CN103057174B - 一种塑钢复合电缆导管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆护套管制作技术，特别公开了一种MFPT塑钢复合电缆导管的制作技术，该MFPT塑钢复合电缆导管，包括内管和外管，内管为改性热塑性塑料管（2），外管为热固性塑料管（1），内管（2）与外管（1）紧密地粘结成一个整体。内管（2）与外管（1）收缩率一致，既有效地利用了热固性塑料（玻璃钢）、热塑性塑料这两种材料的优越性，又巧妙地解决了这两种材料易燃、不耐热、收缩率不一致，尤其是很难粘结在一起的难题，提高了耐热温度到120℃，使耐寒温度增加到-40℃使抗老化性延长了15年以上，是电力电缆导管领域的一个重大技术进步。

Description

一种塑钢复合电缆导管及其制作方法

技术领域

   本发明涉及城网电力改造架空线入地技术领域，特别是涉及一种新型高性能电缆导管—塑钢复合电缆导管及其制作方法。

背景技术

对现行使用的电力导管进行分析，目前使用的有钢管、镀锌钢管、涂塑钢管、海泡石维纶水泥管、聚氯乙烯（PVC）管、氯化聚氯乙烯（CPVC）管、聚乙烯（PE）管、改性聚丙烯（MPP）电缆导管、玻璃钢夹砂电缆导管等。以上电缆导管虽然具有一定的优越性，但由于使用的材料的局限性，这些电缆导管具有一定的弊端：

①钢管，具有很高的强度，但不耐常规的腐蚀，现已被淘汰；

②镀锌钢管，具有钢管较好的机械强度，但属于有缝直焊钢管，焊缝内层焊接处存在大量毛刺，容易在进行穿缆时划伤电缆；

③涂塑钢管，在耐腐蚀方面有了改进，但容易产生涡流，且成本高，除特殊地段外，一般不选用；

④PVC管，耐腐绝缘，但机械强度差，难承受重的荷载，且最高耐热温度为80℃，导热系数0.17，根本达不到电缆防护的技术要求；

⑤CPVC管，比PVC管耐热温度高，达到93℃，但机械强度偏低，仍满足不了电缆排管入地所需的强度，如果采用加厚设计，成本提高；

⑥PE管，耐热仅70℃，也满足不了技术指标；

⑦MPP管，是在PP基础上改性的一种新型电缆导管，其特点是耐热，可在120℃下长期使用，但是仅满足-15℃条件下应用，不适应北方寒冷地区的应用，易燃，燃烧时发出浓烟及刺鼻的气味，易适用于供水或者排水，不适应易燃的地方配用，其抗撕裂、抗压强度、抗拉强度、抗弯曲强度仅为玻璃钢的四分之一至二分之一，且成本高，不经济；

⑧玻璃钢夹砂管，其综合性能均高于上述各种管材，但由于内壁难以承受穿缆摩擦力，会造成散丝缠死电缆，导致穿缆失败；

⑨海泡石维纶水泥管，因为重量大，易碎，含石棉，不环保，已被国家明文淘汰。

在电力电缆排管方面，发现在城网电力改造架空入地技术领域中，已经有将热固性塑料（玻璃钢）和热塑性塑料PVC管套在一起形成的复合电缆导管；也有将热固性塑料（玻璃钢）和PVC管通过中间粘结层，将其间接粘接在一起形成的复合电缆导管。上述管材放置一段时间后，内管与外管开裂分层，其内管直径收缩5-30mm，长度为6米的这种复合管其内管在长度上比外管缩短1-6厘米，在一定的受力条件下，其内管容易从外管中脱出。至今仍没有一种能够将热固性塑料（玻璃钢）和热塑性塑料复合在一起且能够满足电力行业技术要求的复合电缆导管。 

