CN109237030B - 一种镶嵌式骨架油封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶嵌式骨架油封结构,包括油封本体,所述油封本体的内部贯穿设置有镶嵌部,所述镶嵌部包括首部和尾部,所述尾部的一端面设置有插片,所述首部的一端开设有供插片放入的凹槽,所述首部和尾部接触的面留有缝隙。本发明所述的一种镶嵌式骨架油封结构,设有镶嵌部、塞杆、上泄油孔和下泄油孔,采用镶嵌的方式,将插片放入凹槽中,达到首尾连接的效果,并通过插片在凹槽的移动,缓解来自轴面的压力,避免了油封本体发生扭曲或者形变,当需要给轴面上油时,润滑油顺着上泄油孔、下泄油孔流出,解决不能上油的问题,同时塞杆和骨架相接触,辅助骨架保持结构张力,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及油封领域,特别涉及一种镶嵌式骨架油封结构。
背景技术
骨架油封是油封的典型代表,一般说的油封即指的是骨架油封,油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离,不至于让润滑油渗漏,骨架就如同混凝土构件里面的钢筋,起到加强的作用,并使油封能保持形状及张力;现有的骨架油封结构在使用时存在一定的弊端,通过轴面的压力容易使油封的橡胶本体发生扭曲或者形变,并且在形变后不能复原,从而影响油封密封和隔离的效果,同时当需要将油槽内的油通入到轴面内时,缺少连通的结构、导入润滑油,在使用过程中带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种镶嵌式骨架油封结构。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种镶嵌式骨架油封结构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种镶嵌式骨架油封结构,包括油封本体,所述油封本体的内部贯穿设置有镶嵌部,所述镶嵌部包括首部和尾部,所述尾部的一端面设置有插片,所述首部的一端开设有供插片放入的凹槽,所述首部和尾部接触的面留有缝隙,所述凹槽的内部靠近插片的两侧均形成偏移空腔,所述凹槽的槽口处开设有作用于插片的裙口,所述首部和尾部的下端面均设置有耐磨面;
所述油封本体的一侧设置有外径面,所述油封本体的内部中间位置处固定安装有骨架,所述油封本体的内表面开设有容油槽,所述容油槽的侧面开设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部活动安装有弹簧,所述油封本体远离外径面的一侧设置有主唇,所述容油槽的底部开设有上泄油孔和下泄油孔,所述上泄油孔和下泄油孔连通,所述下泄油孔贯穿油封本体的下端面,所述上泄油孔内部放置有起到堵塞作用的塞杆。
优选的,所述油封本体为合成橡胶材料制成。
优选的,所述凹槽为上大下小、与所述插片过盈配合的设计,所述插片在偏移空腔的移动范围为12-15毫米。
优选的,所述缝隙处贴有油膜,所述裙口的内部设置有密封圈。
优选的,所述油封本体远离外径面的一侧靠近主唇的下方设置有防尘唇。
优选的,所述塞杆的上端插入容油槽侧面开设有的小孔,所述塞杆的下端和骨架相接触。
优选的,所述上泄油孔和下泄油孔的开孔方向相对称。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该镶嵌式骨架油封结构,通过设置镶嵌部,采用镶嵌的方式,将插片放入凹槽中,达到首尾连接的效果,并通过插片在凹槽的移动,缓解来自轴面的压力,避免了油封本体发生扭曲或者形变,提高了油封的效果和使用寿命,通过设置塞杆、上泄油孔和下泄油孔,当需要给轴面上油时,拔掉上泄油孔中的塞杆,润滑油顺着上泄油孔、下泄油孔流出,有效解决不能上油的问题,同时塞杆和骨架相接触,辅助骨架保持结构张力,整个骨架油封结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种镶嵌式骨架油封结构的整体结构示意图;
图2为本发明一种镶嵌式骨架油封结构镶嵌部的结构视图;
图3为本发明一种镶嵌式骨架油封结构凹槽的内部视图;
图4为本发明一种镶嵌式骨架油封结构油封本体的截面图。
图中:1、油封本体;2、镶嵌部;21、首部;22、尾部;23、插片;24、凹槽;25、缝隙;26、偏移空腔;27、裙口;28、耐磨面;3、外径面;4、骨架;5、容油槽;6、弹簧槽;7、弹簧;8、主唇;9、上泄油孔;10、下泄油孔;11、塞杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-4所示,一种镶嵌式骨架油封结构,包括油封本体1,油封本体1的内部贯穿设置有镶嵌部2,镶嵌部2包括首部21和尾部22,尾部22的一端面设置有插片23,首部21的一端开设有供插片23放入的凹槽24,首部21和尾部22接触的面留有缝隙25,凹槽24的内部靠近插片23的两侧均形成偏移空腔26,凹槽24的槽口处开设有作用于插片23的裙口27,首部21和尾部22的下端面均设置有耐磨面28,在插片23移动时,耐磨面28防止镶嵌部2内的接触面相互摩擦对油封本体1造成损伤;
