CN109237138A - 一种复合管道 - Google Patents

一种复合管道 Download PDF

Info

Publication number
CN109237138A
CN109237138A CN201811079002.9A CN201811079002A CN109237138A CN 109237138 A CN109237138 A CN 109237138A CN 201811079002 A CN201811079002 A CN 201811079002A CN 109237138 A CN109237138 A CN 109237138A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pipeline
tube
layer pipe
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811079002.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈文智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Peep New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Peep New Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Peep New Materials Technology Co Ltd filed Critical Ningbo Peep New Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201811079002.9A priority Critical patent/CN109237138A/zh
Publication of CN109237138A publication Critical patent/CN109237138A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2479/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合管道，属于高分子材料技术领域，复合管道由里到外依次包括内层管、中间层管、外层管，中间层管的原料包括如下重量份数：高密度聚乙烯：80‑120份、聚酰亚胺：3‑5份、填料：5‑15份、色母粒：10‑20份、偶氮二甲酰胺：0‑0.1份，外层管、内层管均为同一高分子料，所述高分子料的原料包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯80‑120份、聚酰亚胺：8‑15份、高密度聚乙烯：15‑30份、色母粒：12‑18份。并采用双机共挤复合管材的方法，只需采用一道加工工序就可以制成多层多功能的复合管材，避免了多道复合生产工序，可降低生产消耗。

