CN113035560A - 一种开口立体卷铁芯的制作方法 - Google Patents
一种开口立体卷铁芯的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113035560A CN113035560A CN202110360955.8A CN202110360955A CN113035560A CN 113035560 A CN113035560 A CN 113035560A CN 202110360955 A CN202110360955 A CN 202110360955A CN 113035560 A CN113035560 A CN 113035560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- silicon steel
- steel sheet
- winding disc
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 20
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明公开了一种开口立体卷铁芯的制作方法,包括开料、移动剪切卷绕、形成铁芯框、成型、退火、铁芯拼接等步骤，其中移动剪切卷绕是将硅钢片卷料的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片的宽度方向移动或不移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片剪断一次或两次，当硅钢片剪断一次时，制作为单开口卷铁芯，当硅钢片剪断两次时，制作为双开口卷铁芯，本发明通过调节剪切的次数，控制卷铁芯的开口数量，通用性强，该工艺中，硅钢片在卷绕和剪切的同时，还可以完成向宽度方向的移动，制作效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及卷铁芯技术领域，具体涉及一种开口立体卷铁芯的制作方法。
背景技术
目前，现有变压器的卷铁芯主要分为闭口的卷铁芯结构和开口的卷铁芯结构，与闭口卷铁芯相比，开口卷铁芯更有利于变压器内线圈的安装、维护和维修，因此应用更为广泛。
开口卷铁芯结构包括轭部单开口卷铁芯和铁芯柱双开口卷铁芯，两者各有优势，应用在不同的场合，两者的开口结构不同，因此两者的制作工艺也不尽相同，现有的单开口卷铁芯制作工艺包括剪切、卷圈、退火等，现有的双开口卷铁芯制作工艺包括剪切、叠片、退火等，由于现有的两种工艺差别大，若要制作不同开口结构的卷铁芯，就要使用不同的制作工艺，因此无法实现两者工艺的统一。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种开口立体卷铁芯的制作方法，将单开口和双开口卷铁芯的制作工艺进行了统一，不仅能够制作单开口卷铁芯，也能够制作双开口卷铁芯，制作工艺简单，通用性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：
S1、开料：将硅钢带原料沿长度方向以斜线或曲线形状剪裁开料，并逐渐卷起收为硅钢片卷料；
S2、卷绕：将所述硅钢片卷料的一端引导到卷绕盘上，启动所述卷绕盘，硅钢片开始向所述卷绕盘上卷绕，与此同时，所述卷绕盘沿所述硅钢片的宽度方向移动或不移动，所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片剪断一次或两次；
S3、形成铁芯框：重复步骤S2，直到所述硅钢片卷完整个铁芯框为止，此时，所述铁芯框为圆环状；
S4、成型：将所述铁芯框(5)挤压成型；
S5、退火工序；
S6、铁芯拼接：将三个退火后的所述铁芯框拼接为一个立体卷铁芯。
进一步的，还包括截面整形：在步骤S3之后或者步骤S5之后，检查所述铁芯框的截面是否符合要求，若不符合，则将铁芯框的截面进行整形。
进一步的，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片剪断一次，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构。
进一步的，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片剪断两次，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构。
进一步的，还包括粘接处理：在步骤S5之后或者步骤S6之后，所述双开口卷铁芯结构的铁芯柱、上铁轭和下铁轭的表面均涂覆粘接剂。
进一步的，在步骤S4中，利用压力机将所述铁芯框从圆环状挤压为圆角方形，所述压力机的压头形状和所述铁芯框的截面形状相吻合。
进一步的，在步骤S4中，所述铁芯框中间的空腔中设置有用于挤压定型的内模，在步骤S5之后，拆除所述内模。
进一步的，在步骤S6中，立体卷铁芯中相邻的铁芯柱利用绝缘带扎紧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种单开口卷铁芯和双开口卷铁芯通用的制作方法，通过调节剪切的次数，控制卷铁芯的开口数量，当硅钢片每卷一圈裁剪一次时，制作为单开口卷铁芯，当硅钢片每卷一圈裁剪两次时，制作为双开口卷铁芯；
(2)在该工艺中，硅钢片在卷绕和剪切的同时，还可以完成向宽度方向的移动，制作效率大大提高。
附图说明
图1是实施例1的制作流程图；
图2是本发明中硅钢带原料的结构示意图；
图3是本发明中卷绕工序的示意图；
图4是本发明中铁芯框成型的示意图；
图5是本发明中铁芯框成型后的俯视图；
图6是本发明中立体卷铁芯的结构示意图；
图7是实施例3的制作流程图；
图8是本发明中截面整形工序的示意图；
图9是实施例3中双开口卷铁芯的结构示意图；
图中:
1、硅钢带原料；2、曲线形状；3、硅钢片；4、硅钢片卷料；5、铁芯框；6、挡件治具；7、空腔；8、内模；9、上铁轭；10、下铁轭；11、铁芯柱；12、压力机；13、立体卷铁芯。
具体实施方式
为了使发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对发明做进一步的说明。本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：