油封本体1的一侧设置有外径面3,油封本体1的内部中间位置处固定安装有骨架4,油封本体1的内表面开设有容油槽5,容油槽5的侧面开设有弹簧槽6,弹簧槽6的内部活动安装有弹簧7,弹簧7利用伸缩性随时补偿油封的自紧力,油封本体1远离外径面3的一侧设置有主唇8,容油槽5的底部开设有上泄油孔9和下泄油孔10,上泄油孔9和下泄油孔10连通,下泄油孔10贯穿油封本体1的下端面,上泄油孔9内部放置有起到堵塞作用的塞杆11;
油封本体1为合成橡胶材料制成,耐磨性优异;凹槽24为上大下小、与所述插片过盈配合的设计,保证插片23不会从凹槽24中脱出,插片23在偏移空腔26的移动范围为12-15毫米;缝隙25处贴有油膜,防止缝隙25处渗油,裙口27的内部设置有密封圈;油封本体1远离外径面3的一侧靠近主唇8的下方设置有防尘唇;塞杆11的上端插入容油槽5侧面开设有的小孔,塞杆11的下端和骨架4相接触,并相互支撑;上泄油孔9和下泄油孔10的开孔方向相对称,均为斜向设计,放慢泄油的速度,避免泄油过度。
需要说明的是,本发明为一种镶嵌式骨架油封结构,对油封本体1进行分割,开设了镶嵌部2,镶嵌部2由首部21和尾部22两部分组成,通过将尾部22的插片23放入首部21的凹槽24内,达到首尾连接的效果,且插入方式必须是过盈配合,同时利用裙口27处的密封圈对凹槽24进行密封,密封圈也通过和插片23接触,产生摩擦力,防止插片23从凹槽24处脱出,当油封本体1受到来自轴面的压力时,使油封本体1扭动,插片23接受到压力,通过在凹槽24内向偏移空腔26移动,改变位置,避免了油封本体1发生扭曲或者形变,油封本体1内设置有骨架4,加强结合面的强度,使油封能保持形状及张力,油封本体1的两侧分别通过外径面3、主唇8、防尘唇与外界抵触,达到油封的作用,当需要将容油槽5中的油输送给油封本体1另一侧的轴面时,通过拔掉上泄油孔9中的塞杆11,润滑油从上泄油孔9中进入,并经过转折点从下泄油孔10中出来,给轴面上油,较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种镶嵌式骨架油封结构,包括油封本体(1),其特征在于:所述油封本体(1)的内部贯穿设置有镶嵌部(2),所述镶嵌部(2)包括首部(21)和尾部(22),所述尾部(22)的一端面设置有插片(23),所述首部(21)的一端开设有供插片(23)放入的凹槽(24),所述首部(21)和尾部(22)接触的面留有缝隙(25),所述凹槽(24)的内部靠近插片(23)的两侧均形成偏移空腔(26),所述凹槽(24)的槽口处开设有作用于插片(23)的裙口(27),所述首部(21)和尾部(22)的下端面均设置有耐磨面(28);
所述油封本体(1)的一侧设置有外径面(3),所述油封本体(1)的内部中间位置处固定安装有骨架(4),所述油封本体(1)的内表面开设有容油槽(5),所述容油槽(5)的侧面开设有弹簧槽(6),所述弹簧槽(6)的内部活动安装有弹簧(7),所述油封本体(1)远离外径面(3)的一侧设置有主唇(8),所述容油槽(5)的底部开设有上泄油孔(9)和下泄油孔(10),所述上泄油孔(9)和下泄油孔(10)连通,所述下泄油孔(10)贯穿油封本体(1)的下端面,所述上泄油孔(9)内部放置有起到堵塞作用的塞杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式骨架油封结构,其特征在于:所述油封本体(1)为合成橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式骨架油封结构,其特征在于:所述凹槽(24)为上大下小、与所述插片(23)过盈配合的设计,所述插片(23)在偏移空腔(26)的移动范围为12-15毫米。
4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式骨架油封结构,其特征在于:所述缝隙(25)处贴有油膜,所述裙口(27)的内部设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式骨架油封结构,其特征在于:所述油封本体(1)远离外径面(3)的一侧靠近主唇(8)的下方设置有防尘唇。
6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式骨架油封结构,其特征在于:所述塞杆(11)的上端插入容油槽(5)侧面开设有的小孔,所述塞杆(11)的下端和骨架(4)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式骨架油封结构,其特征在于:所述上泄油孔(9)和下泄油孔(10)的开孔方向相对称。
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