Description

一种复合管道
技术领域
本发明涉及一种复合管道，属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着国内外塑料管道系统应用领域的快速发展，传统施工中由于施工条件恶劣或施工不规范，在施工过程中对PE管道的划伤不可避免，划伤导致的划痕可能会造成PE管材应力集中和裂纹扩展，若其中有石块等坚硬物存在，还会对PE管材产生严重的点载荷破坏，极大的影响了PE管材的使用寿命。
因此，管道的寿命受外界环境影响甚重，除了在管道铺设时减少划伤，更多的应该从管道的材料上入手，在考虑到常规PE管的性能较弱的基础上，采用超高分子量聚乙烯为主要基底材料进行生产管道。
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是指分子量超过100万g/mol的高密度聚乙烯。超高分子聚乙稀材料相较于普通PE材料具有更好好的耐候性，机械性能高于一般的高密度聚乙烯。其密度为0.935g/cm3，分子量200万的产品，其断裂拉伸强度40MPa，断裂伸长率350％，弯曲弹性模量600MPa，悬臂梁缺口冲击冲不断，磨耗量(MPC法)仅为20mm。
针对传统管材强度低，抗拉能力弱等缺点，公开号105111558A专利公开了一种PE管，通过添加黑色母、消泡剂以及PE大颗粒、PE高压料来提升产品强度、韧性等。然而，该专利管材依然无法摆脱其容易受到划伤，进而导致管材破裂的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供抗开裂的复合管道。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合管道，所述的复合管道由里到外依次包括内层管、中间层管、外层管，所述中间层管的原料包括如下重量份数：高密度聚乙烯：80-120份、聚酰亚胺：3-5份、填料：5-15份、色母粒：10-20份、偶氮二甲酰胺：0-0.1份。
本发明的管道采用三层复合模式，能更好的增强管道的力学性能。而中间层管采用以高密度聚乙烯为主要原料的塑料管，这能赋予复合管道更为优异的韧性，在受到外部撞击后，具有更强的缓冲性能。
作为优选，所述外层管、内层管均为同一高分子料，所述高分子料的原料包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯80-120份、聚酰亚胺：8-15份、高密度聚乙烯：15-30份、色母粒：12-18份。
进一步优选，所述高分子料中还加入珍珠粉：6-10份、氧化镧：0-2份、石蜡：1-3份。
进一步优选，所述珍珠粉、氧化镧均为粒径在20-80nm的颗粒。
本发明采用特定的高分子材料作为复合管道的内、外层管。首先，超高分子聚乙稀材料本身就具有极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性，自润滑性，无毒，耐水，耐化学药品性，耐热性优于PE，非常适合用于直接接触管道面。同时，其机械性能高于一般的高密度聚乙烯，具有突出的抗冲击性，耐应力开裂性，耐高温蠕变性，低摩擦系数，自润滑性，卓越的耐化学腐蚀性，抗疲劳性，噪音阻尼性，耐核辐射性等，这些超高分子聚乙稀材料本身具备的优异特性，能很好地继承于最终形成的复合管道里。而用超高分子聚乙稀材料为主获得的管道，使用温度极广，一般可在-269℃-110℃下使用。
同时，本发明还特殊加入纳米珍珠粉与纳米氧化镧，其中纳米珍珠粉能与超高分子聚乙稀形成共混体系为切力变稀流体，纳米珍珠粉的加入明显地降低了体系的表观黏度，方便后续机加工。而纳米氧化镧的加入对管材具有异相成核作用，使管材的熔融温度和相对结晶度得到不同程度的提高，即提升了管材的高温耐受性。而石蜡作为辅助助剂，能更好的将管道各部分材料进行结合，提升各材料之间的相容性。
正是通过将超高分子聚乙烯用于管道直接接触面层(即本发明的内、外层管)，由于超高分子聚乙烯的优异特性，该复合管道相对于传统的PE管道提供了更好的安全性和更长久的使用寿命，即使遭遇到切、挖、和点荷载等极端荷载时同样完好。在施工环境恶劣时，超高分子聚乙烯多层复合管的优势极为突出。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：
一种复合管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)挤出：分别称取中间层管，内、外层管的原料，将中间层管的原料混合均匀，送入Ⅰ号挤出机得管料1，将内、外层管的原料混合均匀，送入Ⅱ号挤出机得管料2；
(2)共挤成型：将管料2、管料1、管料2同时送入共挤复合机头中，并压缩空气，降低温度，再经成型机，制成由内到外依次为内层管、中间层管、外层管的复合管道半成品；
(3)后处理：将复合管道半成品经切割机、翻版堆放得复合管道成品。
本发明采用双机共挤复合管材的方法，即上述3个步骤实际是在一套连续的机器中完成，其中，内、外层管道的材料相同，均为管料2(这是由于内外层管均为直接接触面)。由于采用了多层共挤复合工艺，将所需性能的树脂只需采用一道加工工序就可以制成多层多功能的复合管材，避免了多道复合生产工序，可降低生产消耗，同极性的树脂通过共挤复合机头加热塑化粘合，生产过程无污染，无需溶剂粘结，是环保型的塑料管材，生产同一规格的管材，能大大降低原料的塑化时间，从而极大的提高了生产效率。