S1、开料：参考图2，将硅钢带原料1沿长度方向以斜线或曲线形状2剪裁开料，硅钢带原料1沿斜线或曲线形状2分为了两份形状相同的硅钢片3，硅钢片3卷起收为硅钢片卷料4；
S2、卷绕：参考图3，将硅钢片卷料4吊在卷绕机上，之后将硅钢片卷料4的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片3开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片3的宽度方向移动或不移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片3剪断一次或两次；
具体的，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片3剪断一次或两次，剪断一次时，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构；剪断两次时，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构；
S3、形成铁芯框5：重复步骤S2，直到硅钢片3卷完整个铁芯框5为止，此时，铁芯框5为圆环状；
S4、成型：参考图4-5，利用压力机12将铁芯框5从圆环状挤压为有一定角部形状的方形，优选为圆角方形或多边形，压力机12的压头形状和铁芯框5的截面形状要尽可能的吻合；
S5、退火工序：将成型后的铁芯框5放到退火炉内退火，退火工艺符合工艺要求；
S6、铁芯拼接：参考图6，将三个退火后的铁芯框5拼接为一个立体卷铁芯13，立体卷铁芯13中相邻的铁芯柱11利用绝缘带扎紧。
实施例2
如图7所示，本实施例提供的开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：
S1、开料：将硅钢带原料1沿长度方向以斜线或曲线形状2剪裁开料，硅钢带原料1沿斜线或曲线形状2分为了两份形状相同的硅钢片3，硅钢片3卷起收为硅钢片卷料4；
S2、卷绕：将硅钢片卷料4吊在卷绕机上，之后将硅钢片卷料4的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片3开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片3的宽度方向移动或者不移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片3剪断一次；
S3、形成铁芯框5：重复步骤S2，直到硅钢片3卷完整个铁芯框5为止，此时，铁芯框5为圆环状，此时形成的铁芯框5为单开口卷铁芯结构；
S4、截面整形：检查铁芯框5的截面是否符合要求，若符合则直接进入下一步骤，若不符合，则采用挡件治具6对铁芯框5的截面进行定型，直至整形到符合产品要求；在步骤S2中，若卷绕盘沿硅钢片3的宽度方向移动，则铁芯框5的截面无需整形或仅需微整形，但是，若卷绕盘不沿硅钢片3的宽度方向移动，则铁芯框5的截面必然需要通过整形以定型。
S5、成型：利用压力机12将铁芯框5从圆环状挤压为圆角方形或多边形，铁芯框5中间的空腔7中设置有用于挤压定型的内模8，铁芯框5一次挤压成型，或者铁芯框5经两次挤压成型，压力机12的压头形状和铁芯框5的截面形状要尽可能的吻合，成型后放回钢带并用所压工件固定；
S6、退火工序：将成型后的铁芯框5放到退火炉内退火，退火工艺符合工艺要求；
S7、拆除工具：将退火后的铁芯框5拉出退火炉，拆掉钢带和内模8等辅助件；
S8、铁芯拼接：将按上述步骤完成后的三个相同的铁芯框5拼接成一个立体单开口卷铁芯，再用绝缘带将拼接后的铁芯柱11扎好。
实施例3
如图7所示，本实施例提供的开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：
S1、开料：参考图2，将硅钢带原料1沿长度方向以斜线或曲线形状2剪裁开料，硅钢带原料1沿斜线或曲线形状2分为了两份形状相同的硅钢片3，硅钢片3卷起收为硅钢片卷料4；
S2、卷绕：参考图3和图8，将硅钢片卷料4吊在卷绕机上，之后将硅钢片卷料4的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片3开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片3的宽度方向移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片3剪断两次；
S3、形成铁芯框5：重复步骤S2，直到硅钢片3卷完整个铁芯框5为止，此时，铁芯框5为圆环状，此时形成的铁芯框5为双开口卷铁芯结构；
S4、截面整形：参考图8，检查铁芯框5的截面是否符合要求，若符合则直接进入下一步骤，若不符合，则采用挡件治具6对铁芯框5的截面进行定型，直至整形到符合产品要求；
S5、成型：参考图4-5，利用压力机12将铁芯框5从圆环状挤压为圆角方形，铁芯框5中间的空腔7中设置用于挤压定型的内模8，铁芯框5一次挤压成型，或者铁芯框5经两次挤压成型，压力机12的压头形状和铁芯框5的截面形状要尽可能的吻合，成型后放回钢带并用所压工件固定；
S6、退火工序：将成型后的铁芯框5放到退火炉内退火，退火工艺符合工艺要求；
S7、拆除工具：将退火后的铁芯框5拉出退火炉，拆掉钢带和内模8等辅助件；
S8、检查：检查各尺寸是否符合产品要求，同时检查截面形状是否符合产品要求，若不符合，可按步骤S4再做截面整形；
S9、粘接处理：参考图9，在双开口卷铁芯结构的铁芯柱11、上铁轭9和下铁轭10表面刷上粘接防锈剂，该步骤也可以在步骤S10之后进行；
S10、铁芯拼接：将按上述步骤完成后的三个相同的铁芯框5拼接成一个立体双开口卷铁芯，立体卷铁芯13中相邻的铁芯柱11利用绝缘带扎紧。
本发明通过调节剪切的次数，控制卷铁芯的开口数量，不仅能够制造单开口卷铁芯，而且还可以制造双开口卷铁芯，开口卷铁芯可以通用该制作工艺，在该工艺中，硅钢片3在卷绕和剪切的同时，还可以完成向宽度方向的移动，制作效率大大提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种开口立体卷铁芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开料：将硅钢带原料(1)沿长度方向以斜线或曲线形状(2)剪裁开料，并逐渐卷起收为硅钢片卷料(4)；
