CN109237061B - 一种核电闸阀及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种核电闸阀及加工方法，所述核电闸阀包括阀座，所述阀座内设有密封腔室，流体通道横向设于所述阀座内并贯穿所述密封腔室设置，进口设于所述流体通道一端，出口设于所述流体通道另一端；密封座，所述密封座包括上密封座和下密封座，密封腔室夹设于所述上密封座和下密封座之间，所述上密封座设于所述阀座上端，所述下密封座设于所述阀座下端，所述下密封座内设有固定限位部；移动限位部与所述上密封座连接，所述移动限位部包括阀板和转动螺杆，所述阀板下端连接于所述固定限位部内，所述转动螺杆通过转动机构与所述阀板上端连接，所述上密封座设有配合所述转动螺杆做轴向升降运动的升降机构，所述转动螺杆远离阀板的一端贯穿所述上密封座并与所述升降机构连接。

Description

一种核电闸阀及加工方法
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种核电闸阀及加工方法。
背景技术
闸阀是常用的切断阀之一，主要用来接通和切断管路中的流体，其主要特点是流阻小、启闭省力，介质流向不受限制。
闸阀的结构一般包括阀座和阀板，通过阀板来接通和切管导入到阀座内的流体，因此，传统的闸阀在长期使用后会出现密封性能下降，因此需要对阀座进行改进，从而保证闸阀的密封性。
发明内容
本发明提供一种核电闸阀及加工方法，包括：
阀座，所述阀座内设有密封腔室，流体通道横向设于所述阀座内并贯穿所述密封腔室设置，进口设于所述流体通道一端，出口设于所述流体通道另一端；
密封座，所述密封座包括上密封座和下密封座，密封腔室夹设于所述上密封座和下密封座之间，所述上密封座设于所述阀座上端，所述下密封座设于所述阀座下端，所述下密封座内设有固定限位部；
移动限位部，所述移动限位部与所述上密封座连接，所述移动限位部包括阀板和转动螺杆，所述阀板垂直设于密封腔室内并封堵住所述流体通道，所述阀板下端连接于所述固定限位部内，所述转动螺杆通过转动机构与所述阀板上端连接，所述上密封座设有配合所述转动螺杆做轴向升降运动的升降机构，所述转动螺杆远离阀板的一端贯穿所述上密封座并与所述升降机构连接。
作为优选，所述核电闸阀包括一打开状态和一关闭状态，在打开状态时，所述阀板在转动螺杆的作用下运动到所述上密封座内，所述阀板其下端脱离固定限位部，流体自所述进口流入到流体通道内并自所述出口流出；在关闭状态时，所述阀板在转动螺杆的作用下运动到下密封座内，所述阀板其下端连接于固定限位部内，自所述进口流入到流体通道内的流体无法通过出口流出。
作为优选，还包括限位环体，所述限位环体设有两个，两个所述限位环体分别对称设于所述进口内壁在靠近密封腔室位置和所述出口内壁在靠近密封腔室位置，两个所述限位环体之间留有预设距离，所述预设距离与所述阀板厚度相等。
作为优选，所述限位环体包括有第一环体和第二环体，所述第一环体一端与所述第二环体一端连接，所述第一环体内径和所述第二环体内径相等，所述第一环体外径小于所述第二环体外径，所述进口内壁在靠近密封腔室位置和所述出口内壁在靠近密封腔室位置分别设有环形台阶面，所述第一环体连接于所述环形台阶面内，所述第一环体其远离第二环体的一端连接于所述环形台阶面底端位置，所述第一环体外侧端连接于所述环形台阶面侧端位置，所述第一环体外侧端在靠近所述环形台阶面底端位置设有第二台阶面，所述第二台阶面侧端外径小于所述第一环体外径，所述第二台阶面上套设有密封环体。
作为优选，所述密封环体包括有定位环，所述第二台阶面侧端环设有定位凹槽，定位环连接于所述定位凹槽内，所述定位环外径与所述第一环体外径相等，所述定位环在其两侧端对称设有密封环，橡胶垫胶粘于所述定位环和密封环之间，所述密封环包括有U型环座，所述U型环座外侧端与流体通道内壁过盈配合，所述U型环座内侧端与所述第二台阶面侧端连接，所述U型环座内设有T型垫块，所述T型垫块其竖直端通过第一弹簧连接于所述U型环座底端，所述第一弹簧套设于所述T型垫块其竖直端，且所述第一弹簧其一端与所述U型环座底端连接。