作为优选，步骤(2)所述压缩空气的密度为6-10Kg/cm3。
作为优选，步骤(2)所述温度为5-25℃。
本发明在制备过程中，利用压缩空气作为动力源进行管材推送，并带走部分热量，同时结合温度的控制范围，来确保管材的生产过程不会因为温度升高而发生性能上的变化。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)超强的抗外部划伤性能
超高分子聚乙烯多层复合管道具有超强的耐慢速裂纹增长能力，可以有效的抵抗各种原因造成的外部划伤引起的破坏。慢速裂纹增长是一项影响PE管道长期使用寿命的重要指标，然而现行国标中并未引起重视，没有相关性能指标要求。
(2)优异的抗点载荷能力
超高分子聚乙烯多层复合管道可有效防止因恶劣施工条件及管道运行过程诸如石块、金属等坚硬物对管材造成的点载荷破坏，使用更安全、更可靠。
(3)较长的使用寿命
超高分子聚乙烯多层复合管材正常使用寿命达100年以上，在施工过程中即使偶有外部损伤(肉眼可见)，因其裂纹扩展速度仅为普通PE管材的几十分之一，可有效保证管材的正常运行，延长使用寿命，而一般的外部损伤不会影响其使用寿命。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
配料：称取中间层管的原料，包括如下重量份数：高密度聚乙烯：100份、聚酰亚胺：4份、填料：10份、色母粒：15份、偶氮二甲酰胺：0.05份，称取内、外层管的原料，包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯100份、聚酰亚胺：12份、高密度聚乙烯：23份、色母粒：15份、珍珠粉：8份、氧化镧：1份、石蜡：2份，其中，珍珠粉、氧化镧均为粒径在50nm的颗粒。
挤出：将中间层管的原料混合均匀，送入Ⅰ号挤出机得管料1，将内、外层管的原料混合均匀，送入Ⅱ号挤出机得管料2。
共挤成型：将管料2、管料1、管料2同时送入共挤复合机头中，并压缩空气至空气密度为8Kg/cm3，降低温度至15℃，再经成型机，制成由内到外依次为内层管、中间层管、外层管的复合管道半成品。
后处理：将复合管道半成品经切割机、翻版堆放得复合管道成品。
实施例2
配料：称取中间层管的原料，包括如下重量份数：高密度聚乙烯：80份、聚酰亚胺：3份、填料：5份、色母粒：10份、偶氮二甲酰胺：0.01份，称取内、外层管的原料，包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯80份、聚酰亚胺：8份、高密度聚乙烯：15份、色母粒：12份、珍珠粉：6份、氧化镧：0.1份、石蜡：1份，其中，珍珠粉、氧化镧均为粒径在20nm的颗粒。
挤出：将中间层管的原料混合均匀，送入Ⅰ号挤出机得管料1，将内、外层管的原料混合均匀，送入Ⅱ号挤出机得管料2。
共挤成型：将管料2、管料1、管料2同时送入共挤复合机头中，并压缩空气至空气密度为8Kg/cm3，降低温度至15℃，再经成型机，制成由内到外依次为内层管、中间层管、外层管的复合管道半成品。
后处理：将复合管道半成品经切割机、翻版堆放得复合管道成品。
实施例3
配料：称取中间层管的原料，包括如下重量份数：高密度聚乙烯：120份、聚酰亚胺：5份、填料：15份、色母粒：20份、偶氮二甲酰胺：0.1份，称取内、外层管的原料，包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯120份、聚酰亚胺：15份、高密度聚乙烯：30份、色母粒：18份、珍珠粉：10份、氧化镧：2份、石蜡：3份，其中，珍珠粉、氧化镧均为粒径在20-80nm的颗粒。
挤出：将中间层管的原料混合均匀，送入Ⅰ号挤出机得管料1，将内、外层管的原料混合均匀，送入Ⅱ号挤出机得管料2。
共挤成型：将管料2、管料1、管料2同时送入共挤复合机头中，并压缩空气至空气密度为8Kg/cm3，降低温度至15℃，再经成型机，制成由内到外依次为内层管、中间层管、外层管的复合管道半成品。
后处理：将复合管道半成品经切割机、翻版堆放得复合管道成品。
实施例4
配料：称取中间层管的原料，包括如下重量份数：高密度聚乙烯：100份、聚酰亚胺：4份、填料：10份、色母粒：15份、偶氮二甲酰胺：0.05份，称取内、外层管的原料，包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯100份、聚酰亚胺：12份、高密度聚乙烯：23份、色母粒：15份、珍珠粉：8份、氧化镧：1份、石蜡：2份，其中，珍珠粉、氧化镧均为粒径在50nm的颗粒。
挤出：将中间层管的原料混合均匀，送入Ⅰ号挤出机得管料1，将内、外层管的原料混合均匀，送入Ⅱ号挤出机得管料2。
共挤成型：将管料2、管料1、管料2同时送入共挤复合机头中，并压缩空气至空气密度为6Kg/cm3，降低温度至5℃，再经成型机，制成由内到外依次为内层管、中间层管、外层管的复合管道半成品。
后处理：将复合管道半成品经切割机、翻版堆放得复合管道成品。
实施例5
配料：称取中间层管的原料，包括如下重量份数：高密度聚乙烯：100份、聚酰亚胺：4份、填料：10份、色母粒：15份、偶氮二甲酰胺：0.05份，称取内、外层管的原料，包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯100份、聚酰亚胺：12份、高密度聚乙烯：23份、色母粒：15份、珍珠粉：8份、氧化镧：1份、石蜡：2份，其中，珍珠粉、氧化镧均为粒径在50nm的颗粒。