发明人通过对该领域现有技术和相关专利作了全面的分析。现有技术中比如有一种电力电缆复合材料管，其外管为玻璃钢，内管为PVC。但是该现有技术存在以下几大缺陷：第一，内管与外管易分层，它只是在PVC管的外表面套了一层玻璃钢管，中间产生了缝隙，导致复合导管的荷载力不集中，整体达不到规定的强度。第二，同样因为内管与外管独立分层，在穿拉电缆时，由于电缆的摩擦作用，会把内层的PVC管拉出，导致穿缆失败。第三，由于PVC的收缩性远远高于玻璃钢外管，会导致该电缆复合导管因热胀冷缩而反复变型。第四，由于PVC的耐热温度为80℃，而电力电缆运行的温度大于90℃，此管材不符合《电力电缆用导管技术条件》（DL/T802.3-2007）所规定的耐热温度，故不能作为电力电缆导管加以使用。第五，耐热性、导热性较差，且易破碎。普通的热固性塑料（玻璃钢）遇到高温或者明火会燃烧，并冒出有毒浓烟，散发出刺鼻的气味。 

鉴于上述现有技术的重大缺陷，最容易想到的解决途径是通过某种粘结剂将热固性塑料（玻璃钢）外管和PVC内管或者热塑性塑料内管粘结在一起，形成一个整体。但是，由于PVC是热塑性塑料的一种，加之其收缩性很高，因而它的表面很难和热固性塑料（玻璃钢）粘结，即使在特殊的胶粘剂的帮助下可以暂时粘接在一起，但是经过受力或者一段时间的热胀冷缩之后也会重新裂开。对此，虽然现有技术存在一种粘结剂，比如，一种玻璃钢与改性聚丙烯复合电缆管实用新型专利所述之外，市面上至今尚未找到能将两者有效粘结在一起的粘结剂，更没有不开裂的复合电缆导管。至于CN201527863 U这一实用新型专利，由于其内层与外层同为热塑性塑料之间进行粘结，这么做很容易，但是如果将热固性塑料和热塑性塑料粘结在一起却非常困难。 

发明内容

本发明宗旨在解决电力排管技术领域的一个难题。热塑性塑料一般是弱极性或者非极性材料，几乎和任何胶粘剂都不粘结；同时，热塑性塑料又是一种收缩性非常高的材料，具有和热固性塑料（玻璃钢）相比较大的膨胀系数，会因热胀冷缩而反复变形。

一种塑钢复合电缆导管，包括内管和外管，内管为改性热塑性塑料管，外管为由玻璃纤维与改性树脂构成的热固性塑料管，内管与外管不通过介质而是直接粘结成一个整体；其中改性热塑性塑料由PVC和/或PP和/或PE和/或CPVC交联共聚制成，并添加短切玻璃纤维、硅烷偶联剂和氢氧化铝或氢氧化镁、滑石粉成分的塑料颗粒挤拉成改性热塑性塑料管为内管；或将其外表进行打毛；或进行螺旋刻槽形成螺旋凹槽（3）。如使用PP材料做内管（2）时，对其外表面应进行低温等离子体处理。 

热固性塑料还可以添加氢氧化铝或氢氧化镁、硅烷偶联剂或滑石粉成分。 

通过玻璃纤维浸渍改性树脂胶液后在内管的外表面进行缠结，内管外表面上的硅烷偶联剂、经过低温等离子处理所生成的官能团与缠结到内管外表面上的玻璃纤维所浸渍的改性树脂胶液进行化学粘结反应，加温固化而使内管与外管粘结成一个整体。 

一种塑钢复合电缆导管的制造方法，包括以下步骤： 

第一步，将主料PP、和/或PVC、和/或PE、和/或CPVC颗粒的和辅料放入双螺旋机进行共聚，制造改性热塑性塑料母料，然后在热塑性塑料母料中加入玻璃纤维及其他改性材料，放入双螺杆挤塑机挤出改性热塑性塑料颗粒，制成改性热塑性塑料颗粒；

第二步，采用改性热塑性塑料颗粒制成改性热塑性塑料管，对其外表面进行低温等离子体处理；或将其外表进行打毛;或进行螺旋刻槽形成螺旋凹槽；或先将其外表进行打毛或进行螺旋刻槽形成螺旋凹槽，然后对其外表面进行低温等离子体处理；