作为优选，所述升降机构包括有升降基座，所述升降基座内竖直设有升降室，所述升降基座与所述上密封座连接，所述转动螺杆靠近阀板的一端连接有第一导向杆，所述第一导向杆一端通过转动机构与所述阀板连接，所述第一导向杆另一端与所述转动螺杆一端铰接，所述转动螺杆其远离所述第一导向杆的一端竖直穿设于所述升降室内，并自所述升降基座上端贯穿而出，所述转动螺杆其远离所述第一导向杆的一端套设有转动基台，所述转动基台设为一端密封的套管状结构，所述转动基台其另一端环设有截面呈倒T型设置的转动环，所述升降基座上端设有配合所述转动环连接的倒T型定位槽，所述转动环转动连接于所述倒T型定位槽内，且所述转动环其竖直端与所述转动基台其另一端连接，所述转动基台其内侧端设有配合所述转动螺杆外螺纹传动的内螺纹，所述转动基台其外侧端在远离所述上密封座位置设有转动手柄。
作为优选，所述升降室内设有密封件，所述密封件套设于所述第一导向杆外并连接于上密封座上端，所述密封件包括有相互连接的密封壳体和密封基座，所述第一导向杆垂直穿设于所述密封壳体中心轴端和所述密封基座中心轴端，所述密封壳体内设有第一密封管和第二密封管，所述第一密封管和所述第二密封管同心设置，所述第一密封管内径和所述第二密封管内径相等，所述第一密封管和所述第二密封管分别套设于所述第一导向杆外，且所述第一密封管内径与所述第一导向杆直径相等，所述第一密封管外侧端通过散热架与所述密封壳体内侧端连接，所述第二密封管外侧端通过储油架与所述密封壳体内侧端连接，所述散热架连接于所述储油架上端，所述储油架下端与所述密封基座上端连接，所述密封基座与所述第二密封管同心设置，所述第一密封管下端、所述第二密封管上端以及所述散热架之间形成有密封油室，所述第二密封管内设有进油管路，所述进油管路一端连接于所述储油架内，所述进油管路另一端连接于所述密封油室内，所述密封壳体设有加油口，所述加油口连接于所述密封储油架内，所述加油口上密封有堵头。
作为优选，所述转动机构包括有转动基座，所述转动基座下端与所述阀板上端连接，所述转动基座上端设有弧形转动槽，所述第一导向杆其远离转动螺杆的一端通过台阶轴连接有连接件，所述连接件设为半球体状结构，所述连接件其球面端与所述弧形转动槽槽底转动连接，所述连接件其水平端与所述转动基座上端共面设置，所述台阶轴与所述连接件水平端连接，所述台阶轴直径小于所述连接件直径，所述转动基座上端连接有卡件，所述卡件设有两个，两个所述卡件卡接于所述台阶轴上。
一种核电闸阀的加工方法，包括以下步骤：
创建核电闸阀的3D模型；
在所建模型的基础上，用数控加工中心制作模具；
利用模具铸造成型；
采用专业设备对所形成的铸件进行打磨抛丸；
以所述进口端面为夹持端，在立式机床上加工内孔；
以所述进口端面为夹持端，采用专业设备对产品进行精打抛丸，去除孔边所产生的毛刺；
用专业加热设备对产品要喷涂的配件进行加热喷漆；
产品装配；
产品试压。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种核电闸阀整体结构示意图；
图2为本发明实施例中一种核电闸阀中限位环体结构示意图；
图3为本发明实施例中一种核电闸阀中密封环体结构示意图；
图4为本发明实施例中一种核电闸阀中密封件结构示意图；
图5为本发明实施例中一种核电闸阀转动机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种核电闸阀及加工方法，包括：
阀座1，所述阀座1内设有密封腔室2，流体通道3横向设于所述阀座1内并贯穿所述密封腔室2设置，进口3-1设于所述流体通道3一端，出口3-2设于所述流体通道3另一端；
密封座，所述密封座包括上密封座4-1和下密封座4-2，密封腔室2夹设于所述上密封座4-1和下密封座4-2之间，所述上密封座4-1设于所述阀座1上端，所述下密封座4-2设于所述阀座1下端，所述下密封座4-2内设有固定限位部4-21；