S2、卷绕：将所述硅钢片卷料(4)的一端引导到卷绕盘上，启动所述卷绕盘，硅钢片(3)开始向所述卷绕盘上卷绕，与此同时，所述卷绕盘沿所述硅钢片(3)的宽度方向移动或不移动，所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片(3)剪断一次或两次；
S3、形成铁芯框(5)：重复步骤S2，直到所述硅钢片(3)卷完整个铁芯框(5)为止，此时，所述铁芯框(5)为圆环状；
S4、成型：将所述铁芯框(5)挤压成型；
S5、退火工序；
S6、铁芯拼接：将三个退火后的所述铁芯框(5)拼接为一个立体卷铁芯(13)。
2.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，还包括截面整形：在步骤S3之后或者步骤S5之后，检查所述铁芯框(5)的截面是否符合要求，若不符合，则将铁芯框(5)的截面进行整形。
3.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片(3)剪断一次，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构。
4.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片(3)剪断两次，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构。
5.根据权利要求4所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，还包括粘接处理：在步骤S5之后或者步骤S6之后，所述双开口卷铁芯结构的铁芯柱(11)、上铁轭(9)和下铁轭(10)的表面均涂覆粘接剂。
6.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，在步骤S4中，利用压力机(12)将所述铁芯框(5)从圆环状挤压为圆角方形，所述压力机(12)的压头形状和所述铁芯框(5)的截面形状相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法，其特征在于,在步骤S4中，所述铁芯框(5)中间的空腔(7)中设置有用于挤压定型的内模(8)，在步骤S5之后，拆除所述内模(8)。
8.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于,在步骤S6中，立体卷铁芯(13)中相邻的铁芯柱(11)利用绝缘带扎紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110360955.8A CN113035560B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种开口立体卷铁芯的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110360955.8A CN113035560B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种开口立体卷铁芯的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113035560A true CN113035560A (zh) | 2021-06-25 |
| CN113035560B CN113035560B (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=76453636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110360955.8A Active CN113035560B (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种开口立体卷铁芯的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113035560B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04326502A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-16 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心変圧器及びその製造方法 |
| CN1797619A (zh) * | 2004-12-28 | 2006-07-05 | 张明德 | 一种开口式卷绕铁芯及其制造方法 |
| CN200959265Y (zh) * | 2006-09-20 | 2007-10-10 | 张明德 | 一种非晶合金卷铁芯 |
| CN101150006A (zh) * | 2006-09-20 | 2008-03-26 | 张明德 | 一种非晶合金卷铁芯及其制造方法 |
| JP2011134794A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | 巻鉄心及びその組み立て方法 |
| JP2016201489A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 株式会社ダイヘン | 巻鉄心の接合部分離方法、及び巻鉄心の最外周鋼板切断装置 |
| CN106783061A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 齐侠 | 一种截面六边形的折叠式立体三角形变压器开口卷铁芯 |
| JP2018160502A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心の製造方法 |
| CN109243803A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-18 | 广东安沛电力有限公司 | 一种双开口卷铁心的加工制造方法 |