第三步，把经过外表面处理的改性热塑性塑料管作为内管，然后用玻璃纤维浸渍改性树脂胶液在内管的外表面进行缠绕，以形成与内管直接粘结成一个整体的外管；

第四步，加温固化，最后经退模、修整制成塑钢复合电缆导管。

辅料为邻苯二甲酸二烯丙基酯、和/或过氧化二异丙苯、和或乙烯基三甲氧化硅烷、和或双环戊二烯、和/或1,4-已丁烯。 

其他改性材料包括硅烷偶联剂、滑石粉、氢氧化铝或氢氧化镁。 

改性树脂胶液中还可添加氢氧化铝或氢氧化镁、硅烷偶联剂、滑石粉成分。 

本发明其耐热可达120℃，耐寒为-40℃，技术指标达到或超过DL/T802.3-2007的技术标准。 

附图说明

图 1为本发明无螺旋凹槽的内管的横切面示意图；

图 2为内管外表面打毛处理效果图；

图3为本发明无螺旋凹槽时内管经等离子处理后的的横切面示意图；

图4为本发明采用无螺旋凹槽的内管制作的塑钢复合电缆导管时的纵切面示意图；

图 5为本发明无螺旋凹槽的内管的纵切面示意图；

图 6为本发明内管经过开槽设备加工后的纵切面示意图；

图7为本发明内管经过开槽设备加工后的的纵切面示意图，图中4指的是内管经等离子处理生成的活性官能团；

图8为本发明采用螺旋凹槽的内管制作的塑钢复合电缆导管时的纵切面示意图

1为外管，2为内管，3为螺旋凹槽,4为内管经低温等离子处理后生成的活性官能团。

具体实施方式

一、为克服内层管收缩大、强度低、不易与其他材质粘接的问题，故此对热塑性材料进行改性，可以按以下四种配方任何一种进行制作内管，每种配方份数皆为质量份。本领域低温指的是等离子处理设备出口处温度为20℃-90℃。