移动限位部5，所述移动限位部5与所述上密封座4-1连接，所述移动限位部5包括阀板5-1和转动螺杆5-2，所述阀板5-1垂直设于密封腔室2内并封堵住所述流体通道3，所述阀板5-1下端连接于所述固定限位部4-21内，所述转动螺杆5-2通过转动机构5-3与所述阀板5-1上端连接，所述上密封座4-1设有配合所述转动螺杆5-2做轴向升降运动的升降机构5-4，所述转动螺杆5-2远离阀板5-1的一端贯穿所述上密封座4-1并与所述升降机构5-4连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：流体通过进口3-1流入到流体通道3内，所述阀板5-1设于所述密封腔室2内并封堵住所述流体通道3，所述阀板5-1下端与设于所述下密封座4-2内的固定限位部4-21连接，所述阀板5-1上端通过转动机构5-3与所述转动螺杆5-2连接，所述转动螺杆5-2与设于所述上密封座4-1上端的升降机构5-4连接，当需要打开或关闭所述核电闸阀时，通过升降机构5-4带动与所述阀板5-1连接的转动螺杆5-2做轴向升降运动，从而带动设于所述密封腔室2内的阀板5-1脱离或者连接于设于所述下密封座4-2内的固定限位部4-21内，从其使所述阀板5-1在流体通道3内起到封堵或打开的作用，当所述阀板5-1打开时，流体自所述出口3-2流出。
在一个实施例中，所述核电闸阀包括一打开状态和一关闭状态，在打开状态时，所述阀板5-1在转动螺杆5-2的作用下运动到所述上密封座4-1内，所述阀板5-1其下端脱离固定限位部4-21，流体自所述进口3-1流入到流体通道3内并自所述出口3-2流出；在关闭状态时，所述阀板5-1在转动螺杆5-2的作用下运动到下密封座4-2内，所述阀板5-1其下端连接于固定限位部4-21内，自所述进口3-1流入到流体通道3内的流体无法通过出口3-2流出。
在一个实施例中，还包括限位环体6-1，所述限位环体6-1设有两个，两个所述限位环体6-1分别对称设于所述进口3-1内壁在靠近密封腔室2位置和所述出口3-2内壁在靠近密封腔室2位置，两个所述限位环体6-2之间留有预设距离，所述预设距离与所述阀板5-1厚度相等。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：在所述进口3-1内壁靠近密封腔室2位置和所述出口3-2内壁靠近密封腔室2位置对称设有限位环体6-1，所述阀板5-1在两个所述限位环体6-1之间做升降运动，从而便于所述阀板5-1在密封腔室2内封堵住所述流体通道3。
如图2所示，在一个实施例中，所述限位环体6-1包括有第一环体6-11和第二环体6-12，所述第一环体6-11一端与所述第二环体6-12一端连接，所述第一环体6-11内径和所述第二环体6-12内径相等，所述第一环体6-11外径小于所述第二环体6-12外径，所述进口3-1内壁在靠近密封腔室2位置和所述出口3-2内壁在靠近密封腔室2位置分别设有环形台阶面6-3，所述第一环体6-11连接于所述环形台阶面6-3内，所述第一环体6-11其远离第二环体6-12的一端连接于所述环形台阶面6-3底端位置，所述第一环体6-11外侧端连接于所述环形台阶面6-3侧端位置，所述第一环体6-11外侧端在靠近所述环形台阶面6-3底端位置设有第二台阶面6-4，所述第二台阶面6-4侧端外径小于所述第一环体6-11外径，所述第二台阶面6-4上套设有密封环体6-5。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过所述第一环体6-11将所述限位环体6-1装设于所述环形台阶面6-3内，两个所述第二环体6-12以所述阀板5-1为中心轴分别对称设置，且所述第二环体6-12其远离第一环体6-11端与所述阀板5-1贴合设置，从而使所述阀板5-1起到封堵住限位环体6-1的作用，进而封堵住流体通道3。
