CN109242328A - 一种排屑系统控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种排屑系统控制方法及装置，其中，该方法包括：获取当前统计的已加工完成零件的数量；判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。通过本发明，可以解决相关技术中排屑系统需要手动按键启动和手动按键停止自动化程度低的问题，通过监控已完成加工零件的数量自动启动排屑系统排屑，达到提高用户体验的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种排屑系统控制方法及装置。
背景技术
在加工制造行业，为了摊薄制造设备的成本，必须提高加工效率。随着加工效率的提高，切屑的产出量不可避免地增加。堆积的切屑可能会缠绕刀具，划伤工件，甚至造成电机堵转过载，因此必须及时处理切屑以避免堆积影响生产。数控机床的排屑系统可以自动将切屑运送至集屑处，方便集中处理。相关技术中的排屑系统需要手动按键启动，手动按键停止，自动化程度低。
针对相关技术中排屑系统需要手动按键启动和手动按键停止自动化程度低的问题，尚未提出解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种排屑系统控制方法及装置，以至少解决相关技术中排屑系统需要手动按键启动和手动按键停止自动化程度低的问题。
根据本发明的一个实施例，提供了一种排屑系统控制方法，包括：
获取当前统计的已加工完成零件的数量；
判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
可选地，所述方法还包括：
使用检测元件执行对所述排屑系统的状态进行监控，其中，所述检测元件设置在与所述排屑系统的链传动的张紧机构相隔预定距离的位置上。
可选地，在控制启动排屑系统之后，所述方法还包括：
通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号；
根据所述计数信号控制所述排屑系统的停止；和/或
根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控。
可选地，所述检测元件为接近开关，通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号包括：
通过所述接近开关接收开关量信号，其中，所述排屑系统传动一个链节滚子发出一个所述开关量信号。
可选地，所述根据所述计数信号控制所述排屑系统的停止包括：
根据所述开关量信号判断所述排屑系统传动的链节滚子的数量是否大于第二预设值；
在判断结果为是的情况下，控制停止所述排屑系统。
可选地，根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控包括：
若在预定时间内未接收到所述排屑系统的链节滚子的计数信号，确定所述排屑系统发生异常，发起告警。
根据本发明的另一个实施例，还提供了一种排屑系统控制装置，包括：
获取模块，用于获取当前统计的已加工完成零件的数量；
判断模块，用于判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
控制启动模块，用于在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
可选地，所述装置还包括：
监控模块，用于使用检测元件执行对所述排屑系统的状态进行监控，其中，所述检测元件设置在与所述排屑系统的链传动的张紧机构相隔预定距离的位置上。
可选地，在控制启动排屑系统控制启动排屑系统之后，所述装置还包括：
接收模块，用于通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号；
控制模块，用于根据所述计数信号控制所述排屑系统的停止；和/或
监控模块，用于根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控。
可选地，所述接收模块，还用于
在所述检测元件为接近开关时，通过所述接近开关接收开关量信号，其中，所述排屑系统传动一个链节滚子发出一个所述开关量信号。
可选地，所述控制模块包括：
判断单元，用于根据所述开关量信号判断所述排屑系统传动的链节滚子的数量是否大于第二预设值；
控制单元，用于在判断结果为是的情况下，控制停止所述排屑系统。
可选地，所述监控模块包括：
确定单元，用于若在预定时间内未接收到所述排屑系统的链节滚子的计数信号，确定所述排屑系统发生异常，发起告警。
根据本发明的又一个实施例，还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
根据本发明的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
通过本发明，获取当前统计的已加工完成零件的数量；判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑，因此，可以解决相关技术中排屑系统需要手动按键启动和手动按键停止自动化程度低的问题，通过监控已完成加工零件的数量自动启动排屑系统排屑，达到提高用户体验的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的一种排屑系统控制方法的移动终端的硬件结构框图；
图2是根据本发明实施例的一种排屑系统控制方法的流程图；
图3a-3b是根据本发明实施例的PLC控制程序的示意图；
图4是根据本发明实施例的排屑系统控制装置的框图；
图5是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图一；
图6是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图二；
图7是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图三；
图8是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图四。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
实施例1
本申请实施例一所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在移动终端上为例，图1是本发明实施例的一种排屑系统控制方法的移动终端的硬件结构框图，如图1所示，移动终端10可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，可选地，上述移动终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述移动终端的结构造成限定。例如，移动终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。