A、其方法及配方如下： 

A1、以PVC热塑性塑料为主料的改性

（1）化学改性

配方：

①PVC 100份；

②PP 10-30份；

③CPVC 10-40份；

④邻苯二甲酸二烯丙基酯0.5-2份；

⑤过氧化二异丙苯3-5份；

⑥乙烯基三甲氧化硅烷1-3份。

制作工艺：在30-40℃下充分搅拌，放入双螺旋机进行共聚，制造出母料。 

（2）物理改性 

配方：

①母料100份；

②玻璃纤维10-40份；

③硅烷偶联剂0.5-1.5份；

④滑石粉10-20份；

⑤氢氧化铝或氢氧化镁20-40份；

⑥碳酸钙70-150份。

制作工艺：搅拌均匀后，放入加长双螺杆挤塑机挤出改性热塑性塑料颗粒。  

A2、以PP热塑性塑料为主料进行改性

（1）化学改性

配方：

①PP70-90份；

②PVC30-10份；

③邻苯二甲酸二烯丙基酯0.5-2份；

④过氧化二异丙苯3-4份；

⑤乙烯基三甲氧化硅烷0.8-3份。

制作工艺：在30-40℃下充分搅拌，放入双螺旋机进行共聚，制造出母料。 

（2）物理改性 

配方：

①上述母料100份；

②玻璃纤维10-40份；

③滑石粉5-10份；

④氢氧化铝或氢氧化镁20-40份；

⑤碳酸钙30-50份。

制作工艺：搅拌均匀后，放入加长双螺杆挤塑机挤出改性热塑性塑料颗粒。  

A3、以PE热塑性塑料为主料的改进

（1）化学改性

配方：①PE100份

      ②PP10-30份

      ③CPVC  5-15份

      ④双环戊二烯 2-8份

      ⑤1,4-已丁烯 1-6份

 ⑥硅烷偶联剂0.5-1.5份。

制作工艺：在30-40℃的温度下充分搅拌，放入双螺旋机进行共聚，制造出母料。 

（2）物理改性 

配方：①上述母料100份

      ②玻璃纤维10-30份

      ③氢氧化铝20-30份

      ④聚烯烃填充母料 30-40份

      ⑤硅烷偶联剂0.5-1.5份。

制作工艺：搅拌均匀后，放入加长双螺杆挤塑机挤出改性热塑性塑料颗粒。  

A4、以CPVC热塑性塑料为主料的改性

（1）化学改性

      配方：①CPVC 100份

            ②PP   10-30份

            ③过氧化二异丙苯 2-10份

            ④氯化聚丙烯（CPP）  5-12份

 ⑤硅烷偶联剂0.2-1.2份。

制作工艺：在30-40℃的温度下充分搅拌，放入双螺旋机进行共聚，制造出母料。 

（2）物理改性 

     配方：①母料 100份

           ②玻璃纤维10-30份

           ③氢氧化铝15-35份

           ④聚烯烃填充母料 30-80份

           ⑤硅烷偶联剂0.5-1.5份；

制作工艺：搅拌均匀后，放入加长双螺杆挤塑机挤出改性热塑性塑料颗粒。  

B.对热固性塑料胶液的改性，对热固性塑料从收缩性、阻燃性、韧性、抗老化性、耐候性、拉伸强度、抗弯曲强度等方面进行改性。配方如下：

配方：

树脂100份；

氢氧化铝或氢氧化镁10-50份；

滑石粉5-10份；

碳酸钙5-10份；

硅烷偶联剂0.5-1.5份。

制作工艺为：在高速搅拌机下反复充分搅拌均匀，制成耐候、阻燃、抗老化的改性树脂胶液。 

C.制造MFPT塑钢复合电缆导管 

 C1．将改性热塑性塑料颗粒通过通常的挤塑机加以公知技术的挤出工艺挤出所需管壁厚度的改性热塑性塑料导管，厚度以2mm-10mm为宜，太薄抵制不住穿缆摩擦力，太厚会影响外管的铺层设计，且不利于电缆的散热，降低了机械强度，影响了管材及电缆的使用寿命。可以利用挤出的塑料管（图1）经表面低温等离子处理后（图2）进行外管缠绕，也可以在挤制改性热塑性塑料导管的同时进行打毛或采用专用起槽设备进行螺旋刻槽形成螺旋凹槽（图5），槽宽不小于2mm，槽深不小于0.5mm，其目的是缠绕热固性塑料（玻璃钢）时使玻璃纤维缠绕进槽内，起到防滑、防止内外层分层作用，有效地克服了内外管滑脱的弊病。也可不打毛不起槽直接进行缠绕，但性能较差。

然后对螺旋刻槽的改性热塑性塑料管进行低温等离子体处理，使其外表面反应出大量的羟基、羧基、羰基等官能团，不用涂覆任何粘结剂即可和热固性塑料（玻璃钢）层粘牢，从而实现了节约成本的目的。 

二、外层管的制作 

把经过改性的热塑性塑料管，按照相应尺寸紧紧的固定到模具上面，采用玻璃纤维浸渍改性树脂胶液连续缠绕到设计厚度，经加温固化、退模、修整便可得到塑钢复合电缆导管产品。

塑钢复合电缆导管的质量验证方法是： 

1、将塑钢复合电缆导管锯开，结构层断截面不应该出现缝隙、分层和粘接不均匀的现象。

2、将塑钢复合电缆导管切成100mm的管环放入120±2℃烘箱中烘焙2小时，然后从烘箱中拿出管环并使管体自然冷却至室温（23±2℃），或者，将MFPT塑钢复合电缆导管切成50mm的管环放入沸腾水中煮沸2小时，然后从热水中拿出管环并使管体自然冷却至室温（23±2℃）放置48小时，无论何种检验方法，内管（2）和外管（1）之间均不出现裂缝、分层、变型、起泡现象。 

3、性能指标如下表应符合表1的规定。 

表1 技术性能

检测方法如下：

（1）拉伸强度

试样制备：由于玻璃钢层强度较高，强度主要为玻璃钢层提供，所以测量的为玻璃钢层的强度，试样在导管上切取环形试样，试样宽度取（8～15）mm，同时用合适的刀具把内层剖掉，试样两端面平滑，表面无缺陷、划痕。按GB/T1458规定的分离盘方法测量，但分离盘的尺寸和导管的内径相吻合。