如图3所示，在一个实施例中，所述密封环体6-5包括有定位环6-51，所述第二台阶面6-4侧端环设有定位凹槽6-41，定位环6-51连接于所述定位凹槽6-41内，所述定位环6-51外径与所述第一环体6-11外径相等，所述定位环6-51在其两侧端对称设有密封环6-52，橡胶垫6-53胶粘于所述定位环6-51和密封环6-52之间，所述密封环6-52包括有U型环座6-521，所述U型环座6-521外侧端与流体通道3内壁过盈配合，所述U型环座6-521内侧端与所述第二台阶面6-4侧端连接，所述U型环座6-521内设有T型垫块6-522，所述T型垫块6-522其竖直端通过第一弹簧6-523连接于所述U型环座6-521底端，所述第一弹簧6-523套设于所述T型垫块6-522其竖直端，且所述第一弹簧6-523其一端与所述U型环座6-521底端连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述第一环体6-11连接于环形台阶面6-3内，在所述第一环体6-11外侧端在靠近所述环形台阶面6-3底端位置设有第二台阶面6-4，并在所述第二台阶面6-4上通过定位凹槽6-41连接有定位环6-51，所述定位环6-51在其两侧端对称设有密封环6-52，橡胶垫6-53胶粘于所述定位环6-51和密封环6-52之间，所述密封环6-52包括有U型环座6-521，所述U型环座6-521外侧端与流体通道3内壁过盈配合，施压所述第一环体6-11，使与所述流体通道3过盈配合的所述U型环座6-521连接于所述流体通道3内，施压过程中，T型垫块6-522与所述第二台阶面6-4侧端碰触，所述T型垫块6-522其竖直端套设有第一弹簧6-523，所述第一弹簧6-523与所述U型环座-521底端连接，从而缓冲所述第二台阶面6-4侧端与所述T型密封环6-52之间的冲击力。
如图1所示，在一个实施例中，所述升降机构5-4包括有升降基座5-41，所述升降基座5-41内竖直设有升降室5-40，所述升降基座5-41与所述上密封座4-1连接，所述转动螺杆5-2靠近阀板5-1的一端连接有第一导向杆5-42，所述第一导向杆5-42一端通过转动机构5-3与所述阀板5-1连接，所述第一导向杆5-42另一端与所述转动螺杆5-2一端铰接，所述转动螺杆5-2其远离所述第一导向杆5-42的一端竖直穿设于所述升降室5-40内，并自所述升降基座5-41上端贯穿而出，所述转动螺杆5-2其远离所述第一导向杆5-42的一端套设有转动基台5-43，所述转动基台5-43设为一端密封的套管状结构，所述转动基台5-43其另一端环设有截面呈倒T型设置的转动环5-44，所述升降基座5-41上端设有配合所述转动环5-44连接的倒T型定位槽，所述转动环5-44转动连接于所述倒T型定位槽内，且所述转动环5-44其竖直端与所述转动基台5-43其另一端连接，所述转动基台5-43其内侧端设有配合所述转动螺杆5-2外螺纹传动的内螺纹，所述转动基台5-43其外侧端在远离所述上密封座4-1位置设有转动手柄5-45。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过转动手柄5-45转动转动基台5-43，所述转动基台5-43与所述升降基座5-41上端转动连接，从而带动与所述转动基台5-43配合连接的所述转动螺杆5-2在所述升降室5-40内升降运动，通过转动基台5-43将所述转动螺杆5-2套设于其内，从而防止所述转动螺杆5-2长期暴露空气中造成螺牙生锈，影响所述转动螺杆5-2的使用寿命。