存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的报文接收方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，简称为NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(Radio Frequency，简称为RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
基于上述的移动终端，本实施例中提供了一种排屑系统控制方法，图2是根据本发明实施例的一种排屑系统控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
步骤S202，获取当前统计的已加工完成零件的数量；
步骤S204，判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
步骤S204中的第一预设值是一个经验值，根据加工一个零件产生的料屑数量，便可确定完成加工多少零件便可启动排屑处理。
步骤S206，在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
步骤S206中，在启动排屑系统后，需要对当前统计的已加工完成零件的数量进行清零，下一次从头开始统计已完成加工的零件数量。
通过上述步骤，获取当前统计的已加工完成零件的数量；判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑，因此，可以解决相关技术中排屑系统需要手动按键启动和手动按键停止自动化程度低的问题，通过监控已完成加工零件的数量自动启动排屑系统排屑，达到提高用户体验的效果。
本发明实施例中，还可以监控排屑系统的排屑情况，具体使用检测元件执行对所述排屑系统的状态进行监控，其中，所述检测元件设置在与所述排屑系统的链传动的张紧机构相隔预定距离的位置上。
本发明实施例通过检测元件监控排屑系统，在控制启动排屑系统之后，通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号；根据所述计数信号控制所述排屑系统的停止；和/或根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控。实现了对排屑系统的状态进行监控，提高排屑系统可靠性。
在一个可选的实施例中，上述的检测元件可以为接近开关，通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号具体可以包括：通过所述接近开关接收开关量信号，其中，所述排屑系统传动一个链节滚子发出一个所述开关量信号。
本发明实施例中，在排屑系统中的料屑基本装满的情况下自动启动排屑，因此对于数量基本一定的料屑，可以根据经验值确定排屑系统传动的链节滚子传动的数量，后续便可根据排屑系统传动的链节滚子传动的数量判断是否将料屑排完，具体地，所述根据所述计数信号控制所述排屑系统的停止可以包括：根据所述开关量信号判断所述排屑系统传动的链节滚子的数量是否大于第二预设值；在判断结果为是的情况下，控制停止所述排屑系统，其中，第二预设值是一个经验值，事先进行设置。
本发明实施例中还可以在排屑系统发生异常时，发起告警，提示用户处理，具体地，根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控可以包括：若在预定时间内未接收到所述排屑系统的链节滚子的计数信号，确定所述排屑系统发生异常，发起告警，便于用户及时发现故障。
本发明实施例根据单个零件的切屑量和已加工完成的零件数量，自动启动排屑系统。在排屑器的链传动张紧结构附近增加检测元件，接收链节滚子的记数信号，实现排屑系统自动停止和状态监控。实现了排屑系统自动启动和停止，并进行状态监控，提高排屑系统可靠性。
本发明实施例可以通过PLC实现，图3a-3b是根据本发明实施例的PLC控制程序的示意图，如图3a-3b所示，将已加工完成的零件数量与机床数据设定值作比较，当已加工完成的零件数量等于或大于机床数据设定值时，自动启动排屑系统。在链传动的张紧机构附件，增加接近开关，每通过一个链节滚子都会发出一个开关量信号，PLC控制系统接收这些信号，计数计时。当计数值达到设定值时，认定排屑系统已完成切屑运送工作，自动停止。如果在规定时间内，没有检测到链节滚子的接近开关信号，认定排屑系统异常，发出警告，提示操作者处理。
下面以Siemens数控系统为例，简述实施步骤，其它数控系统只需对输入信号地址和PLC程序稍加改动也可实现本功能。
1、分配输入输出地址
机床操作面板按键地址分配：I119.0排屑电机正转启动、停止按键，I119.1排屑电机反转点动按键。
输入信号：I0.0排屑电机过载信号，I0.1排屑器主传动链节滚子的接近开关信号工作检测信号。
输出信号：Q0.0排屑电机正转，Q0.1排屑电机反转。
2、改进排屑电机的控制程序
编程思路：捕捉操作面板上自定义功能按键I119.0的下降沿，如果排屑电机正转启动输出信号Q0.0为0，将本次按键作为排屑电机正转启动主令；反之，如果排屑电机正转启动输出信号Q0.0为1，将本次按键作为停止主令。
当NC程序执行到M02或M30程序结束指令时，零件加工过程即结束，所以已加工完成的零件数量等于程序结束指令的出现次数。统计程序结束指令的出现次数，并将其保存在断电保持型的数据存储器。当程序结束指令的出现次数等于或大于机床数据设定值时，触发排屑电机正转启动自动主令。
当手动按键正转启动主令或自动正转启动主令或正转启动M指令为1，且没有手动按键停止主令，且没有手动按键反转主令，且没有停止M指令，且链节滚子的计数值没有达到设定值，且排屑系统没有异常情况时，排屑电机正转启动输出信号Q0.0为1并保持。
排屑电机正转启动后，将I0.1作为计数器记数信号，统计通过的链节滚子个数。
排屑电机正转已启动，但没有接受到链节滚子的接近开关信号时，启动定时器，当定时器达到设定时间后，触发报警信息并停止排屑电机正转。
程序实例：Siemens数控系统的PLC程序实例如图，其它系统稍作改动即可。
3、安装接近开关，调试程序：在链传动的张紧机构附近增加接近开关，将接近开关的信号引入PLC的输入端，改进PLC程序，下载到数控机床，根据实际工况微调CNC参数和PLC程序。
4、编写设计文档：整理设计资料，将图纸、程序、调试记录等资料归档，以便于后续的改进提高或向其它系统扩展。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
实施例2