(2)弯曲强度 

弯曲强度按GB/T1449规定试验，但试样用合适的刀具把内层（MPP）剖掉。

（3）巴氏硬度 

按GB/T3854的规定试验，试验为测量管体外表面。

（4）接头密封 

将一根导管的插口套上双“O”型密封圈与另一根导管的插口连接好，在0.1Mpa水压下保持15min，观察接头是否渗水、漏水。

(5)碱金属氧化物含量 

碱金属氧化物含量是外层管增强材料玻璃纤维的指标，按GB/T 1549方法试验。

(6)氧指数 

氧指数测定为玻璃钢层的氧指数，试样需用合适的刀具把内层剖掉，按GB/T 8924测定。

（7）维卡耐热 

维卡耐热为内管层性能, 试样需用合适的刀具把玻璃钢层剖掉用以测定，按照GB／T 1633测定。

塑钢复合电缆导管及其制作方法的有益效果是：它解决了电力排管技术领域的一大难题：热塑性塑料是一种具有非常低的表面张力的非极性材料，几乎和任何胶粘剂都不粘结，所以很难把热固性塑料（玻璃钢）管和热塑性塑料管粘结成一个整体。即使普通胶粘剂可以暂时将外管与内管粘接在一起，但是，内管与外管由于收缩性差别巨大，经过一段时间的热胀冷缩之后也会重新裂开。另外，导管整体的阻燃性、耐热性、导热性也有了巨大的提升。 

实验表明，用此制作方法改性后的热塑性塑料和树脂的亲和性与粘结性大大增强，能够很好地将改性热塑性塑料与热固性塑料（玻璃钢）粘结成一个整体。改性热塑性塑料的收缩率也由公知的1.8%-2.5%降低到了0.1%—0.3%，已与改性后的热固性塑料（玻璃钢）的收缩率基本达到了一致。改性热塑性塑料和热固性塑料（玻璃钢）中的氢氧化铝或氢氧化镁成分，使塑钢复合电缆导管的耐热性达到了120℃以上、内管的导热系数提高了由0.17提高到了4.1，氢氧化铝或氢氧化镁遇高温时分解成的水和氧化铝，因而起到了良好的阻燃效果，氧指数达到26以上，满足了电缆保护的技术要求。螺旋刻槽工艺有利地防止了最终成型的新型MFPT塑钢复合电缆导管的内管（2）与外管（1）之间出现分层及滑脱现象。真正实现了高强、耐热、导热快、耐腐蚀、阻燃好、性能稳定、穿缆绝对安全、成本低的优越性，既节能又环保，达到了电力标准DL/T802.3-2007的技术要求。 

该塑钢复合电缆导管的有益效果是： 

一、外层管加工工艺创新：改性后的热固性塑料（玻璃钢）机械强度高、阻燃、与热塑性塑料内管的粘结性好。已经公知的玻璃钢与PVC粘结的复合电缆导管，其特征外管为常规的玻璃钢，其树脂胶液为传统的纯树脂胶液，玻璃纤维浸渍该树脂后缠绕固化成型，虽有一定的机械强度和耐腐蚀、耐高温性能，但其性能在热冷变化下，几何尺寸变化较大，一般常规塑料收缩率1-4%，并且表明脆裂严重，塑性较差，易燃，氧指数在21以下，如要达到电缆管要求的氧指数，需使用阻燃树脂或加入有机阻燃剂，价格昂贵，而且不环保，要克服上述弊端，就必须对树脂进行改性，以科学的方法达到目的。我们具体办法是不采用传统的昂贵阻燃树脂胶液，也不用传统的有机化学阻燃剂，杜绝了化学污染，达到了节能环保，巧妙适量地选用了无毒无味无污染的氢氧化铝或氢氧化镁及少量的滑石粉、优质碳酸钙为填料，既改变了原热固性塑料（玻璃钢）的脆裂性、增加了韧性和抗老化性，提高了机械强度和达到了阻燃要求，又降低了制造成本。由于配伍得当，既不影响玻璃纤维的原有的浸透性，又提高了与热塑性塑料内管的粘结性，可谓是一举两得。另一个创新是在改性胶液中加入硅烷偶联剂，这样缠绕制作时，外管内表面的偶联剂的一端和树脂以化学键连接，另一端和内管表面的官能团以及无机填料以化学键连接。