如图4所示，在一个实施例中，所述升降室5-40内设有密封件7，所述密封件7套设于所述第一导向杆5-42外并连接于上密封座4-1上端，所述密封件7包括有相互连接的密封壳体7-1和密封基座7-2，所述第一导向杆5-42垂直穿设于所述密封壳体7-1中心轴端和所述密封基座7-2中心轴端，所述密封壳体7-1内设有第一密封管7-3和第二密封管7-4，所述第一密封管7-3和所述第二密封管7-4同心设置，所述第一密封管7-3内径和所述第二密封管7-4内径相等，所述第一密封管7-3和所述第二密封管7-4分别套设于所述第一导向杆5-42外，且所述第一密封管7-3内径与所述第一导向杆5-42直径相等，所述第一密封管7-3外侧端通过散热架7-5与所述密封壳体7-1内侧端连接，所述第二密封管7-4外侧端通过储油架7-6与所述密封壳体7-1内侧端连接，所述散热架7-5连接于所述储油架7-6上端，所述储油架7-6下端与所述密封基座7-2上端连接，所述密封基座7-2与所述第二密封管7-4同心设置，所述第一密封管7-3下端、所述第二密封管7-4上端以及所述散热架7-5之间形成有密封油室7-7，所述第二密封管7-4内设有进油管路7-8，所述进油管路7-8一端连接于所述储油架7-6内，所述进油管路7-8另一端连接于所述密封油室7-7内，所述密封壳体7-1设有加油口，所述加油口连接于所述密封储油架7-6内，所述加油口上密封有堵头。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过在所述升降室5-40内设有密封件7，所述密封件7套设于所述第一导向杆5-42外并连接于上密封座4-1上端，所述密封件7内同心设置有套设于所述所述第一导向杆5-42外的第一密封管7-3、第二密封管7-4和密封基座7-2，从而减少流入到密封腔室2内的流体自所述上密封座4-1溢出，所述第一密封管7-3下端、所述第二密封管7-4上端以及所述散热架7-5之间形成有密封油室7-7，从而减少了所述第一导向杆5-42在密封件7内传动阻力的同时增加所述上密封座4-1的密封性。
如图5所示，在一个实施例中，所述转动机构5-3包括有转动基座5-31，所述转动基座5-31下端与所述阀板5-1上端连接，所述转动基座5-31上端设有弧形转动槽5-32，第一导向杆5-42其远离转动螺杆5-2的一端通过台阶轴5-33连接有连接件5-34，所述连接件5-34设为半球体状结构，所述连接件5-34其球面端与所述弧形转动槽5-32槽底转动连接，所述连接件5-34其水平端与所述转动基座5-31上端共面设置，所述台阶轴5-33与所述连接件5-34水平端连接，所述台阶轴5-33直径小于所述连接件5-34直径，所述转动基座5-31上端连接有卡件5-35，所述卡件5-35设有两个，两个所述卡件5-35卡接于所述台阶轴5-33上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：将所述连接件5-34其球面端连接于所述弧形转动槽5-32槽底，通过两个所述卡件5-35夹持住所述台阶面5-33，两个所述卡件5-35连接于所述转动基座5-31上端，从而使所述转动螺杆5-2转动时，与所述转动螺杆5-2铰接的第一导向杆5-42带动与其连接的阀板5-1做轴向升降运动。
本发明提供了一种核电闸阀的加工方法，包括以下步骤：
创建核电闸阀的3D模型；
在所建模型的基础上，用数控加工中心制作模具；
利用模具铸造成型；
采用专业设备对所形成的铸件进行打磨抛丸；
以所述进口端面为夹持端，在立式机床上加工内孔；
以所述进口端面为夹持端，采用专业设备对产品进行精打抛丸，去除孔边所产生的毛刺；
用专业加热设备对产品要喷涂的配件进行加热喷漆；
产品装配；
产品试压。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种核电闸阀，其特征在于，包括：
阀座(1)，所述阀座(1)内设有密封腔室(2)，流体通道(3)横向设于所述阀座(1)内并贯穿所述密封腔室(2)设置，进口(3-1)设于所述流体通道(3)一端，出口(3-2)设于所述流体通道(3)另一端；
密封座，所述密封座包括上密封座(4-1)和下密封座(4-2)，密封腔室(2)夹设于所述上密封座(4-1)和下密封座(4-2)之间，所述上密封座(4-1)设于所述阀座(1)上端，所述下密封座(4-2)设于所述阀座(1)下端，所述下密封座(4-2)内设有固定限位部(4-21)；