-
2021
- 2021-04-02 CN CN202110360955.8A patent/CN113035560B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04326502A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-16 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心変圧器及びその製造方法 |
| CN1797619A (zh) * | 2004-12-28 | 2006-07-05 | 张明德 | 一种开口式卷绕铁芯及其制造方法 |
| CN200959265Y (zh) * | 2006-09-20 | 2007-10-10 | 张明德 | 一种非晶合金卷铁芯 |
| CN101150006A (zh) * | 2006-09-20 | 2008-03-26 | 张明德 | 一种非晶合金卷铁芯及其制造方法 |
| JP2011134794A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | 巻鉄心及びその組み立て方法 |
| JP2016201489A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 株式会社ダイヘン | 巻鉄心の接合部分離方法、及び巻鉄心の最外周鋼板切断装置 |
| CN106783061A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 齐侠 | 一种截面六边形的折叠式立体三角形变压器开口卷铁芯 |
| JP2018160502A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心の製造方法 |
| CN109243803A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-18 | 广东安沛电力有限公司 | 一种双开口卷铁心的加工制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113035560B (zh) | 2023-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8459076B2 (en) | Method and device for producing closed profiles | |
| KR950014488B1 (ko) | 연속 주조 방법에 따라 강제품을 연속으로 제조하는 방법 및 장치 | |
| CN205810567U (zh) | 一种制备矩形非晶变压器的专用模具 | |
| CN112605154B (zh) | 一种钢卷的卷取方法 | |
| CN113035560B (zh) | 一种开口立体卷铁芯的制作方法 | |
| CN109940048B (zh) | 一种平整分卷机组张力控制方法 | |
| US4467632A (en) | Method of making a wound core for an electric transformer | |
| CN104001754A (zh) | 一种卷取机非对称侧导板的防塔形缺陷的控制方法及应用 | |
| CN106311802A (zh) | 一种卡罗塞卷取机卡卷的卸卷控制方法 | |
| CN202045190U (zh) | 一种厚板松卷的处理装置 | |
| JP3996005B2 (ja) | 多段コイル製作装置 | |
| WO1992022389A1 (en) | Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line | |
| CN103878174A (zh) | 一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法 | |
| CN210435056U (zh) | 漆包线拉丝设备 | |
| US3005737A (en) | Method and apparatus for making laminated transformer cores | |
| CN103320593B (zh) | 金属带硬度加工的控制方法 | |
| CN203031858U (zh) | 一种水平卷料放料收料机 | |
| CN219233548U (zh) | 一种用于钢带压延加工的定位装置 | |
| CN117352292B (zh) | 一种脉冲铁芯生产工艺 | |
| CN114030935A (zh) | 一种避免o态铝箔切边时出现翻边的方法 | |
| CN112908678B (zh) | 一种环形互感器芯子内径控制的模具及方法 | |
| TWI533951B (zh) | The production method of the rainwater ditch of the rail car and the production equipment used in the production method thereof | |
| CN219766517U (zh) | 一种用于冲压加工系统的切口模具 | |
| CN109433848B (zh) | 一种利用钛带生产钛丝的方法 | |
| CN211386292U (zh) | 一种轧机及轧制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for making an open three-dimensional coil iron core Granted publication date: 20230228 Pledgee: China Guangfa Bank Co.,Ltd. Zhaoqing Branch Pledgor: GUANGDONG ANPEI POWER CO.,LTD. Registration number: Y2024980001693 |