二、内管制作材质创新：多种热塑性塑料和添加剂的共混与聚合，实现性能互补，且易与热固性塑料（玻璃钢）外管的粘结，具体是对热塑性塑料的改性。内管材质分为四种，可以采取四种之中任何一种制作均可制作导管，具体为以下几方面： 

（1）以PP为主料进行改性：利用PP的质轻、耐热、价格适中的特点，并对其不耐寒、易燃、易开裂、强度低、非极性材料不易与其他物质粘结的弱点进行物理共挤及化学接枝的方式，改变了其弱点，达到了实用目的、经济目的，特别是氧指数由原态的18提高到了26以上，由易燃物质变成了难燃物质，阻燃效果非常好，同时克服了PP燃烧时浓烟的产生，又杜绝了有机阻燃剂的昂贵成本及化学污染。机械强度提高了近一倍，耐寒温度由-15℃增加到-35℃。通过添加玻璃纤维和化学接枝技术，提高了改性热塑性塑料跟树脂的亲和性与粘结性，并降低了成本。具体配方、实施见：（5.具体实施方式）中的A1

（2）以PVC为主料进行改性：PVC塑料质轻、难燃、耐磨、耐候、易得、经济，是应用较广的制管材料，但它存在着塑性差、耐热差（80℃以下），拉伸度低，抗弯曲性差等弱点，我们认为它优点大于弊病，故选用PVC为母料，采用科学的配伍配比，加入耐热较好的CPVC（为降低成本，用量不宜太多）和塑性好、耐高温的PP实行共聚混合，利用邻苯二甲酸二烯丙基脂接枝，通过过氧化二异丙苯，促使乙烯基三甲氧基硅烷，使混合物通过交联共聚反应生成优质工程塑料。改性PVC热塑性塑料的耐热温度由80℃提高到了120℃，抗压、抗拉伸强度由60MPa增至150MPa以上，抗弯曲强度由90MPa增至210MPa以上，成为了优质的工程塑料母本。具体配方、实施见：（5.具体实施方式）中的A2

（3）以PE为主料进行改性：PE塑料化学性能好、绝缘性能好。但它也存在耐热温度低、易燃、收缩率较大，为克服上述缺陷，在PE塑料中加入PP,利用1,4-己乙烯和双环戊二烯的促进和增容作用，进行共混，改性后的塑料耐热温度由80℃提高到了100℃以上，抗拉强度由60MPa提高到120MPa以上。具体配方、实施见：（5.具体实施方式）中的A3

（4）以CPVC为主料进行改性：CPVC塑料耐热温度高、机械强度高，但塑性差、易脆、原料价格较高。因此在CPVC塑料加入部分PP，以过氧化二异丙苯为引发剂，以CPP为增容剂，进行共混，改性的CPVC耐热温度由93℃提高到了120℃以上，抗拉强度由55MPa提高到100MPa。具体配方、实施见：（5.具体实施方式）中的A4

为降低成本，更高地提高改性塑料的性能，科学地合理混入碳酸钙、氢氧化铝或氢氧化镁、滑石粉等采用共挤技术将玻璃纤维混入改性塑料中进行改性，增大导热系数（由0.17增大到了0.41），降低了收缩比（由1.8%降低到了0.1%-0.3%），并使成本下降为20-30%左右。

三、内管加工工艺的创新：将改性后的热塑性塑料送入通用的挤塑机加以常规的辅料，拉制成所需要的厚度和长度的管材，作为MFPT复合管的内管。内管厚度为2-10mm为宜，薄了不抗磨，厚了会影响外管的铺层，降低机械强度。内管可以同时采用专用起槽机在内管的外层才车制了V型螺旋凹槽（槽宽不低于2mm，槽深不低于0.5mm），其目的是将浸渍了改性树脂胶液的玻璃纤维缠绕进入此槽，使二者更牢固地粘结在一起，有效地克服了穿缆摩擦力大、内管易滑出，导致穿缆不成功的弊病。 