移动限位部(5)，所述移动限位部(5)与所述上密封座(4-1)连接，所述移动限位部(5)包括阀板(5-1)和转动螺杆(5-2)，所述阀板(5-1)垂直设于密封腔室(2)内并封堵住所述流体通道(3)，所述阀板(5-1)下端连接于所述固定限位部(4-21)内，所述转动螺杆(5-2)通过转动机构(5-3)与所述阀板(5-1)上端连接，所述上密封座(4-1)设有配合所述转动螺杆(5-2)做轴向升降运动的升降机构(5-4)，所述转动螺杆(5-2)远离阀板(5-1)的一端贯穿所述上密封座(4-1)并与所述升降机构(5-4)连接；
所述转动机构(5-3)包括有转动基座(5-31)，所述转动基座(5-31)下端与所述阀板(5-1)上端连接，所述转动基座(5-31)上端设有弧形转动槽(5-32)，第一导向杆(5-42)其远离转动螺杆(5-2)的一端通过台阶轴(5-33)连接有连接件(5-34)，所述连接件(5-34)设为半球体状结构，所述连接件(5-34)其球面端与所述弧形转动槽(5-32)槽底转动连接，所述连接件(5-34)其水平端与所述转动基座(5-31)上端共面设置，所述台阶轴(5-33)与所述连接件(5-34)水平端连接，所述台阶轴(5-33)直径小于所述连接件(5-34)直径，所述转动基座(5-31)上端连接有卡件(5-35)，所述卡件(5-35)设有两个，两个所述卡件(5-35)卡接于所述台阶轴(5-33)上。
2.根据权利要求1所述的一种核电闸阀，其特征在于，所述核电闸阀包括一打开状态和一关闭状态，在打开状态时，所述阀板(5-1)在转动螺杆(5-2)的作用下运动到所述上密封座(4-1)内，所述阀板(5-1)其下端脱离固定限位部(4-21)，流体自所述进口(3-1)流入到流体通道(3)内并自所述出口(3-2)流出；在关闭状态时，所述阀板(5-1)在转动螺杆(5-2)的作用下运动到下密封座(4-2)内，所述阀板(5-1)其下端连接于固定限位部(4-21)内，自所述进口(3-1)流入到流体通道(3)内的流体无法通过出口(3-2)流出。
3.根据权利要求1所述的一种核电闸阀，其特征在于，还包括限位环体(6-1)，所述限位环体(6-1)设有两个，两个所述限位环体(6-1)分别对称设于所述进口(3-1)内壁在靠近密封腔室(2)位置和所述出口(3-2)内壁在靠近密封腔室(2)位置，两个所述限位环体(6-2)之间留有预设距离，所述预设距离与所述阀板(5-1)厚度相等。
4.根据权利要求3所述的一种核电闸阀，其特征在于，所述限位环体(6-1)包括有第一环体(6-11)和第二环体(6-12)，所述第一环体(6-11)一端与所述第二环体(6-12)一端连接，所述第一环体(6-11)内径和所述第二环体(6-12)内径相等，所述第一环体(6-11)外径小于所述第二环体(6-12)外径，所述进口(3-1)内壁在靠近密封腔室(2)位置和所述出口(3-2)内壁在靠近密封腔室(2)位置分别设有环形台阶面(6-3)，所述第一环体(6-11)连接于所述环形台阶面(6-3)内，所述第一环体(6-11)其远离第二环体(6-12)的一端连接于所述环形台阶面(6-3)底端位置，所述第一环体(6-11)外侧端连接于所述环形台阶面(6-3)侧端位置，所述第一环体(6-11)外侧端在靠近所述环形台阶面(6-3)底端位置设有第二台阶面(6-4)，所述第二台阶面(6-4)侧端外径小于所述第一环体(6-11)外径，所述第二台阶面(6-4)上套设有密封环体(6-5)。