在本实施例中还提供了一种排屑系统控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
图4是根据本发明实施例的排屑系统控制装置的框图，如图4所示，包括：
获取模块42，用于获取当前统计的已加工完成零件的数量；
判断模块44，用于判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
控制启动模块46，用于在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
图5是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图一，如图5所示，所述装置还包括：
监控模块52，用于使用检测元件执行对所述排屑系统的状态进行监控，其中，所述检测元件设置在与所述排屑系统的链传动的张紧机构相隔预定距离的位置上。
图6是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图二，如图6所示，所述装置还包括：
接收模块62，用于通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号；
控制模块64，用于根据所述计数信号控制所述排屑系统的停止；和/或
监控模块66，用于根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控。
可选地，所述接收模块62，还用于
在所述检测元件为接近开关时，通过所述接近开关接收开关量信号，其中，所述排屑系统传动一个链节滚子发出一个所述开关量信号。
图7是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图三，如图7所示，所述控制模块包括：
判断单元72，用于根据所述开关量信号判断所述排屑系统传动的链节滚子的数量是否大于第二预设值；
控制单元74，用于在判断结果为是的情况下，控制停止所述排屑系统。
图8是根据本发明优选实施例的排屑系统控制装置的框图四，如图8所示，所述监控模块66包括：
确定单元82，用于若在预定时间内未接收到所述排屑系统的链节滚子的计数信号，确定所述排屑系统发生异常，发起告警。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
实施例3
本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：
S11，获取当前统计的已加工完成零件的数量；
S12，判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
S13，在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。
实施例4
本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。
可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：
S11，获取当前统计的已加工完成零件的数量；
S12，判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
S13，在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种排屑系统控制方法，其特征在于，包括：
获取当前统计的已加工完成零件的数量；
判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
使用检测元件执行对所述排屑系统的状态进行监控，其中，所述检测元件设置在与所述排屑系统的链传动的张紧机构相隔预定距离的位置上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在控制启动排屑系统之后，所述方法还包括：
通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号；
根据所述计数信号控制所述排屑系统的停止；和/或
根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述检测元件为接近开关，通过所述检测元件接收所述排屑系统的链节滚子的计数信号包括：
通过所述接近开关接收开关量信号，其中，所述排屑系统传动一个链节滚子发出一个所述开关量信号。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述计数信号控制排屑系统的停止包括：
根据所述开关量信号判断所述排屑系统传动的链节滚子的数量是否大于第二预设值；
在判断结果为是的情况下，控制停止所述排屑系统。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述计数信号对所述排屑系统的状态进行监控包括：
若在预定时间内未接收到所述排屑系统的链节滚子的计数信号，确定所述排屑系统发生异常，发起告警。
7.一种排屑系统控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取当前统计的已加工完成零件的数量；
判断模块，用于判断所述已加工完成零件的数量是否大于或等于第一预设值；
控制启动模块，用于在判断结果为是的情况下，控制启动排屑系统，以排出加工所述零件产生的料屑。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
监控模块，用于使用检测元件执行对所述排屑系统的状态进行监控，其中，所述检测元件设置在与所述排屑系统的链传动的张紧机构相隔预定距离的位置上。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1至6任一项中所述的方法。
10.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行所述权利要求1至6任一项中所述的方法。
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| CN201811101634.0A CN109242328A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种排屑系统控制方法及装置 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201811101634.0A patent/CN109242328A/zh active Pending
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