四、内管外表面处理创新：内管外表面采用低温等离子处理是复合的关键技术。内管外表面采用低温等离子体技术处理，使其表面形成大量的羟基、羧基、羰基等活性官能团，这些官能团可以和外管制作时使用的改性胶液发生交联化学反应，这样不用外涂任何粘结剂即可和热固性塑料（玻璃钢）层牢固粘接，从而实现了节约成本的目的。 

综上所述：把热固性塑料和热塑性塑料复合为一个整体，二者优势互补，制造出高强、耐热、耐腐、阻燃、经济实用的复合电缆保护管具有突出的实质性特点和显著的技术进步。采用此专利技术制作的MFPT复合电缆导管阻燃性能大大提高，耐寒温度达到-40℃，耐热温度在120℃以上，导热性提高了40%-120%，氧指数提高到26以上，耐候抗老化性延长15年以上，机械强度和电气性能提高了20%-80%，成本降低了10%-30%。 

附代号意义： 

MFPT塑钢复合电缆导管的含义：

M-----改性

F-----热固性玻璃钢复合材料

P-----热塑性塑料

T-----电缆导管。

Claims (2)

1.一种塑钢复合电缆导管，其特征在于：包括内管（2）和外管（1），内管（2）为改性热塑性塑料管，外管（1）为由玻璃纤维与改性树脂构成的热固性塑料管，内管（2）与外管（1）不通过介质而是直接粘结成一个整体；其中将PP70-90份、PVC30-10份、邻苯二甲酸二烯丙基酯0.5-2份、过氧化二异丙苯3-4份和乙烯基三甲氧化硅烷0.8-3份，在30-40℃下充分搅拌，放入双螺旋机进行共聚，制造出母料；取上述母料100份、玻璃纤维10-40份、滑石粉5-10份、氢氧化铝或氢氧化镁20-40份、和碳酸钙30-50份，以上均为质量份，搅拌均匀后，放入加长双螺杆挤塑机挤出制成改性热塑性塑料颗粒，经挤出工艺制作成改性热塑性塑料管，然后经过螺旋刻槽形成带有凹槽的管作为塑钢复合电缆导管的内管；对螺旋刻槽的改性热塑性塑料管外表面进行低温等离子体处理；把经过外表面处理的改性热塑性塑料管作为内管（2），用玻璃纤维浸渍改性树脂胶液在内管（2）的外表面进行缠绕，以形成与内管（2）直接粘结成一个整体的外管（1）；加温固化，经退模、修整制成塑钢复合电缆导管。

2.权利要求1所述塑钢复合电缆导管的制造方法，其特征在于：

第一步，将PP70-90份、PVC30-10份、邻苯二甲酸二烯丙基酯0.5-2份、过氧化二异丙苯3-4份、乙烯基三甲氧化硅烷0.8-3份，在30-40℃下充分搅拌，以上均为质量份，放入双螺旋机进行共聚，制造出母料；取上述母料100份、玻璃纤维10-40份、滑石粉5-10份、氢氧化铝或氢氧化镁20-40份、碳酸钙30-50份，以上均为质量份，搅拌均匀后，放入加长双螺杆挤塑机挤出改性热塑性塑料颗粒；

第二步，采用改性热塑性塑料颗粒制成的改性热塑性塑料管为内管（2）；将其外表面进行螺旋刻槽形成螺旋凹槽，然后对螺旋刻槽的改性热塑性塑料管进行低温等离子体处理；

第三步，把经过外表面处理的改性热塑性塑料管作为内管（2），用玻璃纤维浸渍改性树脂胶液在内管（2）的外表面进行缠绕，以形成与内管（2）直接粘结成一个整体的外管；

第四步，加温固化，经退模、修整制成塑钢复合电缆导管。

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