5.根据权利要求4所述的一种核电闸阀，其特征在于，所述密封环体(6-5) 包括有定位环(6-51)，所述第二台阶面(6-4)侧端环设有定位凹槽(6-41)，定位环(6-51)连接于所述定位凹槽(6-41)内，所述定位环(6-51)外径与所述第一环体(6-11)外径相等，所述定位环(6-51)在其两侧端对称设有密封环(6-52)，橡胶垫(6-53)胶粘于所述定位环(6-51)和密封环(6-52)之间，所述密封环(6-52)包括有U型环座(6-521)，所述U型环座(6-521)外侧端与流体通道(3)内壁过盈配合，所述U型环座(6-521)内侧端与所述第二台阶面(6-4)侧端连接，所述U型环座(6-521)内设有T型垫块(6-522)，所述T型垫块(6-522)其竖直端通过第一弹簧(6-523)连接于所述U型环座(6-521)底端，所述第一弹簧(6-523)套设于所述T型垫块(6-522)其竖直端，且所述第一弹簧(6-523)其一端与所述U型环座(6-521)底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种核电闸阀，其特征在于，所述升降机构(5-4)包括有升降基座(5-41)，所述升降基座(5-41)内竖直设有升降室(5-40)，所述升降基座(5-41)与所述上密封座(4-1)连接，所述转动螺杆(5-2)靠近阀板(5-1)的一端连接有第一导向杆(5-42)，所述第一导向杆(5-42)一端通过转动机构(5-3)与所述阀板(5-1)连接，所述第一导向杆(5-42)另一端与所述转动螺杆(5-2)一端铰接，所述转动螺杆(5-2)其远离所述第一导向杆(5-42)的一端竖直穿设于所述升降室(5-40)内，并自所述升降基座(5-41)上端贯穿而出，所述转动螺杆(5-2)其远离所述第一导向杆(5-42)的一端套设有转动基台(5-43)，所述转动基台(5-43)设为一端密封的套管状结构，所述转动基台(5-43)其另一端环设有截面呈倒T型设置的转动环(5-44)，所述升降基座(5-41)上端设有配合所述转动环(5-44)连接的倒T型定位槽，所述转动环(5-44)转动连接于所述倒T型定位槽内，且所述转动环(5-44)其竖直端与所述转动基台(5-43)其另一端连接，所述转动基台(5-43)其内侧端设有配合所述转动螺杆(5-2)外螺纹传动的内螺纹，所述转动基台(5-43)其外侧端在远离所述上密封座(4-1)位置设有转动手柄(5-45)。
7.根据权利要求6所述的一种核电闸阀，其特征在于，所述升降室(5-40) 内设有密封件(7)，所述密封件(7)套设于所述第一导向杆(5-42)外并连接于上密封座(4-1)上端，所述密封件(7)包括有相互连接的密封壳体(7-1)和密封基座(7-2)，所述第一导向杆(5-42)垂直穿设于所述密封壳体(7-1)中心轴端和所述密封基座(7-2)中心轴端，所述密封壳体(7-1)内设有第一密封管(7-3)和第二密封管(7-4)，所述第一密封管(7-3)和所述第二密封管(7-4)同心设置，所述第一密封管(7-3)内径和所述第二密封管(7-4)内径相等，所述第一密封管(7-3)和所述第二密封管(7-4)分别套设于所述第一导向杆(5-42)外，且所述第一密封管(7-3)内径与所述第一导向杆(5-42)直径相等，所述第一密封管(7-3)外侧端通过散热架(7-5)与所述密封壳体(7-1)内侧端连接，所述第二密封管(7-4)外侧端通过储油架(7-6)与所述密封壳体(7-1)内侧端连接，所述散热架(7-5)连接于所述储油架(7-6)上端，所述储油架(7-6)下端与所述密封基座(7-2)上端连接，所述密封基座(7-2)与所述第二密封管(7-4)同心设置，所述第一密封管(7-3)下端、所述第二密封管(7-4)上端以及所述散热架(7-5)之间形成有密封油室(7-7)，所述第二密封管(7-4)内设有进油管路(7-8)，所述进油管路(7-8)一端连接于所述储油架(7-6)内，所述进油管路(7-8)另一端连接于所述密封油室(7-7)内，所述密封壳体(7-1)设有加油口，所述加油口连接于所述密封储油架(7-6)内，所述加油口上密封有堵头。
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