挤出：将中间层管的原料混合均匀，送入Ⅰ号挤出机得管料1，将内、外层管的原料混合均匀，送入Ⅱ号挤出机得管料2。
共挤成型：将管料2、管料1、管料2同时送入共挤复合机头中，并压缩空气至空气密度为10Kg/cm3，降低温度至25℃，再经成型机，制成由内到外依次为内层管、中间层管、外层管的复合管道半成品。
后处理：将复合管道半成品经切割机、翻版堆放得复合管道成品。
实施例6
与实施例1的区别仅在于，实施例6外层管、内层管的高分子原料中珍珠粉的份数为5份。
实施例7
与实施例1的区别仅在于，实施例7外层管、内层管的高分子原料中珍珠粉的份数为11份。
实施例8
与实施例1的区别仅在于，实施例8外层管、内层管的高分子原料中氧化镧的份数为3份。
实施例9
与实施例1的区别仅在于，实施例9外层管、内层管的高分子原料中珍珠粉、氧化镧的粒径均为19nm。
实施例10
与实施例1的区别仅在于，实施例10外层管、内层管的高分子原料中珍珠粉、氧化镧的粒径均为81nm。
实施例11
与实施例1的区别仅在于，实施例11共挤时的温度为4℃。
实施例12
与实施例1的区别仅在于，实施例12共挤时的温度为26℃。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，对比例1复合管道的内层管、中间层管、外层管均采用普通PE管材，压制而成。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，对比例2外层管、内层管的高分子料原料中不含珍珠粉。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，对比例3外层管、内层管的高分子料原料中不含氧化镧。
对比例4
与实施例1的区别仅在于，对比例4的制备方法中，仅分别挤出管料1、管料2，再将管料1、管料2拼接成复合管道，即并未采用复合挤压成型。
将实施例1-12及对比例1-4的产品进行测试，测试其抗开裂性、点载荷、切口、热稳定性，结果如表1所示：
表1：实施例1-12及对比例1-4中产品的性能
从中可以看出，内外层管的配方成分、比例发生变化，均会造成成型后内外层材料的性能发生变化，而热稳定性的数据为在该温度下的使用年限，当温度超过时，使用年限会急剧下降。
从上述实验数据来看，本发明的复合管道除适用于给水及燃气领域外，特别适用于采用非传统施工技术，如无砂铺设、非开挖技术(U型内衬法、缩径内衬法、爆管法、水平定向钻法、犁入法、铣削法等)，在施工环境较为恶劣的条件下使用也同样安全、可靠。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种复合管道，其特征在于，所述的复合管道由里到外依次包括内层管、中间层管、外层管，所述中间层管的原料包括如下重量份数：高密度聚乙烯：80-120份、聚酰亚胺：3-5份、填料：5-15份、色母粒：10-20份、偶氮二甲酰胺：0-0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种复合管道，其特征在于，所述外层管、内层管均为同一高分子料，所述高分子料的原料包括如下重量份数：超高分子量聚乙烯80-120份、聚酰亚胺：8-15份、高密度聚乙烯：15-30份、色母粒：12-18份。
3.根据权利要求2所述的一种复合管道，其特征在于，所述高分子料中还加入珍珠粉：6-10份、氧化镧：0-2份、石蜡：1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种复合管道，其特征在于，所述珍珠粉、氧化镧均为粒径在20-80nm的颗粒。
5.一种复合管道的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)挤出：分别称取中间层管，内、外层管的原料，将中间层管的原料混合均匀，送入Ⅰ号挤出机得管料1，将内、外层管的原料混合均匀，送入Ⅱ号挤出机得管料2；
(2)共挤成型：将管料2、管料1、管料2同时送入共挤复合机头中，并压缩空气，降低温度，再经成型机，制成由内到外依次为内层管、中间层管、外层管的复合管道半成品；
(3)后处理：将复合管道半成品经切割机、翻版堆放得复合管道成品。
6.根据权利要求5所述的一种复合管道的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述压缩空气的密度为6-10Kg/cm3。
7.根据权利要求5所述的一种复合管道的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述温度为5-25℃。
CN201811079002.9A 2018-09-17 2018-09-17 一种复合管道 Pending CN109237138A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811079002.9A CN109237138A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种复合管道

