序；
步骤4，将经过步骤3的电工钢带进行压弯成型工序，其中压弯成型工序为整体压弯成型工序；
步骤5，退火工序；
最终，生产出中心穿口为U形的铁心。
实施例2
如图2所示，一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：
步骤1，将电工钢带原料进行宽度的剪裁工序；
步骤2，将经过步骤1的电工钢带进行长度方向理料定位工序，其中长度方向理料定位工序使得电工钢带的边缘形成缺口；
步骤3，采用L形铁心截面挡件进行截面定型工序；
步骤4，将经过所述长度方向理料定位工序的电工钢带进行压弯成型工序，其中压弯成型工序为多片压弯成型工序；
步骤5，退火工序；
最终，生产出中心穿口为U形的铁心。
实施例3
如图3所示，一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：
步骤1，将电工钢带原料进行宽度的剪裁工序；
步骤2，将经过步骤1的电工钢带进行长度方向理料定位工序，其中长度方向理料定位工序采用端部挡件理料定位，所述端部挡件理料定位包括端挡件，所述端挡件的纵截面具有阶梯状或尖齿状凹槽；
步骤3，采用矩形形铁心截面挡件进行截面定型工序；
步骤4，将经步骤3的电工钢带进行压弯成型工序，其中压弯成型工序为整体压弯成型工序；
步骤5，退火工序；
最终，生产出中心穿口为U形的铁心。
实施例4
如图4所示，一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：
步骤1，将电工钢带原料进行长度的剪裁工序；
步骤2，将经过所述长度的剪裁工序的电工钢带进行长度方向理料定位工序，其中长度方向理料定位工序采用定位孔理料定位，具体为在电工钢带内部形成通孔的定位孔理料定位；
步骤3，将经过所述长度方向理料定位工序的电工钢带进行压弯成型工序，其中压弯成型工序为整体压弯成型工序；
步骤4，退火工序；
步骤5，采用V形铁心截面挡件进行截面定型工序；
最终，生产出中心穿口为U形的铁心。
实施例5
如图5所示，一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：
步骤1，将电工钢带原料进行宽度的剪裁工序；
步骤2，将经过步骤1的电工钢带进行长度方向理料定位工序，其中长度方向理料定位工序采用定位孔理料定位，具体为在电工钢带的边缘形成缺口的定位孔理料定位；
步骤3，将经过步骤2的电工钢带进行压弯成型工序，其中压弯成型工序为整体压弯成型工序；
步骤4，退火工序；
步骤5，采用L形铁心截面挡件进行截面定型工序；
最终，生产出中心穿口为U形的铁心。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果：
铁心的传统制作工艺包括剪切、叠片和退火，本发明不同于传统铁心制作工艺，除剪裁工序外还包括长度方向理料定位工序、压弯成型工序和截面定型工序，整体上改进了铁心的制作工艺，提高了铁心的制作效率，提供一种可以实现自动化和标准化铁心生产的制作工艺，减少人工成本，提高了生产铁心的质量。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双开口卷铁心的加工制造方法，包括：
步骤1，将电工钢带原料进行宽度和长度的剪裁工序；
其特征在于，
步骤2，还包括将经过所述剪裁工序的电工钢带进行长度方向理料定位工序；
步骤3，将经过所述长度方向理料定位工序的电工钢带进行压弯成型工序；
步骤4，退火工序；
步骤5，所述步骤1之后或所述步骤2之后或所述步骤4之后的截面定形工序。
2.根据权利要求1所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述步骤3中的压弯成型工序为整体压弯或多片压弯成型其中的一种或多种压弯方式。
3.根据权利要求1所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述步骤2中的长度方向理料定位工序为定位孔理料定位或端部挡件理料定位。
4.根据权利要求3所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述定位孔理料定位在所述步骤2中进行的长度方向理料定位工序之前的电工钢带上形成定位结构。
5.根据权利要求4所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述定位结构为位于所述步骤2中的电工钢带内部的通孔或位于所述步骤2中的电工钢带边缘的缺口。
6.根据权利要求3所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述端部挡件理料定位工序包括端挡件。
7.根据权利要求1所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述截面定形工序使用截面挡件来保证经过截面定形工序的若干片电工钢带的截面形状。
8.根据权利要求7所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述截面挡件包括V形截面挡件和L形截面挡件。
9.根据权利要求1所述的一种双开口卷铁心的加工制造方法，其特征在于，所述步骤3中的压弯成型工序形成的铁心的结构是中心穿口的U形的铁心。
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