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811079002.9A CN109237138A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种复合管道

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109237138A true CN109237138A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65059169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811079002.9A Pending CN109237138A (zh) 2018-09-17 2018-09-17 一种复合管道

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109237138A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116178819A (zh) * 2023-02-02 2023-05-30 鹤山联塑实业发展有限公司 一种聚酰亚胺增强hdpe复合材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015054483A (ja) * 2013-09-13 2015-03-23 日鉄住金防蝕株式会社 被覆管の製造方法、その製造方法によって得られる被覆管および被覆鋼材
CN105371010A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 海西华汇化工机械有限公司 增强型聚乙烯复合管道
CN205824387U (zh) * 2016-07-11 2016-12-21 河北旺源管业有限公司 一种交联聚烯烃耐高温复合保温管
CN106750735A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 江苏金波新材料科技有限公司 一种复合超分子量聚乙烯合金管材及其制造方法
CN206647632U (zh) * 2017-03-23 2017-11-17 四川金易管业有限公司 耐磨、抗划伤的埋地用pe燃气管道

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015054483A (ja) * 2013-09-13 2015-03-23 日鉄住金防蝕株式会社 被覆管の製造方法、その製造方法によって得られる被覆管および被覆鋼材
CN105371010A (zh) * 2015-11-30 2016-03-02 海西华汇化工机械有限公司 增强型聚乙烯复合管道
CN205824387U (zh) * 2016-07-11 2016-12-21 河北旺源管业有限公司 一种交联聚烯烃耐高温复合保温管
CN106750735A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 江苏金波新材料科技有限公司 一种复合超分子量聚乙烯合金管材及其制造方法
CN206647632U (zh) * 2017-03-23 2017-11-17 四川金易管业有限公司 耐磨、抗划伤的埋地用pe燃气管道

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116178819A (zh) * 2023-02-02 2023-05-30 鹤山联塑实业发展有限公司 一种聚酰亚胺增强hdpe复合材料及其制备方法和应用
CN116178819B (zh) * 2023-02-02 2024-06-11 鹤山联塑实业发展有限公司 一种聚酰亚胺增强hdpe复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103057174B (zh) 一种塑钢复合电缆导管及其制作方法
Wang et al. Advances on materials design and manufacture technology of plastic liner of type Ⅳ hydrogen storage vessel
CN101613527A (zh) 一种耐醇解尼龙复合材料及其制备方法
CN105175859B (zh) 一种柔性管用内衬材料及其柔性管
CN104141838A (zh) 柔性复合高压输送管
CN102996913A (zh) 一种新型高强度hdpe复合管及其生产方法
CN205383359U (zh) 用于旧管道非开挖更换的柔性管
CN109237138A (zh) 一种复合管道
CN116293109A (zh) 一种高强度抗拉柔性复合管道
CN104620145B (zh) 塑料光纤及其制造方法
CN107163356A (zh) 一种高阻隔低渗透柔性可盘绕式复合管
CN107236172A (zh) 一种纤维增强聚乙烯缠绕结构壁管材及制造方法及制造原材料
CN103047486A (zh) 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管
CN204004833U (zh) 连续增强塑料管
CN209115818U (zh) 耐高温多层塑料管
CN108518536A (zh) 耐高温多层塑料管及其生产方法
EP2900750B1 (en) A composition, tape and composite pipe made therefrom and a method of producing composite pipe
CN107883076A (zh) 一种高耐压和高抗冲ppr管
CN107602972A (zh) 一种rtp管及生产工艺
CN101418887A (zh) 铝塑复合管及其制作方法
WO2023173602A1 (zh) 一种可用于小分子气体输送的复合管
CN114573896B (zh) 一种高密度聚乙烯双壁波纹管及其制备方法和应用
CN105840926B (zh) 一种深海油气工程用复合柔性管及其制造方法
CN105086284A (zh) 耐低温塑料桶
CN104448505B (zh) 一种聚乙烯微晶陶瓷复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118